一种珊瑚绒面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及珊瑚绒面料制备技术领域，具体涉及一种珊瑚绒面料及其制备方法。


背景技术：

2.珊瑚绒是一种新型面料。珊瑚绒，顾名思义，色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料。它是一种新型面料，质地细腻、手感柔软、不易掉毛、不起球、不掉色，对皮肤无任何刺激，不过敏。外形美观，颜色丰富。
3.珊瑚绒面料加工过程中，需要经过并条-加捻-除杂-织造-染色-开纤-回洗-烘干-毛面梳理-定型-打卷，目前，珊瑚绒多采用涤纶纤维dty150d/288f、dty150d/144f为原料，丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性；但采用涤纶纤维作为原料加工的珊瑚绒面料存在以下缺陷：
4.1、涤纶纤维所织造的珊瑚绒面料的吸附性及透气性较差；
5.2、涤纶纤维的耐磨性可能较差，容易因摩擦而产生起球现象，影响面料的美观和使用寿命；
6.因此，本技术提出了一种珊瑚绒面料及其制备方法。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种珊瑚绒面料及其制备方法，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.一种珊瑚绒面料，珊瑚绒面料由底层和面层编织制成；
10.其中，底层为涤纶丝，面层由聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝织造而成，且形成割绒毛面结构。
11.进一步的：尼龙丝的纤度为300-800d、缕数为48f；涤纶单丝的纤度为30-60d；涤纶丝的纤度为150d、缕数为48f。
12.一种珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
13.s1、并条：通过并条机将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝并条，将并合好的聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝进行牵伸拉细；
14.s2、加捻：将并条后的纱线送入加捻机，通过加捻机的旋转和张力调整纱线的风格误差；
15.s3、除杂：对加捻后的纱线输送到络筒机上进行除杂处理，去除纱线中的杂质和杂纱；
16.s4、织造：将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝形成纱线和涤纶丝送入织机进行织造，将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝的复合纱线和涤纶丝交叉勾织在一起，刀与针勾拉切毛形成坯布；
17.坯布形成双层结构，分为基层和面层，面层形成割绒毛面；
18.s5、处理成型：
19.坯布依次经高温染色设备-高温开纤设备-回洗设备-高温烘干设备-毛面梳理设备-高温定型设备-成型打卷设备加工后，得到珊瑚绒布料。
20.进一步的：所述高温染色设备包括：
21.染色池，染色池顶部构造有染色槽，染色池上且位于染色槽外部对称安装有第一导向机构，染色池上且位于染色槽内固定安装有固定板，固定板上且位于染色槽内对称安装有第二导向机构，第一导向机构、第二导向机构顶部均位于染色池上方，所述染色槽内且位于两组第二导向机构相对侧安装有三组第三导向机构，相邻两组第三导向机构相对侧转动安装有舒展辊，舒展辊呈纺锤型；染色池顶部通过螺丝固定安装有顶盖。
22.进一步的：所述第一导向机构包括固定安装在染色池外部的第一支架，第一支架上转动安装有两个第一导向辊，两个第一导向辊位于同一竖直面上，且两个第一导向辊之间存在间隙；
23.所述第二导向机构包括固定安装在固定板上的第二支架，第二支架上转动安装有两个第二导向辊，两个第二导向辊位于同一竖直面上，且两个第二导向辊之间存在间隙；
24.所述第三导向机构包括固定安装在固定板上的第三支架，第三支架上转动安装有两个第三导向辊，两个第三导向辊位于同一竖直面上，且两个第三导向辊之间存在间隙；
25.所述舒展辊外侧壁阵列有若干个凸柱。
26.进一步的：所述固定板铰接在染色池上，染色池上安装有与固定板相连接的驱动机构，其用于使固定板在染色池上进行往复摆动。
27.进一步的：所述驱动机构包括固设在染色池上的安装架，安装架上转动安装有转轴，转轴上同轴固接有转盘，转盘偏心位置固设有连接轴，连接轴上铰接有传动杆，安装架上固定有与传动杆滑动铰接的固定轴，固定板的一侧固定有与传动杆相铰接的连接杆，所述安装架上安装有与转轴相连接的驱动件。
28.进一步的：所述染色池上且位于染色槽内转动安装有套设在固定板外部的转动环，转动环上且位于染色槽内呈环形阵列固定有搅拌杆，安装架上安装有传动机构，传动机构的一端与转轴相连接、另一端与转动环相连接，当转轴在安装架上转动时，通过传动机构以使转动环在染色池上转动。
29.进一步的：所述传动机构包括转动安装在安装架上的安装轴，安装轴上同轴固接有主动齿轮，安装架上转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，转动环上同轴固接有与从动齿轮相啮合的内齿环，转轴与安装轴之间通过传动件传动连接；
30.所述驱动件包括固定安装在安装架上的电机，电机的输出轴通过锥齿轮组件与转轴相连接。
31.进一步的：所述转动环上同轴固定有转动接头，搅拌杆内构造有空腔，搅拌杆的两侧呈线性阵列且对称开设有均与空腔相连通的通气孔，搅拌杆上安装有与转动接头相连通的通气管，染色池上贯穿有与转动接头相连通的进气管，进气管与染色池紧密贴合。
32.本发明提供了一种珊瑚绒面料及其制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
33.通过在原料中添加聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝，提高了所织造的珊瑚绒面料的吸附性及透气性；同时，提高珊瑚绒面料的耐磨性，降低因摩擦产生起球的
现象，提高珊瑚绒面料的美观性及使用寿命。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1示出了本发明的坯布的结构示意图；
36.图2示出了本发明的珊瑚绒面料制备流程图；
37.图3示出了本发明的高温染色设备的立体结构剖视图；
38.图4示出了本发明的高温染色设备的主视图；
39.图5示出了本发明的图3中a-a方向的立体结构剖视图；
40.图6示出了本发明的图4中a处的放大图；
41.图7示出了本发明的图3中b-b方向的立体结构剖视图；
42.图8示出了本发明的图6中b处的放大图；
43.图9示出了本发明的高温染色设备的内部结构示意图；
44.图10示出了本发明的图8中c处的放大图；
45.图11示出了本发明的坯布与凸柱接触时的结构剖视图；
46.图中所示：1、染色池；11、染色槽；12、第一导向机构；121、第一支架；122、第一导向辊；13、固定板；14、第二导向机构；141、第二支架；142、第二导向辊；15、第三导向机构；151、第三支架；152、第三导向辊；16、顶盖；2、舒展辊；21、凸柱；3、驱动机构；31、安装架；32、转轴；33、转盘；34、连接轴；35、传动杆；36、固定轴；37、驱动件；371、电机；372、锥齿轮组件；38、连接杆；4、转动环；5、搅拌杆；51、空腔；52、通气孔；6、传动机构；61、安装轴；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、内齿环；65、传动件；7、转动接头；8、坯布；81、基层；82、面层。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一
49.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种珊瑚绒面料及其制备方法：
50.结合图1-图11所示，本发明提供的一种珊瑚绒面料，珊瑚绒面料由底层和面层编织制成；其中，底层为涤纶丝，面层由聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝织造而成，且形成割绒毛面结构。
51.通过在原料中添加聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝，提高了所织造的珊瑚绒面料的吸附性及透气性；同时，提高珊瑚绒面料的耐磨性，降低因摩擦产生起球的现象，提高珊瑚绒面料的美观性及使用寿命。
52.在本实施例中，尼龙丝的纤度为300-800d、缕数为48f；涤纶单丝的纤度为30-60d；
涤纶丝的纤度为150d、缕数为48f。
53.一种珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：
54.s1、并条：通过并条机将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝并条，将并合好的聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝进行牵伸拉细；
55.s2、加捻：将并条后的纱线送入加捻机，通过加捻机的旋转和张力调整纱线的风格误差；
56.s3、除杂：对加捻后的纱线输送到络筒机上进行除杂处理，去除纱线中的杂质和杂纱；
57.s4、织造：将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝形成纱线和涤纶丝送入织机进行织造，将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝的复合纱线和涤纶丝交叉勾织在一起，刀与针勾拉切毛形成坯布8；
58.坯布8形成双层结构，分为基层81和面层82，面层82形成割绒毛面；
59.s5、处理成型：
60.坯布8依次经高温染色设备-高温开纤设备-回洗设备-高温烘干设备-毛面梳理设备-高温定型设备-成型打卷设备加工后，得到珊瑚绒布料。
61.在本实施例中，所述高温染色设备包括：染色池1，染色池1顶部构造有染色槽11，具体的，染色槽11内用于存放染色剂，染色池1上安装有用于对染色槽11内染色剂加热的电加热丝，染色池1上且位于染色槽11外部对称安装有第一导向机构12，染色池1上且位于染色槽11内固定安装有固定板13，固定板13上且位于染色槽11内对称安装有第二导向机构14，第一导向机构12、第二导向机构14顶部均位于染色池1上方，所述染色槽11内且位于两组第二导向机构14相对侧安装有三组第三导向机构15，相邻两组第三导向机构15相对侧转动安装有舒展辊2，第三导向机构15、舒展辊2顶部均低于染色池1顶部，舒展辊2呈纺锤型；染色池1顶部通过螺丝固定安装有顶盖16。
62.对坯布8牵引时，基层81先与第一个舒展辊2接触，使得坯布8呈弧形绕设在舒展辊2表面，对面层82的割绒毛面展开，提高割绒毛面与染色剂的接触面，提高对面层82的染色效果，提高对坯布8的染色效果，随着对坯布8端部的牵引，使得染色后的面层82与第二个舒展辊2接触，使得面层82呈内凹面形，对面层82进行挤压，一方面使得染色剂充分融入面层82的割绒毛面内，另一方面，使得割绒毛面吸附的染色剂进行挤压脱液，避免面层82的割绒毛面内吸附有大量染色剂的情况，一举多得。
63.实施例二
64.如图2-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
65.在本实施例中，所述第一导向机构12包括固定安装在染色池1外部的第一支架121，第一支架121上转动安装有两个第一导向辊122，两个第一导向辊122位于同一竖直面上，且两个第一导向辊122之间存在间隙；所述第二导向机构14包括固定安装在固定板13上的第二支架141，第二支架141上转动安装有两个第二导向辊142，两个第二导向辊142位于同一竖直面上，且两个第二导向辊142之间存在间隙；所述第三导向机构15包括固定安装在固定板13上的第三支架151，第三支架151上转动安装有两个第三导向辊152，两个第三导向辊152位于同一竖直面上，且两个第三导向辊152之间存在间隙；所述舒展辊2外侧壁阵列有若干个凸柱21。
66.利用凸柱21的设计，坯布8绕设在舒展辊2外部时，与凸柱21接触，增加坯布8与舒展辊2之间摩擦力，有效的避免了舒展辊2转动时，坯布8沿舒展辊2表面滑动，发生偏移的情况。
67.在本实施例中，所述固定板13铰接在染色池1上，染色池1上安装有与固定板13相连接的驱动机构3，其用于使固定板13在染色池1上进行往复摆动。
68.对坯布8牵引染色过程中，控制电机371开启，带动固定板13进行往复摆动，一方面实现对坯布8漂染效果，另一方面使得染色槽11内染色剂进行流通，对染色剂进行混合，从而有效的避免染色剂内发生沉积的情况。
69.实施例三
70.如图2-图11所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
71.在本实施例中，所述驱动机构3包括固设在染色池1上的安装架31，安装架31上转动安装有转轴32，转轴32上同轴固接有转盘33，转盘33偏心位置固设有连接轴34，连接轴34上铰接有传动杆35，安装架31上固定有与传动杆35滑动铰接的固定轴36，固定板13的一侧固定有与传动杆35相铰接的连接杆38，所述安装架31上安装有与转轴32相连接的驱动件37。
72.使用时，通过驱动件37使转轴32在安装架31上转动时，即可带动转盘33进行转动，使得连接轴34绕转盘33做圆周运动，带动传动杆35进行位移，此时，传动杆35与固定轴36之间滑动且发生转动，传动杆35与连接杆38连接处转动且做弧线往复运动，从而即可通过连接杆38带动固定板13在染色池1上进行往复转动。
73.在本实施例中，所述染色池1上且位于染色槽11内转动安装有套设在固定板13外部的转动环4，转动环4上且位于染色槽11内呈环形阵列固定有搅拌杆5，安装架31上安装有传动机构6，传动机构6的一端与转轴32相连接、另一端与转动环4相连接，当转轴32在安装架31上转动时，通过传动机构6以使转动环4在染色池1上转动。
74.转动环4进行转动，带动多个搅拌杆5绕固定板13在染色槽11内转动，对染色剂进行搅拌混合，进一步避免染色剂内发生沉积的情况，另外随着对坯布8染色过程中，染色槽11内染色剂减少时，向染色槽11内添加染色剂后，多个搅拌杆5绕转动环4转动对新加染色剂与染色槽11内染色剂混合，避免分层出现色差的情况。
75.在本实施例中，所述传动机构6包括转动安装在安装架31上的安装轴61，安装轴61上同轴固接有主动齿轮62，安装架31上转动安装有与主动齿轮62相啮合的从动齿轮63，转动环4上同轴固接有与从动齿轮63相啮合的内齿环64，转轴32与安装轴61之间通过传动件65传动连接，传动件65包括两个分别与安装轴61和转轴32同轴固接的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接；所述驱动件37包括固定安装在安装架31上的电机371，电机371的输出轴通过锥齿轮组件372与转轴32相连接。
76.转轴32转动时，通过传动件65带动安装轴61在安装架31上转动，从而通过主动齿轮62转动，带动从动齿轮63转动，通过内齿环64带动转动环4进行转动；控制电机371开启时，电机371输出轴转动，即可通过锥齿轮组件372带动转轴32在安装架31上转动，便于控制。
77.在本实施例中，所述转动环4上同轴固定有转动接头7，搅拌杆5内构造有空腔51，搅拌杆5的两侧呈线性阵列且对称开设有均与空腔51相连通的通气孔52，搅拌杆5上安装有
与转动接头7相连通的通气管，染色池1上贯穿有与转动接头7相连通的进气管，其中，进气管上外接有气泵，进气管与染色池1紧密贴合。
78.转动环4进行转动，带动多个搅拌杆5绕固定板13在染色槽11内转动时，通过气泵向进气管进气，气体进入转动接头7内，从而通过多个通气管进入多个空腔51内，通过通气孔52排出，搅拌杆5转动至染色槽11内后，气体通过通气孔52排出时，加速染色剂溶液之间流通，从而进一步提高对染色剂混合效果，进一步避免染色剂内发生沉积的情况。
79.本发明的工作原理及使用流程：
80.对坯布8进行染色时，使坯布8端部从染色池1一端的两个第一导向辊122相对侧穿过，再从两个第二导向辊142相对侧、两个第三导向辊152的相对侧穿过，绕设在舒展辊2底部，使基层81靠近舒展辊2，再从位于中部的两个第三导向辊152相对侧穿过，绕设在另外一舒展辊2顶部，面层82靠近舒展辊2，依次从另外两个第三导向辊152的相对侧、另外两个第二导向辊142相对侧穿过，从染色池1另一端的两个第一导向辊122相对侧穿出，并对坯布8进行牵引，第一导向机构12、第二导向机构14、第三导向机构15对坯布8导向，坯布8与染色槽11内染色剂接触，即可对坯布8进行染色，对坯布8牵引时，基层81先与第一个舒展辊2接触，使得坯布8呈弧形绕设在舒展辊2表面，对面层82的割绒毛面展开，提高割绒毛面与染色剂的接触面，提高对面层82的染色效果，提高对坯布8的染色效果，随着对坯布8端部的牵引，使得染色后的面层82与第二个舒展辊2接触，使得面层82呈内凹面形，对面层82进行挤压，一方面使得染色剂充分融入面层82的割绒毛面内，另一方面，使得割绒毛面吸附的染色剂进行挤压脱液，避免面层82的割绒毛面内吸附有大量染色剂的情况，一举多得；利用凸柱21的设计，坯布8绕设在舒展辊2外部时，与凸柱21接触，增加坯布8与舒展辊2之间摩擦力，有效的避免了舒展辊2转动时，坯布8沿舒展辊2表面滑动，发生偏移的情况。
81.对坯布8牵引染色过程中，控制电机371开启，电机371输出轴转动通过锥齿轮组件372带动转轴32在安装架31上转动，带动转盘33转动，通过传动杆35、连接杆38使得固定板13在染色池1上进行往复转动，带动固定板13进行往复摆动，一方面实现对坯布8漂染效果，另一方面使得染色槽11内染色剂进行流通，对染色剂进行混合，从而有效的避免染色剂内发生沉积的情况；并且，电机371输出轴转动，带动转轴32转动时，通过传动件65带动安装轴61在安装架31上转动，从而通过主动齿轮62、从动齿轮63及内齿环64带动转动环4进行转动，带动多个搅拌杆5绕固定板13在染色槽11内转动，对染色剂进行搅拌混合，进一步避免染色剂内发生沉积的情况，另外随着对坯布8染色过程中，染色槽11内染色剂减少时，向染色槽11内添加染色剂后，多个搅拌杆5绕转动环4转动对新加染色剂与染色槽11内染色剂混合，避免分层出现色差的情况；另外，转动环4进行转动，带动多个搅拌杆5绕固定板13在染色槽11内转动时，通过气泵向进气管进气，气体进入转动接头7内，从而通过多个通气管进入多个空腔51内，通过通气孔52排出，搅拌杆5转动至染色槽11内后，气体通过通气孔52排出时，加速染色剂溶液之间流通，从而进一步提高对染色剂混合效果，进一步避免染色剂内发生沉积的情况。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
83.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种珊瑚绒面料，其特征在于：珊瑚绒面料由底层和面层编织制成；其中，底层为涤纶丝，面层由聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝织造而成，且形成割绒毛面结构。2.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料，其特征在于：尼龙丝的纤度为300-800d、缕数为48f；涤纶单丝的纤度为30-60d；涤纶丝的纤度为150d、缕数为48f。3.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、并条：通过并条机将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝并条，将并合好的聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝进行牵伸拉细；s2、加捻：将并条后的纱线送入加捻机，通过加捻机的旋转和张力调整纱线的风格误差；s3、除杂：对加捻后的纱线输送到络筒机上进行除杂处理，去除纱线中的杂质和杂纱；s4、织造：将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝形成纱线和涤纶丝送入织机进行织造，将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝的复合纱线和涤纶丝交叉勾织在一起，刀与针勾拉切毛形成坯布；坯布形成双层结构，分为基层和面层，面层形成割绒毛面；s5、处理成型：坯布依次经高温染色设备-高温开纤设备-回洗设备-高温烘干设备-毛面梳理设备-高温定型设备-成型打卷设备加工后，得到珊瑚绒布料。4.根据权利要求3所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述高温染色设备包括：染色池，染色池顶部构造有染色槽，染色池上且位于染色槽外部对称安装有第一导向机构，染色池上且位于染色槽内固定安装有固定板，固定板上且位于染色槽内对称安装有第二导向机构，第一导向机构、第二导向机构顶部均位于染色池上方，所述染色槽内且位于两组第二导向机构相对侧安装有三组第三导向机构，相邻两组第三导向机构相对侧转动安装有舒展辊，舒展辊呈纺锤型；染色池顶部通过螺丝固定安装有顶盖。5.根据权利要求4所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述第一导向机构包括固定安装在染色池外部的第一支架，第一支架上转动安装有两个第一导向辊，两个第一导向辊位于同一竖直面上，且两个第一导向辊之间存在间隙；所述第二导向机构包括固定安装在固定板上的第二支架，第二支架上转动安装有两个第二导向辊，两个第二导向辊位于同一竖直面上，且两个第二导向辊之间存在间隙；所述第三导向机构包括固定安装在固定板上的第三支架，第三支架上转动安装有两个第三导向辊，两个第三导向辊位于同一竖直面上，且两个第三导向辊之间存在间隙；所述舒展辊外侧壁阵列有若干个凸柱。6.根据权利要求5所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述固定板铰接在染色池上，染色池上安装有与固定板相连接的驱动机构，其用于使固定板在染色池上进行往复摆动。7.根据权利要求6所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述驱动机构包括固设在染色池上的安装架，安装架上转动安装有转轴，转轴上同轴固接有转盘，转盘偏心位置固设有连接轴，连接轴上铰接有传动杆，安装架上固定有与传动杆滑动铰接的固定轴，固
定板的一侧固定有与传动杆相铰接的连接杆，所述安装架上安装有与转轴相连接的驱动件。8.根据权利要求7所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述染色池上且位于染色槽内转动安装有套设在固定板外部的转动环，转动环上且位于染色槽内呈环形阵列固定有搅拌杆，安装架上安装有传动机构，传动机构的一端与转轴相连接、另一端与转动环相连接，当转轴在安装架上转动时，通过传动机构以使转动环在染色池上转动。9.根据权利要求8所述的一种珊瑚绒面料及其制备方法，其特征在于：所述传动机构包括转动安装在安装架上的安装轴，安装轴上同轴固接有主动齿轮，安装架上转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，转动环上同轴固接有与从动齿轮相啮合的内齿环，转轴与安装轴之间通过传动件传动连接；所述驱动件包括固定安装在安装架上的电机，电机的输出轴通过锥齿轮组件与转轴相连接。10.根据权利要求9所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于：所述转动环上同轴固定有转动接头，搅拌杆内构造有空腔，搅拌杆的两侧呈线性阵列且对称开设有均与空腔相连通的通气孔，搅拌杆上安装有与转动接头相连通的通气管，染色池上贯穿有与转动接头相连通的进气管，进气管与染色池紧密贴合。

技术总结
本发明提供一种珊瑚绒面料及其制备方法，珊瑚绒面料由底层和面层编织制成；其中，底层为涤纶丝，面层由聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝织造而成，且形成割绒毛面结构；尼龙丝的纤度为300-800D、缕数为48F；涤纶单丝的纤度为30-60D；涤纶丝的纤度为150D、缕数为48F；S1、并条：通过并条机将聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝并条，将并合好的聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝进行牵伸拉细。本发明通过在原料中添加聚酰胺超细纤维锦纶复合丝、尼龙丝、涤纶单丝，提高了所织造的珊瑚绒面料的吸附性及透气性；同时，提高珊瑚绒面料的耐磨性，降低因摩擦产生起球的现象，提高珊瑚绒面料的美观性及使用寿命


技术研发人员：席玉佳
受保护的技术使用者：安徽德豪源科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/6