一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置的制作方法

1.本发明应用于油渍清理背景，名称是一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置。


背景技术：

2.易拉罐是一种金属罐，由于易拉罐属于再生资源，为了节约资源，工作人员可以对使用后的易拉罐回收再利用，在对有底无顶的易拉罐回收时，其外壁会粘附油水和污渍，工作人员利用处理装置对易拉罐表面进行清理，现有的处理装置通过将易拉罐限位后，利用皮带轮传动带动易拉罐运输，清理海绵接触易拉罐来进行对易拉罐的清理，然而，现有装置在对易拉罐清理时，需要将易拉罐清理后再进行下一个易拉罐的清理，效率降低，并且有的易拉罐材质较软，若表面粘附较多的污渍，在对易拉罐清理过程中，易拉罐容易发生形变的情况，从而对易拉罐表面油水污渍清理效果造成影响，故，有必要提供一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，可以达到易拉罐彻底清洁的作用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，包含壳体，所述壳体的外侧壁安装有第一料口和第二料口，所述壳体的内部安装有清理组件；
5.所述清理组件包括导向件，所述导向件活动连接于壳体的内部，所述导向件的顶部设置有用于放置易拉罐的定位件；
6.所述壳体的内部活动连接有支架，所述壳体的顶部设置有调整组件，所述调整组件包括储气箱，所述储气箱位于壳体的顶部，所述储气箱套设于支架的外侧壁，所述储气箱的底部连通有用于排气的排气管，所述排气管远离储气箱的一端连通有气囊，所述气囊的底部延伸至易拉罐的内部，所述储气箱的底部活动连接有套管，所述套管与气囊对应设置，所述套管的内部设置有伸缩件，所述伸缩件的一端与套管的内壁连接有第二弹簧，所述伸缩件的另一端延伸至套管的外部，所述气囊的两端分别与套管和伸缩件连接。
7.在一个实施例中，所述定位件的底部固定连接有立柱，所述立柱的底部活动连接有轴承，所述轴承固定连接于导向件的顶部，所述立柱的外侧壁设置有扭簧，且扭簧的两端分别与立柱和轴承连接。
8.在一个实施例中，所述壳体的内部设置有定位板，所述定位板的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽与定位件对应设置，所述定位件位于凹槽的内部。
9.在一个实施例中，所述壳体的内部开设有滑轨，所述导向件活动连接于滑轨的内部。
10.在一个实施例中，所述储气箱的底部固定连接有连接板，所述连接板与定位件对
应设置，所述连接板的内部铰接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接件，所述连接件的底部活动连接于套管的顶部。
11.在一个实施例中，所述套管的外侧壁和储气箱的底部之间连接有第一弹簧。
12.在一个实施例中，所述储气箱的内部固定连接有分隔件，所述分隔件将储气箱分隔为四个腔室，所述排气管远离气囊的一端连通于储气箱的底部，所述排气管的内部设置有微动开关。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置壳体和定位件，定位件带动易拉罐在壳体的内部滚动，致使易拉罐外壁的污渍彻底清理，并且易拉罐在清理过程中，其内部填充气囊，并根据易拉罐受污渍影响形变情况进行填充，从而保证易拉罐在清理油水污渍时能够保持初始形状，避免易拉罐发生形变而产生清理死角，大大提高处理装置的对易拉罐表面油水污渍的清理效果。
附图说明
14.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
15.在附图中：
16.图1是本发明的爆炸结构示意图；
17.图2是本发明的整体结构示意图；
18.图3是本发明的前视结构示意图；
19.图4是本发明的壳体内部结构示意图；
20.图5是本发明的储气箱内部结构示意图；
21.图6是本发明的套管内部结构示意图；
22.图7是本发明的定位件和易拉罐位移状态示意图；
23.图中：1、壳体；2、第一料口；3、第二料口；4、支架；5、清理组件；51、导向件；52、滑轨；53、易拉罐；54、定位件；55、定位板；56、凹槽；57、立柱；58、轴承；59、扭簧；6、调整组件；61、储气箱；62、排气管；63、气囊；64、套管；65、连接板；66、连接块；67、连接件；68、第一弹簧；69、分隔件；691、微动开关；692、第二弹簧；693、伸缩件。
具体实施方式
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
25.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，包含壳体1，壳体1的外侧壁安装有第一料口2和第二料口3，壳体1的内部安装有清理组件5；
26.清理组件5包括导向件51，导向件51活动连接于壳体1的内部，壳体1的内部开设有
滑轨52，导向件51活动连接于滑轨52的内部，滑轨52用于对导向件51导向，使得导向件51在壳体1的内部转动，导向件51的顶部设置有用于放置易拉罐53的定位件54，定位件54的底部固定连接有立柱57，立柱57的底部活动连接有轴承58，轴承58固定连接于导向件51的顶部，立柱57和轴承58配合，从而将定位件54连接在导向件51的顶部，当定位件54跟随导向件51转动时，定位件54的外侧壁在壳体1内侧壁滚动，立柱57的外侧壁设置有扭簧59，且扭簧59的两端分别与立柱57和轴承58连接，初始状态时，定位件54的外侧壁与壳体1的内壁贴合，当定位件54滚动时，定位件54带动扭簧59的一端扭转，使得定位件54的开口转动至与壳体1的贴合位置，当定位件54转动至第一料口2和第二料口3的位置时，定位件54与壳体1的内壁脱离，即扭簧59的扭力带动定位件54恢复至初始状态；
27.定位件54用于对易拉罐53进行承载，且，当导向件51转动时，定位件54和易拉罐53同步转动，使得易拉罐53的外侧壁在壳体1的内壁和定位件54的内部摩擦，定位件54的内壁和壳体1的内壁均粘接含清洁剂的清洁棉，用于对易拉罐53表面的油污进行擦拭清理；
28.壳体1的内部设置有定位板55，定位板55的外侧壁开设有凹槽56，凹槽56与定位件54对应设置，定位件54位于凹槽56的内部，当定位件54跟对导向件51位移时，定位件54推动定位板55在壳体1的内部转动，从而对；
29.壳体1的内部活动连接有支架4，壳体1的顶部设置有调整组件6，调整组件6包括储气箱61，储气箱61位于壳体1的顶部，储气箱61用于储存空气，储气箱61套设于支架4的外侧壁，支架4用于对储气箱61定位安装，储气箱61的底部连通有用于排气的排气管62，储气箱61内的空气可以通过排气管62排出，排气管62远离储气箱61的一端连通有气囊63，气囊63用于对排气管62排出的空气进行承载，并且自身会发生膨胀，气囊63的底部延伸至易拉罐53的内部，储气箱61的底部活动连接有套管64，套管64与气囊63对应设置，套管64的内部设置有伸缩件693，伸缩件693的一端与套管64的内壁连接有第二弹簧692，伸缩件693的另一端延伸至套管64的外部，气囊63的两端分别与套管64和伸缩件693连接，伸缩件693和套管64伸入易拉罐53的内部，同时受伸缩件693深度影响，使得伸缩件693收缩至套管64的内部，并且伸缩件693对套管64内部的第二弹簧692挤压，当伸缩件693和套管64的总长度缩短时，气囊63的长度同时缩短，由于气囊63的内部充有气体，当气囊63的长度缩短时，受气体压力影响，气囊63的直径增加，使得气囊63在易拉罐53的内部膨胀，气囊63充满易拉罐53的内，使得易拉罐53定位至定位件54的内部。
30.储气箱61的底部固定连接有连接板65，连接板65与定位件54对应设置，连接板65的内部铰接有连接块66，连接块66的底部固定连接有连接件67，连接件67的底部活动连接于套管64的顶部，套管64通过连接板65、连接块66和连接件67配合与储气箱61连接，且由于连接板65和连接块66相互铰接，因此，套管64可以在储气箱61的底部摆动，由于连接件67和套管64之间是活动连接，所以，套管64在储气箱61底部倾斜过程中进行自转；
31.套管64的外侧壁和储气箱61的底部之间连接有第一弹簧68，初始状态时，套管64受第一弹簧68的拉扯向远离储气箱61轴心方向倾斜，当套管64伸入到易拉罐53内部且易拉罐53位于定位件54的内部时，套管64呈向下延伸状态，而第一弹簧68被拉长，第一弹簧68对套管64起到复位作用；
32.储气箱61的内部固定连接有分隔件69，分隔件69将储气箱61分隔为四个腔室，四个腔室内的空气互不影响，排气管62远离气囊63的一端连通于储气箱61的底部，而四个腔
室内的空气分别通过与其对应的排气管62排到气囊63的内部，排气管62的内部滑动有微动开关691，当气囊63对易拉罐53固定时，气囊63受到挤压，使得微动开关691处于排气管62的顶部，并且微动开关691对排气管62封闭；
33.而当气囊63内的气体在排气管62的内部反流，微动开关691压力增大，与排气管62的顶部接触触发，微动开关691控制外界风机启动，向腔室内充入空气，并使腔室内的空气通过排气管62正向流动，而微动开关691则下移远离排气管62的进风口，空气重新将气囊63充满，并且外界风机停止吹风时，气囊63的空气压力推动微动开关691将排气管62的顶部封闭；
34.实施例
35.具体地，装置初始状态时，将其中一个定位件54分别转动到第一料口2位置，并且，与其对应的套管64与壳体1的内壁脱离，套管64受第一弹簧68的拉扯向远离储气箱61轴心方向倾斜，使得套管64的底端和伸缩件693延伸至第一料口2的内部；
36.工作人员将一个易拉罐53套在伸缩件693和套管64的外部，使伸缩件693的一端触碰易拉罐53的底壁，工作人员推动易拉罐53对伸缩件693和套管64挤压，伸缩件693滑入套管64的内部，此时气囊63受到挤压在易拉罐53内膨胀，使得气囊63将易拉罐53内壁充满，随着易拉罐53的不断推动，易拉罐53带动套管64从倾斜状态摆动到竖直状态，并且易拉罐53放入定位件54的内部，第一弹簧68呈拉伸状态，工作人员通过推动储气箱61转动，储气箱61带动套管64和伸缩件693同步转动，套管64推动定位件54和导向件51转动，使得定位件54和易拉罐53转动到壳体1的内部并向第二料口3的位置移动；
37.由于初始状态时，受扭簧59扭力的影响，使得定位件54的开口与凹槽56的开口略微偏差，当定位件54转动到壳体1的内部时，定位件54的外侧壁首先与壳体1的内壁贴合，定位件54在壳体1的内壁滚动，定位件54带动扭簧59的一端扭转，使得定位件54的开口转动至与壳体1的贴合位置，致使定位件54内的易拉罐53与壳体1的内壁接触；
38.由于气囊63在易拉罐53的内部膨胀，使得气囊63、易拉罐53、伸缩件693和套管64形成一个整体，随着定位件54和导向件51不断转动，使得易拉罐53的外侧壁在壳体1的内壁滚动，而定位件54自身受扭簧59扭力的影响保持静止，从而形成，定位件54静止，易拉罐53滚动的状态，使得易拉罐53的外侧壁不断在壳体1的内壁和定位件54的内壁滚动，从而对易拉罐53外侧壁的油水和污渍进行清理；
39.当易拉罐53与一个套管64配合完成放置并进行清理作业时，另一个套管64移动到第一料口2的位置，并通过上述步骤进行易拉罐53放置作业；
40.如果易拉罐53处于形变状态或者其外壁粘附较为坚硬的污垢时，易拉罐53会受污垢挤压再次形变，从而导致易拉罐53内部膨胀的气囊63发生收缩，气囊63收缩时，其内部的空气受挤压通过排气管62回流，与其对应的腔室内的空气压力增大，微动开关691上升并触发，外界风机将储气箱61的内部吹起，使得储气箱61内的空气通过排气管62排气，气囊63重新恢复膨胀状态，而易拉罐53受气囊63膨胀影响恢复，使得易拉罐53外壁与壳体1和定位件54之间的压力增大，粘附的污垢被挤压擦除；
41.根据图7所示，由于第一料口2和第二料口3在壳体1上相对设置，因此易拉罐53从第一料口2的位置移动到第二料口3的位置时，仅在壳体1的内部旋转位移180度，而壳体1的内壁和定位件54配合形成一个清理范围，即，易拉罐53放入定位件54时，易拉罐53外壁的a1
点裸露在外部，b1点在定位件54内，随着定位件54转动，易拉罐53的外壁与壳体1的内壁接触，并且定位件54做位移运动，而易拉罐53在跟随定位件54位移的同时自身做旋转运动，当易拉罐53位移90度时，a1点移动至a2点，b1点移动至b2点，易拉罐53位移180度时，a1点移动至a3点，b1点移动至b3点，因此，易拉罐53位移180度后，其自身滚动180度，即，易拉罐53在定位件54的内壁和壳体1的内壁旋转180度，从而对易拉罐53的外壁完全清理；
42.易拉罐53移动到第二料口3的位置时，第一弹簧68的弹力拉动套管64恢复至倾斜状态，同时套管64推动伸缩件693和气囊63倾斜，并且易拉罐53从定位件54的内部拉出，方便工作人员将清理后的易拉罐53取下，同时，工作人员可以通过第二料口3重新放置需要清理的易拉罐53，并通过上述步骤，使得定位件54继续转动，从而对易拉罐53继续清理；
43.第一料口2和第二料口3均具有进料和出料的作用，即定位件54顺时针转动时，从第一料口2到第二料口3的距离，可以完成一次清理，从第二料口3到第一料口2的距离，可以再次完成清理，使得装置可以利用多种方式对易拉罐53表面油水污渍进行清理。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的。
45.以上对本技术实施例所提供的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。

技术特征：
1.一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，包含壳体(1)，所述壳体(1)的外侧壁安装有第一料口(2)和第二料口(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有清理组件(5)；所述清理组件(5)包括导向件(51)，所述导向件(51)活动连接于壳体(1)的内部，所述导向件(51)的顶部设置有用于放置易拉罐(53)的定位件(54)，所述定位件(54)的内壁和壳体(1)的内壁均粘接用于清洁的清洁棉；所述壳体(1)的内部活动连接有支架(4)，所述壳体(1)的顶部设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)包括储气箱(61)，所述储气箱(61)位于壳体(1)的顶部，所述储气箱(61)套设于支架(4)的外侧壁，所述储气箱(61)的底部连通有用于排气的排气管(62)，所述排气管(62)远离储气箱(61)的一端连通有气囊(63)，所述气囊(63)的底部延伸至易拉罐(53)的内部，所述储气箱(61)的底部活动连接有套管(64)，所述套管(64)与气囊(63)对应设置，所述套管(64)的内部设置有伸缩件(693)，所述伸缩件(693)的一端与套管(64)的内壁连接有第二弹簧(692)，所述伸缩件(693)的另一端延伸至套管(64)的外部，所述气囊(63)的两端分别与套管(64)和伸缩件(693)连接。2.根据权利要求1所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述定位件(54)的底部固定连接有立柱(57)，所述立柱(57)的底部活动连接有轴承(58)，所述轴承(58)固定连接于导向件(51)的顶部，所述立柱(57)的外侧壁设置有扭簧(59)，且扭簧(59)的两端分别与立柱(57)和轴承(58)连接。3.根据权利要求2所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有定位板(55)，所述定位板(55)的外侧壁开设有凹槽(56)，所述凹槽(56)与定位件(54)对应设置，所述定位件(54)位于凹槽(56)的内部。4.根据权利要求3所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有滑轨(52)，所述导向件(51)活动连接于滑轨(52)的内部。5.根据权利要求4所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述储气箱(61)的底部固定连接有连接板(65)，所述连接板(65)与定位件(54)对应设置，所述连接板(65)的内部铰接有连接块(66)，所述连接块(66)的底部固定连接有连接件(67)，所述连接件(67)的底部活动连接于套管(64)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述套管(64)的外侧壁和储气箱(61)的底部之间连接有第一弹簧(68)。7.根据权利要求6所述的一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，其特征在于：所述储气箱(61)的内部固定连接有分隔件(69)，所述分隔件(69)将储气箱(61)分隔为四个腔室，所述排气管(62)远离气囊(63)的一端连通于储气箱(61)的底部，所述排气管(62)的内部设置有微动开关(691)。

技术总结
本发明公开了一种针对易拉罐表面油水污渍多方式清理的处理装置，包含壳体，所述壳体的外侧壁安装有第一料口和第二料口，所述壳体的内部安装有清理组件；所述清理组件包括导向件，所述导向件活动连接于壳体的内部，所述导向件的顶部设置有用于放置易拉罐的定位件；所述壳体的内部活动连接有支架，所述壳体的顶部设置有调整组件，所述调整组件包括储气箱，所述储气箱位于壳体的顶部，所述储气箱套设于支架的外侧壁，所述储气箱的底部连通有用于排气的排气管，所述排气管远离储气箱的一端连通有气囊，所述气囊的底部延伸至易拉罐的内部，所述储气箱的底部活动连接有套管，本发明，便捷高效地实现了易拉罐彻底清洁的功能。高效地实现了易拉罐彻底清洁的功能。高效地实现了易拉罐彻底清洁的功能。


技术研发人员：马吉松 黎明
受保护的技术使用者：江苏九昊自动化科技有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/10/6