一种可避免工件损坏的立式钻床的制作方法

1.本发明涉及立式钻床技术领域，具体为一种可避免工件损坏的立式钻床。


背景技术：

2.立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，在使用立式钻床对工件进行钻孔加工时，需要将工件固定在工作台上，然后通过上下调节工作台的高度，或者调节钻头的高度，将工件调节到合适位置，即可对工件进行钻孔加工。
3.立式钻床一般是采用螺杆传动的方式调节工作台表面夹具的位置，螺杆的驱动方式包括电机驱动和人工转动驱动，利用螺杆传动调节夹具的位置，然后利用夹具对工件进行夹紧时，人工转动螺杆难以控制夹具对工件的夹紧力大小，夹紧力过小，工件在加工时会出现滑动现象，可能会造成工件加工损坏，夹紧力过大时，可能会直接造成工件夹紧损坏，采用电机驱动时，可通过压力感应自动控制电机的启停，但是电机转动具有一定的惯性，电机关闭之后，仍会带动螺杆转动一定的角度，从而会产生夹具对工件夹紧力过大的现象，可能会造成工件受损，夹具对工件的夹紧力难以控制。


技术实现要素：

4.为解决以上采用人工转动或电机驱动螺杆，难以控制夹具对工件的夹紧力大小，夹紧力过小，工件在加工时会出现滑动现象，可能会造成工件加工损坏，夹紧力过大时，可能会直接造成工件夹紧损坏，夹具对工件的夹紧力难以控制的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可避免工件损坏的立式钻床，包括：底座，所述底座的表面安装有立柱；工作台，所述工作台上下滑动安装在所述立柱的侧表面，所述工作台的表面开设有导槽；夹具，所述夹具滑动安装在所述工作台的表面，所述工作台的内部设置有安装有用于驱动所述夹具水平移动的夹紧控制机构，所述夹紧控制机构包括：螺旋杆，所述螺旋杆转动安装在所述工作台的内部，所述螺旋杆的表面开设有螺旋形滑槽，螺旋杆由电机驱动转动或人工手摇控制转动；滑座，滑动安装在所述螺旋杆的表面，所述滑座的内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部滚动安装有若干滚珠，所述滚珠与所述螺旋杆表面的螺旋形滑槽相适配，滚珠在螺旋槽中不动时，螺旋杆的转动，会驱动滑座移动，滚珠在螺旋槽中可滚动时，螺旋杆的转动在滚珠的滚动方向不会驱动滑座移动；导油槽，用于液压油的输送和回流，所述导油槽位于所述滑座的内部，所述导油槽包括导油槽一和导油槽二，所述导油槽一和导油槽二分别与所述螺旋槽的两端连通，利用导油槽一和导油槽二将液压油输送到螺旋槽的两侧，可以控制滚珠是否可以在螺旋槽中移动，从而可以控制螺旋杆的转动是否会驱动滑座移动。
5.进一步的，所述导油槽与液压系统连接，所述导油槽一和导油槽二之间设有换向
阀，利用换向阀可以调节导油槽一和导油槽二中的液压油为进油或回油，所述夹具的表面设有压力传感器，所述压力传感器与所述换向阀的控制器电信号连接，所述换向阀包括：外壳，所述外壳的两个端面均开设有开口，两个开口分别与所述导油槽一和导油槽二连接；转轴，转动安装在所述外壳的内部，转轴有转动电机模块驱动控制，换向阀的控制器可向电机模块发送转动指令信号，从而实现对换向阀的调节，所述转轴的内部开设有导向槽一和导向槽二，所述导向槽一和导向槽二均为z形通道，z形通道的两端分别可与所述外壳两个端面的开口相配合；所述导向槽一和导向槽二沿所述换向阀的宽度方向均开设有两个位于同一直线上的槽道，所述导向槽一和导向槽二中的槽道分别与液压系统中的进油管路和回油管路相对应。
6.通过转动转轴，可以调节导向槽一和导向槽二两端的位置，从而切换导向槽一和导向槽二与液压系统中的进油管路和回油管路的接通，导向槽一与进油管路接通时，导向槽二与回油管路接通，导向槽二与进油管路接通，导向槽一与回油管路接通。
7.进一步的，所述夹具包括纵向夹具和横向夹具，所述夹具为倒l形，所述工作台的表面开设有用于夹具上下升降的槽口，可通过夹具的升降，从工件的上表面将工件固定夹紧在工作台的表面；所述滑座的内部设有缸座，所述缸座的内部上下滑动安装有拉杆，所述拉杆的上端与所述夹具的下表面固定连接，利用缸座与拉杆的配合，控制夹具的升降。
8.进一步的，所述拉杆的下端设有活塞板，所述拉杆的内部开设有液压腔；所述活塞板的上表面设有t形缓冲杆，所述缓冲杆的上端位于所述液压腔的内部，所述缓冲杆的上端设有密封板，所述密封板将所述液压腔分成上下两个腔体；所述密封板的表面开设有导孔，所述导孔的内部水平滑动安装有堵块，所述夹具的表面安装有压力传感器，所述压力传感器与所述堵块的移动控制器和缸座的液压系统电信号连接，密封板的内部安装电磁驱动块，利用电磁驱动块驱动堵块移动，从而可利用堵块的移动控制器控制电磁驱动块是否与电源接通，进而控制堵块的移动。
9.缓冲杆与密封板中的导孔与液压腔配合，可实现活塞板向下的缓冲移动，以消除液压系统的延迟效应对拉杆向下位移的影响，从而保证拉杆通过夹具对工件的上表面施加的夹紧力不会过大。
10.进一步的，所述立柱的表面上下滑动安装有驱动箱，所述驱动箱的下表面安装有钻头，所述钻头与所述工作台的表面相适配。
11.进一步的，所述工作台的内部设有多个液压缸，所述液压缸的内部上下滑动安装有调节杆，多个所述调节杆之间设有限位板，所述限位板的表面开设有用于限制所述钻头向下移动行程的限位孔，钻头上方的端面与限位板表面的限位孔接触时，此时钻头钻入工件中的深度为设定深度。
12.进一步的，所述底座的表面设有液压千斤顶，所述液压千斤顶中的液压杆与所述工作台的下表面固定连接。
13.进一步的，所述液压千斤顶的内部设有进油口、进油腔、泄压腔，所述进油腔和泄压腔的进口与所述进油口之间均设有弹性球阀；
所述进油腔与所述泄压腔之间滑动安装有泄压阀，所述泄压阀靠近所述泄压腔的一端设有堵杆。
14.进一步的，所述泄压阀的内部设有密封腔，所述密封腔的内部滑动安装有导杆，所述导杆固定安装在所述液压千斤顶的表面，密封腔与导杆配合，可以控制泄压阀移动，从而实现液压千斤顶的泄压。
15.进一步的，所述液压缸的侧表面安装有进油管二和回油管二，所述进油管二中安装有单向阀，所述回油管二中安装有压力阀，所述回油管二远离所述液压缸的一端与所述密封腔的内部连通，当限位板的表面受到钻头上方的端面压力时，液压缸中的部分液压油通过回油管二进入到密封腔中，将泄压阀打开，从而通过液压千斤顶的泄压使工作台表面的工件与钻头脱离，进而精准控制钻头对工件钻孔加工的深度。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、该可避免工件损坏的立式钻床，通过螺旋杆与滑座内部滚珠和螺旋槽的组合设计以及导油槽一和导油槽二对滚珠两侧压力的控制，在螺旋杆存在惯性转动的情况下，依然可以控制夹具对工件的夹紧作用力，同时不会出现夹具反向脱离工件的情况，以使夹具对工件的夹紧作用力保持在稳定的设定范围内，夹具对工件的夹紧作用力控制简单，同时可避免工件因夹紧力过小或过大而损坏。
17.2、该可避免工件损坏的立式钻床，通过缸座和活塞板与缓冲杆、导孔、堵块和液压腔的组合设计，在利用夹具对工件的上表面进行夹紧固定时，可通过缓冲杆上端的密封板在液压腔中的受阻移动，消除因液压系统的延迟效应对夹具产生的过大的作用力，从而使夹具对工件的夹紧作用力保持在稳定的设定范围内，避免工件因夹紧力过大而损坏。
18.3、该可避免工件损坏的立式钻床，通过工作台下方液压千斤顶的驱动设计以及液压缸、调节杆和限位板与泄压阀的组合设计，可根据工件的钻孔加工深度自动使工件与钻头脱离，以提高工件钻孔加工深度的精准性，避免工件因钻孔加工深度过大而损坏。
附图说明
19.图1为本发明立式钻床结构主视图；图2为本发明工作台表面结构示意图；图3为本发明工作台表面夹具分布结构示意图；图4为本发明工作台内部结构主视图；图5为本发明螺旋杆与滑座配合结构示意图；图6为本发明滑座内部结构示意图；图7为本发明滑座内部螺旋槽和滚珠直线展开结构示意图；图8为本发明换向阀内部结构俯视图和主视图一；图9为本发明换向阀内部结构俯视图和主视图二；图10为本发明缸座与拉杆内部结构示意图；图11为本发明图10中a处结构示意图；图12为本发明液压千斤顶与工作台结构主视图；图13为本发明液压千斤顶内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、立柱；3、工作台；4、纵向夹具；41、横向夹具；5、滑座；51、螺旋槽；
52、滚珠；53、导油槽一；531、导油槽二；54、换向阀；541、外壳；542、转轴；543、导向槽一；544、导向槽二；6、螺旋杆；7、缸座；71、拉杆；711、液压腔；72、活塞板；721、缓冲杆；722、导孔；723、堵块；8、驱动箱；81、钻头；9、液压千斤顶；91、进油口；92、进油腔；93、液压杆；94、泄压腔；95、泄压阀；951、堵杆；952、密封腔；953、导杆；10、液压缸；101、进油管二；102、单向阀；103、回油管二；104、压力阀；11、调节杆；111、限位板。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.该可避免工件损坏的立式钻床的实施例如下：
实施例
23.请参阅图1-图9，一种可避免工件损坏的立式钻床，包括：底座1，底座1的表面安装有立柱2，立柱2的表面上下滑动安装有驱动箱8，驱动箱8的下表面安装有钻头81，钻头81与工作台3的表面相适配。
24.工作台3，工作台3上下滑动安装在立柱2的侧表面，工作台3的表面开设有导槽。
25.夹具，夹具滑动安装在工作台3的表面，工作台3的内部设置有安装有用于驱动夹具水平移动的夹紧控制机构，夹紧控制机构包括：螺旋杆6，螺旋杆6转动安装在工作台3的内部，螺旋杆6的表面开设有螺旋形滑槽，螺旋杆6由电机驱动转动或人工手摇控制转动。
26.滑座5，滑动安装在螺旋杆6的表面，滑座5的内部开设有螺旋槽51，螺旋槽51的内部滚动安装有若干滚珠52，滚珠52与螺旋杆6表面的螺旋形滑槽相适配，滚珠52在螺旋槽51中不动时，螺旋杆6的转动，会驱动滑座5移动，滚珠52在螺旋槽51中可滚动时，螺旋杆6的转动在滚珠52的滚动方向不会驱动滑座5移动。
27.导油槽，用于液压油的输送和回流，导油槽位于滑座5的内部，导油槽包括导油槽一53和导油槽二531，导油槽一53和导油槽二531分别与螺旋槽51的两端连通，利用导油槽一53和导油槽二531将液压油输送到螺旋槽51的两侧，可以控制滚珠52是否可以在螺旋槽51中移动，从而可以控制螺旋杆6的转动是否会驱动滑座5移动。
28.导油槽与液压系统连接，导油槽一53和导油槽二531之间设有换向阀54，利用换向阀54可以调节导油槽一53和导油槽二531中的液压油为进油或回油，夹具的表面设有压力传感器，压力传感器与换向阀54的控制器电信号连接。
29.换向阀54包括：外壳541，外壳541的两个端面均开设有开口，两个开口分别与导油槽一53和导油槽二531连接；转轴542，转动安装在外壳541的内部，转轴542有转动电机模块驱动控制，换向阀54的控制器可向电机模块发送转动指令信号，从而实现对换向阀54的调节，转轴542的内部开设有导向槽一543和导向槽二544，导向槽一543和导向槽二544均为z形通道，z形通道的两端分别可与外壳541两个端面的开口相配合。
30.导向槽一543和导向槽二544沿换向阀54的宽度方向均开设有两个位于同一直线
上的槽道，导向槽一543和导向槽二544中的槽道分别与液压系统中的进油管路和回油管路相对应，通过转动转轴542，可以调节导向槽一543和导向槽二544两端的位置，从而切换导向槽一543和导向槽二544与液压系统中的进油管路和回油管路的接通，导向槽一543与进油管路接通时，导向槽二544与回油管路接通，导向槽二544与进油管路接通，导向槽一543与回油管路接通。
实施例
31.请参阅图1-图4、图10-图11，一种可避免工件损坏的立式钻床，包括：底座1，底座1的表面安装有立柱2，立柱2的表面上下滑动安装有驱动箱8，驱动箱8的下表面安装有钻头81，钻头81与工作台3的表面相适配；工作台3，工作台3上下滑动安装在立柱2的侧表面，工作台3的表面开设有导槽。
32.夹具，夹具滑动安装在工作台3的表面，夹具包括纵向夹具4和横向夹具41，夹具为倒l形，工作台3的表面开设有用于夹具上下升降的槽口，可通过夹具的升降，从工件的上表面将工件固定夹紧在工作台3的表面。
33.工作台3的内部设置有安装有用于驱动夹具水平移动的夹紧控制机构，夹紧控制机构包括：螺旋杆6，螺旋杆6转动安装在工作台3的内部，螺旋杆6的表面开设有螺旋形滑槽，螺旋杆6由电机驱动转动或人工手摇控制转动；滑座5，滑动安装在螺旋杆6的表面，滑座5的内部开设有螺旋槽51，螺旋槽51的内部滚动安装有若干滚珠52，滚珠52与螺旋杆6表面的螺旋形滑槽相适配，滚珠52在螺旋槽51中不动时，螺旋杆6的转动，会驱动滑座5移动，滚珠52在螺旋槽51中可滚动时，螺旋杆6的转动在滚珠52的滚动方向不会驱动滑座5移动；导油槽，用于液压油的输送和回流，导油槽位于滑座5的内部，导油槽包括导油槽一53和导油槽二531，导油槽一53和导油槽二531分别与螺旋槽51的两端连通，利用导油槽一53和导油槽二531将液压油输送到螺旋槽51的两侧，可以控制滚珠52是否可以在螺旋槽51中移动，从而可以控制螺旋杆6的转动是否会驱动滑座5移动。
34.滑座5的内部设有缸座7，缸座7的内部上下滑动安装有拉杆71，拉杆71的上端与夹具的下表面固定连接，利用缸座7与拉杆71的配合，控制夹具的升降。
35.拉杆71的下端设有活塞板72，拉杆71的内部开设有液压腔711；活塞板72的上表面设有t形缓冲杆721，缓冲杆721的上端位于液压腔711的内部，缓冲杆721的上端设有密封板，密封板将液压腔711分成上下两个腔体。
36.密封板的表面开设有导孔722，导孔722的内部水平滑动安装有堵块723，夹具的表面安装有压力传感器，压力传感器与堵块723的移动控制器和缸座7的液压系统电信号连接，密封板的内部安装电磁驱动块，利用电磁驱动块驱动堵块723移动，从而可利用堵块723的移动控制器控制电磁驱动块是否与电源接通，进而控制堵块723的移动。
37.缓冲杆721与密封板中的导孔722与液压腔711配合，可实现活塞板72向下的缓冲移动，以消除液压系统的延迟效应对拉杆71向下位移的影响，从而保证拉杆71通过夹具对工件的上表面施加的夹紧力不会过大。
实施例
38.请参阅图1、图12-图13，一种可避免工件损坏的立式钻床，包括：底座1，底座1的表面安装有立柱2，立柱2的表面上下滑动安装有驱动箱8，驱动箱8的下表面安装有钻头81，钻头81与工作台3的表面相适配。
39.工作台3，工作台3上下滑动安装在立柱2的侧表面，工作台3的表面开设有导槽，底座1的表面设有液压千斤顶9，液压千斤顶9中的液压杆93与工作台3的下表面固定连接。
40.液压千斤顶9的内部设有进油口91、进油腔92、泄压腔94，进油腔92和泄压腔94的进口与进油口91之间均设有弹性球阀；进油腔92与泄压腔94之间滑动安装有泄压阀95，泄压阀95靠近泄压腔94的一端设有堵杆951。
41.泄压阀95的内部设有密封腔952，密封腔952的内部滑动安装有导杆953，导杆953固定安装在液压千斤顶9的表面，密封腔952与导杆953配合，可以控制泄压阀95移动，从而实现液压千斤顶9的泄压。
42.工作台3的内部设有多个液压缸10，液压缸10的内部上下滑动安装有调节杆11，多个调节杆11之间设有限位板111，限位板111的表面开设有用于限制钻头81向下移动行程的限位孔，钻头81上方的端面与限位板111表面的限位孔接触时，此时钻头81钻入工件中的深度为设定深度。
43.液压缸10的侧表面安装有进油管二101和回油管二103，进油管二101中安装有单向阀102，回油管二103中安装有压力阀104，回油管二103远离液压缸10的一端与密封腔952的内部连通，当限位板111的表面受到钻头81上方的端面压力时，液压缸10中的部分液压油通过回油管二103进入到密封腔952中，将泄压阀95打开，从而通过液压千斤顶9的泄压使工作台3表面的工件与钻头81脱离，进而精准控制钻头81对工件钻孔加工的深度。
44.夹具，夹具滑动安装在工作台3的表面，工作台3的内部设置有安装有用于驱动夹具水平移动的夹紧控制机构，夹紧控制机构包括：螺旋杆6，螺旋杆6转动安装在工作台3的内部，螺旋杆6的表面开设有螺旋形滑槽，螺旋杆6由电机驱动转动或人工手摇控制转动。
45.滑座5，滑动安装在螺旋杆6的表面，滑座5的内部开设有螺旋槽51，螺旋槽51的内部滚动安装有若干滚珠52，滚珠52与螺旋杆6表面的螺旋形滑槽相适配，滚珠52在螺旋槽51中不动时，螺旋杆6的转动，会驱动滑座5移动，滚珠52在螺旋槽51中可滚动时，螺旋杆6的转动在滚珠52的滚动方向不会驱动滑座5移动。
46.导油槽，用于液压油的输送和回流，导油槽位于滑座5的内部，导油槽包括导油槽一53和导油槽二531，导油槽一53和导油槽二531分别与螺旋槽51的两端连通，利用导油槽一53和导油槽二531将液压油输送到螺旋槽51的两侧，可以控制滚珠52是否可以在螺旋槽51中移动，从而可以控制螺旋杆6的转动是否会驱动滑座5移动。
47.立式钻床使用原理：当需要对工件进行钻孔加工时，将工件放置在工作台3的表面，调整好工件的位置，利用纵向夹具4或横向夹具41或者纵向夹具4和横向夹具41结合，将工件固定在工作台3表面，具体操作为：利用缸座7内部的液压油推动拉杆71向上移动，拉杆71带动夹具一起移动，将需要使用的夹具推出工作台3，然后通过相关驱动设备驱动控制螺旋杆6转动，此时螺旋槽51内
部的滚珠52在导油槽二531内部液压油的作用下，被限定在图7所示的位置，螺旋杆6表面的螺旋形滑槽与滑座5内部的螺旋槽51配合驱动滚珠52相对螺旋杆6移动，滚珠52带动滑座5一起移动，滑座5通过拉杆71带动夹具水平移动，将夹具向工件的方向移动。
48.当夹具与工件的表面接触并夹紧时，此时夹具表面的压力传感器会对夹具的夹紧力进行检测，当夹具的夹紧力达到设定值时，此时压力传感器向螺旋杆6的驱动设备和换向阀54的控制器发送信号，换向阀54中的转轴542转动，以对导向槽一543和导向槽二544的两端位置进行调节，从而将液压系统的进油管路与导向槽一543接通，就爱那个液压系统的回油管路与导向槽二544接通，此时滚珠52可向图7所示中的螺旋槽51内部的右侧方向单向滑动，此时螺旋杆6在惯性作用下继续转动，螺旋杆6转动的同时，滚珠52会在螺旋槽51的内部同步滚动，因此螺旋杆6的转动不会推动滑座5继续移动，同时滑座5不会反向在螺旋杆6的表面滑动，进而可以保证夹具对工件的夹紧力稳定在标准范围内。
49.当需要利用夹具对工件的上表面进行固定时，利用液压系统控制缸座7内部的液压油压力，从而驱动活塞板72向下移动，此时缓冲杆721上端的密封板中的导孔722处于封闭状态，活塞板72向下移动，会通过缓冲杆721带动拉杆71一起移动，拉杆71带动夹具移动，使夹具靠近工件上表面，并对工件进行加紧，当夹具表面的压力传感器检测到夹具的夹紧力达到设定值时，压力传感器将信号传递给缸座7的液压系统和堵块723的移动控制器，堵块723的移动控制器控制驱动堵块723移动，从而时导孔722打开，当缸座7的液压系统受延迟效应使活塞板72继续向下移动时，此时活塞板72带动缓冲杆721移动，缓冲杆721不会带动拉杆71移动，并通过设置液压腔711中油液对密封板的作用力，可使拉杆71对夹具的拉力稳定在一定的范围，从而使夹具对工件向下的夹紧力稳定在一定的标准范围。
50.根据工件表面需要钻孔的深度，利用液压系统和进油管二101驱动液压缸10中的调节杆11向上移动，使钻头81上方的端面与限位板111表面的限位孔接触时，钻头81的下端刚好钻入到工件中的设定深度，然后可通过液压千斤顶9调节工作台3的高度，利用驱动箱8对钻头81进行驱动，即可利用钻头81对工件进行钻孔加工。
51.当钻头81钻入到工件内部设定的深度之后，钻头81上方的端面会对限位板111产生一定的压力，限位板111对调节杆11产生向下的压力，当液压缸10内部液压油的压力达到一定时，回油管二103中的压力阀104打开，液压缸10中部分液压油通过回油管二103进入到密封腔952中，并通过导杆953使泄压阀95移动并打开，使进油腔92中的液压油导入到泄压腔94中，此时液压杆93向下移动，并带动工作台3一起移动，工作台3带动工件一起向下移动，从而时工件与钻头81脱离，以保证工件的钻孔深度。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可避免工件损坏的立式钻床，包括底座（1）和工作台（3），其特征在于：所述底座（1）的表面安装有立柱（2），所述工作台（3）上下滑动安装在所述立柱（2）的侧表面，所述工作台（3）的表面开设有导槽，所述立式钻床还包括：夹具，所述夹具滑动安装在所述工作台（3）的表面，所述工作台（3）的内部设置有安装有用于驱动所述夹具水平移动的夹紧控制机构，所述夹紧控制机构包括：螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）转动安装在所述工作台（3）的内部，所述螺旋杆（6）的表面开设有螺旋形滑槽；滑座（5），滑动安装在所述螺旋杆（6）的表面，所述滑座（5）的内部开设有螺旋槽（51），所述螺旋槽（51）的内部滚动安装有若干滚珠（52），所述滚珠（52）与所述螺旋杆（6）表面的螺旋形滑槽相适配；导油槽，用于液压油的输送和回流，所述导油槽位于所述滑座（5）的内部，所述导油槽包括导油槽一（53）和导油槽二（531），所述导油槽一（53）和导油槽二（531）分别与所述螺旋槽（51）的两端连通。2.根据权利要求1所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述导油槽与液压系统连接，所述导油槽一（53）和导油槽二（531）之间设有换向阀（54），所述夹具的表面设有压力传感器，所述压力传感器与所述换向阀（54）的控制器电信号连接，所述换向阀（54）包括：外壳（541），所述外壳（541）的两个端面均开设有开口，两个开口分别与所述导油槽一（53）和导油槽二（531）连接；转轴（542），转动安装在所述外壳（541）的内部，所述转轴（542）的内部开设有导向槽一（543）和导向槽二（544），所述导向槽一（543）和导向槽二（544）均为z形通道，z形通道的两端分别可与所述外壳（541）两个端面的开口相配合；所述导向槽一（543）和导向槽二（544）沿所述换向阀（54）的宽度方向均开设有两个位于同一直线上的槽道，所述导向槽一（543）和导向槽二（544）中的槽道分别与液压系统中的进油管路和回油管路相对应。3.根据权利要求1所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述夹具包括纵向夹具（4）和横向夹具（41），所述夹具为倒l形，所述工作台（3）的表面开设有用于夹具上下升降的槽口；所述滑座（5）的内部设有缸座（7），所述缸座（7）的内部上下滑动安装有拉杆（71），所述拉杆（71）的上端与所述夹具的下表面固定连接。4.根据权利要求3所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述拉杆（71）的下端设有活塞板（72），所述拉杆（71）的内部开设有液压腔（711）；所述活塞板（72）的上表面设有t形缓冲杆（721），所述缓冲杆（721）的上端位于所述液压腔（711）的内部，所述缓冲杆（721）的上端设有密封板，所述密封板将所述液压腔（711）分成上下两个腔体；所述密封板的表面开设有导孔（722），所述导孔（722）的内部水平滑动安装有堵块（723），所述夹具的表面安装有压力传感器，所述压力传感器与所述堵块（723）的移动控制器和缸座（7）的液压系统电信号连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述立柱（2）的表面上下滑动安装有驱动箱（8），所述驱动箱（8）的下表面安装有钻头（81），所述钻头（81）
与所述工作台（3）的表面相适配。6.根据权利要求5所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述工作台（3）的内部设有多个液压缸（10），所述液压缸（10）的内部上下滑动安装有调节杆（11），多个所述调节杆（11）之间设有限位板（111），所述限位板（111）的表面开设有用于限制所述钻头（81）向下移动行程的限位孔。7.根据权利要求6所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述底座（1）的表面设有液压千斤顶（9），所述液压千斤顶（9）中的液压杆（93）与所述工作台（3）的下表面固定连接。8.根据权利要求7所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述液压千斤顶（9）的内部设有进油口（91）、进油腔（92）、泄压腔（94），所述进油腔（92）和泄压腔（94）的进口与所述进油口（91）之间均设有弹性球阀；所述进油腔（92）与所述泄压腔（94）之间滑动安装有泄压阀（95），所述泄压阀（95）靠近所述泄压腔（94）的一端设有堵杆（951）。9.根据权利要求8所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述泄压阀（95）的内部设有密封腔（952），所述密封腔（952）的内部滑动安装有导杆（953），所述导杆（953）固定安装在所述液压千斤顶（9）的表面。10.根据权利要求9所述的可避免工件损坏的立式钻床，其中，所述液压缸（10）的侧表面安装有进油管二（101）和回油管二（103），所述进油管二（101）中安装有单向阀（102），所述回油管二（103）中安装有压力阀（104），所述回油管二（103）远离所述液压缸（10）的一端与所述密封腔（952）的内部连通。

技术总结
本发明涉及立式钻床技术领域，且公开了一种可避免工件损坏的立式钻床，包括：底座，所述底座的表面安装有立柱；工作台，所述工作台上下滑动安装在所述立柱的侧表面，所述工作台的表面开设有导槽；夹具，所述夹具滑动安装在所述工作台的表面，所述工作台的内部设置有安装有用于驱动所述夹具水平移动的夹紧控制机构，该可避免工件损坏的立式钻床，通过螺旋杆与滑座内部滚珠和螺旋槽的组合设计以及导油槽一和导油槽二对滚珠两侧压力的控制，在螺旋杆存在惯性转动的情况下，依然可以控制夹具对工件的夹紧作用力，同时不会出现夹具反向脱离工件的情况，以使夹具对工件的夹紧作用力保持在稳定的设定范围内。定的设定范围内。定的设定范围内。


技术研发人员：张士霞 金春兵 金秋
受保护的技术使用者：扬州金信益电动工具有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/6