一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备。


背景技术：

2.板鸭在加工时需要对鸭体全身进行刷油和进行液态调味料品的涂刷，以便帮助板鸭很好的进行入味。然而，现有的板鸭涂料方式一般都是人工进行刷涂，或者使用鸭体涂料装置进行刷涂，借助涂料刷蘸取液态调味料品后对鸭体进行刷涂，这种涂料方式难免会在涂料过程中造成调味料品的滴落，不仅造成浪费还会弄脏操作台；而且现有的涂料装置缺少鸭体撑开装置，都是将鸭体放置在操作台面上直接进行刷涂，很难全面的将鸭体外表面全部涂上调味料，容易造成板鸭的口感变差。
3.中国申请号cn202121131110.3公开了一种板鸭加工用具有鸭体撑开组件的滚揉涂料装置，包括支撑板和设置在支撑板顶部的加工台，在支撑板上端一侧设置加工台，加工台的顶端开设集料浅槽，集料浅槽的底板上端固定连接鸭体撑开组件，鸭体撑开组件外侧的集料浅槽底板上均匀设置集料孔，且加工台为中空结构，集料孔连通加工台内腔，加工台的一侧外壁上靠近底部处设置排料管，将鸭体固定于鸭体撑开组件上进行滚揉涂料时，鸭体上涂刷的液态调味料滴落到集料浅槽上时会顺着集料孔进入加工台内腔，由排料管排出进行集中处理，避免滴落的调料弄脏工作台面或者滴落到地面上造成地滑的安全隐患。
4.但上述专利在使用中，存在以下缺陷：第一，只能够对鸭体外表面进行涂抹，鸭体内腔涂抹不到，导致鸭体内外腌制程度不一致，影响板鸭口感；第二，通过该装置中的涂抹方式涂抹后，鸭体入味时间较长，影响板鸭整体加工效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备。
6.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，包括工作台、设置在所述工作台上的支撑架、腌料台以及两个撑开架，所述支撑架顶部设置有涂抹机构，所述腌料台上设置有涂抹支撑台，所述涂抹支撑台位于所述涂抹机构的下方且高度可调，两个撑开架位于所述涂抹支撑台的相对两侧处，两个撑开架上设置有撑开机构，所述撑开机构具有翻转功能。
8.优选地，所述涂抹支撑台设置于所述腌料台的中心处，所述腌料台上开设有环形集料槽，所述腌料台的侧壁上开设有与所述环形集料槽连通的排出口。
9.优选地，所述涂抹机构包括设置在所述支撑架顶部的电动导轨、安装在所述电动导轨上的连接座、安装于所述连接座底部的涂抹气缸、与所述涂抹气缸连接的涂抹架、安装于所述涂抹架上的涂抹辊，所述涂抹辊的内部为中空结构且连接有进料管，所述涂抹辊的辊面上开设有与辊体内部连通的涂料口，所述涂抹辊的辊面上设置有涂抹凸刺。
10.优选地，所述涂抹支撑台包括设置在所述腌料台上的空心底台、竖直滑套在所述
空心底台上的支撑台体，所述空心底台的内部设置有与所述支撑台体连接的高度调节组件。
11.优选地，所述高度调节组件包括设置在所述空心底台内部的转盘、设置在所述转盘盘面上的连接块、分别与所述支撑台体内顶部、所述连接块铰接的升降连杆，所述转盘同轴连接有动力机构。
12.优选地，所述动力机构包括与所述转盘同轴连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下方啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的下方啮合连接有第一不完全驱动齿轮、第二不完全驱动齿轮，所述第一不完全驱动齿轮、第二不完全驱动齿轮同轴连接且连接有驱动电机。
13.优选地，所述工作台的底部设置有传动杆，所述传动杆上同轴连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第一不完全驱动齿轮啮合连接，所述传动杆的两端对应设置有第一传动轮，所述撑开架上设置有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过传动带连接。
14.优选地，所述第一不完全驱动齿轮、第二不完全驱动齿轮均为四分之一有齿齿轮，所述第一不完全驱动齿轮、第二不完全驱动齿轮与所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿数比均为2:1。
15.优选地，所述撑开机构包括设置在所述撑开架且与所述第二传动轮同轴连接的转板、固定在所述转板上的水平伸板、与所述水平伸板间隔一定水平距离的撑开杆、设置在所述水平伸板底部的撑开螺杆以及与所述撑开螺杆连接的撑开电机，所述撑开螺杆上设置有与所述撑开杆连接的l型连杆。
16.优选地，所述水平伸板的板端上设置有与所述撑开杆水平高度齐平的夹持板。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明通过设置的撑开机构以及与撑开机构配合使用的夹持板，实现了对鸭体撑开及夹持，并且通过设置的转板，能够带动鸭体翻转，实现了对鸭体内外涂抹，解决了现有技术中只能够对鸭体外表面进行涂抹，鸭体内腔涂抹不到，导致鸭体内外腌制程度不一致，影响板鸭口感的问题；其次，通过涂抹辊表面设置的涂抹凸刺，使得在涂抹过程中，刺破鸭体表面，使腌料更快得进入到鸭体内，加快鸭体腌制入味，缩短了鸭体腌制入味时间，提高了板鸭整体加工效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明中涂抹机构的立体结构示意图；
22.图3为本发明中驱动机构及撑开机构、高度调节组件的连接结构示意图一；
23.图4为本发明中驱动机构及撑开机构、高度调节组件的连接结构示意图二；
24.图5为本发明中撑开机构与涂抹支撑台的正视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、支撑架；3、腌料台；4、撑开架；5、环形集料槽；6、排出口；7、电动导轨；8、连接座；9、涂抹气缸；10、涂抹架；11、涂抹辊；12、进料管；13、涂料口；14、涂抹凸刺；15、空心底台；16、支撑台体；17、转盘；18、连接块；19、升降连杆；20、第一传动齿轮；21、第二
传动齿轮；22、第一不完全驱动齿轮；23、第二不完全驱动齿轮；24、驱动电机；25、第三传动齿轮；26、传动杆；27、第一传动轮；28、第二传动轮；29、传动带；30、转板；31、水平伸板；32、撑开杆；33、撑开螺杆；34、撑开电机；35、l型连杆；36、夹持板。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
27.如图1至图5所示，一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，包括工作台1、设置在所述工作台1上的支撑架2、腌料台3以及两个撑开架4，所述支撑架2顶部设置有涂抹机构，所述腌料台3上设置有涂抹支撑台，所述涂抹支撑台位于所述涂抹机构的下方且高度可调，两个撑开架4位于所述涂抹支撑台的相对两侧处，两个撑开架4上设置有撑开机构，所述撑开机构具有翻转功能。
28.所述支撑架2设置在所述工作台1的后侧，所述支撑架2呈l型结构；所述腌料台3呈圆形结构，位于所述支撑架2的前侧；两个撑开架4以所述腌料台3为对称中心，左右对称分布；所述涂抹机构位于所述腌料台3的正上方，所述涂抹支撑台位于所述腌料台3的中心处，所述涂抹支撑台高度可调目的在于，为所述撑开机构提供带动鸭体翻转的空间，避免发生干涉，导致无法翻转的目的；所述撑开机构与所述涂抹支撑台的上端水平高度齐平。
29.作为本实施例的进一步改进，所述涂抹支撑台设置于所述腌料台3的中心处，所述腌料台3上开设有环形集料槽5，所述腌料台3的侧壁上开设有与所述环形集料槽5连通的排出口6。所述环形集料槽5用于收集腌料的作用，所述排出口6用于收集后腌料的排出。
30.作为本实施例的进一步改进，所述涂抹机构包括设置在所述支撑架2顶部的电动导轨7、安装在所述电动导轨7上的连接座8、安装于所述连接座8底部的涂抹气缸9、与所述涂抹气缸9连接的涂抹架10、安装于所述涂抹架10上的涂抹辊11，所述涂抹辊11的内部为中空结构且连接有进料管12，所述涂抹辊11的辊面上开设有与辊体内部连通的涂料口13，所述涂抹辊11的辊面上设置有涂抹凸刺14。
31.所述电动导轨7沿前后方向分布；所述电动导轨7在电动控制下能够驱使所述连接座8沿所述电动导轨7前后滑动；所述涂抹辊11沿左右方向分布；所述进料管12用于向所述涂抹辊11内部加注腌料；所述涂料口13用于腌料从所述涂抹辊11内部流出，所述涂抹辊11内自带有能够控制腌料流出及流速的控制阀；所述涂抹凸刺14能够在所述涂抹辊11滚动的过程中刺破鸭体表面，使得腌料更块进入到鸭体内，加快鸭体腌制过程，缩短腌制时间。
32.作为本实施例的进一步改进，所述涂抹支撑台包括设置在所述腌料台3上的空心底台15、竖直滑套在所述空心底台15上的支撑台体16，所述空心底台15的内部设置有与所述支撑台体16连接的高度调节组件。
33.作为本实施例的进一步改进，所述高度调节组件包括设置在所述空心底台15内部的转盘17、设置在所述转盘17盘面上的连接块18、分别与所述支撑台体16内顶部、所述连接块18铰接的升降连杆19，所述转盘17同轴连接有动力机构。
34.通过所述动力机构提供动力，所述转盘17旋转，通过所述连接块18以及升降连杆19能够带动所述支撑台体16沿着所述空心底台15上下升降；所述连接块18位于所述转盘17最上端时，所述支撑台体16处于上极限位置，即支撑位置；所述连接块18位于所述转盘17最
下端时，所述支撑台体16处于下极限位置，即避让位置。
35.作为本实施例的进一步改进，所述动力机构包括与所述转盘17同轴连接的第一传动齿轮20，所述第一传动齿轮20的下方啮合连接有第二传动齿轮21，所述第二传动齿轮21的下方啮合连接有第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23，所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23同轴连接且连接有驱动电机24。
36.作为本实施例的进一步改进，所述工作台1的底部设置有传动杆26，所述传动杆26上同轴连接有第三传动齿轮25，所述第三传动齿轮25与所述第一不完全驱动齿轮22啮合连接，所述传动杆26的两端对应设置有第一传动轮27，所述撑开架4上设置有第二传动轮28，所述第一传动轮27与所述第二传动轮28通过传动带29连接。所述传动杆26沿左右方向分布，所述第一传动轮27设置有两个，对应连接于所述传动杆26的左右两端部，所述第二传动轮28设置有两个，对应设置于两个撑开架4的顶部处。
37.作为本实施例的进一步改进，所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23均为四分之一有齿齿轮，所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23与所述第一传动齿轮20、第二传动齿轮21、第三传动齿轮25的齿数比均为2:1。
38.所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23沿左右方向间隔分布，所述第二传动齿轮21的厚度要求确保所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23均能够啮合到；所述第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23与所述第二传动齿轮21、第三传动齿轮25每次啮合到脱离后，所述第二传动齿轮21、第三传动齿轮25能够转动180
°
；所述第二不完全驱动齿轮23旋转过程中只与所述第二传动齿轮21进行啮合转动；所述第一不完全驱动齿轮22与所述第二不完全驱动齿轮23安装时，要求初始状态下，所述第一不完全驱动齿轮22与所述第二传动齿轮21处于刚刚啮合状态，所述第二不完全驱动齿轮23与所述第二传动齿轮21处于刚刚脱离状态；这样能够使得所述驱动电机24旋转360
°
后，所述支撑台体16上下升降一次，所述撑开机构带动鸭体翻转180
°
。
39.作为本实施例的进一步改进，所述撑开机构包括设置在所述撑开架4且与所述第二传动轮28同轴连接的转板30、固定在所述转板30上的水平伸板31、与所述水平伸板31间隔一定水平距离的撑开杆32、设置在所述水平伸板31底部的撑开螺杆33以及与所述撑开螺杆33连接的撑开电机34，所述撑开螺杆33上设置有与所述撑开杆32连接的l型连杆35。
40.作为本实施例的进一步改进，所述水平伸板31的板端上设置有与所述撑开杆32水平高度齐平的夹持板36。所述夹持板36起到了配合所述撑开杆32从而实现鸭体夹持的作用。
41.本发明的工作原理及使用流程：
42.初始状态如图1所示，涂抹辊11位于最上端，支撑台体16处于最上方极限位置处，两侧的撑开机构位于支撑台体16两侧，使用时，将鸭体内腔朝下，外部朝上，头部或脚部朝后(此处没有特定朝向要求)，放置时要求两侧撑开杆32卡合于鸭体内腔两侧，然后用手向下压，同时，撑开机构上的撑开电机34工作，带动撑开螺杆33转动，通过l型连杆35带动两侧的撑开杆32向外侧移动，从而将鸭体向外侧撑开，撑开杆32将鸭体内腔侧边撑开至与夹持板36抵合后停止，此时鸭体被撑开杆32与夹持板36配合实现了被夹持，并且鸭体完全撑开；接着，涂抹气缸9驱使涂抹辊11向下移动至涂抹辊11接触到鸭体外表面后停止，接着，电动导轨7通过连接座8带动涂抹辊11前后移动，涂抹辊11移动过程中沿这鸭体表面前后滚动，
通过辊面上的涂料口13流出腌料进而涂抹在鸭体外表面上，同时通过涂抹凸刺14刺破鸭体表皮使腌料进入到鸭体内，使得腌制入味。
43.鸭体外表面腌料涂抹完成后，涂抹辊11上升复位，启动驱动电机24，带动第一不完全驱动齿轮22、第二不完全驱动齿轮23同时转动360
°
，其中具体过程为：先转动90
°
，第一不完全驱动齿轮22与第二传动齿轮21进行啮合转动并脱离啮合，使第二传动齿轮21旋转180
°
，通过第一传动齿轮20使转盘17转动180
°
，通过升降连杆19使支撑台体16下降至下极限位置；同时，第二不完全驱动齿轮23空转90
°
；接着，转动180
°
，第一不完全驱动齿轮22与第三传动齿轮25进行啮合转动并脱离啮合，使第三传动齿轮25旋转180
°
，通过传动杆26、第一传动轮27、传动带29、第二传动轮28，带动两侧的两个转板30同步同向旋转180
°
，使鸭体翻转180
°
，使鸭体内腔朝上；同时，第二不完全驱动齿轮23空转180
°
至即将与第二传动齿轮21啮合状态；接着，转动90
°
，第一不完全驱动齿轮22空转90
°
至即将与第二传动齿轮21啮合状态，而第二不完全驱动齿轮23与第二传动齿轮21进行啮合转动并脱离啮合，使第二传动齿轮21旋转180
°
，通过第一传动齿轮20使转盘17转动180
°
，通过升降连杆19使支撑台体16重新上升至上极限位置，支撑台体16对鸭体进行支撑，然后重复上述的涂抹过程以对鸭体内腔进行腌料涂抹。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的支撑架(2)、腌料台(3)以及两个撑开架(4)，所述支撑架(2)顶部设置有涂抹机构，所述腌料台(3)上设置有涂抹支撑台，所述涂抹支撑台位于所述涂抹机构的下方且高度可调，两个撑开架(4)位于所述涂抹支撑台的相对两侧处，两个撑开架(4)上设置有撑开机构，所述撑开机构具有翻转功能。2.根据权利要求1所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述涂抹支撑台设置于所述腌料台(3)的中心处，所述腌料台(3)上开设有环形集料槽(5)，所述腌料台(3)的侧壁上开设有与所述环形集料槽(5)连通的排出口(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述涂抹机构包括设置在所述支撑架(2)顶部的电动导轨(7)、安装在所述电动导轨(7)上的连接座(8)、安装于所述连接座(8)底部的涂抹气缸(9)、与所述涂抹气缸(9)连接的涂抹架(10)、安装于所述涂抹架(10)上的涂抹辊(11)，所述涂抹辊(11)的内部为中空结构且连接有进料管(12)，所述涂抹辊(11)的辊面上开设有与辊体内部连通的涂料口(13)，所述涂抹辊(11)的辊面上设置有涂抹凸刺(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述涂抹支撑台包括设置在所述腌料台(3)上的空心底台(15)、竖直滑套在所述空心底台(15)上的支撑台体(16)，所述空心底台(15)的内部设置有与所述支撑台体(16)连接的高度调节组件。5.根据权利要求4所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述高度调节组件包括设置在所述空心底台(15)内部的转盘(17)、设置在所述转盘(17)盘面上的连接块(18)、分别与所述支撑台体(16)内顶部、所述连接块(18)铰接的升降连杆(19)，所述转盘(17)同轴连接有动力机构。6.根据权利要求5所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述动力机构包括与所述转盘(17)同轴连接的第一传动齿轮(20)，所述第一传动齿轮(20)的下方啮合连接有第二传动齿轮(21)，所述第二传动齿轮(21)的下方啮合连接有第一不完全驱动齿轮(22)、第二不完全驱动齿轮(23)，所述第一不完全驱动齿轮(22)、第二不完全驱动齿轮(23)同轴连接且连接有驱动电机(24)。7.根据权利要求6所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有传动杆(26)，所述传动杆(26)上同轴连接有第三传动齿轮(25)，所述第三传动齿轮(25)与所述第一不完全驱动齿轮(22)啮合连接，所述传动杆(26)的两端对应设置有第一传动轮(27)，所述撑开架(4)上设置有第二传动轮(28)，所述第一传动轮(27)与所述第二传动轮(28)通过传动带(29)连接。8.根据权利要求7所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述第一不完全驱动齿轮(22)、第二不完全驱动齿轮(23)均为四分之一有齿齿轮，所述第一不完全驱动齿轮(22)、第二不完全驱动齿轮(23)与所述第一传动齿轮(20)、第二传动齿轮(21)、第三传动齿轮(25)的齿数比均为2:1。9.根据权利要求7所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述撑开机构包括设置在所述撑开架(4)且与所述第二传动轮(28)同轴连接的转板(30)、固定在所述转板(30)上的水平伸板(31)、与所述水平伸板(31)间隔一定水平距离的撑开杆(32)、设
置在所述水平伸板(31)底部的撑开螺杆(33)以及与所述撑开螺杆(33)连接的撑开电机(34)，所述撑开螺杆(33)上设置有与所述撑开杆(32)连接的l型连杆(35)。10.根据权利要求9所述的一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，其特征在于：所述水平伸板(31)的板端上设置有与所述撑开杆(32)水平高度齐平的夹持板(36)。

技术总结
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种用于板鸭制作前的腌料涂抹设备，包括工作台、设置在所述工作台上的支撑架、腌料台以及两个撑开架，所述支撑架顶部设置有涂抹机构，所述腌料台上设置有涂抹支撑台，所述涂抹支撑台位于所述涂抹机构的下方且高度可调，两个撑开架位于所述涂抹支撑台的相对两侧处，两个撑开架上设置有撑开机构，所述撑开机构具有翻转功能。本发明通过设置的撑开机构以及与撑开机构配合使用的夹持板，实现了对鸭体撑开及夹持，并且通过设置的转板，能够带动鸭体翻转，实现了对鸭体内外涂抹，解决了现有技术中只能够对鸭体外表面进行涂抹，鸭体内腔涂抹不到，导致鸭体内外腌制程度不一致，影响板鸭口感的问题。题。题。


技术研发人员：叶富 沈丽华
受保护的技术使用者：安徽马恒兴板鸭有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/6