物料密闭流转处理线的制作方法

1.本发明涉及物料流转设备技术领域，尤其涉及一种物料密闭流转处理线。


背景技术：

2.在制药或者化工行业，一些物料的生产流转可能会对人体造成一定的伤害，也有可能对环境造成污染和破坏；另外，这些物料暴露在环境中，也有可能被环境中的污染物污染，导致药物或者化学药剂失效。
3.相关技术中，通常在密闭环境中对物料进行流转，例如制药行业一般使用职业接触限值(occupational exposure limits，简称oel)反应劳动者在职业活动中长期反复接触对机体不引起急性或慢性有害健康的水平，通常将药物按危险类别分为五个等级，即职业暴露分级(occupational exposure band，简称oeb)，从而界定相关药物生产设备需要使用的密闭措施，以及应达到的密闭条件。
4.但是，相关技术中，药物生产设备在满足相应的密闭条件后，设备灵活性较差，不能满足药物生产生对设备可操作性和可移动性需求。


技术实现要素：

5.本发明提供一种物料密闭流转处理线，用以解决相关技术中密闭设备灵活性较差，不能满足药物生产对设备可操纵性和可移动性的需求的缺陷；在需要移动设备时，可方便的将设备拆卸下来并同时保持设备的密闭性，提升了设备的可操作性和可移动性。
6.本发明提供了一种物料密闭流转处理线，包括：
7.料筒，所述料筒的开口处设有第一阀体，所述第一阀体用于控制所述开口敞开或闭合；
8.物料处理装置，所述物料处理装置的第一进口处设有第二阀体，所述物料处理装置的第一出口处设有第三阀体，所述第二阀体和所述第三阀体用于密封或打开所述物料处理装置，且所述第二阀体和所述第三阀体用于与所述第一阀体可拆卸连接。
9.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述物料处理装置包括湿法制粒机，所述第二阀体设于所述湿法制粒机；且所述第二阀体用于控制所述湿法制粒机的所述第一进口敞开或闭合。
10.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述湿法制粒机上设有出料堵头和堵头驱动件，所述出料堵头活动穿设于所述湿法制粒机的第二出口内，所述堵头驱动件与所述出料堵头相连接，所述堵头驱动件用于驱动所述出料堵头以封闭或打开所述第二出口。
11.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述湿法制粒机内还设有物料推进器，所述物料推进器用于向所述第二出口推送完成制粒后的物料。
12.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述物料处理装置还包括湿整粒机，所述湿整粒机与所述第二出口密封连通。
13.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述物料处理装置还包括流化床，所述流化床与所述湿整粒机相连通，所述流化床用于对所述湿整粒机颗粒物进行干燥。
14.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述湿整粒机和所述流化床通过连接管道连通，所述连接管道上设有控制阀门，所述控制阀门用于控制所述湿整粒机和所述流化床的连通或断开。
15.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述物料处理装置还包括干整粒机，所述干整粒机与所述流化床相连通；所述干整粒机的第一出口设有所述第三阀体。
16.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述第一阀体为ab阀中的其中一者，所述第二阀体和所述第三阀体为ab阀中的另一者。
17.根据本发明提供的一种物料密闭流转处理线，所述物料密闭流转处理线还包括混料装置，所述混料装置用于与所述料筒连接，并驱动所述料筒。
18.本发明提供的一种物料密闭流转处理线，通过在料筒的开口处设置第一阀体，在物料处理装置的第一进口处设置第二阀体，以及物料处理装置的第一出口处设置第三阀体；第二阀体和第三阀体与第一阀体可拆卸连接；这样，在需要对物料进行密闭处理时，可以将料筒的第一阀体与第二阀体连接；此时，可以同时打开第一阀体和第二阀体，从而保证物料在设备之间的密闭流转，对操作人员进行保护；或者，将料筒的第一阀体与第三阀体连接，形成物料的密闭流转；在需要对物料进行转移时，可以分别关闭第一阀体、第二阀体和第三阀体；这样，在物料处理装置中，由于第二阀体和第三阀体关闭，从而形成封闭或者密闭的空间，能够避免外界环境对物料处理装置内造成污染；另外，对于料筒内的物料，由于第一阀体关闭，物料被封闭在料筒内，与外界环境隔绝，也能够避免外界环境对物料造成污染；此外，提升了对物料转移流转的灵活性，料筒可方便地从物料处理设备上拆卸下来并将物料转移至下一个工序进行处理，提升了设备可操作性和可移动性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线的整体结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中料筒的结构示意图；
22.图3是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中料筒与物料处理装置配合的结构示意图；
23.图4是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中湿法制粒机与湿整粒机配合的结构示意图；
24.图5是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中湿整粒机与流化床配合的结构示意图；
25.图6是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中流化床与干整粒机配合的结构示意图；
26.图7是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中混料装置与料筒配合的结构示
意图。
27.附图标记：
28.10-料筒；20-物料处理装置；30-混料装置；
29.110-第一阀体；201-第一进口；202-第一出口；210-第二阀体；220-第三阀体；230-湿法制粒机；231-出料堵头；232-堵头驱动件；233-第二出口；234-物料推进器；240-湿整粒机；250-流化床；260-连接管道；261-控制阀门；270-干整粒机；280-机架。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
33.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.在制药或者化工行业中，固体制剂的生产量较为巨大，在日常生活中也接触的最多的一种制剂，例如通常服用的固体药片、颗粒冲剂以及胶囊等。可以理解，一些药物对于正常机体也存在一定的副作用或者毒性，在生产过程中，操作人员如果防护不当，可能对人体造成较大的危害。
36.另外，对于一些含有活性成分的药物，暴露在环境中，也会对环境造成污染和破坏，环境中存在的污染物也会对药物造成污染，导致药物的疗效遭到破坏。
37.相关技术中，通过将物料密闭流转，将产品与操作人员和外部环境完全隔离，从而保护操作人员和环境，另外，也能够保护药物不受到污染。
38.但是，相关技术中，药物生产设备在满足相应的密闭条件后，设备灵活性较差，不能满足药物生产生对设备可操作性和可移动性需求。
39.图1是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线的整体结构示意图，图2是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中料筒的结构示意图。
40.参照图1和图2所示，本发明实施例提供了一种物料密闭流转处理线，包括：料筒10和物料处理装置20。
41.具体地，本发明实施例中，物料密闭流转处理线具体可以是生产工艺流转/流水线，或者是物料制粒、预处理、中间处理等过程的工艺流转/流水线等。
42.可以理解，料筒10通常用来盛装物料，例如制药中的各种前期样品、中间体或者成品等。因此，料筒10内通常具有用于容纳物料的腔体(一些示例中也可以被称为容纳空间或者容置腔)，料筒10的一端具有开口，开口连通腔体和外部环境，以便将物料加入至料筒10内，或者从料筒10内取出。
43.本发明实施例中，料筒10具体可以采用不锈钢、铝合金等制作。在一些示例中，料筒10也可以采用塑料制作，例如采用食品级塑料或者医用级塑料制作。
44.参照图1和图2所示，本发明实施例中，料筒10的开口处设有第一阀体110，第一阀体110用于封闭开口。
45.可以理解的是，本发明实施例中，第一阀体110可以是手动阀或者电动阀中的任意一种。
46.在具体设置时，第一阀体110可以通过法兰与料筒10的口沿相连接。也就是说，在料筒10的口沿处可以设置有法兰，第一阀体110上也可以设置有法兰，两个法兰之间通过螺栓、螺钉或者螺杆等连接部件进行紧固密封连接，从而保证第一阀体110与料筒10连接的密封性。
47.在本发明实施例的一种可选示例中，第一阀体110上的法兰和料筒10口沿上的法兰之间可以设置有密封垫。在具体设置时，密封垫可以根据实际密封等级需要进行选择设置。以一种具体示例作为说明，本发明实施例中，密封垫的密封等级可以按照oeb4的密封等级进行设置。
48.可以理解的是，本发明实施例中，第一阀体110对料筒10的密封也可以按照对应密封等级需求进行设置，例如本发明前述实施例中提到的oeb4密封等级。
49.参照图1所示，本发明实施例中，物料处理装置20的第一进口201处设有第二阀体210，物料处理装置20的第一出口202处设有第三阀体220，第二阀体210和第三阀体220用于密封物料处理装置20，且第二阀体210和第三阀体220用于与第一阀体110可拆卸连接。
50.具体地，本发明实施例中，第一进口201具体可以是物料处理装置20的进口，也就是说，物料从料筒10的开口出来后，从第一进口201进入至物料处理装置20内被处理，具体地，在物料处理装置20中，可以是对物料进行制粒处理。当然，可以理解的是，在一些可能的示例中，物料处理装置20也可以是对物料进行一些其他处理，例如是干燥处理、压片处理
等。物料处理装置20可以对物料进行制药工艺中的一些常规处理，具体可参照相关技术中对物料进行处理的处理工艺，本发明实施例对此不再一一赘述。
51.在具体设置时，第一进口201的口沿出也可以设置有法兰，第二阀体210也可以是通过法兰与物料处理装置20进行连接固定。本发明实施例中，第一阀体110和第二阀体210可以进行密闭配合。例如，在第一阀体110面向第二阀体210的一侧可以设置有延伸部，延伸部可插入至第二阀体210内，并与第二阀体210进行密闭配合。在另一些可能的示例中，也可以是在第二阀体210上设置延伸部，并将第二阀体210的延伸部插入至第一阀体110内，从而形成第二阀体210与第一阀体110的密闭配合。可以理解，在一些示例中，还可以在第一阀体110或者第二阀体210中的任意一者上设置锁紧结构，在将第一阀体110与第二阀体210配合后，可以将锁紧结构锁紧，从而保证第一阀体110与第二阀体210的密闭配合。其中，锁紧结构具体可以是设置在第一阀体110和第二阀体210中的其中一个上的卡箍，卡箍的一端与第一阀体110和第二阀体210中的另一个卡接固定，从而保证第一阀体110和第二阀体210相互连接配合后的密闭性。
52.在具体使用时，可以先将物料放置进入料筒10内，例如将料筒10的第一阀体110与物料加装装置的出口对接，将物料加装至料筒10内，然后关闭第一阀体110，从而对料筒10内的物料进行密封转运或转移，能够避免物料转移过程中对操作人员或者环境造成危害，也能够避免环境对物料造成污染的情况发生。
53.另外，在将物料转移至物料处理装置20后，可以将第一阀体110与第二阀体210配合连接，并保证密封后；打开第一阀体110和第二阀体210，从而将物料输送至物料处理装置20内进行处理。
54.此外，在物料处理装置20处理完成的物料，可以将料筒10的第一阀体110与第三阀体220配合连接，保证密封后，打开第一阀体110和第三阀体220，从而将处理完成的物料转移至料筒10内，方便料筒10对物料的转移流转。这里可以理解的是，本发明实施例中，第三阀体220的具体设置方式可以与第二阀体210相同或类似，另外，第三阀体220与第一阀体110的配合连接方式也可以与第二阀体210相同或类似，具体可参照本发明前述实施例中关于第二阀体210的详细描述，本发明实施例中对此不再赘述。
55.本发明实施例提供的物料密闭流转处理线，通过在料筒10的开口处设置第一阀体110，在物料处理装置20的第一进口201处设置第二阀体210，以及物料处理装置20的第一出口202处设置第三阀体220；第二阀体210和第三阀体220与第一阀体110可拆卸连接；这样，在需要对物料进行密闭处理时，可以将料筒10的第一阀体110与第二阀体210连接；此时，可以同时打开第一阀体110和第二阀体210，从而保证物料在设备之间的密闭流转，对操作人员进行保护；或者，将料筒10的第一阀体110与第三阀体220连接，形成物料的密闭流转；在需要对物料进行转移时，可以分别关闭第一阀体110、第二阀体210和第三阀体220；这样，在物料处理装置20中，由于第二阀体210和第三阀体220关闭，从而形成封闭或者密闭的空间，能够避免外界环境对物料处理装置20内造成污染；另外，对于料筒10内的物料，由于第一阀体110关闭，物料被封闭在料筒10内，与外界环境隔绝，也能够避免外界环境对物料造成污染；此外，提升了对物料转移流转的灵活性，料筒10可方便地从物料处理设备上拆卸下来并将物料转移至下一个工序进行处理，提升了设备可操作性和可移动性。
56.图3是本发明实施例中提供的物料密闭流转处理线中料筒与物料处理装置配合的
结构示意图。
57.参照图1和图3所示，在本发明实施例的一种可选示例中，物料处理装置20包括湿法制粒机230，第二阀体210设于湿法制粒机230；且第二阀体210用于密封湿法制粒机230的第一进口201。
58.具体地，参照图1所示，本发明实施例中，湿法制粒机230包括机身，机上内具有湿法制粒锅，在具体制粒时，可以将料筒10的第一阀体110和第二阀体210对接后，依次打开第二阀体210和第一阀体110，物料进入到湿法制粒锅内，进行制粒。在具体设置时，机身上还设有减速箱、转轴、第一驱动电机等部件，第一驱动电机通过减速箱与转轴连接，转轴延伸至机身内，并与湿法制粒锅相连接，这样，第一驱动电机通过驱动湿法制粒锅进行制粒。
59.作为本发明实施例的一种具体示例，湿法制粒机230具体可以为可换锅湿法制粒机230。这样，可以方便对湿法制粒机230的制粒锅进行更换，可以方便针对不同的物料或者不同的制粒粒径选择合适的制粒锅，提升了设备的利用率。
60.继续参照图3所示，本发明实施例中，在具体设置时，可以在湿法制粒机230的机身上设置进料漏斗(一些示例中也被称为进料斗)，进料漏斗的底端与湿法制粒机230的机身内部相连通(例如可以采用法兰进行连接)，进料斗的顶端通过法兰与第二阀体210进行连接。也就是说，本发明实施例中，在对物料处理装置20进料的过程中，料筒10可以位于在物料处理装置20的顶部/上方，这样，可以利用重力将物料流转至物料处理装置20内，能够节省对物料流转需要消耗的能量。参照图3所示，物料可以按照图3中箭头所示出的方向从料筒10流转到湿法制粒机230内进行制粒。
61.作为本发明实施例的一种可选示例，第一阀体110可以为ab阀的a阀，第二阀体210可以为ab阀的b阀。
62.具体地，在本发明实施例的一些可选示例中，ab阀也可以被称为αβ阀，通常包括一个主动阀和一个被动阀。本发明实施例中，第一阀体110可以为主动阀，第二阀体210为被动阀；当然，在一些示例中，第一阀体110也可以为被动阀，第二阀体210为主动阀。也就是说，在一些示例中，第一阀体110也可以是ab阀的b阀，第二阀体210可以是ab阀的a阀。
63.本发明实施例通过采用ab阀中的其中一个作为第一阀体110，ab阀中的另一个作为第二阀体210；这样，方便第一阀体110和第二阀体210的连接配合以及拆卸；在第一阀体110和第二阀体210连接配合后，能够达到需要的密封等级，例如本发明前述实施例中的oeb4密封等级。另外，也能够保证药物或者物料流转过程中的密闭性能，能够避免对操作人员或环境造成损害；还能够方便的对阀体进行消毒杀菌，保证物料流转的无菌环境。
64.可以理解的是，本发明实施例中，第三阀体220也可以为ab阀的b阀，或者a阀；例如，在第一阀体110为ab阀的a阀的情况下，第三阀体220为ab阀的b阀，在第一阀体110为ab阀的b阀的情况下，第三阀体220为ab阀的a阀。
65.图4是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中湿法制粒机与湿整粒机配合的结构示意图。
66.在本发明实施例的一种可选示例中，湿法制粒机230上设有出料堵头231和堵头驱动件232，出料堵头231活动穿设于湿法制粒机230的第二出口233内，堵头驱动件232与出料堵头231相连接，堵头驱动件232用于驱动出料堵头231以封闭或打开第二出口233。
67.具体地，本发明实施例中，出料堵头231具体可以是医用级硅胶制成的硅胶垫，出
料堵头231可以密封设置在第二出口233内；也就是说，出料堵头231的周壁与第二出口233的内壁密封连接。可以理解的是，通常硅胶具有一定的形变量，因此，出料堵头231与第二出口233密封/密闭连接后，还可以沿第二出口233的轴向活动，即在第二出口233的轴向上具有一定自由度。
68.本发明实施例中，堵头驱动件232具体可以是活塞缸、气缸、电缸或者直线电机等驱动机构；堵头驱动件232的输出轴可以穿设于第二出口233内，并与出料堵头231连接。在具体设置时，出料堵头231可以与堵头驱动件232的输出轴固定连接，这样，堵头驱动件232的输出轴在沿第二出口233的轴向移动时，带动出料堵头231移动，从而对第二出口233进行封闭或打开。
69.具体地，本发明实施例中，在湿法制粒机230进行制粒时，参照图4所示，堵头驱动件232可以带动出料堵头231沿图4中x轴所示出的方向移动，从而对第二出口233进行封闭；在湿法制粒机230完成制粒后，堵头驱动件232带动出料堵头231沿图4中y方向移动，从而打开第二出口233。
70.可以理解的是，在具体设置时，本发明实施例中，湿法制粒机230的机身上可以设置有观察窗，观察窗具体可以采用钢化玻璃、高硼硅等透明材料制成，便于操作人员观察湿法制粒机230内的制粒进度。
71.在一些可能的示例中，湿法制粒机230也可以根据不同的物料，以及物料的量(例如物料的体积、质量、制粒粒径等)确定制粒的时间，通过制粒的时间确定湿法制粒工序是否完成。
72.本发明实施例中，通过出料堵头231和堵头驱动件232对湿法制粒机230的第二出口233进行封堵和打开，这样，便于在制粒时对第二出口233进行封堵，在制粒完成后，将第二出口233打开，提升了第二出口233封堵与打开的便利性；另外，保证了整个物料处理流转过程中物料处理设备的密闭性。
73.继续参照图3和图4所示，在本发明实施例的一种可选示例中，湿法制粒机230内还设有物料推进器234，物料推进器234用于向第二出口233驱动湿法制粒机230完成制粒后的物料。
74.可以理解的是，本发明实施例中，在湿法制粒机230内完成制粒后，需要将完成制粒的物料转移至后续处理机构中进行处理。这就需要对物料进行移动。本发明实施例中，在湿法制粒机230内设置物料推进器234，能够方便的将物料移动至第二出口233，并从第二出口233转移至后续处理机构中进行处理。
75.具体地，本发明实施例中，物料推进器234具体可以为螺旋推进器或者气缸、活塞缸、电缸以及直线电机等推进机构；参照图4所示，物料推进器234具体可以沿着图4中y方向推动或者移动物料至第二出口233处。也就是说，本发明实施例中，物料推进器234对物料的移动或驱动方向可以与出料堵头231打开第二出口233的移动方向一致、相同或相近；即本发明实施例中，可以是在堵头驱动件232驱动出料堵头231打开第二出口233的同时，物料推进器234对物料进行驱动或移动，从而使得物料及时从第二出口233排出，保证了物料处理的连续性。
76.继续参照图4所示，在本发明实施例的一种可选示例中，物料处理装置20还包括湿整粒机240，湿整粒机240与第二出口233密封连通。
77.具体地，参照图4所示，本发明实施例中，在湿整粒机240与湿法制粒机230之间可以通过一连接管道260进行连接，其中，连接管道260具体可以沿竖直方向与第二出口233连通，这样，物料可以在重力作用下进入到湿整粒机240内，能够减小物料流转过程中所需要消耗的能量。
78.在具体设置时，连接管道260可以通过法兰与湿整粒机240进行连接；其中，连接管道260可以是不锈钢制成的管道。
79.作为本发明实施例的一种具体示例，连接管道260还可以是聚氨酯(thermoplastic urethane，简称tpu)材料制成的软管，其中软管的直径可以为3.5寸-4.5寸。可以理解，本发明实施例中，软管的尺寸还可以是其他尺寸，具体可以根据物料在单位时间内的处理量确定。另外，软管的材料也可以选用其他类型的材料，本发明实施例中软管的材料仅作为一种具体示例示出，并非对软管的具体材料进行限定。在本发明实施例的一种具体示例中，软管的直径可以为3.5寸。
80.本发明实施例，通过采用软管连接湿法制粒机230和湿整粒机240，这样，软管能够避免因安装误差引起的湿法制粒机230和湿整粒机240之间难以安装对位的问题，可以降低对湿法制粒机230与湿整粒机240之间安装精度的要求，提升了湿法制粒机230和湿整粒机240安装时的安装效率。
81.图5是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中湿整粒机与流化床配合的结构示意图。
82.参照图5所示，在本发明实施例的另一种可选示例中，物料处理装置20还包括流化床250，流化床250与湿整粒机240相连通，流化床250用于对湿整粒机240颗粒物进行干燥。
83.具体地，本发明实施例中，湿整粒机240和流化床250之间也可以通过tpu软管连接，其中，tpu软管可以是相对于湿整粒机240的轴线倾斜设置，这样，参照图5所示，可以将流化床250设置在湿整粒机240的一侧，从而保证流化床250在竖直方向上具有足够的设置空间，保证了对湿整粒机240完成湿整粒后的颗粒物的充分流化干燥。
84.在具体设置时，本发明实施例中，tpu软转的轴线与湿整粒机240的轴线之间的倾斜角度可以为30
°‑
45
°
，这样，便于物料在重力作用下从湿整粒机240进入到流化床250的料仓内。
85.作为本发明实施例的一种具体示例，参照图5所示，tpu软管具体可以连接在流化床250的中部位置处，流化床250的进气口/进风口可以设置在底部；这样，可以从底部进气或进风，对从中部进入流化床250的料仓的物料进行流化干燥。参照图5所示，在本发明实施例的一些可选示例中，流化床250的排气口可以设置在流化床250的顶部。可以理解的是，本发明实施例中，流化床250的排气口可以通过管道与净化设备(图中未示出)连接，净化设备可以设置有过滤件、旋风除尘机构或者其他除尘机构，从而将流化床250排出的气体中携带的物料粉尘去除干净，排出洁净的气体，避免对外界环境造成污染。
86.在本发明实施例的一种可选示例中，连接在湿整粒机240和流化床250之间的tpu软管的直径可以为3寸-5寸，作为一种具体示例，tpu软管的直径可以为3寸。
87.这里需要说明的是，本发明实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
88.可以理解的是，本发明实施例中，在tpu软管上可以设置有控制阀门261，控制阀门
261可以将湿整粒机240与流化床250之间的tpu软管封闭断开或者连通。
89.在本发明实施例的一些可选示例中，控制阀门261具体可以是电动阀或者气动阀；湿整粒机240上可以设置有观察窗，操作人员可以通过观察窗确定湿整粒是否完成；当然，在一些示例中，也可以是通过湿整粒时间来确定湿整粒是否完成，在湿整粒完成后，打开控制阀门261。
90.作为本发明实施例的一种具体示例，控制阀门261也可以是手动阀，例如手动蝶阀。在操作人员确认湿整粒完成后，可以打开手动阀，从而使得湿整粒机240内的物料在重力作用下进入流化床250的料仓。
91.可以理解的是，本发明实施例的一些示例中，流化床250的整体径向尺寸可以大于湿整粒机240的径向尺寸，这样，在流化床250的料仓内对物料进行干燥时，物料具有足够的空间进行流化，能够增大物料与干燥气体的接触面积，提升干燥效率。
92.还可以理解的是，本发明实施例中，流化床250上也设有观察窗，从而便于操作人员确定流化干燥工序是否完成。
93.图6是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中流化床与干整粒机配合的结构示意图。
94.参照图6所示，在本发明实施例的一些可选示例中，物料处理装置20还包括干整粒机270，干整粒机270与流化床250相连通；干整粒机270的第一出口202设有第三阀体220。
95.具体地，本发明实施例中，干整粒机270可以设置在流化床250的底部出料口处，即干整粒机270与流化床250的底部出料口相连通。在具体设置时，干整粒机270与流化床250之间也可以通过tpu软管连通。这里，tpu软管的直径可以为4寸tpu软管。可以理解，tpu软管也可以是其他尺寸，本发明实施例中对此不做限制。
96.参照图6所示，本发明实施例中，流化床250的底部可以设置为缩口状结构，或者，在一些示例中，也可以理解为流化床250的底部为漏斗状结构，这样，能够方便的将流化床250干燥后的物料进行集中收集。
97.可以理解的是，本发明实施例中，在流化床250与干整粒机270之间的tpu软管上也可以设置控制阀门261，这里的控制阀门261可以与本发明实施例前述示例中的控制阀门261相同或近似，具体可以参照前述实施例中的详细描述，本发明实施例中对此不再赘述。
98.可以理解的是，本发明实施例中，干整粒机270的第一出口202处设置有第三阀体220；在具体设置时，第三阀体220也可以是通过法兰与第一出口202的口沿连接。关于第三阀体220的具体描述，可以参照本发明前述实施例的详细描述，本发明实施例对此不再赘述。
99.这样，在物料处理装置20内对物料进行流转的过程中，第三阀体220可以处于关闭状态，或者，在干整粒机270内进行干整粒的过程中，第三阀体220可以处于关闭状态，从而保证物料在物料处理装置20中的整个流转过程均处于密闭或密封状态，减少对操作人员和环境造成的损害；另外，也可以避免物料被环境污染，保证了药品的药效。
100.在对物料处理完成后，可以将料筒10上的第一阀体110与第三阀体220配合连接，并依次打开第三阀体220和第一阀体110，从而将干整粒完成后的物料转移至料筒10内，这样，便于通过第一阀体110对料筒10进行封闭后，将料筒10拆卸下来对物料进行转移或移动，以便在其他工序进行处理。
101.图7是本发明实施例提供的物料密闭流转处理线中混料装置与料筒配合的结构示意图。
102.例如，参照图7所示，在本发明实施例的另一种可选示例中，物料密闭流转处理线还包括混料装置30，混料装置30用于与料筒10连接，并驱动料筒10。
103.具体地，参照图7所示，本发明实施例中，可以将料筒10从物料处理装置20上拆卸下来，然后与混料装置30的转轴连接，然后混料装置30上的驱动电机对转轴进行驱动，使得料筒10振动或者旋转，从而实现对料筒10内的物料进行混合。在一些可能的示例中，混料装置30的转轴上可以设置机械手，通过机械手对料筒10进行夹持。
104.在完成混料后，还可以将料筒10转移至下一道处理工序进行处理，例如压片或者胶囊装填等。
105.在本发明实施例的一种可选示例中，物料密闭流转处理线台阶、步梯或者爬梯以及机架280；物料处理装置20设置在机架280上，台阶、步梯或者爬梯与机架280相连接。这样，便于操作人员将料筒10转运并与物料处理装置20进行连接。
106.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种物料密闭流转处理线，其特征在于，包括：料筒(10)，所述料筒(10)的开口处设有第一阀体(110)，所述第一阀体(110)用于控制所述开口敞开或闭合；物料处理装置(20)，所述物料处理装置(20)的第一进口(201)处设有第二阀体(210)，所述物料处理装置(20)的第一出口(202)处设有第三阀体(220)，所述第二阀体(210)和所述第三阀体(220)用于密封或打开所述物料处理装置(20)，且所述第二阀体(210)和所述第三阀体(220)用于与所述第一阀体(110)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述物料处理装置(20)包括湿法制粒机(230)，所述第二阀体(210)设于所述湿法制粒机(230)；且所述第二阀体(210)用于控制所述湿法制粒机(230)的所述第一进口(201)敞开或闭合。3.根据权利要求2所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述湿法制粒机(230)上设有出料堵头(231)和堵头驱动件(232)，所述出料堵头(231)活动穿设于所述湿法制粒机(230)的第二出口(233)内，所述堵头驱动件(232)与所述出料堵头(231)相连接，所述堵头驱动件(232)用于驱动所述出料堵头(231)以封闭或打开所述第二出口(233)。4.根据权利要求3所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述湿法制粒机(230)内还设有物料推进器(234)，所述物料推进器(234)用于向所述第二出口(233)推送完成制粒后的物料。5.根据权利要求3所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述物料处理装置(20)还包括湿整粒机(240)，所述湿整粒机(240)与所述第二出口(233)密封连通。6.根据权利要求5所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述物料处理装置(20)还包括流化床(250)，所述流化床(250)与所述湿整粒机(240)相连通，所述流化床(250)用于对所述湿整粒机(240)整粒后的颗粒物进行干燥。7.根据权利要求6所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述湿整粒机(240)和所述流化床(250)通过连接管道(260)连通，所述连接管道(260)上设有控制阀门(261)，所述控制阀门(261)用于控制所述湿整粒机(240)和所述流化床(250)的连通或断开。8.根据权利要求6所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述物料处理装置(20)还包括干整粒机(270)，所述干整粒机(270)与所述流化床(250)相连通；所述干整粒机(270)的第一出口(202)设有所述第三阀体(220)。9.根据权利要求1-8任一项所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述第一阀体(110)为ab阀中的其中一者，所述第二阀体(210)和所述第三阀体(220)为ab阀中的另一者。10.根据权利要求1-8任一项所述的物料密闭流转处理线，其特征在于，所述物料密闭流转处理线还包括混料装置(30)，所述混料装置(30)用于与所述料筒(10)连接，并驱动所述料筒(10)。

技术总结
本发明属于物料流转设备技术领域，本发明尤其涉及一种物料密闭流转处理线，包括：料筒，料筒的开口处设有第一阀体，第一阀体用于密封开口；物料处理装置，物料处理装置的第一进口处设有第二阀体，物料处理装置的第一出口处设有第三阀体，第二阀体和第三阀体用于密封物料处理装置，且第二阀体和第三阀体用于与第一阀体可拆卸连接。根据本发明提供的物料密闭流转处理线，在需要移动设备时，可方便的将设备拆卸下来的同时保持设备的密闭性，提升了设备的可操作性和可移动性。可操作性和可移动性。可操作性和可移动性。


技术研发人员：岳伟功 孙鹏 梁霞 胡伟龙 贾帅帅 黄浩 李德良 刘涛 冉庆彬 苏彪
受保护的技术使用者：翰林航宇（天津）实业有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/6