一种用于混凝土灌浆料的生产系统的制作方法

1.本发明涉及灌浆料生产技术领域，具体为一种用于混凝土灌浆料的生产系统。


背景技术：

2.灌浆料是由高强胶结料、膨胀组份、超塑化组份及改性组份复合而成的一种混合外加剂，灌浆料的质量主要取决于组份的比例和混合的均匀性上。
3.为了提高灌浆料的质量和生产效率，现有的生产系统主要包括原料混合箱，原料混合箱一侧设置有灌浆料打包台，灌浆料打包台靠近原料混合箱一侧的台顶固定有安装杆，安装杆上端一侧安装有定量出料箱，定量出料箱位于灌浆料打包台上方，在原料混合箱与顶料出料箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与原料混合箱的出料口连通、出料端倾斜向上与定量出料箱的进料口连通。
4.制备灌浆料时，将原料加入原料混合箱中进行搅拌混合，完成后，通过螺旋输送机将灌浆料输送至定量出料箱中，然后通过定量出料箱向灌浆料打包台上的料筒进行加注，实现打包。
5.但是，上述现有的灌浆料生产系统并不具备检测功能，尤其是灌浆料膨胀率以及抗压能力的检测，这样就不清楚生产出来的灌浆料是否存在质量缺陷的问题，为此，需要对现有的生产系统进行改进。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于混凝土灌浆料的生产系统，解决了现有灌浆料生产系统不具备检测功能的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于混凝土灌浆料的生产系统，包括原料混合箱，原料混合箱一侧设置有灌浆料打包台，灌浆料打包台靠近原料混合箱一侧的台顶固定有安装杆，安装杆上端一侧安装有定量出料箱，定量出料箱位于灌浆料打包台上方，在原料混合箱与顶料出料箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与原料混合箱的出料口连通、出料端倾斜向上与定量出料箱的进料口连通。
9.所述安装杆的杆腰处还设置有能转动的连接板，所述安装杆为螺纹杆，所述连接板中心处开设有使其旋合在安装杆上的螺纹孔，连接板一侧设置有能上下调节的百分表，百分表两侧分别设置有一个能沿连接板水平滑移的弹性振捣结构，在安装杆上还安装有一个能转动的检测箱，检测箱的上箱口盖有一个玻璃板、下箱口通过一个可拆卸的封堵板进行封堵，为实现封堵板的拆装，所述封堵板通过螺栓安装在检测箱的下箱口处。
10.所述连接板另一侧设置有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有挤压板，在安装杆上还固定有一个检测板，检测板位于挤压板正下方，所述检测箱能转动至挤压板与检测板之间。
11.为实现百分表的上下调节，所述连接板一侧开设有上下贯穿的调节孔，调节孔内
旋合有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定在百分表上。
12.本发明中，所述弹性振捣结构具体包括开设在连接板上的长槽，长槽内滑动安装有滑杆，滑杆上下端均伸出长槽，滑杆上端固定有按压板，滑杆下端固定有振捣球，所述连接板上滑动安装有限位环，限位环的外径大于长槽的槽宽，所述滑杆上下端经限位环的内环伸出，所述限位环与按压板之间设置有弹簧，弹簧套装在滑杆上。
13.为实现检测箱的转动，所述检测箱靠近安装杆的一侧固定有一个带螺纹孔的耳板，耳板通过其上的螺纹孔旋合在安装杆上。
14.为保证灌浆料强度测试时，检测板的强度，所述安装杆与检测板之间设置有倾斜的加强筋。
15.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
16.本发明当灌浆料生产完成后，将一部分加入检测箱中，直至溢出，将顶部抚平，再将玻璃板盖在检测箱上，调节百分表，直至其探头抵在玻璃板上，可以检测出灌浆料的膨胀率。
17.本发明转动检测箱，直至其位于检测板正上方，当灌浆料凝固后，将封堵板打开，使凝固的灌浆料落在检测板上，通过液压缸对凝固后的灌浆料进行硬度测试。
18.最后，本发明最主要的贡献就是集灌浆料膨胀率、硬度检测于一身，结构简单，实用性高，不需要检测灌浆料时，将连接板、检测箱转动至前后布置即可，不影响灌浆料的打包。
附图说明
19.图1为本发明主视图的结构示意图；
20.图2为本发明局部主视图的剖视图；
21.图3为本发明的局部立体图；
22.图4为本发明连接板以及检测箱的结构示意图；
23.图5为本发明弹性振捣结构的结构示意图。
24.附图标记：1、原料混合箱；2、灌浆料打包台；3、安装杆；4、定量出料箱；5、螺旋输送机；6、连接板；7、百分表；8、检测箱；9、玻璃板；10、封堵板；11、液压缸；12、挤压板；13、检测板；14、螺纹柱；15、长槽；16、按压板；17、振捣球；18、限位环；19、弹簧；20、加强筋；21、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1所示，本发明提供一种用于混凝土灌浆料的生产系统，包括原料混合箱1，原料混合箱1一侧设置有灌浆料打包台2，灌浆料打包台2靠近原料混合箱1一侧的台顶固定有安装杆3，安装杆3上端一侧安装有定量出料箱4，定量出料箱4位于灌浆料打包台2上方，在原料混合箱1与顶料出料箱4之间设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的进料端与原料混合箱1的出料口连通、出料端倾斜向上与定量出料箱4的进料口连通。
27.制备灌浆料时，将原料加入原料混合箱1中进行搅拌混合，完成后，通过螺旋输送机5将灌浆料输送至定量出料箱4中，然后通过定量出料箱4向灌浆料打包台2上的料筒进行
加注，实现打包，上述结构均以及原理均为现有技术，在本发明中不再赘述。
28.如图2-4所示，安装杆3的杆腰处还设置有能转动的连接板6，安装杆3为螺纹杆，连接板6中心处开设有使其旋合在安装杆3上的螺纹孔，连接板6一侧设置有能上下调节的百分表7，百分表7的原理为现有技术，在本发明中不赘述，为实现百分表7的上下调节，连接板6一侧开设有上下贯穿的调节孔，调节孔内旋合有螺纹柱14，螺纹柱14下端固定在百分表7上，百分表7两侧分别设置有一个能沿连接板6水平滑移的弹性振捣结构，当灌浆料生产完成后，将一部分加入检测箱8中，直至溢出，将顶部抚平，再将玻璃板9盖在检测箱8上，调节百分表7，直至其探头抵在玻璃板9上，可以检测出灌浆料的膨胀率。
29.如图5所示，本发明中，弹性振捣结构具体包括开设在连接板6上的长槽15，长槽15内滑动安装有滑杆21，滑杆21上下端均伸出长槽15，滑杆21上端固定有按压板16，滑杆21下端固定有振捣球17，连接板6上滑动安装有限位环18，限位环18的外径大于长槽15的槽宽，滑杆21上下端经限位环18的内环伸出，限位环18与按压板16之间设置有弹簧19，弹簧19套装在滑杆21上。
30.灌浆料膨胀率检测时，将检测箱8转动至定量出料箱4正下方，将玻璃板9拿下，通过定量出料箱4向检测箱8中注入灌浆料，当灌浆料位于检测箱8内50mm时，将按压板16下压，此时弹簧19秤压缩状态，滑杆21带动振捣球17下移进入检测箱8中的灌浆料内，松开按压板16，通过弹簧19的作用，带动振捣球17回位，重复向下按压按压板16多次，实现灌浆料的振捣，将气泡排出，继续将检测箱8内注入灌浆料至90mm,在通过弹性振捣结构进行振捣，而且滑杆21能够沿长槽15水平滑移，改变振捣位置，振捣范围更大，效果更好，继续注入灌浆料，直至从检测箱8两侧流出即可，将检测箱8上箱口处的灌浆料抚平即可，然后将玻璃板9盖在检测箱8的上箱口处，转动螺纹柱14，使其带动百分表7下移，直至百分表7的探头抵在玻璃板9上即可，记录3h-24h膨胀值，算出二者的差值，就可以计算出碰撞率。
31.如图2-3所示，在安装杆3上还安装有一个能转动的检测箱8，为实现检测箱8的转动，检测箱8靠近安装杆3的一侧固定有一个带螺纹孔的耳板，耳板通过其上的螺纹孔旋合在安装杆3上，检测箱8的上箱口盖有一个玻璃板9、下箱口通过一个可拆卸的封堵板10进行封堵，为实现封堵板10的拆装，封堵板10通过螺栓安装在检测箱8的下箱口处，连接板6另一侧设置有液压缸11，液压缸11的活塞杆下端固定有挤压板12，在安装杆3上还固定有一个检测板13，检测板13位于挤压板12正下方，为保证灌浆料强度测试时，检测板13的强度，安装杆3与检测板13之间设置有倾斜的加强筋20，检测箱8能转动至挤压板12与检测板13之间，转动检测箱8，直至其位于检测板13正上方，当灌浆料凝固后，将封堵板10打开，使凝固的灌浆料落在检测板13上，通过液压缸11对凝固后的灌浆料进行硬度测试。
32.灌浆料硬度检测时，将检测箱8转动180度至检测板13正上方，静止24h,然后将封堵板10从检测箱8上拆卸下来，这里需要注意的是，为了便于固化后的灌浆料便于推出检测箱8，灌浆料在注入检测箱8前，在检测箱8内壁上刷一层油，将固化后的灌浆料从检测箱8推出，置于检测板13上，再转动检测箱8至一旁，然后液压缸11启动，带动挤压板12下移，对固化后的灌浆料进行加压，直至灌浆料破碎，通过液压缸11上的参数，可以得出灌浆料的硬度，进而计算出抗压能力。
33.最后，本发明最主要的贡献就是集灌浆料膨胀率、硬度检测于一身，结构简单，实用性高，不需要检测灌浆料时，将连接板6、检测箱8转动至前后布置即可，不影响灌浆料的
打包。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：包括原料混合箱，原料混合箱一侧设置有灌浆料打包台，灌浆料打包台靠近原料混合箱一侧的台顶固定有安装杆，安装杆上端一侧安装有定量出料箱，定量出料箱位于灌浆料打包台上方，在原料混合箱与顶料出料箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与原料混合箱的出料口连通、出料端倾斜向上与定量出料箱的进料口连通；所述安装杆的杆腰处还设置有能转动的连接板，连接板一侧设置有能上下调节的百分表，百分表两侧分别设置有一个能沿连接板水平滑移的弹性振捣结构，在安装杆上还安装有一个能转动的检测箱，检测箱的上箱口盖有一个玻璃板、下箱口通过一个可拆卸的封堵板进行封堵；所述连接板另一侧设置有液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有挤压板，在安装杆上还固定有一个检测板，检测板位于挤压板正下方，所述检测箱能转动至挤压板与检测板之间。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述安装杆为螺纹杆，所述连接板中心处开设有使其旋合在安装杆上的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述连接板一侧开设有上下贯穿的调节孔，调节孔内旋合有螺纹柱，所述螺纹柱下端固定在百分表上。4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述弹性振捣结构包括开设在连接板上的长槽，长槽内滑动安装有滑杆，滑杆上下端均伸出长槽，滑杆上端固定有按压板，滑杆下端固定有振捣球，所述连接板上滑动安装有限位环，限位环的外径大于长槽的槽宽，所述滑杆上下端经限位环的内环伸出，所述限位环与按压板之间设置有弹簧，弹簧套装在滑杆上。5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述检测箱靠近安装杆的一侧固定有一个带螺纹孔的耳板，耳板通过其上的螺纹孔旋合在安装杆上。6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述封堵板通过螺栓安装在检测箱的下箱口处。7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土灌浆料的生产系统，其特征在于：所述安装杆与检测板之间设置有倾斜的加强筋。

技术总结
本发明公开了一种用于混凝土灌浆料的生产系统，涉及灌浆料生产技术领域，包括原料混合箱及灌浆料打包台，灌浆料打包台的台顶固定有安装杆，安装杆上端一侧安装有定量出料箱，原料混合箱与顶料出料箱之间设有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与原料混合箱的出料口连通、出料端倾斜向上与定量出料箱的进料口连通。本发明当灌浆料生产完成后，将一部分加入检测箱中，直至溢出，将顶部抚平，再将玻璃板盖在检测箱上，调节百分表，直至其探头抵在玻璃板上，可以检测出灌浆料的膨胀率，转动检测箱，直至其位于检测板正上方，当灌浆料凝固后，将封堵板打开，使凝固的灌浆料落在检测板上，通过液压缸对凝固后的灌浆料进行硬度测试。过液压缸对凝固后的灌浆料进行硬度测试。过液压缸对凝固后的灌浆料进行硬度测试。


技术研发人员：苏杰 许宏 张振 李有桂 张家如
受保护的技术使用者：安徽森普丰力高新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/10/6