一种高效井筒腐蚀监测挂环器

1.本发明涉及油气管线和设备腐蚀防护的技术领域，尤其涉及一种高效井筒腐蚀监测挂环器。


背景技术：

2.油管柱下入生产套管柱内，构成井下油气层与地面的通道，控制原油和天然气的流动。大多数油井在投产之后，随着开采时间的延长，原油含水率逐渐增加，腐蚀环境愈加苛刻，造成油管壁厚变薄，导致油管的拉伸强度下降，严重时会出现油管穿孔，甚至断裂，给采油带来生产困难和安全隐患。目前采用挂环器进行监测，有效监测井筒腐蚀程度。
3.但是，现有的监测挂环器存在着在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，这种方式的缺点在于会相应降低油管强度的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有高效井筒腐蚀监测挂环器存在在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，这种方式的缺点在于会相应降低油管强度的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种高效井筒腐蚀监测挂环器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：包括，固定部件包括管道、设置在管道内的筒体以及设置在筒体外壁的穿孔，所述穿孔内设置有导板，所述导板的外端设置有弧形板，所述导板的另一端设置有驱动组件；以及，切换部件包括设置在筒体内部的升降件、设置在升降件上的活动腔以及设置在活动腔内的活动组件，所述筒体内部两侧设置有固定件，所述固定件靠近升降件的一端开设有横孔，所述横孔内设置有限位组件。
8.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述筒体的上端设置有筒盖，所述筒盖的上端开设有方孔与转孔，所述筒盖的外壁设置有测试板。
9.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在导板的另一端的支撑座、设置在支撑座之间的第一齿轮轴以及设置在导板、支撑座与第一齿轮轴上的转轴，所述支撑座的上端开设有滑动孔，所述滑动孔内设置有滑动轴。
10.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述升降件靠近第一齿轮轴的一端开设有插孔，所述升降件靠近第一齿轮轴的一端设置有连接轴与第一齿条，所述连接轴与滑动轴之间设置有推板。
11.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述升降件的两侧设置有斜角板，所述斜角板沿着升降件的垂直中心线线性阵列有多个。
12.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述活动腔的内壁两侧开设有凹孔，所述凹孔内设置有圆顶柱，所述圆顶柱与凹孔之间设置有第一压缩弹簧。
13.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述活动组件包括设置在活动腔内的活动件与插合件、设置在活动件内的第一空腔以及设置在活动件两侧的过孔，所述过孔两侧设置有侧孔，所述过孔内设置有斜角柱，所述侧孔靠近第一空腔的一端设置有凸起，所述凸起与侧孔之间设置有第二压缩弹簧。
14.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述第一空腔内设置有第一锥形板与第二锥形板，所述第一锥形板与第二锥形板之间设置有连杆。
15.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述插合件的外端设置有第二齿条，所述第二齿条与插合件固定连接。
16.作为本发明所述高效井筒腐蚀监测挂环器的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置在固定件内部的第二空腔、设置在固定件靠近第一齿轮轴一端的滑孔以及设置在横孔内的插板，所述滑孔内设置有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆内端设置有第三齿条与第四齿条，所述第三齿条与第四齿条之间设置有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的上端设置有转杆，所述插板之间设置有连板，所述连板与第二空腔之间设置有第三压缩弹簧。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.本发明提供高效井筒腐蚀监测挂环器，通过对活动件进行向下推移，带动升降件向下运动，使得支撑座逆向运动，推动导板作用到弧形板，实现弧形板对管道内壁的逆向运动，从而实现筒体在管道内的固定作用，避免在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，相应降低油管强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器的固定部件结构示意图。
21.图2为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的导板结构示意图。
22.图3为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的活动组件结构示意图。
23.图4为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的切换部件结构示意图。
24.图5为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的限位组件结构示意图。
25.图6为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的第一齿条结构示意图。
26.图7为本发明高效井筒腐蚀监测挂环器所述的第二压缩弹簧结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.实施例1
32.参照图1-3，本发明公开了一种高效井筒腐蚀监测挂环器，包括，固定部件100包括管道101、设置在管道101内的筒体102以及设置在筒体102外壁的穿孔103，穿孔103内设置有导板104，导板104的外端设置有弧形板105，导板104的另一端设置有驱动组件106；以及，切换部件200包括设置在筒体102内部的升降件201、设置在升降件201上的活动腔202以及设置在活动腔202内的活动组件203，筒体102内部两侧设置有固定件204，固定件204靠近升降件201的一端开设有横孔205，横孔205内设置有限位组件206。
33.具体的，筒体102的上端设置有筒盖102a，筒盖102a的上端开设有方孔102b与转孔102c，筒盖102a的外壁设置有测试板102d。
34.具体的，插合件203b的外端设置有第二齿条203l，第二齿条203l与插合件203b固定连接。
35.进一步的，弧形板105设置有两组，通过弧形板105的逆向运动，夹持在管道101内，实现固定作用，避免油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，降低油管强度的情况发生。
36.进一步的，筒盖102a的外壁设置有两组测试板102d，通过对测试板102d的腐蚀情况，来分析管道101内的腐蚀情况。
37.进一步的，方孔102b位于升降件201的活动腔202的上方，并且与活动腔202尺寸一致，相互接通。
38.操作过程：开始，工作人员通过对活动组件203进行下压，使得升降件201向下运动，带动导板104逆向位移，推动弧形板105在管道101内逆向位移，从而形成夹持力，避免在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，降低油管的强度，避免以减小损失、保证井下腐蚀监测的可靠、安全运行。
39.实施例2
40.参照图4-6，该实施例不同于第一个实施例的是：驱动组件106包括设置在导板104的另一端的支撑座106a、设置在支撑座106a之间的第一齿轮轴106b以及设置在导板104、支撑座106a与第一齿轮轴106b上的转轴106c，支撑座106a的上端开设有滑动孔106d，滑动孔106d内设置有滑动轴106e。
41.具体的，升降件201靠近第一齿轮轴106b的一端开设有插孔201a，升降件201靠近第一齿轮轴106b的一端设置有连接轴201b与第一齿条201c，连接轴201b与滑动轴106e之间设置有推板201d。
42.具体的，升降件201的两侧设置有斜角板201e，斜角板201e沿着升降件201的垂直中心线线性阵列有多个。
43.具体的，限位组件206包括设置在固定件204内部的第二空腔206a、设置在固定件204靠近第一齿轮轴106b一端的滑孔206b以及设置在横孔205内的插板206c，滑孔206b内设置有第一连接杆206d与第二连接杆206e，第一连接杆206d与第二连接杆206e内端设置有第三齿条206f与第四齿条206g，第三齿条206f与第四齿条206g之间设置有第二齿轮轴206h，第二齿轮轴206h的上端设置有转杆206i，插板206c之间设置有连板206j，连板206j与第二空腔206a之间设置有第三压缩弹簧206k。
44.进一步的，导板104与支撑座106a固定连接，导板104的另一端与弧形板105固定连接，导板104与支撑座106a在转轴106c上滑动连接，导板104在穿孔103内卡合位移，通过两侧的导板104与支撑座106a在转轴106c上逆向运动，推动弧形板105在管道101内进行夹持挤压。
45.进一步的，借助连接轴201b与滑动轴106e之间设置的推板201d，使得升降件201向下运动的过程中，对支撑座106a上端的滑动轴106e进行一个向下的推力，作为弧形板105在管道101内进行夹持挤压的动力来源。
46.进一步的，插孔201a的尺寸与插合件203b一致，插合件203b在插孔201a内卡合滑动，第一齿条201c的设置，与转轴106c上的第一齿轮轴106b相互啮合，从而有利于提高升降件201与支撑座106a之间的连接关系，有利于弧形板105的逆向夹持运行的稳定性。
47.进一步的，固定件204设置有两组，通过固定件204内的插板206c与斜角板201e相互抵接，从而对升降件201的垂直方向的位移进行限位，由于插板206c设计为前端是弧度结构，斜角板201e设计为一个上长下短的斜面结构，当斜角板201e向下位移时，上长下短的斜面结构的斜角板201e与前端弧度结构的插板206c相互接触，弧度结构的插板206c会受力向固定件204内收缩，随着升降件201的向下位移，插板206c不再与某个斜角板201e相互接触抵接，失去了斜角板201e对插板206c的抵压力的时，插板206c会受到第三压缩弹簧206k的弹性特点，推动插板206c向外伸出，从而再次与某个斜角板201e相互接触抵接，从而对升降件201起到限位作用。
48.进一步的，第一连接杆206d、第二连接杆206e与插板206c固定连接，两个插板206c之间与连板206j固定连接，通过上下两端设置的插板206c在固定件204上伸出或者收缩，从而与升降件201的斜角板201e相互夹持，有利于提高对升降件201的固定作用。
49.进一步的，第一连接杆206d与第二连接杆206e在滑孔206b内滑动运动，第一连接杆206d、第二连接杆206e与第三齿条206f、第四齿条206g固定连接，从而通过对第三齿条206f、第四齿条206g的驱动带动4两侧的插板206c伸出或者收缩运动。
50.进一步的，第三齿条206f、第四齿条206g与第二齿轮轴206h啮合连接，通过转杆206i的转动，带动第二齿轮轴206h，使得第三齿条206f与第四齿条206g相向或者逆向运动，为插板206c在固定件204内伸出或者收缩提供动力来源。
51.进一步的，第三压缩弹簧206k设置在连板206j的两侧，当通过第二齿轮轴206h的旋转，将两侧的插板206c向内收缩后，对升降件201进行垂直方向的位移后，停止对第二齿轮轴206h的旋转作用，借助第三压缩弹簧206k的弹性特点，使得插板206c再次从固定件204伸出，从而再次与斜角板201e相互夹持。
52.操作过程：工作人员对活动组件203进行下压，由于连接轴201b与滑动轴106e之间设置有推板201d，升降件201向下移动时，由于支撑座106a与导板104固定连接，使得支撑座106a与导板104在转轴106c逆向运动，实现对弧形板105在管道101内的夹持功能，当升降件201向下移动时，两侧的斜角板201e会对两侧固定件204的插板206c进行一个向下压力作用，使得插板206c回缩到固定件204内，当升降件201停止向下移动时，插板206c受到第三压缩弹簧206k的弹力作用，再次从固定件204内伸出，并与斜角板201e再次相互抵接，完成对升降件201的位置限位作用。
53.其余结构与实施例1相同。
54.实施例3
55.参照图7，该实施例不同于以上实施例的是：活动腔202的内壁两侧开设有凹孔202a，凹孔202a内设置有圆顶柱202b，圆顶柱202b与凹孔202a之间设置有第一压缩弹簧202c。
56.具体的，活动组件203包括设置在活动腔202内的活动件203a与插合件203b、设置在活动件203a内的第一空腔203c以及设置在活动件203a两侧的过孔203d，过孔203d两侧设置有侧孔203e，过孔203d内设置有斜角柱203f，侧孔203e靠近第一空腔203c的一端设置有凸起203g，凸起203g与侧孔203e之间设置有第二压缩弹簧203h。
57.具体的，第一空腔203c内设置有第一锥形板203i与第二锥形板203j，第一锥形板203i与第二锥形板203j之间设置有连杆203k。
58.进一步的，活动件203a与插合件203b固定连接，活动腔202设计与活动件203a与插合件203b造型一致的结构，活动件203a与插合件203b在活动腔202内滑动连接，通过推动活动件203a的位移运动，从而实现插合件203b在插孔201a内的伸缩作用。
59.进一步的，当插合件203b向外伸出的时候，会对下方的第一齿轮轴106b相互抵压，从而通过对活动件203a的向下推力，使得插合件203b对第一齿轮轴106b形成向下的挤压力，从而方便工作人员将筒体102垂直放入或取出管道101，避免触发其他结构，有利于装置运行的稳定性。
60.进一步的，当插合件203b向内收缩的时候，通过对活动件203a的下压，使得升降件201受力向下运动，从而为弧形板105的夹持提供运行前提。
61.进一步的，圆顶柱202b在活动腔202的两侧设置有两组，上下设置有两个，当活动件203a向前或者向后位移时，借助圆顶柱202b的设置，可以对活动件203a起到限位作用，从而保证装置运行的稳定性。
62.进一步的，活动件203a两侧设置的过孔203d与侧孔203e、第一空腔203c相互接通。
63.进一步的，斜角柱203f与凸起203g固定连接，借助第二压缩弹簧203h的设置，使得斜角柱203f受到第二压缩弹簧203h的弹力作用，向第一空腔203c内相向推动，由于斜角柱203f的斜面结构与第一锥形板203i与第二锥形板203j的斜面结构相互一致，从而通过对第一锥形板203i的向下推力，对两侧的斜角柱203f进行挤压，使得斜角柱203f向过孔203d外侧方向位移，最终斜角柱203f的外端面与圆顶柱202b相互抵触，对圆顶柱202b进行一个挤压作用，使得圆顶柱202b失去对活动件203a的限位抵触作用，从而为活动件203a在活动腔202内的位移提供运行前提。
64.进一步的，凹孔202a设置在活动腔202两侧的内壁上，上下阵列有两个，借助第二
压缩弹簧203h的弹力特点，使得凹孔202a内的圆顶柱202b向外伸出，向外伸出到活动件203a两侧设置的过孔203d内，从而对活动件203a起到了限位作用。
65.操作过程：一开始，工作人员将插合件203b从插孔201a伸出，与下方的第一齿轮轴106b相互抵压后，活动腔202内的圆顶柱202b会与当前位置活动件203a相互抵压，从而对当前位置的活动件203a起到限位作用，当将筒体102放置到管道101内的合适位置后，对活动腔202的第一锥形板203i进行下压，使得第一锥形板203i与第二锥形板203j对活动腔202内部两侧的斜角柱203f作用下压力，将斜角柱203f向外侧位移，从而对圆顶柱202b起到了推力作用，使得圆顶柱202b失去了对活动件203a的限位作用后，向后移动活动件203a，使得插合件203b从插孔201a收缩，此时，圆顶柱202b再次对当前位置的活动件203a相互抵压，进行限位，然后，通过对活动件203a的下压，使得升降件201向下运动，从而推动弧形板105夹持固定在管道101内，在升降件201向下运动的过程中，两侧的斜角板201e会与插板206c相互抵接夹持，从而对下移后的升降件201起到限位作用，最后，当工作人员需要将筒体102从管道101内拿出时，转动转杆206i，带动第二齿轮轴206h，使得第三齿条206f、第四齿条206g逆向运动，带动两侧的插板206c逆向运动，使得插板206c向固定件204内收缩，使得插板206c不再与斜角板201e相互抵接，通过对升降件201向上运动，将两侧的弧形板105相向运动，之后，再将插合件203b从插孔201a伸出，将筒体102从管道101内取出。
66.其余结构与实施例2相同。
67.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
68.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
69.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
70.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发
明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：包括，固定部件(100)包括管道(101)、设置在管道(101)内的筒体(102)以及设置在筒体(102)外壁的穿孔(103)，所述穿孔(103)内设置有导板(104)，所述导板(104)的外端设置有弧形板(105)，所述导板(104)的另一端设置有驱动组件(106)；以及，切换部件(200)包括设置在筒体(102)内部的升降件(201)、设置在升降件(201)上的活动腔(202)以及设置在活动腔(202)内的活动组件(203)，所述筒体(102)内部两侧设置有固定件(204)，所述固定件(204)靠近升降件(201)的一端开设有横孔(205)，所述横孔(205)内设置有限位组件(206)。2.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述筒体(102)的上端设置有筒盖(102a)，所述筒盖(102a)的上端开设有方孔(102b)与转孔(102c)，所述筒盖(102a)的外壁设置有测试板(102d)。3.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述驱动组件(106)包括设置在导板(104)的另一端的支撑座(106a)、设置在支撑座(106a)之间的第一齿轮轴(106b)以及设置在导板(104)、支撑座(106a)与第一齿轮轴(106b)上的转轴(106c)，所述支撑座(106a)的上端开设有滑动孔(106d)，所述滑动孔(106d)内设置有滑动轴(106e)。4.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述升降件(201)靠近第一齿轮轴(106b)的一端开设有插孔(201a)，所述升降件(201)靠近第一齿轮轴(106b)的一端设置有连接轴(201b)与第一齿条(201c)，所述连接轴(201b)与滑动轴(106e)之间设置有推板(201d)。5.如权利要求1或4所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述升降件(201)的两侧设置有斜角板(201e)，所述斜角板(201e)沿着升降件(201)的垂直中心线线性阵列有多个。6.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述活动腔(202)的内壁两侧开设有凹孔(202a)，所述凹孔(202a)内设置有圆顶柱(202b)，所述圆顶柱(202b)与凹孔(202a)之间设置有第一压缩弹簧(202c)。7.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述活动组件(203)包括设置在活动腔(202)内的活动件(203a)与插合件(203b)、设置在活动件(203a)内的第一空腔(203c)以及设置在活动件(203a)两侧的过孔(203d)，所述过孔(203d)两侧设置有侧孔(203e)，所述过孔(203d)内设置有斜角柱(203f)，所述侧孔(203e)靠近第一空腔(203c)的一端设置有凸起(203g)，所述凸起(203g)与侧孔(203e)之间设置有第二压缩弹簧(203h)。8.如权利要求7所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述第一空腔(203c)内设置有第一锥形板(203i)与第二锥形板(203j)，所述第一锥形板(203i)与第二锥形板(203j)之间设置有连杆(203k)。9.如权利要求7所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述插合件(203b)的外端设置有第二齿条(203l)，所述第二齿条(203l)与插合件(203b)固定连接。10.如权利要求1所述的高效井筒腐蚀监测挂环器，其特征在于：所述限位组件(206)包括设置在固定件(204)内部的第二空腔(206a)、设置在固定件(204)靠近第一齿轮轴(106b)一端的滑孔(206b)以及设置在横孔(205)内的插板(206c)，所述滑孔(206b)内设置有第一连接杆(206d)与第二连接杆(206e)，所述第一连接杆(206d)与第二连接杆(206e)内端设置
有第三齿条(206f)与第四齿条(206g)，所述第三齿条(206f)与第四齿条(206g)之间设置有第二齿轮轴(206h)，所述第二齿轮轴(206h)的上端设置有转杆(206i)，所述插板(206c)之间设置有连板(206j)，所述连板(206j)与第二空腔(206a)之间设置有第三压缩弹簧(206k)。

技术总结
本发明公开了一种高效井筒腐蚀监测挂环器，包括，固定部件包括管道、设置在管道内的筒体以及设置在筒体外壁的穿孔，所述穿孔内设置有导板，所述导板的外端设置有弧形板，所述导板的另一端设置有驱动组件；以及，切换部件包括设置在筒体内部的升降件、设置在升降件上的活动腔以及设置在活动腔内的活动组件，所述筒体内部两侧设置有固定件，所述固定件靠近升降件的一端开设有横孔，所述横孔内设置有限位组件，通过对活动件进行向下推移，带动升降件向下运动，使得支撑座逆向运动，推动导板作用到弧形板，实现弧形板对管道内壁的逆向运动，从而实现筒体在管道内的固定作用，避免在油管内部设置环形槽，在环形槽内设置钢环检测，相应降低油管强度。降低油管强度。降低油管强度。


技术研发人员：赵永刚 彭浩平 田瑞超 雷云 于鹏飞 金涌
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/6