一种双零箔生产工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及一种双零箔生产工艺及装置，属于双零箔生产技术领域。


背景技术：

2.双零箔是指，在其厚度以mm为计量单位时，小数点后有两个零的箔(即厚度＜0.01mm)，双零箔主要用于食品包装、香烟包装、电子光箔等，且随着现在工艺的发展，现在的双零箔厚度通常可以做到0.0075的厚度，且根据材质的不同，双零箔可以为铝箔或银箔等其他材质的双零箔，且由于铝材的性价比，现在的双零箔应用较为广泛的为双零铝箔。
3.如公开号为：cn112355053a，一种高效生产双零铝箔的新工艺，主要涉及双零铝箔生产技术领域。一种高效生产双零铝箔的新工艺，包括如下步骤：坯料选择、轧制、分切、退火除油、倒卷检验、成品包装，所述轧制包括粗轧、中轧与精轧。本发明的有益效果在于：本发明通过将铝箔加工过程中的坯料到成品退火工艺，进行全方位调整布局，在提产提效的同时，由于油膜强度的提高，有效的减少了铝箔表面缺陷产生的概率，提高了铝箔生产的质量。
4.再如公开号为：cn102284483a，一种轧制双零铝箔的生产工艺，包括：粗轧，粗轧的压下道次为0.3mm
→
0.14mm
→
0.07mm
→
0.038mm；中轧，中轧压下道次为0.038mm
→
0.013mm；双合轧制；中间退火；毛料清洗，在精轧入口处用轧制油对铝箔毛料进行表面清洗；精轧，精轧的压下道次为0.013mm
→
0.005mm；分切；半成品退火；包装入库。本发明通过增加了对铝箔进行中间退火和轧制油清洗过程，在减薄铝箔的厚度的同时，提高了铝箔的力学性能，减少了轧制过程中的断裂情况和针孔数。
5.再如公开号为：cn114309067a，一种高效生产宽幅双零箔坯料的生产工艺，包括以下步骤，(1)原料制备；(2)冷轧处理；(3)切边处理；利用重卷机对冷轧胚料进行切边处理；(4)多次粗轧；(5)初次退火；(6)精轧；(7)分切；(8)二次退火；(9)检查包装，本发明使用多次粗扎，保证了双零铝箔的表面质量，并保证力学性能的不受影响，降低了生产过程中单零铝箔表面发生缺陷的概率，降低了成产成本，增加了加工的出品率，提高了铝箔的生产质量，有效了提高了加工生产的效率和产量。
6.然而在进行生产时，由于直接进行冷轧处理，由于材质较厚，在进行冷轧过程中，容易出现裂痕，在进行连续冷轧后，裂痕扩大，导致在形成双零箔时，产生断裂或产生断层的问题，影响生产品质，且在进行冷轧时，现在大多采用双辊冷轧，在形成双零箔时，需要多次连续压轧，效率较低。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双零箔生产工艺及装置，在进行生产时，能够在降低在形成薄板时产生裂纹，提高在形成双零箔时的品质，且在进行连续冷轧时，通过进行拉伸，降低连续冷轧的次数，提高效率。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双零箔生产工艺及装置，在进行
生产时，包括以下步骤；
9.步骤一、原材料的处理，将原材料进行处理后，制成方锭。
10.步骤二、热处理，对方锭进行热处理，使得方锭软化。
11.步骤三、进行热轧处理，将软化后的方锭进行热轧处理，形成薄片，且在形成薄片后，进行冷却。
12.步骤四、冷轧处理，经冷却后的薄片进行连续冷轧，达到双零箔的要求。
13.步骤五、后处理，将冷轧后的双零箔进行收卷、裁切和打包，完成生产。
14.优选的，对原料进行处理时，选用的原材料纯度为99.9％的材料，且进行热熔去杂后，进行浇筑形成方锭，并对方锭进行冷却至室温，进行留存备用，在步骤二中，进行热处理时，将方锭进行加热，且加热的温度为原材料熔点的四分之三，加热时间为40-60分钟，将方锭进行软化，然后在方锭软化后，立即进行步骤三中的热轧处理，且在步骤三中，进行热轧时，进行往复热轧，且在进行热轧过程中，保持原材料的温度不低于熔点的二分之一，进行热轧后，达到单零箔的薄片，且在步骤三中，形成薄片后，进行裁切，形成宽度一致的长条，并在进行裁切后，进行油冷降温，将薄片降至室温，进行备用，在进行冷轧时，将单零的薄片进行连续冷轧，且在进行冷轧时，在薄片的两侧进行喷防护油，进行连续冷轧，在冷轧后，单零薄片达到双零箔的要求，且在达到双零箔的要求后，进行加热去除双零箔上残留的保护油，在进行加热时，温度控制在120-200摄氏度，在去除保护油后，进行后处理，且在后处理时，对边缘位置进行裁切，形成宽度一致的双零箔，并在裁切的同时，进行收卷，在收卷后，进行打包，完成生产。
15.一种双零箔生产装置，在进行生产时的装置包括固定块，且所述固定块的一侧固定安装有左架体，所述固定块的另一侧固定安装有右架体，所述固定块上套接有配重辊，且所述左架体的一端上方转动安装有进料辊，所述左架体上位于所述进料辊的下侧转动安装有转向辊，且所述左架体上位于所述转向辊和所述配重辊之间转动安装有导向辊，所述右架体的一端下侧转动安装有承重辊，且所述右架体上位于所述承重辊的上方滑动卡接有工作辊，在进行冷轧时，薄片依次经过所述进料辊、所述转向辊、所述导向辊、所述配重辊、所述承重辊和所述工作辊，且所述承重辊和所述工作辊对薄片进行压轧，所述配重辊对薄片进行施加拉伸力，在进行使用时，将热轧制成的薄片从所述进料辊的一端引入到生产设备中，且经过所述转向辊、所述导向辊和所述配重辊，引入到所述承重辊和所述工作辊之间，且通过所述承重辊和所述工作辊转动，对薄片进行冷轧，且在进行冷轧后，通过外部的牵引设备，将薄片牵引出，且在进行冷轧时，由于所述配重辊受到的重力，在进行牵引时，使得薄片在所述配重辊与所述承重辊之间受到牵引力，对薄片进行拉伸，进而提高在冷轧时的效果，降低需要进行冷轧的次数，提高冷轧的效率，且在进行使用时，通过调节所述承重辊和所述工作辊之间的距离，达到对冷轧时，降低薄片的厚度，达到形成双零箔的效果，便于进行使用。
16.优选的，为了便于在冷轧时，对薄片进行拉伸，降低连续冷轧的次数，所述固定块的两侧均开设有插接孔，且所述配重辊的两端固定安装有升降块，所述升降块的上方固定安装有u型结构的插接杆，所述插接杆插接在所述插接孔的内部，且所述配重辊通过所述插接杆和所述升降块套接在所述固定块上，且所述固定块与所述升降块相对的一侧均固定安装有电磁铁，且所述固定块与所述升降块上的所述电磁铁相吸，在进行使用时，通过所述电
磁铁的磁性，使得所述固定块与所述升降块相吸，进而降低所述配重辊受到的重力，调节薄片在进行拉伸时，受到的拉伸力度，并在进行调节时，所述插接杆在所述插接孔的内部移动，进而提高所述配重辊在升降时的稳定性，便于使用。
17.优选的，为了便于在冷轧过程中，对薄片进行保护，所述左架体和所述右架体的下方两侧均固定安装有支撑腿，且所述左架体上位于所述导向辊的正下方和所述固定块之间位于所述配重辊的正上方均固定安装有喷油条，所述喷油条上靠近所述导向辊和所述配重辊的一侧均匀固定安装有雾化喷头，且所述喷油条的一侧固定安装有进油管，保护油通过所述喷油条和所述雾化喷头喷出，在进行冷轧时，通过所述喷油条和所述雾化喷头，使得保护油喷向所述导向辊和所述配重辊上，进而便于对薄片的表面进行保护，避免在进行冷轧时，导致损伤，提高冷轧效果。
18.优选的，为了便于对冷轧的厚度进行逐步调节，所述右架体的两端位于所述承重辊的上方均开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动卡接有调节块，所述工作辊转动安装在所述调节块之间，且所述右架体的上方固定安装有气缸，所述气缸的伸出端延伸至所述滑槽的内部，且所述气缸的输出端与所述调节块的上端相固定连接，在进行冷轧时，逐步调节所述气缸的伸出长度，使得所述调节块在所述滑槽的内部滑动，进而带动所述工作辊升降，使得所述工作辊与所述承重辊之间的距离进行调节，且在进行冷轧时，通过外部的驱动设备，对所述工作辊和所述承重辊进行同步驱动，对薄片进行冷轧和牵引，达到冷轧效果。
19.本发明的有益效果是：在进行生产时，先对方锭进行热处理软化，并在软化后，进行热轧形成薄片，进而降低在进行粗加工时，形成裂纹，导致在进行连续冷轧时，降低双零箔的品质，导致断裂或产生断层，并在进行冷轧时，通过采用配重辊，在进行冷轧的过程中，对薄片进行拉伸，进而降低冷轧次数，提高冷轧效率，便于快速生产。
附图说明
20.图1为本发明在进行冷轧时的整体结构示意图。
21.图2为本发明的结构示意图。
22.图3为本发明另一个角度的结构示意图。
23.图4为本发明中配重辊位置的结构示意图。
24.图5为本发明中工作辊位置的结构示意图。
25.图6为本发明在生产时的工艺流程图。
26.图7为本发明生产的双零箔性能测试图。
27.图中：1、固定块；2、左架体；3、右架体；4、配重辊；5、进料辊；6、转向辊；7、导向辊；8、承重辊；9、工作辊；10、插接孔；11、升降块；12、插接杆；13、电磁铁；14、支撑腿；15、喷油条；16、雾化喷头；17、进油管；18、滑槽；19、调节块；20、气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-7所示，一种双零箔生产工艺及装置，在进行生产时，包括以下步骤；
31.步骤一、原材料的处理，将原材料进行处理后，制成方锭。
32.步骤二、热处理，对方锭进行热处理，使得方锭软化。
33.步骤三、进行热轧处理，将软化后的方锭进行热轧处理，形成薄片，且在形成薄片后，进行冷却。
34.步骤四、冷轧处理，经冷却后的薄片进行连续冷轧，达到双零箔的要求。
35.步骤五、后处理，将冷轧后的双零箔进行收卷、裁切和打包，完成生产。
36.对原料进行处理时，选用的原材料纯度为99.9％的材料，且进行热熔去杂后，进行浇筑形成方锭，并对方锭进行冷却至室温，进行留存备用，在步骤二中，进行热处理时，将方锭进行加热，且加热的温度为原材料熔点的四分之三，加热时间为40分钟，将方锭进行软化，然后在方锭软化后，立即进行步骤三中的热轧处理，且在步骤三中，进行热轧时，进行往复热轧，且在进行热轧过程中，保持原材料的温度不低于熔点的二分之一，进行热轧后，达到单零箔的薄片，且在步骤三中，形成薄片后，进行裁切，形成宽度一致的长条，并在进行裁切后，进行油冷降温，将薄片降至室温，进行备用，在进行冷轧时，将单零的薄片进行连续冷轧，且在进行冷轧时，在薄片的两侧进行喷防护油，进行连续冷轧，在冷轧后，单零薄片达到双零箔的要求，且在达到双零箔的要求后，进行加热去除双零箔上残留的保护油，在进行加热时，温度控制在120摄氏度，在去除保护油后，进行后处理，且在后处理时，对边缘位置进行裁切，形成宽度一致的双零箔，并在裁切的同时，进行收卷，在收卷后，进行打包，完成生产，在进行测试时，采用银为原材料，得到的双零箔进行测试时，厚度小于0.0085mm，宽度在320mm，抗拉强度为340mpa，表面粗糙度小于0.05μm。
37.在进行生产时的装置包括固定块1，且固定块1的一侧固定安装有左架体2，固定块1的另一侧固定安装有右架体3，固定块1上套接有配重辊4，且左架体2的一端上方转动安装有进料辊5，左架体2上位于进料辊5的下侧转动安装有转向辊6，且左架体2上位于转向辊6和配重辊4之间转动安装有导向辊7，右架体3的一端下侧转动安装有承重辊8，且右架体3上位于承重辊8的上方滑动卡接有工作辊9，在进行冷轧时，薄片依次经过进料辊5、转向辊6、导向辊7、配重辊4、承重辊8和工作辊9，且承重辊8和工作辊9对薄片进行压轧，配重辊4对薄片进行施加拉伸力，在进行使用时，将热轧制成的薄片从进料辊5的一端引入到生产设备中，且经过转向辊6、导向辊7和配重辊4，引入到承重辊8和工作辊9之间，且通过承重辊8和工作辊9转动，对薄片进行冷轧，且在进行冷轧后，通过外部的牵引设备，将薄片牵引出，且在进行冷轧时，由于配重辊4受到的重力，在进行牵引时，使得薄片在配重辊4与承重辊8之间受到牵引力，对薄片进行拉伸，进而提高在冷轧时的效果，降低需要进行冷轧的次数，提高冷轧的效率，且在进行使用时，通过调节承重辊8和工作辊9之间的距离，达到对冷轧时，降低薄片的厚度，达到形成双零箔的效果，便于进行使用，。
38.如图4所示，固定块1的两侧均开设有插接孔10，且配重辊4的两端固定安装有升降块11，升降块11的上方固定安装有u型结构的插接杆12，插接杆12插接在插接孔10的内部，且配重辊4通过插接杆12和升降块11套接在固定块1上，且固定块1与升降块11相对的一侧均固定安装有电磁铁13，且固定块1与升降块11上的电磁铁13相吸，在进行使用时，通过电磁铁13的磁性，使得固定块1与升降块11相吸，进而降低配重辊4受到的重力，调节薄片在进
行拉伸时，受到的拉伸力度，并在进行调节时，插接杆12在插接孔10的内部移动，进而提高配重辊4在升降时的稳定性，便于使用。
39.如图3所示，左架体2和右架体3的下方两侧均固定安装有支撑腿14，且左架体2上位于导向辊7的正下方和固定块1之间位于配重辊4的正上方均固定安装有喷油条15，喷油条15上靠近导向辊7和配重辊4的一侧均匀固定安装有雾化喷头16，且喷油条15的一侧固定安装有进油管17，保护油通过喷油条15和雾化喷头16喷出，在进行冷轧时，通过喷油条15和雾化喷头16，使得保护油喷向导向辊7和配重辊4上，进而便于对薄片的表面进行保护，避免在进行冷轧时，导致损伤，提高冷轧效果。
40.如图5所示，右架体3的两端位于承重辊8的上方均开设有滑槽18，且滑槽18的内部滑动卡接有调节块19，工作辊9转动安装在调节块19之间，且右架体3的上方固定安装有气缸20，气缸20的伸出端延伸至滑槽18的内部，且气缸20的输出端与调节块19的上端相固定连接，在进行冷轧时，逐步调节气缸20的伸出长度，使得调节块19在滑槽18的内部滑动，进而带动工作辊9升降，使得工作辊9与承重辊8之间的距离进行调节，且在进行冷轧时，通过外部的驱动设备，对工作辊9和承重辊8进行同步驱动，对薄片进行冷轧和牵引，达到冷轧效果。
41.实施例二
42.该实施例中的生产设备与实施例一相同，且同样采用银作为原材料，与实施例一中的工艺差别为在步骤二中，进加热的时间为50分钟，且在步骤四中，进行去除保护油时的温度控制在180摄氏度，进行生产后的双零箔厚度小于0.0092mm，宽度在330mm，抗拉强度为335mpa，表面粗糙度小于0.045μm。
43.实施例三
44.该实施例中的生产设备与实施例一相同，且同样采用银作为原材料，与实施例一中的工艺差别为在步骤二中，进加热的时间为60分钟，且在步骤四中，进行去除保护油时的温度控制在200摄氏度，进行生产后的双零箔厚度小于0.01mm，宽度在320mm，抗拉强度为328mpa，表面粗糙度小于0.048μm。
45.对比例一
46.根据公开号为：cn106216396a进行制备的银双零箔进行对比，现有的双零箔厚度为小于0.01mm，宽度在300mm，抗拉强度为320mpa，表面粗糙度小于0.05μm。
47.进行对照时，数据如图7所示。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种双零箔生产工艺，其特征在于：在进行生产时，包括以下步骤；步骤一、原材料的处理，将原材料进行处理后，制成方锭；步骤二、热处理，对方锭进行热处理，使得方锭软化；步骤三、进行热轧处理，将软化后的方锭进行热轧处理，形成薄片，且在形成薄片后，进行冷却；步骤四、冷轧处理，经冷却后的薄片进行连续冷轧，达到双零箔的要求；步骤五、后处理，将冷轧后的双零箔进行收卷、裁切和打包，完成生产。2.根据权利要求1所述的一种双零箔生产工艺，其特征在于：在步骤一中，对原料进行处理时，选用的原材料纯度为99.9％的材料，且进行热熔去杂后，进行浇筑形成方锭，并对方锭进行冷却至室温，进行留存备用。3.根据权利要求2所述的一种双零箔生产工艺，其特征在于：在步骤二中，进行热处理时，将方锭进行加热，且加热的温度为原材料熔点的四分之三，加热时间为40-60分钟，将方锭进行软化，然后在方锭软化后，立即进行步骤三中的热轧处理，且在步骤三中，进行热轧时，进行往复热轧，且在进行热轧过程中，保持原材料的温度不低于熔点的二分之一，进行热轧后，达到单零箔的薄片，且在步骤三中，形成薄片后，进行裁切，形成宽度一致的长条，并在进行裁切后，进行油冷降温，将薄片降至室温，进行备用。4.根据权利要求3所述的一种双零箔生产工艺，其特征在于：在进行冷轧时，将单零的薄片进行连续冷轧，且在进行冷轧时，在薄片的两侧进行喷防护油，进行连续冷轧，在冷轧后，单零薄片达到双零箔的要求，且在达到双零箔的要求后，进行加热去除双零箔上残留的保护油，在进行加热时，温度控制在120-200摄氏度，在去除保护油后，进行后处理，且在后处理时，对边缘位置进行裁切，形成宽度一致的双零箔，并在裁切的同时，进行收卷，在收卷后，进行打包，完成生产。5.一种双零箔生产装置，其特征在于：根据权利要求1至权利要求4中的任意一项，在进行生产时的装置包括固定块(1)，且所述固定块(1)的一侧固定安装有左架体(2)，所述固定块(1)的另一侧固定安装有右架体(3)，所述固定块(1)上套接有配重辊(4)，且所述左架体(2)的一端上方转动安装有进料辊(5)，所述左架体(2)上位于所述进料辊(5)的下侧转动安装有转向辊(6)，且所述左架体(2)上位于所述转向辊(6)和所述配重辊(4)之间转动安装有导向辊(7)，所述右架体(3)的一端下侧转动安装有承重辊(8)，且所述右架体(3)上位于所述承重辊(8)的上方滑动卡接有工作辊(9)。6.根据权利要求5所述的一种双零箔生产装置，其特征在于：在进行冷轧时，薄片依次经过所述进料辊(5)、所述转向辊(6)、所述导向辊(7)、所述配重辊(4)、所述承重辊(8)和所述工作辊(9)，且所述承重辊(8)和所述工作辊(9)对薄片进行压轧，所述配重辊(4)对薄片进行施加拉伸力。7.根据权利要求5所述的一种双零箔生产装置，其特征在于：所述固定块(1)的两侧均开设有插接孔(10)，且所述配重辊(4)的两端固定安装有升降块(11)，所述升降块(11)的上方固定安装有u型结构的插接杆(12)，所述插接杆(12)插接在所述插接孔(10)的内部，且所述配重辊(4)通过所述插接杆(12)和所述升降块(11)套接在所述固定块(1)上，且所述固定块(1)与所述升降块(11)相对的一侧均固定安装有电磁铁(13)，且所述固定块(1)与所述升降块(11)上的所述电磁铁(13)相吸。
8.根据权利要求5所述的一种双零箔生产装置，其特征在于：所述左架体(2)和所述右架体(3)的下方两侧均固定安装有支撑腿(14)，且所述左架体(2)上位于所述导向辊(7)的正下方和所述固定块(1)之间位于所述配重辊(4)的正上方均固定安装有喷油条(15)，所述喷油条(15)上靠近所述导向辊(7)和所述配重辊(4)的一侧均匀固定安装有雾化喷头(16)，且所述喷油条(15)的一侧固定安装有进油管(17)，保护油通过所述喷油条(15)和所述雾化喷头(16)喷出。9.根据权利要求5所述的一种双零箔生产装置，其特征在于：所述右架体(3)的两端位于所述承重辊(8)的上方均开设有滑槽(18)，且所述滑槽(18)的内部滑动卡接有调节块(19)，所述工作辊(9)转动安装在所述调节块(19)之间，且所述右架体(3)的上方固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的伸出端延伸至所述滑槽(18)的内部，且所述气缸(20)的输出端与所述调节块(19)的上端相固定连接。

技术总结
本发明公开了一种双零箔生产工艺及装置，属于双零箔生产技术领域，在进行生产时，包括以下步骤，先对原材料的处理，然后对方锭进行热处理，使得方锭软化，然后进行热轧处理，将软化后的方锭进行热轧处理，形成薄片，且在形成薄片后，进行冷却，再进行冷轧处理，经冷却后的薄片进行连续冷轧，达到双零箔的要求，最后进行后处理，且在进行生产时，先对方锭进行热处理软化，并在软化后，进行热轧形成薄片，进而降低在进行粗加工时，形成裂纹，导致在进行连续冷轧时，降低双零箔的品质，导致断裂或产生断层，并在进行冷轧时，通过采用配重辊，在进行冷轧的过程中，对薄片进行拉伸，进而降低冷轧次数，提高冷轧效率，便于快速生产。便于快速生产。便于快速生产。


技术研发人员：王爱国 于海 王化成 陈亮 齐广平 肖博丰 侯建军 曹志
受保护的技术使用者：山东信通铝业有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/6