一种用于PERC电池的覆膜工艺的制作方法

一种用于perc电池的覆膜工艺
技术领域
1.本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种用于perc电池的覆膜工艺。


背景技术：

2.perc电池由于转化效率较高，得到了业界的广泛关注，可将太阳能转换为电能，并实现电能的存储，其外表面为玻璃制成，通常在生产组装完成后会对其表面进行覆膜，以保护电池板表面避免在输送过程中发生磨蹭以及划伤，从而提升产品的质量。
3.现有perc电池都是固定的规格尺寸，在对其表明覆膜过程中，都是通过夹具将电池板先固定在通过转辊或者下压设备进行挤压覆膜，其压合力度过大会压坏电池，同时也会出现膜与电池之间形成折压以及褶皱的情况，致使覆膜效果不好；同时夹具也会损坏电池板的表面损伤及造成限位安装、拆卸的麻烦，这样不仅会影响加工的效率，而且会影响产品的质量及美观。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于perc电池的覆膜工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于perc电池的覆膜工艺，包括如下工艺步骤：
6.s1、电池片的分选，将检验合格的电池片进行挑选；
7.s2：组装，将合格的电池片以及放置背板、eva、电池片、eva、pet膜、顶层光伏玻璃进行组装成电池板；
8.s3：覆膜，通过覆膜装置对组装好的电池板顶层光伏玻璃表面进行覆膜；
9.s4：装箱，对覆膜后的电池板四周卡上防护海绵并装箱；
10.所述覆膜装置包括底座、安装在底座两侧顶端且用于限位电池板的侧板、沿侧板长度方向形成的滑槽、安装在滑槽内部的往复滑块和安装在往复滑块顶端用于电池板表面覆膜的卷膜；
11.所述往复滑块的外壁安装有扭簧连杆，扭簧连杆的末端安装有连接座，且两组连接座之间安装有橡胶压辊，橡胶压辊用于将卷膜缠绕的膜滚压至电池板表面；
12.所述连接座外壁固定安装有与橡胶压辊平行的前压杆，前压杆用于将其与橡胶压辊之间的膜绷直。
13.优选的，所述橡胶压辊背面的连接座内部形成有凹槽，凹槽内部滑动安装有挤压滑块，挤压滑块的外壁安装有与橡胶压辊平行的安装板；所述安装板的底端通过扭簧轴安装有气泵吸气管，气泵吸气管远离橡胶压辊的外壁均匀布设有吸风孔；所述气泵吸气管通过软管与外部气泵连通，气泵吸气管用于覆膜行进过程中吸附电池板表面的废物。
14.优选的，所述吸气孔外侧的气泵吸气管的外壁贴合有限位板，限位板的一端向上延伸并与安装板的外壁固定连接。
15.优选的，所述气泵吸气管采用的是塑料材质，且其底端边缘呈圆角。
16.优选的，所述前压杆的顶端延其长度方向可拆卸式安装有刀片，刀片的刀背部抵触橡胶压辊的外壁。
17.优选的，所述气泵吸气管朝向橡胶压辊外壁安装有与刀片切割部配合使用的切割板。
18.优选的，所述侧板的尾部安装有用于抵触电池板的调节挡板。
19.优选的，所述调节挡板的后端安装有挤压杆，挤压滑块远离橡胶压辊的端面延伸出连接座，挤压杆挤压挤压滑块在连接座的内部滑动，挤压滑块与橡胶压辊之间设置有复位弹簧，挤压滑块的滑动驱动切割板与刀片形成对膜的挤压切割。
20.优选的，所述滑槽内部安装有滚珠丝杆，往复滑块套在滚珠丝杆的外部，且两者螺纹配合，滚珠丝杆远离橡胶压辊的一端与电机输出端套接；所述侧板的开口部形成有弧形角，所述扭簧连杆随往复滑块的移动贴合滑槽的内壁。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置前压杆，卷膜上的膜会通过前压杆和橡胶压辊底端，通过橡胶压辊贴合电池板的表面，将其底端的膜滚压贴合在电池板的表面，前压杆的底端趋向贴合电池板的表面，但是不与电池板表面接触，此时橡胶压辊与前压杆底端区间内的膜则会处于绷紧的状态，并通过前压杆的设置使区间内绷紧的膜趋向于与电池板表面平行，从而提升了电池板的覆膜质量，避免了折压和褶皱的情况。
23.2、本发明通过设置气泵吸气管，气泵吸气管与外部的气泵连接，使其内部形成负压抽吸的效果，且气泵吸气管的外壁形成有与内部互通的吸风孔，从而使吸风孔处产生吸风，通过吸风对膜覆在电池板表面前就可对电池板表面的杂质进行吸风抽走，提升覆膜质量；且电池板覆膜完成后，气泵吸气管的复位可将被切断后并垂落在电池板后端外侧的膜挤压，并使膜贴合在电池板的后端，节省后续人力，同时还可通过气泵吸气管与限位板的配合使用将加工完成后的电池板推离出底座顶端，可实现对电池板的快速拆卸，便于下一组电池板的安装放置及覆膜。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明连接座的仰视结构示意图；
26.图3为本发明橡胶压辊的背面结构示意图；
27.图4为本发明橡胶压辊滚压覆膜结构示意图；
28.图5为本发明图3的俯视结构示意图；
29.图6为本发明的卷膜的移动示意图；
30.图7为本发明图1的另一视角示意图；
31.图8为本发明图6的轴侧结构示意图；
32.图9为本发明气泵吸气管随连接座往复移动的运动状态示意图。
33.图中：1、底座；101、侧板；102、往复滑块；103、卷膜；
34.2、扭簧连杆；201、弧形角；
35.3、连接座；301、橡胶压辊；302、前压杆；303、刀片；304、挤压滑块；3041、挤压杆；
305、安装板；306、气泵吸气管；
36.4、限位板；
37.5、调节挡板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.如图1至图9所示，本实施例提出一种用于perc电池的覆膜工艺，包括如下工艺步骤：
43.s1、电池片的分选，将检验合格的电池片进行挑选；
44.s2：组装，将合格的电池片以及放置背板、eva、电池片、eva、pet膜、顶层光伏玻璃进行组装成电池板；
45.s3：覆膜，通过覆膜装置对组装好的电池板顶层光伏玻璃表面进行覆膜；
46.s4：装箱，对覆膜后的电池板四周卡上防护海绵并装箱；
47.覆膜装置包括底座1、安装在底座1两侧顶端且用于限位电池板的侧板101、沿侧板101长度方向形成的滑槽、安装在滑槽内部的往复滑块102和安装在往复滑块102顶端用于电池板表面覆膜的卷膜103；在对同一批次规格型号电池板加工时，通过两组侧板101的设置，两组侧板101的间距略大于电池板的宽度，使电池板距一个侧板101的距离在2mm左右即可，留有间距便于电池板插入两组侧板101即可，在覆膜完成后膜与电池板表面存在微小的误差偏离也无关紧要，不影响整体美观以及对电池板表面的防护；在将电池板放置在底座1顶端时，可通过侧板101的安装对电池板进行限位，便于覆膜；卷膜103采用的是较柔软的膜，同时具备一定的弹性，类似于手机钢化膜表面贴的普通软膜。
48.如图1和图2所示，覆膜前：将电池板放置在底座1顶端的两组侧板101之间以及通过调节挡板5对电池板的后端进行抵触；将卷膜103上的膜扯开，先如图4和图5所示，并穿过前压杆302的底端后在放置在橡胶压辊301底端，最后将膜贴在电池板的前端侧面上；此时通过外部电机驱动位于侧板101滑槽内部安装的滚珠丝杆进行转动，往复滑块102套在滚珠
丝杆的外部，且往复滑块102的表面设置有往复螺纹槽，两者螺纹配合，以在滚珠丝杆转动时，驱动往复滑块102往复移动；往复滑块102带动卷膜103移动，因卷膜103的开口膜贴在了电池板的前端侧面上，卷膜103随往复滑块102移动过程中则会通过膜的牵扯自动放膜；往复滑块102的外壁安装有扭簧连杆2，扭簧连杆2的末端安装有连接座3，且两组连接座3之间安装有橡胶压辊301，往复滑块102的移动则会带动连接座3、前压杆302和橡胶压辊301同步移动，此时位于橡胶压辊301底端的膜则会通过橡胶压辊301压实在电池板表面上，橡胶压辊301采用的是橡胶材质可以很好保护电池板的表面并形成覆膜；因连接座3外壁固定安装有与橡胶压辊301平行的前压杆302，相比橡胶压辊301贴合电池板，而前压杆302距离电池板的表面有一定的距离，故前压杆302可用于将其与橡胶压辊301之间的膜绷直，从而使卷膜103上的膜进入橡胶压辊301底端前科通过前压杆302进行一定的绷紧且使此区间内的膜趋向平行贴合电池板的表面(实际前压杆302底端与橡胶压辊301底端之间绷紧的膜还是与电池板表面形成一定倾斜角度，而膜并非与电池板表面完全平行)；故通过前压杆302的设置可使其与橡胶压辊301底端压紧的膜之间绷紧且趋向于与电池板表面平行，避免膜压前出现折压和褶皱的情况，提升覆膜质量。
49.如图2和图3所示，橡胶压辊301背面的连接座3内部形成有凹槽，凹槽内部滑动安装有挤压滑块304，挤压滑块304的外壁安装有与橡胶压辊301平行的安装板305；安装板305的底端通过扭簧轴安装有气泵吸气管306，气泵吸气管306远离橡胶压辊301的外壁均匀布设有吸风孔；气泵吸气管306通过软管与外部气泵连通，气泵为现有技术不再过多赘述，通过气泵的工作其一个连接端可产生吸气效果，其吸气端通过软管与气泵吸气管306互通连接，在工作过程中则会使气泵吸气管306的内部一直处于负压的状态，气泵吸气管306表面吸风孔的设置，使的气泵吸气管306的内部和外部形成互通的状态，故内部的负压吸风可使吸风孔处同步吸风；将橡胶压辊301的开口膜贴在电池板的前端面上以及固定好电池板覆膜加工时，气泵吸气管306在接触到电池板前端面时，会被固定的电池板挤压，且向橡胶压辊301方向旋转后贴合在电池板的表面上移动，气泵吸气管306采用的是塑料材质，且其底端边缘呈圆角，在贴合电池板表面移动的同时可避免划伤电池板表面，可如图9(b)所示，此时朝向电池板表面的吸风孔则会对电池板的表面进行吸附，减少其表面灰尘杂质的粘附，从而保证随气泵吸气管306同步移动的卷膜103与橡胶压辊301可以很好的将膜覆在电池板清理吸附后电池板表面上，故气泵吸气管306可用于覆膜行进过程中吸附电池板表面的废物，提升覆膜质量。
50.具体的，如图2、图3和图9所示，在上述气泵吸气管306吸附电池板表面废物提升覆膜质量的基础上，气泵吸气管306随连接座3的同步移动并至电池板后方时，可如图9(c)所示，挤压滑块304的滑动驱动切割板与刀片303形成对膜的挤压切割(具体过程描述可如下)；在对电池板表面镀好膜后以及将卷膜103与橡胶压辊301之间连接的膜切断后，因如图9(c)所示中，气泵吸气管306脱离与电池板表面的接触，随之气泵吸气管306则会通过扭簧的弹力形成复位，并与安装板305形成竖直布设，随后往复滑块102则沿滚珠丝杆表面返回移动，则会带动往复滑块102、连接座3和气泵吸气管306复位移动，同时因气泵吸气管306与安装板305的竖直布设且吸气孔外侧的气泵吸气管306的外壁贴合有限位板4，限位板4的一端向上延伸并与安装板305的外壁固定连接，通过限位板4的限位使得气泵吸气管306移动过程中可将切断后并垂落在电池板外侧的膜挤压贴合在电池板的后端面上，节省人力，同
时通过气泵吸气管306与限位板4的配合使用，可将覆膜后且位于底座1、侧板101和调节挡板5形成的限位区间的电池板推出，便于电池板的拆卸拿取，也便于下一组电池板覆膜的进行。
51.如图2和图4所示，前压杆302的顶端延其长度方向可拆卸式安装有刀片303，刀片303的刀背部抵触橡胶压辊301的外壁；在橡胶压辊301将卷膜103上膜压合在电池板表面移动覆膜时，通过橡胶压辊301与电池板的接触可形成自转，在转动过程中会与刀片303的刀背贴合，因橡胶压辊301采用的是橡胶材质，在保护电池板的同时，其表面极易粘上杂质，通过刀片303刀背的贴合可将粘附的杂质刮除掉，表面反复持续辊压杂质损坏电池板以及与卷膜103连接的膜，保护电池板的同时，还能保证电池板表面覆膜的完整性。
52.如图2、图4和如图8所示，调节挡板5的后端安装有挤压杆3041，挤压滑块304远离橡胶压辊301的端面延伸出连接座3，挤压杆3041挤压挤压滑块304在连接座3的内部滑动，在对电池板覆膜完成后，挤压滑块304则会与挤压杆3041挤压接触，在挤压接触后可驱动挤压滑块304在连接座3的内部滑动，因限位板4对气泵吸气管306的限位，且气泵吸气管306朝向橡胶压辊301外壁安装有与刀片303切割部配合使用的切割板，气泵吸气管306可向刀片303位置处平移并带动外壁固定安装的切割板同步移动，切割板的内部形成有切割槽，切割槽与刀片303可配合形成切割，在切割板与刀片303形成对膜的挤压切割，在上述覆膜完成后的基础上，挤压滑块304、安装板305和气泵吸气管306会随连接座3的复位移动，使挤压滑块304与挤压杆3041脱离接触，此时切割板与刀片303脱离接触，此时多出电池板后方的膜则会垂落在电池板的外侧；以上则为挤压滑块304的滑动驱动切割板与刀片303形成对膜的挤压切割的具体过程描述；挤压滑块304与橡胶压辊301之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于在挤压滑块304失去挤压杆3041挤压力后，其在连接座3的内部复位，形成如图4中挤压滑块304的状态。
53.如图1所示，侧板101的尾部安装有用于抵触电池板的调节挡板5，调节挡板5用于对电池板的后端抵触限位。
54.如图1所示，滑槽内部安装有滚珠丝杆，往复滑块102套在滚珠丝杆的外部，且两者螺纹配合，滚珠丝杆远离橡胶压辊301的一端与电机输出端套接；侧板101的开口部形成有弧形角201，扭簧连杆2随往复滑块102的移动贴合滑槽的内壁；扭簧连杆2随往复滑块102的往复移动存在两种状态，第一、在沿滚珠丝杆表面移动时，扭簧连杆2会贴合在侧板101上形成的滑槽内壁，并通过扭簧连杆2带动橡胶压辊301对电池板表面进行覆膜滚压，可如图6所示；第二、在对电池板覆膜完成后以及将电池板推离底座1顶端时，扭簧连杆2则会随脱离侧板101内滑槽的限位，并位于侧板101的开口部形成有弧形角201外侧，如图1所示，此时则方便将未覆膜的电池板置入，以及卷膜103上的软膜穿过前压杆302和橡胶压辊301底端后贴合在电池板的前端面，便于电池板的放置以及覆膜操作。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：s1、电池片的分选，将检验合格的电池片进行挑选；s2：组装，将合格的电池片以及放置背板、eva、电池片、eva、pet膜、顶层光伏玻璃进行组装成电池板；s3：覆膜，通过覆膜装置对组装好的电池板顶层光伏玻璃表面进行覆膜；s4：装箱，对覆膜后的电池板四周卡上防护海绵并装箱；所述覆膜装置包括底座(1)、安装在底座(1)两侧顶端且用于限位电池板的侧板(101)、沿侧板(101)长度方向形成的滑槽、安装在滑槽内部的往复滑块(102)和安装在往复滑块(102)顶端用于电池板表面覆膜的卷膜(103)；所述往复滑块(102)的外壁安装有扭簧连杆(2)，扭簧连杆(2)的末端安装有连接座(3)，且两组连接座(3)之间安装有橡胶压辊(301)，橡胶压辊(301)用于将卷膜(103)缠绕的膜滚压至电池板表面；所述连接座(3)外壁固定安装有与橡胶压辊(301)平行的前压杆(302)，前压杆(302)用于将其与橡胶压辊(301)之间的膜绷直。2.根据权利要求1所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述橡胶压辊(301)背面的连接座(3)内部形成有凹槽，凹槽内部滑动安装有挤压滑块(304)，挤压滑块(304)的外壁安装有与橡胶压辊(301)平行的安装板(305)；所述安装板(305)的底端通过扭簧轴安装有气泵吸气管(306)，气泵吸气管(306)远离橡胶压辊(301)的外壁均匀布设有吸风孔；所述气泵吸气管(306)通过软管与外部气泵连通，气泵吸气管(306)用于覆膜行进过程中吸附电池板表面的废物。3.根据权利要求2所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述吸气孔外侧的气泵吸气管(306)的外壁贴合有限位板(4)，限位板(4)的一端向上延伸并与安装板(305)的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述气泵吸气管(306)采用的是塑料材质，且其底端边缘呈圆角。5.根据权利要求3所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述前压杆(302)的顶端延其长度方向可拆卸式安装有刀片(303)，刀片(303)的刀背部抵触橡胶压辊(301)的外壁。6.根据权利要求5所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述气泵吸气管(306)朝向橡胶压辊(301)外壁安装有与刀片(303)切割部配合使用的切割板。7.根据权利要求6所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述侧板(101)的尾部安装有用于抵触电池板的调节挡板(5)。8.根据权利要求7所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述调节挡板(5)的后端安装有挤压杆(3041)，挤压滑块(304)远离橡胶压辊(301)的端面延伸出连接座(3)，挤压杆(3041)挤压挤压滑块(304)在连接座(3)的内部滑动，挤压滑块(304)与橡胶压辊(301)之间设置有复位弹簧，挤压滑块(304)的滑动驱动切割板与刀片(303)形成对膜的挤压切割。9.根据权利要求1所述的一种用于perc电池的覆膜工艺，其特征在于：所述滑槽内部安装有滚珠丝杆，往复滑块(102)套在滚珠丝杆的外部，且两者螺纹配合，滚珠丝杆远离橡胶
压辊(301)的一端与电机输出端套接；所述侧板(101)的开口部形成有弧形角(201)，所述扭簧连杆(2)随往复滑块(102)的移动贴合滑槽的内壁。

技术总结
本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种用于PERC电池的覆膜工艺，包括底座、安装在底座两侧顶端且用于限位电池板的侧板、沿侧板长度方向形成的滑槽、安装在滑槽内部的往复滑块和安装在往复滑块顶端用于电池板表面覆膜的卷膜；所述往复滑块的外壁安装有扭簧连杆，扭簧连杆的末端安装有连接座，且两组连接座之间安装有橡胶压辊；所述连接座外壁固定安装有与橡胶压辊平行的前压杆，前压杆用于将其与橡胶压辊之间的膜绷直，通过上述结构的设置，本发明中的前压杆可实现橡胶压辊与前压杆底端区间内的膜则会处于绷紧的状态，并通过前压杆的设置使区间内绷紧的膜趋向于与电池板表面平行，从而提升了电池板的覆膜质量，避免了折压和褶皱的情况。和褶皱的情况。和褶皱的情况。


技术研发人员：郭万武 胡勇军 陈军 严前程
受保护的技术使用者：中建材浚鑫（桐城）科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/10/6