一种锂电池生产用注液装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用注液装置。


背景技术：

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由gilbertn .lewis提出并研究 ，20世纪70年代时 ，m .s .whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；在理电池生产的过程中，常常需要对锂电池内进行注入电解液，现有的注液装置结构简单，注液的过程中无法对锂电池进行良好的固定，导致注液的过程中锂电池容易倒塌的情况发生，且无法对多个锂电池进行同时固定，显然已经无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种锂电池生产用注液装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用注液装置，包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定安装有顶板，所述支撑台底端固定安装有支撑腿，所述支撑竖板内侧设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括支撑框、双向丝杆、长夹板一、长夹板二，所述支撑框顶端固定安装有双向电机一，所述双向电机一输出端固定安装有蜗杆，所述支撑框顶端固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，所述双向丝杆通过轴承一转动连接在两个所述固定板内侧，所述长夹板一与长夹板二分别螺纹套设在双向丝杆外壁靠近两端，所述双向丝杆外壁固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述长夹板一与长夹板二两侧固定安装有支撑滑板，所述支撑竖板内侧开设有支撑滑槽，所述支撑滑板与支撑滑槽滑动连接。
[0005]
根据上述技术方案，所述支撑框顶端固定安装有隔箱一，所述双向电机一设置在隔箱一内部，所述蜗杆活动贯穿隔箱一，通过设置隔箱一，可以对双向电机一起到一定的防护作用，保证双向电机一的正常使用寿命。
[0006]
根据上述技术方案，所述长夹板一与长夹板二内壁均固定安装有夹垫，通过设置夹垫，可以避免长夹板一、长夹板二与锂电池产生硬性接触，降低磨损，对锂电池起到一定的保护作用。
[0007]
根据上述技术方案，所述支撑腿内侧设置有下料机构，所述下料机构包括支撑板、载板，所述支撑板固定安装在支撑腿内侧，所述支撑板底端固定安装有双向电机二，所述双向电机二输出端固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿支撑板，且所述丝杆外壁通过轴承二与支撑板转动连接，所述支撑台上开设有升降口，所述载板卡接在升降口中，所述载板底端固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹套设在丝杆外壁，所述螺纹套筒外壁固定安装有固定
块，所述固定块上开设有限位杆孔，所述支撑板顶端固定安装有限位杆，所述限位杆通过限位杆孔活动贯穿固定块，所述载板顶端固定安装有放置筒，通过设置限位杆与固定块，可以对螺纹套筒起到限位作用，避免螺纹套筒跟随丝杆产生转动，保证螺纹套筒的正常使用。
[0008]
根据上述技术方案，所述支撑板底端固定安装有隔箱二，所述双向电机二设置在隔箱二内部，通过设置隔箱二，可以对双向电机二起到一定的防护作用，保证电机二的正常使用寿命。
[0009]
根据上述技术方案，所述固定块与限位杆的数量均为两个，所述限位杆与限位杆孔相适配。
[0010]
根据上述技术方案，所述顶板顶端固定安装有储液箱，所述储液箱内壁底端固定安装有水泵，所述水泵输入端连通设置有吸液管，所述水泵输出端连通设置有导液管，所述导液管分别固定贯穿储液箱底端与顶板顶端。
[0011]
根据上述技术方案，所述顶板底端固定安装有电推杆一与电推杆二，所述电推杆一与电推杆二底端固定安装有空心板，所述空心板底端连通设置有注射头，所述空心板顶端连通设置有软管，且所述软管与导液管一端连通设置。
[0012]
根据上述技术方案，所述支撑竖板内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽中滑动连接有限位滑板，所述限位滑板固定安装在空心板外壁，所述限位滑槽内壁固定安装有槽垫，所述槽垫与限位滑槽外壁表面接触，所述槽垫与夹垫均是由耐磨橡胶制成，通过设置限位滑板与限位滑槽，可以对空心板在上下移动时起到一定的限位作用，提高空心板在移动时的稳定性，且通过设置槽垫，可以降低限位滑板与限位滑槽之间的磨损，且对空心板起到一定的减震作用，避免注射头在使用时产生震动，导致电解液未准确的注射至锂电池中产生泄露。
[0013]
根据上述技术方案，所述支撑腿底端固定安装有底板，所述底板底端固定安装有防滑垫，所述支撑台顶端固定安装有挡块，通过设置挡块，可以对载板起到限位阻挡的作用，使载板可准确的与支撑台齐平，保证锂电池注射位置的准确性，通过设置防滑垫，可以增加底板与地面之间的摩擦，从而提高底板的支撑稳定性。
[0014]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、该锂电池生产用注液装置，通过设置夹紧机构，可以使长夹板一与长夹板二对放置在放置筒上锂电池进行夹紧，从而提高锂电池在注液时得稳定性，避免在注液时锂电池产生晃动偏移，导致电解液泄露，污染环境，且通过该机构可以对多个锂电池同时进行夹紧，提高对锂电池的夹紧固定效率，从而提高装置的工作效率，实用性强；（2）、该锂电池生产用注液装置，通过设置下料机构，可以使载板带动放置筒上注液完成后的锂电池向下移动，降低锂电池的高度，从而方便人员对锂电池进行下料操作，避免出现电解液泄露的现象，结构简单，节省人力，实用性强；（3）、该锂电池生产用注液装置，通过设置限位滑板与限位滑槽，可以对空心板在上下移动时起到一定的限位作用，提高空心板在移动时的稳定性，且通过设置槽垫，可以降低限位滑板与限位滑槽之间的磨损，且对空心板起到一定的减震作用，避免注射头在使用时产生震动，导致电解液未准确的注射至锂电池中产生泄露；（4）、该锂电池生产用注液装置，通过设置挡块，可以对载板起到限位阻挡的作用，使载板可准确的与支撑台齐平，保证锂电池注射位置的准确性，通过设置防滑垫，可以增加
底板与地面之间的摩擦，从而提高底板的支撑稳定性。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明正面剖视结构示意图；图3为本发明图2中a部放大结构示意图；图4为本发明图2中b部放大结构示意图；图5为本发明图2中c部放大结构示意图；图6为本发明图2中d部放大结构示意图。
[0016]
图中：1.支撑台2.支撑竖板3.顶板4.支撑腿5.夹紧机构6.下料机构7.隔箱一8.夹垫9.挡块10.储液箱11.水泵12.吸液管13.导液管14.软管15.空心板16.注射头17.电推杆一18.电推杆二19.限位滑板20.限位滑槽21.槽垫22.隔箱二23.底板24.防滑垫501.支撑框502.双向电机一503.蜗杆504.双向丝杆505.蜗轮506.长夹板一507.支撑滑板508.支撑滑槽509.长夹板二601.支撑板602.双向电机二603.丝杆604.螺纹套筒605.固定块606.限位杆607.限位杆孔608.载板609.放置筒610.升降口。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
[0018]
本发明所提供的锂电池生产用注液装置较佳实施例如图1至图6所示：一种锂电池生产用注液装置，包括支撑台1，支撑台1顶端固定安装有支撑竖板2，支撑竖板2顶端固定安装有顶板3，顶板3顶端固定安装有储液箱10，储液箱10内壁底端固定安装有水泵11，水泵11输入端连通设置有吸液管12，水泵11输出端连通设置有导液管13，导液管13分别固定贯穿储液箱10底端与顶板3顶端，顶板3底端固定安装有电推杆一17与电推杆二18，电推杆一17与电推杆二18底端固定安装有空心板15，空心板15底端连通设置有注射头16，空心板15顶端连通设置有软管14，且软管14与导液管13一端连通设置，支撑竖板2内侧开设有限位滑槽20，限位滑槽20中滑动连接有限位滑板19，限位滑板19固定安装在空心板15外壁，限位滑槽20内壁固定安装有槽垫21，槽垫21与限位滑槽20外壁表面接触，槽垫21与夹垫8均是由耐磨橡胶制成，通过设置限位滑板19与限位滑槽20，可以对空心板15在上下移动时起到一定的限位作用，提高空心板15在移动时的稳定性，且通过设置槽垫21，可以降低限位滑板19与限位滑槽20之间的磨损，且对空心板15起到一定的减震作用，避免注射头16在使用时产生震动，导致电解液未准确的注射至锂电池中产生泄露，支撑台1底端固定安装有支撑腿4，支撑腿4底端固定安装有底板23，底板23底端固定安装有防滑垫24，支撑台1顶端固定安装有挡
块9，通过设置挡块9，可以对载板608起到限位阻挡的作用，使载板608可准确的与支撑台1齐平，保证锂电池注射位置的准确性，通过设置防滑垫24，可以增加底板23与地面之间的摩擦，从而提高底板23的支撑稳定性，支撑竖板2内侧设置有夹紧机构5；夹紧机构5包括支撑框501、双向丝杆504、长夹板一506、长夹板二509，长夹板一506与长夹板二509内壁均固定安装有夹垫8，通过设置夹垫8，可以避免长夹板一506、长夹板二509与锂电池产生硬性接触，降低磨损，对锂电池起到一定的保护作用，支撑框501顶端固定安装有双向电机一502，支撑框501顶端固定安装有隔箱一7，双向电机一502设置在隔箱一7内部，蜗杆503活动贯穿隔箱一7，通过设置隔箱一7，可以对双向电机一502起到一定的防护作用，保证双向电机一502的正常使用寿命，双向电机一502输出端固定安装有蜗杆503，支撑框501顶端固定安装有固定板，固定板的数量为两个，双向丝杆504通过轴承一转动连接在两个固定板内侧，长夹板一506与长夹板二509分别螺纹套设在双向丝杆504外壁靠近两端，双向丝杆504外壁固定套设有蜗轮505，蜗轮505与蜗杆503啮合，长夹板一506与长夹板二509两侧固定安装有支撑滑板507，支撑竖板2内侧开设有支撑滑槽508，支撑滑板507与支撑滑槽508滑动连接，启动双向电机一502，双向电机一502带动蜗杆503转动，蜗杆503带动蜗轮505转动，蜗轮505带动双向丝杆504转动，双向丝杆504带动长夹板一506与长夹板二509相互靠近，最终使长夹板一506与长夹板二509对放置在放置筒609上锂电池进行夹紧，通过设置夹紧机构5，可以使长夹板一506与长夹板二509对放置在放置筒609上锂电池进行夹紧，从而提高锂电池在注液时得稳定性，避免在注液时锂电池产生晃动偏移，导致电解液泄露，污染环境，且通过该机构可以对多个锂电池同时进行夹紧，提高对锂电池的夹紧固定效率，从而提高装置的工作效率，实用性强；
实施例二：
[0019]
在实施例一的基础上，本发明所提供的锂电池生产用注液装置较佳实施例如图1至图6所示：支撑腿4内侧设置有下料机构6，下料机构6包括支撑板601、载板608，支撑板601固定安装在支撑腿4内侧，支撑板601底端固定安装有双向电机二602，支撑板601底端固定安装有隔箱二22，双向电机二602设置在隔箱二22内部，通过设置隔箱二22，可以对双向电机二602起到一定的防护作用，保证电机二602的正常使用寿命，双向电机二602输出端固定安装有丝杆603，丝杆603贯穿支撑板601，且丝杆603外壁通过轴承二与支撑板601转动连接，支撑台1上开设有升降口610，载板608卡接在升降口610中，载板608底端固定安装有螺纹套筒604，螺纹套筒604螺纹套设在丝杆603外壁，螺纹套筒604外壁固定安装有固定块605，固定块605上开设有限位杆孔607，支撑板601顶端固定安装有限位杆606，限位杆606通过限位杆孔607活动贯穿固定块605，固定块605与限位杆606的数量均为两个，限位杆606与限位杆孔607相适配，载板608顶端固定安装有放置筒609，通过设置限位杆606与固定块605，可以对螺纹套筒604起到限位作用，避免螺纹套筒604跟随丝杆603产生转动，保证螺纹套筒604的正常使用，启动双向电机二602，双向电机二602带动丝杆603转动，丝杆603带动螺纹套筒604向下移动，螺纹套筒604带动载板608向下移动，载板608带动放置筒609上注液完成后的锂电池向下移动，降低锂电池的高度，通过设置下料机构6，可以使载板608带动放置筒609上注液完成后的锂电池向下移动，降低锂电池的高度，从而方便人员对锂电池进行下料操作，避免出现电解液泄露的现象，结构简单，节省人力，实用性强。
[0020]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池生产用注液装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶端固定安装有支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）顶端固定安装有顶板（3），所述支撑台（1）底端固定安装有支撑腿（4），所述支撑竖板（2）内侧设置有夹紧机构（5）；所述夹紧机构（5）包括支撑框（501）、双向丝杆（504）、长夹板一（506）、长夹板二（509），所述支撑框（501）顶端固定安装有双向电机一（502），所述双向电机一（502）输出端固定安装有蜗杆（503），所述支撑框（501）顶端固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，所述双向丝杆（504）通过轴承一转动连接在两个所述固定板内侧，所述长夹板一（506）与长夹板二（509）分别螺纹套设在双向丝杆（504）外壁靠近两端，所述双向丝杆（504）外壁固定套设有蜗轮（505），所述蜗轮（505）与蜗杆（503）啮合，所述长夹板一（506）与长夹板二（509）两侧固定安装有支撑滑板（507），所述支撑竖板（2）内侧开设有支撑滑槽（508），所述支撑滑板（507）与支撑滑槽（508）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述支撑框（501）顶端固定安装有隔箱一（7），所述双向电机一（502）设置在隔箱一（7）内部，所述蜗杆（503）活动贯穿隔箱一（7）。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述长夹板一（506）与长夹板二（509）内壁均固定安装有夹垫（8）。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述支撑腿（4）内侧设置有下料机构（6），所述下料机构（6）包括支撑板（601）、载板（608），所述支撑板（601）固定安装在支撑腿（4）内侧，所述支撑板（601）底端固定安装有双向电机二（602），所述双向电机二（602）输出端固定安装有丝杆（603），所述丝杆（603）贯穿支撑板（601），且所述丝杆（603）外壁通过轴承二与支撑板（601）转动连接，所述支撑台（1）上开设有升降口（610），所述载板（608）卡接在升降口（610）中，所述载板（608）底端固定安装有螺纹套筒（604），所述螺纹套筒（604）螺纹套设在丝杆（603）外壁，所述螺纹套筒（604）外壁固定安装有固定块（605），所述固定块（605）上开设有限位杆孔（607），所述支撑板（601）顶端固定安装有限位杆（606），所述限位杆（606）通过限位杆孔（607）活动贯穿固定块（605），所述载板（608）顶端固定安装有放置筒（609）。5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述支撑板（601）底端固定安装有隔箱二（22），所述双向电机二（602）设置在隔箱二（22）内部。6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述固定块（605）与限位杆（606）的数量均为两个，所述限位杆（606）与限位杆孔（607）相适配。7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述顶板（3）顶端固定安装有储液箱（10），所述储液箱（10）内壁底端固定安装有水泵（11），所述水泵（11）输入端连通设置有吸液管（12），所述水泵（11）输出端连通设置有导液管（13），所述导液管（13）分别固定贯穿储液箱（10）底端与顶板（3）顶端。8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述顶板（3）底端固定安装有电推杆一（17）与电推杆二（18），所述电推杆一（17）与电推杆二（18）底端固定安装有空心板（15），所述空心板（15）底端连通设置有注射头（16），所述空心板（15）顶端连通设置有软管（14），且所述软管（14）与导液管（13）一端连通设置。9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述支撑竖板（2）
内侧开设有限位滑槽（20），所述限位滑槽（20）中滑动连接有限位滑板（19），所述限位滑板（19）固定安装在空心板（15）外壁，所述限位滑槽（20）内壁固定安装有槽垫（21），所述槽垫（21）与限位滑槽（20）外壁表面接触，所述槽垫（21）与夹垫（8）均是由耐磨橡胶制成。10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于：所述支撑腿（4）底端固定安装有底板（23），所述底板（23）底端固定安装有防滑垫（24），所述支撑台（1）顶端固定安装有挡块（9）。

技术总结
本发明公开了一种锂电池生产用注液装置，包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定安装有顶板，所述支撑台底端固定安装有支撑腿，所述支撑竖板内侧设置有夹紧机构；所述夹紧机构包括支撑框、双向丝杆、长夹板一、长夹板二，所述支撑框顶端固定安装有双向电机一，所述双向电机一输出端固定安装有蜗杆，通过设置夹紧机构，可以使长夹板一与长夹板二对放置在放置筒上锂电池进行夹紧，从而提高锂电池在注液时得稳定性，避免在注液时锂电池产生晃动偏移，导致电解液泄露，污染环境，且通过该机构可以对多个锂电池同时进行夹紧，提高对锂电池的夹紧固定效率，从而提高装置的工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：江苏图锐网络科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/10/6