火焰复合用多孔材料及其制备方法和用途与流程

1.本发明属于聚醚酯领域，特别涉及一种火焰复合用多孔材料及其制备方法和用途。


背景技术：

2.聚氨酯汽车火焰复合海绵主要可分为聚醚型海绵和聚酯型海绵，聚醚型海绵生产工艺简单，性能较聚酯型海绵略差，成本较低，主要应用于中低端车型；聚酯型海绵生产工艺对设备要求高，生产的海绵性能好，价格高，主要用于高端车型。
3.目前，市面上除上述两种海绵外，还有使用含有聚酯结构的聚醚多元醇制备的海绵，该种海绵结合了聚醚型海绵和聚酯型海绵的优点，具有耐热性好、耐水解性好、耐候性好等特点。
4.中国专利cn112358594b公开了一种汽车内饰表皮用火焰复合海绵的制备方法，使用了一种含有酯键结构的聚醚多元醇，但该多元醇制备的海绵的拉伸、撕裂性能较差，在实际生产应用过程中，特别是在高张力条件下容易发生破损，从而影响产品质量。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中火焰复合用海绵材料的拉伸强度低、撕裂强度差，海绵在复合过程中易破损的问题，本发明提供一种火焰复合用多孔材料，该材料具有复合牢度高、拉伸强度高、撕裂强度高的优点。
6.本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的火焰复合用多孔材料的制备方法。
7.本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应的火焰复合用多孔材料的用途。
8.为解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种火焰复合用多孔材料，由组分i和组分ii组成，组分i与组分ii的重量份数比为100：20～65，其中组分i以重量份数计包括聚醚多元醇a：20～60份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～40份，水：1.5～4.5份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.5份，泡沫稳定剂：1～1.8份，阻燃剂：2～12份，火焰复合剂：1～3.5份，增硬剂1～10份；组分ii以重量份数计包括异氰酸酯20～65份；其中，聚醚多元醇a分子量为1000～3000，不饱和度为0.01～0.2mmol/g，官能度为2～4；聚醚多元醇b的分子量为1000～2500，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2，聚醚多元醇b是一种含有酯键结构的聚醚多元醇，聚醚多元醇b以小分子起始剂为起始剂，由环氧烷烃与有机酸或酸酐中的至少一种共聚而成，聚醚多元醇b中酯键含量以重量百分数计为8～15％；聚合物多元醇c的分子量为4000～7000，官能度为2～4，固含量为28～50％；异氰酸酯选自2,6-二甲基苯基二异氰酸酯或2,4-二甲基苯基二异氰酸酯中的至少一种。
9.上述技术方案中，优选地，聚醚多元醇b的制备方法包括以下步骤：(1)在反应釜中
投入50～150重量份数的小分子起始剂与300～800重量份数的环氧烷烃进行反应，反应时间6～10h，反应温度100～120℃；(2)继续向反应釜中投入300～1500重量份数的有机酸或酸酐进行聚合反应，反应时间4～10h，反应温度110～130℃；(3)再向反应釜中投入100～800重量份数的环氧烷烃反应形成聚醚多元醇b，反应时间5～10h，反应温度110～135℃。
10.上述技术方案中，优选地，合成聚醚多元醇b中的小分子起始剂选自1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇或二丙二醇中的至少一种；环氧烷烃选自环氧丙烷、环氧乙烷或环氧丁烷中的至少一种；有机酸或酸酐选自对苯二甲酸、天门冬氨酸、己二酸、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、4-甲基苯酐或邻苯二甲酸酐中的至少一种。
11.上述技术方案中，优选地，合成聚醚多元醇b中的小分子起始剂选自1，2-丙二醇或二甘醇中的至少一种；环氧烷烃选自环氧丙烷或环氧乙烷中的至少一种；有机酸或酸酐选自对苯二甲酸、天门冬氨酸、己二酸或邻苯二甲酸酐中的至少一种。
12.上述技术方案中，优选地，胺类催化剂选自三乙烯二胺、n,n
’‑
二甲基吡啶、n-乙基吗啉、n,n
’‑
二乙基哌嗪、五甲基二亚丙基三胺、n,n
‘‑
二甲基乙醇胺、三乙醇胺或双(二乙氨基乙基)醚中的至少一种。
13.上述技术方案中，优选地，锡类催化剂选自辛酸锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、异辛酸铋、月桂酸铋或新癸酸铋中的至少一种。
14.上述技术方案中，优选地，泡沫稳定剂为聚醚改性聚硅氧烷；阻燃剂选自有机磷阻燃剂、三聚氰胺、氧化铝或石墨粉中的至少一种；火焰复合剂为亚磷酸酯类化合物。
15.上述技术方案中，优选地，聚醚改性聚硅氧烷选自l-5702、l-5770、dc-5950、si-2302、bl-578、l-580或bf-2370中的至少一种。
16.上述技术方案中，优选地，有机磷阻燃剂选自yk-80lv、yk-68le、wsfr-504l、wsfr-780、lo-190或lo-292中的至少一种。
17.上述技术方案中，优选地，亚磷酸酯类火焰复合剂选自fle-200lf、yk-fle2000、yk-8006、yk-fe500、fc-2808、fl-600或p430中的至少一种。
18.上述技术方案中，优选地，由组分i和组分ii混合后反应组成，组分i与组分ii的重量份数比为100：25～55，其中组分i以重量份数计包括聚醚多元醇a：20～50份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～30份，水：1.5～4份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.3份，泡沫稳定剂：1～1.5份，阻燃剂：5～12份，火焰复合剂：1～3份，增硬剂3～8份；组分ii以重量份数计包括异氰酸酯25～55份；其中，聚醚多元醇a分子量为2000～3000，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2～3；聚醚多元醇b的分子量为1300～2000，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度2；聚合物多元醇c的分子量为4500～6000，官能度为3，固含量为28～45％；组分ii为2,4-二甲基苯基二异氰酸酯和2,6-二甲基苯基二异氰酸酯的混合物。
19.为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种火焰复合用多孔材料的制备方法，包括如下步骤：
20.(a)制备聚醚多元醇b：(1)在反应釜中投入50～150重量份数的小分子起始剂与300～800重量份数的环氧烷烃进行反应，反应时间6～10h，反应温度100～120℃；(2)继续向反应釜中投入300～1500重量份数的有机酸或酸酐进行聚合反应，反应时间4～10h，反应温度110～130℃；(3)再向反应釜中投入100～800重量份数的环氧烷烃反应形成聚醚多元
醇b，反应时间5～10h，反应温度110～135℃；
21.(b)制备组分i：在容器a中按照重量份数计算，加入聚醚多元醇a：20～60份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～40份，水：1.5～4.5份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.5份，泡沫稳定剂：1～1.8份，阻燃剂：2～12份，火焰复合剂：1～3.5份，增硬剂1～10份，均匀搅拌，搅拌速度为2000～3000rpm/min，混合物料温度为20～30℃；其中，聚醚多元醇a分子量为1000～3000，不饱和度为0.01～0.2mmol/g，官能度为2～4；聚醚多元醇b的分子量为1000～2500，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2，聚醚多元醇b是一种含有酯键结构的聚醚多元醇，聚醚多元醇b以小分子起始剂为起始剂，由环氧烷烃与有机酸或酸酐中的至少一种共聚而成，聚醚多元醇b中酯键含量以重量百分数计为8～15％；聚合物多元醇c的分子量为4000～7000，官能度为2～4，固含量为28～50％；
22.(c)制备组分ii：在容器a中加入异氰酸酯重量份数为20～65份，搅拌4～6秒得到物料ⅰ，搅拌速度为2000～4000rpm/min；异氰酸酯选自2,6-二甲基苯基二异氰酸酯或2,4-二甲基苯基二异氰酸酯中的至少一种；
23.(d)将物料ⅰ快速倒入发泡箱中熟化，熟化时间为10～72小时，熟化后制备得到火焰复合用多孔材料。
24.上述技术方案中，优选地，合成聚醚多元醇b中的小分子起始剂选自1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇或二丙二醇中的至少一种；环氧烷烃选自环氧丙烷、环氧乙烷或环氧丁烷中的至少一种；有机酸或酸酐选自对苯二甲酸、天门冬氨酸、己二酸、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、4-甲基苯酐或邻苯二甲酸酐中的至少一种。
25.上述技术方案中，优选地，胺类催化剂选自三乙烯二胺、n,n
’‑
二甲基吡啶、n-乙基吗啉、n,n
’‑
二乙基哌嗪、五甲基二亚丙基三胺、n,n
‘‑
二甲基乙醇胺、三乙醇胺或双(二乙氨基乙基)醚中的至少一种。
26.上述技术方案中，优选地，锡类催化剂选自辛酸锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、异辛酸铋、月桂酸铋或新癸酸铋中的至少一种。
27.上述技术方案中，优选地，泡沫稳定剂为聚醚改性聚硅氧烷；阻燃剂选自有机磷阻燃剂、三聚氰胺、氧化铝或石墨粉中的至少一种；火焰复合剂为亚磷酸酯类化合物。
28.上述技术方案中，优选地，聚醚改性聚硅氧烷选自l-5702、l-5770、dc-5950、si-2302、bl-578、l-580或bf-2370中的至少一种。
29.上述技术方案中，优选地，有机磷阻燃剂选自yk-80lv、yk-68le、wsfr-504l、wsfr-780、lo-190或lo-292中的至少一种。
30.上述技术方案中，优选地，亚磷酸酯类火焰复合剂选自fle-200lf、yk-fle2000、yk-8006、yk-fe500、fc-2808、fl-600或p430中的至少一种。
31.为解决上述技术问题之三，本发明采用的技术方案如下：将制得的火焰复合用多孔材料与皮革或织物复合后在汽车内饰复合表皮中应用。
32.本发明中的火焰复合用多孔材料通过采用聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚合物多元醇c的配合使用，使得发泡配方体系中兼具醚键和酯键结构，再通过增硬剂的协同配合，有效克服了添加官能度为2的聚醚多元醇b会不可避免的造成海绵交联度下降、硬度降低的弊端，改善了海绵多孔材料的硬度，提高了支撑性，制得的火焰复合用多孔材料的复合剥离力可至14.5n，拉伸强度可达244kpa，撕裂强度可达4.77n/cm，同时具有复合牢度好、拉伸强
度高、撕裂强度高的优点，取得了较好的技术效果。
具体实施方式
33.下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但本发明保护的范围应当不局限于下述实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围之内。对于本技术领域内的专业技术人员，在不脱离本发明原理前提下对本发明进行的细微改进和润饰也应当属于本发明的保护范围内。
34.表1原料清单
35.[0036][0037]
聚醚多元醇a:
[0038]
聚醚多元醇a1：分子量为2000，不饱和度为0.01mmol/g，官能度为2；
[0039]
聚醚多元醇a2：分子量为3000，不饱和度为0.02mmol/g，官能度为3；
[0040]
聚合物多元醇c:
[0041]
聚合物多元醇c1：分子量为6000，官能度为3，固含量为45％；
[0042]
聚合物多元醇c2：分子量为4500，官能度为3，固含量为28％；
[0043]
聚醚多元醇b:
[0044]
聚醚多元醇b1：分子量为1600，不饱和度为0.01mmol/g，官能度2，酯键含量重量百分数计为8.2％；
[0045]
聚醚多元醇b2：分子量为1800，不饱和度为0.012mmol/g，官能度2，酯键含量重量百分数计为11.2％；
[0046]
聚醚多元醇b3：分子量为2400，不饱和度为0.015mmol/g，官能度2，酯键含量重量百分数计为12.3％；
[0047]
聚醚多元醇b1的制备方法包括以下步骤：(1)76重量份数的1，2-丙二醇与686重量份数的环氧丙烷反应形成低分子聚醚多元醇，反应时间8h，反应温度110℃；(2)向步骤1中制得的低分子聚醚多元醇中加入434重量份数的己二酸聚合反应形成多元醇i，反应时间
8h，反应温度120℃；(3)继续加入588重量份数的环氧丙烷反应形成聚醚多元醇b，反应时间6h，反应温度125℃。
[0048]
聚醚多元醇b2至聚醚多元醇b3的制备方法按照实施例1中的各个步骤进行，唯一的区别为反应原料、反应种类、原料配比、反应时间和反应温度不同，具体见表2。
[0049]
表2制备聚醚多元醇b2至聚醚多元醇b3各组分的原料重量份数
[0050][0051][0052]
【实施例1】
[0053]
a)制备组分i：在容器a中按照重量份数计算，加入聚醚多元醇a1：50份，聚醚多元醇b1：30份，聚合物多元醇c1：20份，水：1.8份，n,n
’‑
二甲基吡啶：0.10份，n,n
’‑
二乙基哌嗪：0.09份，辛酸亚锡：0.14份，l-5702：1.0份，yk-68le：5份，fle-200lf：
[0054]
1.5份，pu608：4份，均匀搅拌，搅拌速度为2500rpm，混合物料温度为25℃；
[0055]
b)制备组分ii：在容器a中加入重量百分数为80％的2,4-二甲基苯基二异氰酸酯和20％重量百分数为2,6-二甲基苯基二异氰酸酯的混合物重量份数为28.6份，搅拌6秒钟得到物料ⅰ，搅拌速度为3000rpm；
[0056]
c)将物料ⅰ快速倒入发泡箱中熟化，熟化时间为48小时，熟化后制备得到火焰复合用多孔材料，其性能数据如表5所示；
[0057]
d)将制备得到的火焰复合用多孔材料与皮革复合后在汽车内饰中应用。
[0058]
【实施例2-10】
[0059]
实施例2-10按照实施例1中的各个步骤进行，唯一的区别为反应原料、反应种类、催化剂种类、原料配比、反应时间和反应温度不同，具体见表3，制备得到的火焰复合用多孔材料的性能数据如表5所示。
[0060]
表3实施例1-10中各组分的原料重量份数
[0061]
[0062]
[0063][0064]
【比较例1】
[0065]
a)制备组分i：在容器a中按照重量份数计算，加入聚醚多元醇che-5602：50份，聚醚多元醇che-507lf：40份，chp-2045：10份，水：2.9份，胺催化剂三乙烯二胺：0.16份，锡催化剂辛酸亚锡：0.19份，泡沫稳定剂l-5702：1.3份，阻燃剂yk-80lv：6份，火焰复合剂fle-200lf：2份，均匀搅拌，搅拌速度为3000rpm/min，混合物料温度为25℃；
[0066]
b)制备组分ii：在容器a中加入tdi-80 39.1份，搅拌6秒钟得到物料ⅰ，搅拌速度为3000rpm/min；
[0067]
c)将物料ⅰ快速倒入发泡箱中熟化，熟化时间为48小时，熟化后制备得到火焰复合用多孔材料，其性能数据如表5所示。
[0068]
【比较例2-3】
[0069]
比较例2-3按照比较例1中的各个步骤进行，唯一的区别为反应原料、反应种类、催化剂种类、原料配比、反应时间和反应温度不同，具体见表4，制备得到的火焰复合用多孔材料的性能数据如表5所示。
[0070]
表4比较例1-3中各组分的原料重量份数
[0071] 比较例1比较例2比较例3che-5602504030che-507lf404050chp-2045102020三乙烯二胺0.160.170.19辛酸亚锡0.190.160.12水2.92.41.8l-57021.31.00.7
fle-200lf21.51.0yk-80lv655搅拌速度(rpm)300030003000混合物料温度(℃)252525tdi-8039.134.228.4搅拌速度(rpm)300030003000搅拌时间(秒)666熟化时间(小时)484848
[0072]
按照实施例1-10和比较例1-3中的方法制备的火焰复合用多孔材料，与pvc单革复合后，按照gb/t 2791-1995标准测试火焰复合用多孔材料与pvc皮革的复合剥离力；根据iso 1798-2008标准测试拉伸强度；根据iso 8067-2018标准测试撕裂强度；检测结果见表5。
[0073]
表5制备得到的火焰复合用多孔材料的性能数据
[0074][0075][0076]
从表5的结果中可以看出，按照实施例1-10制备的火焰复合用多孔材料的复合剥离力可高至14.5n，同时拉伸强度可达244kpa，撕裂强度可达4.77n/cm，与比较例1-3相比，拉伸强度、撕裂强大均有明显提升；本发明制备的火焰复合用多孔材料同时具有复合强度高、拉伸强度大、撕裂强度高的优点，取得了好的技术效果，可用于汽车内饰火焰复合表皮的工业生产中。

技术特征：
1.一种火焰复合用多孔材料，由组分i和组分ii组成，组分i与组分ii的重量份数比为100：20～65，其中组分i以重量份数计包括聚醚多元醇a：20～60份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～40份，水：1.5～4.5份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.5份，泡沫稳定剂：1～1.8份，阻燃剂：2～12份，火焰复合剂：1～3.5份，增硬剂1～10份；组分ii以重量份数计包括异氰酸酯20～65份；其中，聚醚多元醇a分子量为1000～3000，不饱和度为0.01～0.2mmol/g，官能度为2～4；聚醚多元醇b的分子量为1000～2500，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2，聚醚多元醇b是一种含有酯键结构的聚醚多元醇，聚醚多元醇b以小分子起始剂为起始剂，由环氧烷烃与有机酸或酸酐中的至少一种共聚而成，聚醚多元醇b中酯键含量以重量百分数计为8～15％；聚合物多元醇c的分子量为4000～7000，官能度为2～4，固含量为28～50％；异氰酸酯选自2,6-二甲基苯基二异氰酸酯或2,4-二甲基苯基二异氰酸酯中的至少一种。2.根据权利要求1所述的火焰复合用多孔材料，其特征在于，聚醚多元醇b的制备方法包括以下步骤：(1)在反应釜中投入50～150重量份数的小分子起始剂与300～800重量份数的环氧烷烃进行反应，反应时间6～10h，反应温度100～120℃；(2)继续向反应釜中投入300～1500重量份数的有机酸或酸酐进行聚合反应，反应时间4～10h，反应温度110～130℃；(3)再向反应釜中投入100～800重量份数的环氧烷烃反应形成聚醚多元醇b，反应时间5～10h，反应温度110～135℃。3.根据权利要求1或2所述的火焰复合用多孔材料，其特征在于，合成聚醚多元醇b中的小分子起始剂选自1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇或二丙二醇中的至少一种；环氧烷烃选自环氧丙烷、环氧乙烷或环氧丁烷中的至少一种；有机酸或酸酐选自对苯二甲酸、天门冬氨酸、己二酸、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、4-甲基苯酐或邻苯二甲酸酐中的至少一种。4.根据权利要求1所述的火焰复合用多孔材料，其特征在于，胺类催化剂选自三乙烯二胺、n,n
’‑
二甲基吡啶、n-乙基吗啉、n,n
’‑
二乙基哌嗪、五甲基二亚丙基三胺、n,n
‘‑
二甲基乙醇胺、三乙醇胺或双(二乙氨基乙基)醚中的至少一种；锡类催化剂选自辛酸锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、异辛酸铋、月桂酸铋或新癸酸铋中的至少一种；泡沫稳定剂为聚醚改性聚硅氧烷；阻燃剂选自有机磷阻燃剂、三聚氰胺、氧化铝或石墨粉中的至少一种；火焰复合剂为亚磷酸酯类化合物。5.根据权利要求4所述的火焰复合用多孔材料，其特征在于，聚醚改性聚硅氧烷选自l-5702、l-5770、dc-5950、si-2302、bl-578、l-580或bf-2370中的至少一种；有机磷阻燃剂选自yk-80lv、yk-68le、wsfr-504l、wsfr-780、lo-190或lo-292中的至少一种；亚磷酸酯类火焰复合剂选自fle-200lf、yk-fle2000、yk-8006、yk-fe500、fc-2808、fl-600或p430中的至少一种。6.根据权利要求1所述的火焰复合用多孔材料，其特征在于，由组分i和组分ii混合后反应组成，组分i与组分ii的重量份数比为100：25～55，其中组分i以重量份数计包括聚醚多元醇a：20～50份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～30份，水：1.5～4份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.3份，泡沫稳定剂：1～1.5份，阻燃剂：5～12份，火焰复合剂：1～3份，增硬剂3～8份；组分ii以重量份数计包括异氰酸酯25～55份；其中，聚醚多元醇a分子量为2000～3000，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2～3；聚醚多元醇
b的分子量为1300～2000，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度2；聚合物多元醇c的分子量为4500～6000，官能度为3，固含量为28～45％；组分ii为2,4-二甲基苯基二异氰酸酯和2,6-二甲基苯基二异氰酸酯的混合物。7.权利要求1所述的火焰复合用多孔材料的制备方法，包括如下步骤：(a)制备聚醚多元醇b：(1)在反应釜中投入50～150重量份数的小分子起始剂与300～800重量份数的环氧烷烃进行反应，反应时间6～10h，反应温度100～120℃；(2)继续向反应釜中投入300～1500重量份数的有机酸或酸酐进行聚合反应，反应时间4～10h，反应温度110～130℃；(3)再向反应釜中投入100～800重量份数的环氧烷烃反应形成聚醚多元醇b，反应时间5～10h，反应温度110～135℃；(b)制备组分i：在容器a中按照重量份数计算，加入聚醚多元醇a：20～60份，聚醚多元醇b：30～60份，聚合物多元醇c：10～40份，水：1.5～4.5份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.5份，泡沫稳定剂：1～1.8份，阻燃剂：2～12份，火焰复合剂：1～3.5份，增硬剂1～10份，均匀搅拌，搅拌速度为2000～3000rpm/min，混合物料温度为20～30℃；其中，聚醚多元醇a分子量为1000～3000，不饱和度为0.01～0.2mmol/g，官能度为2～4；聚醚多元醇b的分子量为1000～2500，不饱和度为0.01～0.1mmol/g，官能度为2，聚醚多元醇b是一种含有酯键结构的聚醚多元醇，聚醚多元醇b以小分子起始剂为起始剂，由环氧烷烃与有机酸或酸酐中的至少一种共聚而成，聚醚多元醇b中酯键含量以重量百分数计为8～15％；聚合物多元醇c的分子量为4000～7000，官能度为2～4，固含量为28～50％；(c)制备组分ii：在容器a中加入异氰酸酯重量份数为20～65份，搅拌4～6秒得到物料ⅰ，搅拌速度为2000～4000rpm/min；异氰酸酯选自2,6-二甲基苯基二异氰酸酯或2,4-二甲基苯基二异氰酸酯中的至少一种；(d)将物料ⅰ快速倒入发泡箱中熟化，熟化时间为10～72小时，熟化后制备得到火焰复合用多孔材料。8.根据权利要求7所述的火焰复合用多孔材料的制备方法，其特征在于，合成聚醚多元醇b中的小分子起始剂选自1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇或二丙二醇中的至少一种；环氧烷烃选自环氧丙烷、环氧乙烷或环氧丁烷中的至少一种；有机酸或酸酐选自对苯二甲酸、天门冬氨酸、己二酸、均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、4-甲基苯酐或邻苯二甲酸酐中的至少一种。9.根据权利要求7所述的火焰复合用多孔材料的制备方法，其特征在于，胺类催化剂选自三乙烯二胺、n,n
’‑
二甲基吡啶、n-乙基吗啉、n,n
’‑
二乙基哌嗪、五甲基二亚丙基三胺、n,n
‘‑
二甲基乙醇胺、三乙醇胺或双(二乙氨基乙基)醚中的至少一种；锡类催化剂选自辛酸锡、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、异辛酸铋、月桂酸铋或新癸酸铋中的至少一种；泡沫稳定剂选自l-5702、l-5770、dc-5950、si-2302、bl-578、l-580或bf-2370中的至少一种；阻燃剂选自yk-80lv、yk-68le、wsfr-504l、wsfr-780、lo-190或lo-292中的至少一种；火焰复合剂选自fle-200lf、yk-fle2000、yk-8006、yk-fe500、fc-2808、fl-600或p430中的至少一种。10.根据权利要求1所述的火焰复合用多孔材料与皮革或织物复合后在汽车内饰复合表皮中应用。

技术总结
本发明涉及一种火焰复合用多孔材料及其制备方法和用途，主要解决现有技术中火焰复合用海绵材料的拉伸强度低、撕裂强度差，海绵在复合过程中易破损的问题。本发明通过采用一种火焰复合用多孔材料，由组分I和组分II组成，组分I与组分II的重量份数比为100：20～65，其中组分I以重量份数计包括聚醚多元醇A：20～60份，聚醚多元醇B：30～60份，聚合物多元醇C：10～40份，水：1.5～4.5份，胺类催化剂：0.1～0.8份，锡类催化剂：0.12～0.5份，泡沫稳定剂：1～1.8份，阻燃剂：2～12份，火焰复合剂：1～3.5份，增硬剂1～10份；组分II以重量份数计包括异氰酸酯20～65份及其制备方法，取得了较好的技术效果，可用于汽车内饰火焰复合表皮的工业生产中。中。


技术研发人员：张兆亮 时盼盼
受保护的技术使用者：江苏金智达新材料有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/10/6