一种锂离子电池材料的评估方法及其应用与流程

1.本公开属于锂离子电池领域，例如一种锂离子电池材料的评估方法及其应用。


背景技术：

2.目前，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、倍率性能好等优点获得成功，广泛应用于便携式消费电子、电动汽车、储能等领域。但是在高温状态下，锂离子电池的电极材料界面与电解液反应更加复杂，不仅会造成高温下的性能损失，还可能会引起安全问题，例如产生气体进而导致电池鼓胀，容易造成隐患。
3.因此，对锂离子电池正极材料进行高温性能的相关测试是非常必要的。目前往往通过制备软包全电池来评价正极材料及含有其的锂电池的高温存储性能，通过测试全电池满电状态下经过不等时间，或者不同温度存储前后电性能变化和鼓胀率。通过对比电性能指标变化程度和电池的鼓胀程度来衡量其可靠性和安全性。
4.cn108267693b公开了一种锂电池正极材料高温存储性能的快速评价方法，使用锂离子扣式半电池对正极材料进行高温浮充充电，并根据浮充容量测试数据便可以推测不同正极材料之间高温存储性能的差异。但该快速评价方法只能推测不同正极材料之间的高温存储性能的差异，并不能直观表征出高温存储期间正极材料的性能变化。
5.cn110658473b公开了一种锂电池正极材料高温存储性能的快速评价方法，模拟正极材料在全电池高温存储的环境状态，通过化学法脱锂制备得到脱锂态正极材料，并针对脱锂态正极材料进行等效高温存储测试，通过首次放电容量比评估容量保持率。该方法通过加强氧化剂得到脱锂态正极材料，在与氧化剂反应过程中，界面情况变得复杂，且脱锂量无法保证，再次制备成扣式电池，其放电容量并不稳定，降低了评估可靠性。
6.从以上可以看出，尚需要开发一种新的快速判断锂离子电池正极材料高温存储性能的评估方法，以提升测试效率，同时降低评估成本。


技术实现要素：

7.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
8.本公开提供一种锂离子电池材料的评估方法及其应用，所述评估方法先将待测试正极材料制备为脱锂态正极材料，再置于电解液中加热搅拌，用固液分离后得到的滤液进行icp测试，获得主元素溶出数据，同时，将得到粉料进行eis测试，获得界面电荷转移阻抗r
ct
值，最后根据所得的两种数据综合评估含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能。所述评估方法能够模拟正极材料与电解液实际高温的反应过程，以得到满电态的正极材料并获取其主元素溶出数据和r
ct
值，从而快速推测评估该正极材料的高温存储性能，所述评估方法操作简单，成本较低，有利于提升评估效率。
9.为达此目的，本公开采用以下技术方案：
10.第一方面，本公开实施例提供了一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法
包括如下步骤：
11.(1)将待测试正极材料制备为脱锂态正极材料；
12.(2)将步骤(1)所述脱锂态正极材料置于电解液中加热搅拌，经固液分离，得到滤液与粉料；
13.(3)将步骤(2)所得滤液进行icp(电感耦合等离子体，inductively coupled plasma)测试，获得主元素溶出数据；同时，将步骤(2)所述粉料作为正极材料制备为扣式半电池，进行eis(电化学阻抗谱，electrochemical impedance spectroscopy)测试，获得界面电荷转移阻抗r
ct
值；
14.(4)步骤(3)所得主元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差。
15.本公开实施例所述评估方法将正极材料制备为脱锂态正极材料能够模拟正极材料与电解液实际高温的反应过程，并使正极材料为满电状态(脱锂态)，然后进行测试获取此时的主元素溶出数据和r
ct
值，从而快速推测评估该正极材料的高温存储性能，所述评估方法操作简单，成本较低，有利于提升评估效率。
16.本公开实施例对所用的电解液不作具体的限制，本领域的技术人员可以根据使用的待测试正极材料，相应地选择与之适配的电解液即可。
17.示例性地，按总质量为100wt％计算，所述电解液包括9～15wt％锂盐、77～88wt％的非水有机溶剂和3～8wt％的添加剂；所述锂盐包括四氟硼酸锂(libf4)、六氟磷酸锂(lipf6)或新型锂盐双氟磺酰亚胺锂(lifsi)中的至少一种；非水有机溶剂包括碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二甲酯(dmc)或碳酸甲乙酯(emc)中的至少一种；添加剂包括成膜添加剂、高/低温添加剂、过充保护添加剂、阻燃添加剂、倍率型添加剂中的至少一种，例如可以选择碳酸亚乙烯酯(vc)和/或氟代碳酸乙烯酯(fec)。
18.以下作为本公开实施例可选的技术方案，但不作为本公开提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本公开的技术目的和有益效果。
19.作为本公开实施例可选的技术方案，步骤(1)所述待测试正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂或三元正极材料中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例包括钴酸锂与磷酸铁锂的组合、钴酸锂与三元正极材料的组合或磷酸铁锂与三元正极材料的组合。
20.作为本公开实施例可选的技术方案，步骤(1)所述脱锂态正极材料的制备方法包括：
21.向所述待测试正极材料中加入氧化剂，进行脱锂反应，得到所述脱锂态正极材料。
22.作为本公开实施例可选的技术方案，所述氧化剂包括次溴酸、偏高碘酸、次氯酸、亚氯酸、高锰酸、高溴酸或过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例包括次溴酸与偏高碘酸的组合、偏高碘酸与次氯酸的组合、亚氯酸与高锰酸的组合、高锰酸与高溴酸的组合、亚氯酸与过氧化氢的组合。
23.在一个实施例中，所述氧化剂的用量为每克待测试正极材料使用4～8ml，例如4ml、4.5ml、5ml、5.5ml、6ml、6.5ml、7ml、7.5ml或8ml等，所述氧化剂的浓度为1.4～8mol/l，例如1.4mol/l、2mol/l、2.5mol/l、3mol/l、3.5mol/l、4mol/l、4.5mol/l、5mol/l、5.5mol/l、6mol/l、6.5mol/l、7mol/l、7.5mol/l或8mol/l等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范
围内其他未列举的数值同样适用。
24.作为本公开实施例可选的技术方案，所述脱锂反应在搅拌下进行。
25.在一个实施例中，所述脱锂反应的时间为18～22h，例如18h、19h、20h、21h或22h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
26.作为本公开实施例可选的技术方案，步骤(2)所述脱锂态正极材料与所述电解液的固液比为1g:(1.5～2.5)g，例如1g:1.5g、1g:1.6g、1g:1.7g、1g:1.8g、1g:1.9g、1g:2g、1g:2.1g、1g:2.2g、1g:2.3g、1g:2.4g或1g:2.5g等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.在一个实施例中，所述电解液的用量为20～200ml，例如20ml、50ml、80ml、110ml、140ml、170ml或200ml等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
28.作为本公开实施例可选的技术方案，步骤(3)所述加热搅拌在真空中或除湿环境中进行。
29.本公开实施例所述加热搅拌需要在真空中或除湿环境中进行，以防止电解液吸入水分，在得到所述滤液也应注意密封保存，以防吸水。
30.在一个实施例中，步骤(3)所述加热搅拌在有聚四氟乙烯内胆的水热釜中进行。
31.在一个实施例中，步骤(3)所述加热搅拌的温度为40～80℃，例如40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
32.在一个实施例中，步骤(3)所述加热搅拌的时间为2～4h，例如2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h或4h等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
33.在一个实施例中，步骤(3)所述加热搅拌的搅拌速率为80～200r/min，例如80r/min、100r/min、120r/min、140r/min、160r/min、180r/min或200r/min等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。
34.作为本公开实施例可选的技术方案，所述评估方法步骤(4)还包括：
35.将主元素溶出数据及标准r
ct
值与含有待测正极材料的软包电池的高温存储性能相关联，建立数据库，模拟所述主元素溶出数据与所述高温存储性能的线性关系和/或模拟所述r
ct
值与所述高温存储性能的线性关系；根据所述线性关系推算含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能。
36.在一个实施例中，所述数据库至少包括10个不同的所述待测正极材料的主元素溶出数据、标准r
ct
值及含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能的数据。
37.作为本公开实施例可选的技术方案，所述评估方法包括如下步骤：
38.(1)向所述待测试正极材料中加入氧化剂，所述氧化剂的用量为每克待测试正极材料使用4～8ml，所述氧化剂的浓度为1.4～8mol/l，搅拌下进行脱锂反应18～22h，得到所述脱锂态正极材料；所述待测试正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂或三元正极材料中的任意一种或至少两种的组合；所述氧化剂包括次溴酸、偏高碘酸、次氯酸、亚氯酸、高锰酸、高溴酸或过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合；
39.(2)在除湿间中，按照固液比为1g:(1.5～2.5)g将步骤(1)所述脱锂态正极材料与
电解液装入水热釜中的聚四氟乙烯内胆中混合均匀，使电解液的用量20～200ml，然后将水热釜放入预先加热到40～80℃下的烘箱中，设置搅拌速率为80～200r/min，进行加热搅拌2～4h，反应结束后抽滤得到滤与粉料，将所得粉料洗涤并烘干后备用；
40.(3)将步骤(2)所得滤液进行icp测试，获得主元素溶出数据；同时，将步骤(2)所述粉料作为正极材料制备为扣式半电池，进行eis测试，获得界面电荷转移阻抗r
ct
值；
41.(4)根据步骤(3)所得主元素溶出数据及r
ct
值评估含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能，所得主元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差；并将主元素溶出数据及标准r
ct
值与含有待测正极材料的软包电池的高温存储性能相关联，建立至少包括10个样本数据的数据库，模拟所述主元素溶出数据与所述高温存储性能的线性关系和/或模拟所述r
ct
值与所述高温存储性能的线性关系；根据所述线性关系推算含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能。
42.第二方面，本公开实施例提供了一种根据第一方面所述的评估方法在锂离子电池制造领域中的应用。
43.与相关技术方案相比，本公开至少具有以下有益效果：
44.所述评估方法能够模拟正极材料与电解液实际高温的反应过程，以得到满电态的正极材料并获取其主元素溶出数据和r
ct
值，从而快速推测评估该正极材料的高温存储性能，所述评估方法操作简单，成本较低，有利于提升评估效率。
45.在阅读并理解了详细描述后，可以明白其他方面。
具体实施方式
46.下面通过具体实施方式来进一步说明本公开的技术方案。
47.本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本公开，不应视为对本公开的具体限制。
48.以下实施例及对比例使用的电解液均采用cn115117445a提供的锂离子电池电解液，所述电解液包含锂盐、非水有机溶剂及添加剂；具体地，在含水量《10ppm的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氟代碳酸乙烯酯按照质量百分含量20wt％、30wt％、40wt％、10wt％进行混合，得到混合有机溶剂，然后将充分干燥的锂盐溶解于上述混合有机溶剂中，锂盐为六氟磷酸锂和二氟双草酸磷酸锂组成的混合物，锂盐在电解液中的浓度为1mol/l，其中六氟磷酸锂和二氟双草酸磷酸锂的摩尔比为95:5，添加剂为1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和硫酸乙烯酯组成的混合物，1,1,2,2-四氟乙基-2,2,3,3-四氟丙基醚、碳酸亚乙烯酯和硫酸乙烯酯的添加量均占电解液总质量的1wt％，加入添加剂搅拌均匀后，获得所述电解液。
49.实施例1
50.本实施例提供了一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法用于钴酸锂正极材料的高温存储性能的评估，所述评估方法包括如下步骤：
51.(1)脱锂态钴酸锂材料的制备：选择四组不同的钴酸锂材料，分别标记为钴酸锂-1，钴酸锂-2，钴酸锂-3，钴酸锂-4，且每组钴酸锂制备4个平行样；脱锂过程在充满氩气的手套箱中进行，分别取5g上述钴酸锂材料放于烧杯内，加入30ml浓度6.6mol/l的过氧化氢h2o2溶液，放入磁子后在磁力搅拌器上设定转速为45r/min，搅拌20h，得到脱锂态钴酸锂；将所
得溶液快速抽滤并使用去离子水去除残留杂质后，把得到的脱锂态钴酸锂材料在真空烘箱中干燥8h；
52.(2)电解液粉末反应：将步骤(1)制备得到的四种不同的脱锂态钴酸锂材料分别与电解液混合，为防止电解液中吸入水分，在除湿间将脱锂态钴酸锂材料与电解液一同装入水热釜中，其中，脱锂态钴酸锂材料取5g，加入电解液10g，密封好后，放入预先加热到温度70℃的烘箱中，打开搅拌设置，使水热釜内的搅拌速度为120r/min，反应结束后，将溶液快速抽滤，得到滤液与粉料，将所述粉料使用乙醇反复清洗除去电解液杂质后，在真空烘箱中干燥8h；
53.(3)测试：将步骤(2)所得滤液进行icp测试，得到极片的主元素钴溶出数据；按照正极材料(钴酸锂):导电碳黑:pvdf＝94％:3％:3％的质量比称取定量物料，将pvdf溶于定量nmp中，加入正极材料与导电碳黑，放入搅拌机中搅拌35min，将上述物料进行均匀混合，制作成均匀的正极浆料。将制作好的正极浆料均匀涂覆在铝箔上制作成极片，在120℃烘箱中烘干，制作成正极片待用；将正极片与隔膜、锂片、电解液等组装成扣式半电池。将扣式半电池进行eis测试，eis测试的频率范围为0.05～106hz，eis测试在1.5h内完成；
54.(4)分析：步骤(3)所得结果如表2所示，表2中的钴元素溶出量数据及r
ct
值为每组钴酸锂中4个平行样的平均值。同时，为了更直观地表明所述钴酸锂材料的高温存储性能，将脱锂前的钴酸锂-1，钴酸锂-2，钴酸锂-3，钴酸锂-4分别制备为软包全电池，并进行在60℃下进行高温存储测试，得到存储性能数据(容量保持率)，此数据一同记录于表1；
55.表1
[0056][0057]
从表1可以看出，不同组别钴酸锂的高温存储性能与钴元素溶出量呈现正相关性，同时，高温存储性能与eis测试的电荷转移阻抗值也呈现出正相关性，所得钴元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差。
[0058]
以上说明本实施例提供的评估方法能有效、快速地对钴酸锂正极材料进行存储性能评估。
[0059]
实施例2
[0060]
本实施例提供了一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法用于三元正极材料的高温存储性能的评估，所述评估方法包括如下步骤：
[0061]
(1)脱锂态三元正极材料的制备：选择四组不同的三元正极材料，分别标记为三元-1，三元-2，三元-3，三元-4，且每组三元正极材料制备4个平行样；脱锂过程在充满氩气
的手套箱中进行，取8g三元材料放于烧杯内，加入50ml浓度2mol/l的次氯酸溶液，放入磁子后在磁力搅拌器上设定转速为55r/min，搅拌24h，得到脱锂态三元正极材料；将所得溶液快速抽滤并使用去离子水去除残留杂质后，把得到的脱锂态三元正极材料在真空烘箱中干燥10h；
[0062]
(2)电解液粉末反应：将步骤(1)制备得到的脱锂态三元正极材料分别与电解液混合，为防止电解液中吸入水分，在除湿间将其装入水热釜中，其中，正极材料粉末取5g，电解液加11g，密封好后，放入预先加热65℃的烘箱中，打开搅拌设置，搅拌速度180r/min，反应结束后，将溶液快速抽滤，得到滤液与粉料，将所述粉料使用乙醇反复清洗除去电解液杂质后，在真空烘箱中干燥12h；
[0063]
(3)测试：将步骤(2)所得滤液进行icp测试，得到极片的主元素锰溶出数据；按照三元正极材料:导电碳黑:pvdf＝94％:3％:3％的质量比称取定量物料，将pvdf溶于定量nmp中，加入正极材料与导电碳黑，放入搅拌机中搅拌35min，将上述物料进行均匀混合，制作成均匀的正极浆料。将制作好的正极浆料均匀涂覆在铝箔上制作成极片，在120℃烘箱中烘干，制作成正极片待用；将正极片与隔膜、锂片、电解液等组装成扣式半电池。将扣式半电池进行eis测试，eis测试的频率范围为0.05～106hz，eis测试在1.5h内完成；
[0064]
(4)分析：步骤(3)所得结果如表4所示，表4中的锰元素溶出量数据及r
ct
值为每组三元正极材料中4个平行样的平均值。同时，为了更直观地表明所述三元正极材料的高温存储性能，将脱锂前的三元-1，三元-2，三元-3，钴三元-4分别制备为软包全电池，并在60℃下进行高温存储测试，得到存储性能数据(容量保持率)，此数据一同记录于表2；
[0065]
表2
[0066][0067]
从表2可以看出，不同组别三元正极材料的高温存储性能与锰元素溶出量呈现正相关性，同时，高温存储性能与eis测试的电荷转移阻抗值也呈现出正相关性，所得锰元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差。
[0068]
以上说明本实施例提供的评估方法能有效、快速地对三元正极材料进行存储性能评估。
[0069]
对比例1
[0070]
本对比例提供了一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法在步骤(3)中仅将所述脱锂态钴酸锂材料分别与电解液混合，并加热静置，并不开启搅拌，其他条件与实施例1完全相同。
[0071]
对比例2
[0072]
本对比例提供了一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法在步骤(3)中仅将所述脱锂态三元正极材料分别与电解液混合，并加热静置，并不开启搅拌，其他条件与实施例2完全相同。
[0073]
对比例1及对比例2步中骤(3)所得数据如表3所示。
[0074]
表3
[0075][0076]
从表3可以看出，不同组别钴酸锂正极材料的高温存储性能与钴元素的溶出量、eis测试电荷转移阻抗值相比于实施例1较小，相似地，不同组别三元正极材料的高温存储性能与锰元素溶出量、eis测试电荷转移阻抗值相比于实施例2较小；对比例中的各数值之间没有差异性与可靠性，与存储性能相关性不大。这说明步骤(2)中与电解液反应时进行搅拌对劣化模拟存储条件，加速反应至关重要，有利于提高评估方法的准确性，即脱锂是更重要的一步。

技术特征：
1.一种锂离子电池材料的评估方法，所述评估方法包括如下步骤：(1)将待测试正极材料制备为脱锂态正极材料；(2)将步骤(1)所述脱锂态正极材料置于电解液中加热搅拌，经固液分离，得到滤液与粉料；(3)将步骤(2)所得滤液进行icp测试，获得主元素溶出数据；同时，将步骤(2)所述粉料作为正极材料制备为扣式半电池，进行eis测试，获得界面电荷转移阻抗r
ct
值；(4)步骤(3)所得主元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差。2.根据权利要求1所述的评估方法，其中，步骤(1)所述待测试正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂或三元正极材料中的任意一种或至少两种的组合。3.根据权利要求1或2所述的评估方法，其中，步骤(1)所述脱锂态正极材料的制备方法包括：向所述待测试正极材料中加入氧化剂，进行脱锂反应，得到所述脱锂态正极材料。4.根据权利要求3所述的评估方法，其中，所述氧化剂包括次溴酸、偏高碘酸、次氯酸、亚氯酸、高锰酸、高溴酸或过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合。5.根据权利要求3或4所述的评估方法，其中，所述氧化剂的用量为每克待测试正极材料使用4～8ml；所述氧化剂的浓度为1.4～8mol/l。6.根据权利要求1-5任意一项所述的评估方法，其中，所述脱锂反应在搅拌下进行。7.根据权利要求1-6任意一项所述的评估方法，其中，所述脱锂反应的时间为18～22h。8.根据权利要求1-7任意一项所述的评估方法，其中，步骤(2)所述脱锂态正极材料与所述电解液的固液比为1g:(1.5～2.5)g。9.根据权利要求1-8任意一项所述的评估方法，其中，步骤(2)所述电解液的用量为20～200ml。10.根据权利要求1-9任意一项所述的评估方法，其中，步骤(3)所述加热搅拌在真空中或除湿环境中进行。11.根据权利要求1-10任意一项所述的评估方法，其中，步骤(3)所述加热搅拌在有聚四氟乙烯内胆的水热釜中进行。12.根据权利要求1-11任意一项所述的评估方法，其中，步骤(3)所述加热搅拌的温度为40～80℃。13.根据权利要求1-12任意一项所述的评估方法，其中，步骤(3)所述加热搅拌的时间为2～4h。14.根据权利要求1-13任意一项所述的评估方法，其中，步骤(3)所述加热搅拌的搅拌速率为80～200r/min。15.根据权利要求1-14任意一项所述的评估方法，其中，所述评估方法步骤(4)还包括：将主元素溶出数据及标准r
ct
值与含有待测正极材料的软包电池的高温存储性能相关联，建立数据库，模拟所述主元素溶出数据与所述高温存储性能的线性关系和/或模拟所述r
ct
值与所述高温存储性能的线性关系；根据所述线性关系推算含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能；可选地，所述数据库至少包括10个不同的所述待测正极材料的主元素溶出数据、标准r
ct
值及含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能的数据。
16.根据权利要求1-15任意一项所述的评估方法，其中，所述评估方法包括如下步骤：(1)向所述待测试正极材料中加入氧化剂，所述氧化剂的用量为每克待测试正极材料使用4～8ml，所述氧化剂的浓度为1.4～8mol/l，搅拌下进行脱锂反应18～22h，得到所述脱锂态正极材料；所述待测试正极材料包括钴酸锂、磷酸铁锂或三元正极材料中的任意一种或至少两种的组合；所述氧化剂包括次溴酸、偏高碘酸、次氯酸、亚氯酸、高锰酸、高溴酸或过氧化氢中的任意一种或至少两种的组合；(2)在除湿间中，按照固液比为1g:(1.5～2.5)g将步骤(1)所述脱锂态正极材料与电解液装入水热釜中的聚四氟乙烯内胆中混合均匀，使电解液的用量20～200ml，然后将水热釜放入预先加热到40～80℃下的烘箱中，设置搅拌速率为80～200r/min，进行加热搅拌2～4h，反应结束后抽滤得到滤与粉料，将所得粉料洗涤并烘干后备用；(3)将步骤(2)所得滤液进行icp测试，获得主元素溶出数据；同时，将步骤(2)所述粉料作为正极材料制备为扣式半电池，进行eis测试，获得界面电荷转移阻抗r
ct
值；(4)根据步骤(3)所得主元素溶出数据及r
ct
值评估含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能，所得主元素溶出数据及r
ct
值越大，则待测正极材料的高温存储性能越差；并将主元素溶出数据及标准r
ct
值与含有待测正极材料的软包电池的高温存储性能相关联，建立至少包括10个样本数据的数据库，模拟所述主元素溶出数据与所述高温存储性能的线性关系和/或模拟所述r
ct
值与所述高温存储性能的线性关系；根据所述线性关系推算含有所述待测正极材料的软包电池的高温存储性能。17.一种根据权利要求1-16任意一项所述的评估方法在锂离子电池制造领域中的应用。

技术总结
本公开提供了一种锂离子电池材料的评估方法及其应用，所述评估方法先将待测试正极材料制备为脱锂态正极材料，再置于电解液中加热搅拌，用固液分离后得到的滤液进行ICP测试，获得主元素溶出数据，同时，将得到粉料进行EIS测试，获得界面电荷转移阻抗R


技术研发人员：钟进 杜锐 阮丁山 李长东
受保护的技术使用者：湖南邦普循环科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/10/6