筒接纳部、筒系统、饮料制备系统和用于制备饮料的方法与流程

1.本发明涉及筒接纳部、筒系统、饮料制备系统以及用于制备饮料的方法。


背景技术：

2.这种系统由现有技术已知、例如由文献wo2017/121802a1、wo2017/121801a1、wo2017/121801a1、wo2017/121799a1、wo2017/121798a1、wo2017/121797a1、wo2017/121796a1和wo2019/002293a1已知并且用于从预分份的筒制造饮料。利用这种系统制造饮料对于用户来说极其舒适，因为用户仅须将筒置入到饮料制备机中并且启动开始程序。饮料制备机(也称为分配器)然后全自动地接管饮料的制备，即尤其是将食物基质或饮料基质与预定量的液体混合，尤其是冷水和碳酸化的水混合，并且导引到饮用容器中。如此，对于用户来说，尤其是可以明显更容易、更快速且以更好的耗费制造混合饮料。用户在此可以从多种不同的筒中进行选择，从而用户可以根据喜好制造不同的饮料。
3.为了置入到饮料制备机中，筒在连接区域中与筒接纳部连接，该筒接纳部提供用于与饮料制备机联结的接口。正是在使用碳酸化的水时，可以尤其是根据体积流和温度在混合腔室中将碳酸、尤其是呈二氧化碳形式的碳酸从水中脱出。释放的气体与混合液体一起从筒接纳部中从饮料出口排出，这导致液体流中的扰动。液体射流可能被打断、含有气泡、不规则排出和飞溅。由此，可导致饮料制备机的紧挨着的周围环境中出现污染。


技术实现要素：

4.因此，本发明的任务是提供一种不具有前述缺点的筒接纳部和筒系统。尤其是，应确保从筒接纳部中排出均匀的射流。
5.该任务通过根据权利要求1所述的筒接纳部、根据权利要求18所述的筒系统、根据权利要求19所述的饮料制备系统以及根据权利要求21所述的方法来解决。
6.属于本发明的该主题的阐述内容也同样适用于本发明的其它主题，且反之亦然。
7.本发明涉及一种用于借助筒制造饮料的筒接纳部，该筒包括填充有饮料物质的并且通过密封元件、尤其是密封膜封闭的储存器。筒具有中空空间、储存器，饮料物质位于其中。该饮料物质优选是液态的并且尤其是为浓缩物并且设置用于与液体、尤其是水混合，以用于制造饮料，且然后接收在容器中，尤其是玻璃杯或无柄杯或有柄杯，该容器优选处于饮料制备机的布置在筒接纳部下方的支承件上。饮料物质优选包括用于软饮料的液态的预混合组成成分，例如含咖啡因的、含碳酸的、含水果的和/或含糖的柠檬水和果汁、啤酒(混合)饮料或其它酒精或无酒精(混合)饮料。
8.筒接纳部具有连接区域，以用于与所述筒连接，其中，所述筒接纳部能够与所述筒一起置入到饮料制备机中。筒接纳部优选地构造成帽形的并且在指向所述筒的一侧上具有大的自由开口。筒接纳部优选地在使用之前以形状配合、力配合和/或材料配合的方式与筒连接，尤其是与筒颈部连接。该连接特别优选可逆地或不可逆地进行，例如通过卡扣锁闭件和/或螺纹锁闭件。密封元件、尤其是密封膜优选地在敞开的端部处封闭所述筒并且特别优
选地与筒的自由边缘材料配合地连接，例如密封于边缘处。密封元件优选地以气密方式封闭所述筒并且设置用于将饮料物质保持在储存器中。
9.筒接纳部具有能与所述储存器进行流体连通的混合腔室和通入到所述混合腔室中的用于将液体导入到所述混合腔室中的流体供应部。该混合腔室优选地是筒接纳部中的自由体积并且特别优选地无缝地与连接区域邻接，因此尤其是通过筒接纳部的自由开口是可接近的。流体供应部优选地是流体供应开口，尤其是在筒接纳部的侧向壁中的流体供应开口，从而液体特别优选地基本上与通过筒和筒接纳部限定的纵向轴线成直角地带入到混合腔室中。
10.所述筒接纳部具有用于至少部分地将饮料物质从所述储存器转移到所述混合腔室中的筒卸载装置。此外，筒接纳部具有饮料出口，以用于将饮料从所述混合腔室——尤其是直接——导出到饮料容器中。优选地，筒卸载装置能有针对性地激活，从而饮料物质不会被意外地转移到混合腔室中。筒接纳部特别优选地如此设置，使得筒接纳部可以安装在筒上，且然后以筒接纳部向下指向地如此布置在饮料制备机中，使得经混合的饮料从筒接纳部——尤其是通过重力——转移到饮料容器中。
11.根据本发明，现在设置成，所述筒接纳部还具有气体出口，以用于将在所述混合腔室中释放的气体、尤其是二氧化碳从所述筒接纳部导出。因此，气体出口与饮料出口分开构造并且优选地如此配置，使得仅在混合过程期间释放的气体、尤其是液体和混合饮料都不导出到筒接纳部的周围环境中。由此，能以特别有利的方式实现：释放的、即不再溶解在液体和/或饮料中的气体不会不利地影响导出的饮料的射流，并且仍然可以从筒接纳部出来。同时确保没有液体和/或饮料从气体出口排出。液体优选是碳酸化的水，在这种情况下，气体尤其是为不再溶解的碳酸、即二氧化碳。
12.筒接纳部优选地完全或部分地由塑料材料制成，尤其是通过注射成型方法和/或吹塑方法制成。根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口和/或所述饮料出口基本上构造成通道形的、尤其是纵向延伸的，和/或，所述流体供应部是流体供应开口，所述流体供应开口构造用于与饮料制备机的流体管路建立流体连通。特别优选地，当筒接纳部和筒连接时，气体出口和/或饮料出口基本上沿着筒的纵向轴线延伸。完全特别优选地，饮料出口的长度比气体出口的长度短。由于尤其在出口侧上气体出口和饮料出口基本上布置在同一平面中，这尤其是意味着，混合腔室中的气体出口的开口根据常见布置结构在饮料制备期间高于饮料出口的开口。由此有利地确保仅气体而没有液体从气体出口排出。
13.根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口基本上平行于所述饮料出口布置。特别优选地，当筒接纳部和筒连接时，气体出口和饮料出口基本上沿着筒的纵向轴线延伸。由于平行设计，筒接纳部尤其是能更容易制造。
14.根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口基本上居中地布置在所述筒接纳部中。由此，有利地可实现，气体可以同样容易通过气体出口从混合腔室的所有区域流出。
15.根据一个优选的实施方式设置成，所述饮料出口的开口大于所述气体出口的开口，其中，所述饮料出口、尤其是至少区段式地具有比所述气体出口更大的横截面面积。筒接纳部优选地如此构造，使得在混合腔室中基本上存在层流的流动。由于尤其在很大程度上避免湍流流动，所以较少的气体从液体中排出，并且对于气体出口仅需要较小的直径。由于饮料出口相对于气体出口的直径更大，因此在此期间有利地确保了足够快速的饮料制备
以及同时液体与饮料物质的良好混合。
16.根据一个优选的实施方式设置成，与所述饮料出口的指向所述密封元件的开口相比，所述气体出口的指向所述密封元件的开口相对于所述密封元件具有更小的间距。由此，有利地确保气体出口的开口高于混合腔室中的液位，从而确保在饮料制备期间只有气体能够从气体出口排出。特别优选地设置成，在所述气体出口的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为0.1mm和1.0mm之间、优选0.3mm和0.8mm之间、尤其是0.4mm和0.6mm之间。完全特别优选地设置成，在所述气体出口的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为在所述饮料出口的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距的5％和50％之间、优选10％和40％之间、尤其是20％和30％之间。在此尤其是指，密封元件处于静止位置中，即密封元件没有由重力和/或压力引起的拱弯。本领域技术人员理解，尤其是在密封膜作为密封元件的情况下，在气体出口的开口与密封元件之间必须存在足够大的间距，因此即使在压力下也仍存在足够大的开口用于释放的气体，并且另一方面，小间距确保气体出口与在混合腔室中流动的液体如此间隔开，使得没有液体/饮料物质或没有饮料从气体出口排出。
17.根据一个优选的实施方式设置成，所述筒卸载装置包括压缩空气联接部和压缩空气管路，所述压缩空气管路从所述压缩空气联接部延伸至压缩空气出口，其中，所述压缩空气出口尤其是朝着所述筒的储存器的方向突起，其中，所述压缩空气联接部构造用于将压缩空气导入到所述储存器中，其中，所述筒卸载装置如此构造，使得饮料物质能够通过压缩空气从所述储存器转移到所述混合腔室中。特别优选地，压缩空气联接部构造为筒接纳部的壁中的开口。完全特别优选地，开口相邻于流体供应部布置。由此，有利地可实现，压缩空气和液体在相同的区域中并且优选地通过饮料制备机的元件被供应给筒接纳部。压缩空气在制备期间优选地基本上与液体同时供应，从而液体和饮料物质在相同时间点到达混合腔室中并且在那里混合。本领域技术人员理解，根据设计，还可以存在轻微的时间偏移，以便实现混合腔室中的完全混合。压缩空气——尤其是与重力一起——将饮料物质从储存器中挤压并且防止在储存器中产生负压，负压可防止储存器被完全排空。
18.根据一个优选的实施方式设置成，所述筒卸载装置包括刺引导部和尤其是沿一个方向可移动地支承在所述刺引导部内的戳破刺，其中，所述戳破刺能够在移入位置和移出位置之间——尤其是通过饮料制备机的致动器元件——移动，在移入位置中，所述戳破刺与所述密封元件间隔开，在移出位置中，所述戳破刺刺穿所述密封元件并且伸出直到所述储存器中，其中，所述压缩空气管路优选地集成到所述戳破刺中。由此，以特别有利的方式实现，筒能有针对性地被刺穿，并且因此能有针对性地触发饮料制备，其中，利用戳破刺唯一的元件刺穿密封元件并且同时供应压缩空气。戳破刺优选在其外侧处具有至少一个通道、尤其是纵向延伸的通道。由此以特别简单和可靠的方式使得饮料物质能够从储存器流出。备选地或附加地，戳破刺在其外周缘处具有至少一个、优选地多个凹入部和/或凸出部，其设置为用于饮料物质的流出部。凹入部和/或凸出部的数量和尺寸优选与基质的粘度有关。因此，戳破器件的外壁优选地设有至少一个侧通道，以用于朝着混合腔室的方向导引饮料物质。尤其是，然后饮料物质可以通过构造在戳破刺的侧面处的侧通道朝着混合腔室的方向流动经过膜。多个侧通道优选地构造在戳破刺处。侧通道尤其是分别以在一侧敞开的槽的形式构造。可设想，侧通道的横截面和/或侧通道的数量与基质的粘度相适配，从而侧
通道控制或限制基质朝着混合腔室的方向的流动。在高粘度的情况下，使用多个侧通道或具有较大横截面的侧通道，而在较低粘度的情况下，设置较少的侧通道或具有较小横截面的侧通道。本领域技术人员理解，这尤其是意味着，为每种饮料物质并且因此为不同类型的筒设置合适的筒接纳部。这些实施方式的共同之处在于，它们是特别有利的，因为戳破刺是筒接纳部的唯一的可运动的元件，并且因此筒接纳部简单地构建并且能够易于制造。优选地，仅在移出位置中在压缩空气联接部与压缩空气出口之间存在流体连通。尤其是，在移入位置中，没有压缩空气能够从压缩空气出口排出。由此以特别有利的方式确保压缩空气仅在移出位置中(即当密封元件被刺穿时)从压缩空气出口排出。
19.根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口、所述饮料出口和/或所述刺引导部具有基本上圆形的横截面。备选地，气体出口、饮料出口和/或刺引导部具有带角度的横截面。圆形的横截面在此可特别容易制造并且对于层流流动特别有利。特别优选地，横截面在气体出口、饮料出口和/或刺引导部的整个长度上是恒定的。备选地，横截面在长度上变化，例如横截面沿流动方向增大。
20.根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口布置在所述刺引导部和/或所述流体供应部与所述饮料出口之间。为了确保液体与饮料物质的完全混合，液体优选地必须经过在流体供应部与饮料出口之间的足够长的行程。因此，在流体供应部与饮料出口之间的区域优选地如此设置，使得在那里不发生液体流动。因此，气体出口在该区域中的布置是特别有利的。
21.根据一个优选的实施方式设置成，在所述气体出口的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为在所述刺引导部的朝向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距的10％和80％之间、优选30％和60％之间、尤其是基本上50％。在此，戳破刺优选地至少在移出位置中突起超过刺引导部的开口。
22.根据一个优选的实施方式设置成，所述筒接纳部和尤其是所述饮料出口包括残留物出口，其中，所述残留物出口的横截面面积为所述饮料出口的横截面面积的优选2％至30％，特别优选5％至20％，尤其是10％。特别优选地，残留物出口布置在筒接纳部的最低点处，尤其是在饮料制备期间在该定向上。由此，有利地确保最后的液体剩余物或饮料剩余物也从筒接纳部移去，从而不留有死体积，并且筒接纳部和筒可以在饮料制备之后从饮料制备机取出，而保留在筒接纳部中的液体不会排出、尤其是滴落。因此可以实现卫生的且干净的饮料制备。
23.根据一个优选的实施方式设置成，所述饮料出口包括射流成形元件，其中，所述射流成形元件尤其是构造成交叉形的。本领域技术人员理解，射流成形元件还可以具有其它形状并且尤其是沿流动方向布置在饮料出口的下部区域中。射流成形元件特别优选地如此设置，使得饮料以均匀的射流、尤其是以层流流动从饮料出口排出。
24.根据一个优选的实施方式设置成，所述气体出口具有至少一个间隔器件，以用于保持与所述密封元件的最小间距，其中，所述间隔器件优选地构造成圆弧区段形的。通过间隔器件有利地确保即使在高压下和随之而来的密封元件的拱弯的情况下也得到气体出口的足够大的开口。
25.根据一个优选的实施方式设置成，所述筒接纳部在面向所述流体供应部的区域中具有流动成形元件，以便确保穿过所述流体供应部导引到所述混合腔室中的液体的层流流
动。流动成形元件尤其是构造成船头形的。流动成形元件有利地确保流入到混合腔室中的液体分开，尤其是不转变成湍流流动。
26.本发明的另一个主题是一种用于制造饮料的筒系统，其中，所述筒系统能够被置入到饮料制备机中，所述筒系统具有：筒，所述筒包括填充有饮料物质的储存器；和与所述筒连接的根据本发明的筒接纳部，其中，所述筒接纳部和所述筒在连接区域中彼此连接，其中，所述筒具有筒开口，其中，所述筒开口在边缘区域中具有密封元件、尤其是密封膜，其中，所述密封元件相对于所述筒接纳部以流体密封的方式封闭所述储存器。在此，筒系统优选地可以由用户安装。备选地，筒系统已在工厂侧安装。在筒与筒接纳部之间的连接完全优选是可逆的。备选地，该连接是不可逆的或至少非破坏性可逆的。
27.属于本发明的该主题的阐述内容也同样适用于本发明的其它主题，且反之亦然。
28.所述筒优选地完全或部分地由塑料材料制成，尤其是通过注射成型方法和/或吹塑方法制成。筒具有侧壁，该侧壁例如具有圆形、矩形、正方形、锥形或椭圆形的横截面。在侧壁的一端部处通常设置有底部，该底部尤其是与侧壁一件式制造。侧壁和如有可能底部撑开形成储存器的中空空间，在该储存器中设置饮料物质，尤其是呈液态形式的饮料物质。在侧壁的另一端部处，筒具有由连接区域限界的开口，筒通过该连接区域与筒接纳部连接。连接区域优选包括至少一个凸缘。凸缘从连接区域伸出并且优选地以一定角度、尤其是以直角从连接区域的壁区域突起。凸缘优选地由实心材料制成，即不制成中空的。尤其是，凸缘和/或连接区域与侧壁一件式构造。特别优选地，凸缘具有定位器件。定位器件确保筒只能在特定位置中、尤其是在特定转动角度下、尤其是关于筒的纵向轴线在特定转动角度下与筒接纳部连接。完全特别优选地，定位器件是凹入部和/或凸出部，所述凹入部和/或凸出部从凸缘、尤其是从其周缘突起。优选地，定位器件与凸缘一件式设置。例如，定位器件构造为突出部，所述突出部模制在凸缘周缘处的一个部位处。定位器件的厚度在此特别优选地至少基本上相应于凸缘的厚度。
29.根据一个优选的实施方式设置成，在壁区域和连接区域之间设置有筒颈部。该筒颈部优选地具有圆形的横截面，但尤其是具有与筒的侧壁相同的横截面。筒颈部构成连接区域的壁区域。凸缘优选地以直角联接到颈部处。
30.根据一个优选的实施方式设置成，在筒的使用之前将筒——尤其是严密——封闭的密封元件、尤其是密封膜被固定、尤其是密封在凸缘处、尤其是其端面处。为此，凸缘、尤其是其端面可以具有隆起部，尤其是圆环形的隆起部，所述隆起部在密封时与密封工具相互作用。优选地，膜片的外直径小于凸缘的直径。优选地，在连接区域的壁区域中的区域中和/或在筒颈部的区域中设置有固定器件。特别优选地，筒可以通过该固定器件与筒保持件连接。固定器件尤其是槽，筒保持件的锁定器件接合到该槽中。
31.根据一个优选的实施方式设置成，筒的连接区域与筒接纳部的连接区域——尤其是密封地——相互作用。特别优选地设置成，筒的凸缘的周缘接合到筒接纳部中的槽中。尤其是，该凸缘-槽连接如此以形状配合和/或力配合的方式作用，使得在饮料制备期间在筒与筒接纳部之间不发生相对运动。由此，有利地排除了在筒与筒接纳部之间的连接变得不密封的可能性。
32.根据一个优选的实施方式设置成，筒和筒接纳部抗转动地彼此连接。
33.根据一个优选的实施方式设置成，筒具有标记，借助该标记可以识别所述筒。一旦
筒被识别，关于饮料物质和/或推荐制备物的信息优选地是可供使用的。类似情况适用于其中接收饮料或食物的容器。所述饮料或食物也可以具有信息和/或标记。特别优选地，筒和/或筒接纳部具有产品识别标记。产品识别标记优选地嵌入条形码、rfid码、qr码、数据矩阵码、颜色码、全息图码等中。因此可以有利地自动读出产品识别标记。备选地，可以设想将产品识别标记也嵌入到其它可自动读出的计算机芯片中。在本发明的意义下，术语qr码尤其包括任意数据矩阵码。就此而言，术语qr码和数据矩阵码同义地使用。备选地或附加地也可设想，产品识别标记包括条形码、点码、二进制码、莫尔斯码、盲文字符码(盲文)等。所述码在此也可以嵌入到三维结构，例如凸起部(relief)中。产品识别标记尤其是包括所谓的产品识别编号，尤其是通用产品码(upc)、欧洲商品编号(ean)、gs1码、全球贸易项目编号(gtin)等。以这种方式，不需要为此引入新的码制。尤其是，产品识别标记在gs1标准下运行。产品识别标记优选地例如通过(激光)雕刻、冲压或直接在筒的制造时直接印刷到筒上、粘接到筒上和/或带入到筒的表面中。备选地，也可以设想，筒利用包套部、例如套筒至少部分地包覆，产品识别标记布置在该包套部上。包套部也可以与筒粘接或焊接。包套部或套筒可以由塑料膜、织物或纸制成。
34.本发明的再一个另外的主题是一种具有饮料制备机和根据本发明的筒系统的饮料制备系统，其中，所述饮料制备机包括——尤其是阳台状构造的——筒保持件，所述筒系统能够被置入到所述筒保持件中，其中，所述饮料制备机还包括：液体储存器；用于调节来自液体储存器的液体、尤其是用于将液体加热、冷却和/或碳酸化的液体调节系统；用于操纵筒卸载装置、尤其是戳破刺的致动器元件；流体供应系统，所述流体供应系统能够与所述筒系统联结并且设置用于将经调节的液体通过流体供应部带入到混合腔室中并且优选地将压缩空气在压缩空气联接部处带入到压缩空气管路中；以及用于控制所述液体调节系统、所述流体供应系统和/或所述致动器元件的控制装置。根据本发明的饮料制备系统是特别有利的，因为能以简单且卫生的方式快速制备大量不同的饮料。筒保持件在此优选构造成阳台状的。由此尤其是意味着，筒保持件从饮料制备机的壳体突起，尤其是水平地突起。筒系统优选地从上方置入到筒保持件中，并且饮料特别优选地直接、即尤其是在不接触饮料制备机的任意元件的情况下从筒接纳部落到饮料容器中。尤其是，筒保持件基本上构造成盘形的。由此，不仅可以实现特别卫生的饮料制备，而且还可以实现筒的非常高的可变性。在筒保持件与筒系统之间的接口以筒接纳部的形式提供。由于筒布置在筒保持件上方，因此该筒可以具有几乎任意的形状。优选地，筒保持件具有——尤其是可运动地布置的——液体联接部。借助这种液体联接部，可提供用于制造饮料的液体。保持件的液体联接部优选地与筒接纳部中的流体供应部——尤其是以流体密封的方式——进行连接。
35.属于本发明的该主题的阐述内容也同样适用于本发明的其它主题，且反之亦然。
36.根据一个优选的实施方式设置成，液体储存器可脱开地置入到饮料制备机中。以这种方式，液体储存器可以从饮料制备机取出，例如用于填充。特别优选地，液体为水。备选地或附加地，饮料制备机可以与外部的液体供给部，尤其是水供给部连接。例如，液体储存器可以通过外部的水供给部——尤其是自动地——填充和/或所需的液体直接从外部的水供给部提取。由此，有利地提升了饮料制备机的操作舒适性。饮料制备机优选地具有至少一个泵，尤其是膜片泵，用于输送液体。特别优选地，饮料制备机还具有用于检测和控制液体体积流的至少一个流量测量装置，尤其是流量传感器，例如超声波流量传感器或磁感应流
量传感器。
37.根据一个优选的实施方式设置成，液体调节系统具有用于液体的调温的至少一个调温装置。调温装置特别优选是用于冷却液体的冷却组件。备选地，饮料制备机可以与外部的调温装置联结。因此，能有利地制造冷饮料，即使筒本身没有被冷却并且例如具有室温。冷却组件优选包括压缩机冷却单元、吸收器冷却单元或热电冷却器。根据本发明的另一个优选的实施方式设置成，液体调节系统包括至少一个碳酸化器，以便将碳酸添加到液体中。特别优选地设置成，饮料制备机具有碳酸化器并且还具有用于至少一个二氧化碳储存器、尤其是二氧化碳筒的接纳部。有利地，因此利用该系统还可以制造混有碳酸的(软)饮料。备选地，饮料制备机可以与外部的二氧化碳源联结。
38.根据一个优选的实施方式设置成，致动器元件具有至少一个突出部，所述突出部以形状配合和/或力配合的方式接合到戳破刺的下端部中并且在激活时使所述戳破刺朝着筒的方向如此在刺引导部内移动，使得戳破刺刺穿密封元件。特别优选地，饮料制备机包括用于致动器元件的驱动器。完全特别优选地，驱动器布置在饮料制备机的壳体内并且因此尤其是不布置在筒保持件中并且通过合适的机构与筒保持件中的致动器元件连接。
39.根据一个优选的实施方式设置成，流体供应系统包括用于输送液体的泵、尤其是膜片泵。特别优选地，流体供应系统还包括用于检测和控制液体体积流的至少一个流量测量装置，尤其是流量传感器，例如超声波流量传感器或磁感应流量传感器。完全特别优选地，流体供应系统包括可运动的联结元件，所述联结元件尤其是具有集成的压缩空气管路和/或集成的液体管路并且如此可运动地设置，使得当筒系统被置入筒保持件中时与筒接纳部的流体供应部和/或压缩空气联接部进行流体密封的联结。备选地，联结元件不可运动地设置并且如此构造，使得当筒系统置入筒保持件中时与筒接纳部的流体供应部和/或压缩空气联接部进行流体密封的联结。
40.根据一个优选的实施方式设置成，饮料制备机和/或流体供应系统具有压缩空气源。备选地，饮料制备机和/或流体供应系统可以与外部的压缩空气源联结。尤其是，在此饮料制备机如此设置，使得一旦联结元件与压缩空气联接部进行联结或者一旦致动器元件激活戳破器件，则筒接纳部的压缩空气联接部被加载压缩空气。以这种方式，有利地确保当密封元件被刺穿时饮料物质被无延迟地转移到混合腔室中，并且尤其是，没有饮料物质进入压缩空气管路中并且以这种方式导致饮料制备机被饮料物质污染。
41.根据一个优选的实施方式设置成，饮料制备机还具有用于识别筒和/或筒接纳部的标记的标记探测器。特别优选地，标记探测器布置在筒保持件上方和/或后方，尤其是在饮料制备机的壳体中布置在筒保持件上方。标记探测器尤其是包括光学传感器，例如ccd相机，该ccd相机在筒系统被置入到饮料制备机中时自动读出标记、尤其是产品识别标记。备选地，标记探测器包括发射和接收天线，以用于自动读出例如rfid码。
42.根据一个优选的实施方式设置成，饮料制备机具有锁定器件，以便将筒系统可逆地锁定在筒保持件中，其中，锁定器件能够通过用户操纵。特别优选地，锁定器件如此与控制装置连接，使得只有在筒系统成功地锁定在筒保持件中时才能进行饮料制备过程。以这种方式，防止了筒系统和/或饮料制备机的可能的功能故障和损伤，并且避免了由于排出的液体和/或饮料物质引起的污染。完全特别优选地，锁定器件包括固定凸缘，该固定凸缘在置入到保持件中时或之后以形状配合和/或力配合的方式包围筒接纳部。固定凸缘优选地
还包括触发机构，该触发机构如此配置，使得触发机构的操纵导致筒接纳部被固定凸缘包围和/或导致固定凸缘移动，从而使得在筒接纳部和与戳破器件处于接触的致动器元件之间产生相对运动，由此戳破器件从移入位置转移到移出位置中。触发机构例如包括用于手动操纵该触发机构的手柄，其中，该手柄优选地构造成可围绕基本上平行于筒的纵向轴线的转动轴线转动。此外，触发机构优选地包括变速传动机构，该变速传动机构将手柄围绕平行于纵向轴线的转动轴线的转动运动转换为基本上平行于纵向轴线的平移运动。在将筒系统置入到保持件中之后，由用户操纵手柄，由此筒系统被牢固地抓住并且朝触发元件线性移动。通过防扭转以及将转动运动转换为线性平移运动确保筒相对于筒保持件的定向保持恒定。由此有利地简化了(产品识别)标记的可能的识别。
43.本发明的另一个主题是一种用于利用根据本发明的饮料制备系统制备饮料的方法，其特征在于以下步骤：
[0044]-将由筒和筒接纳部组成的筒系统置入到所述筒保持件中；
[0045]-在流体供应系统与筒接纳部之间建立流体连通；
[0046]-激活致动器元件以用于操纵筒卸载装置，尤其是通过将戳破刺从移入位置转移到移出位置中，由此引起密封器件的穿孔；
[0047]-将饮料物质从所述筒的储存器转移到所述筒接纳部的混合腔室中，尤其是通过将压缩空气通过压缩空气联接部馈入到所述筒中；
[0048]-将液体通过流体供应部带入到所述筒接纳部的混合腔室中；并且
[0049]-通过饮料出口将在混合腔室中通过将饮料物质与液体混合而产生的饮料导出；
[0050]-通过气体出口将在混合期间释放的气体、尤其是二氧化碳导出。
[0051]
属于本发明的该主题的阐述内容也同样适用于本发明的其它主题，且反之亦然。
[0052]
通过根据本发明的方法有利地以卫生且快速的方式实现饮料制备或饮料制造，所述饮料制备或饮料制造是极其灵活的，因为唯一的条件是饮料物质和液体是可混合的。通过尤其是单独的气体出口确保释放的气体不干扰排出的饮料体积流，并且因此避免了不期望的效果，如部分中断的射流、飞溅、气泡等。本领域技术人员理解，释放的气体量与多个参数，如温度、压力、体积流、饮料物质和/或液体的粘度以及碳酸化度有关。然而，气体出口优选地如此设置，使得每个可合理预期的气体量能够被可靠地导出。
[0053]
根据一个优选的实施方式设置成，饮料物质到混合腔室中的转移以及液体到混合腔室中的带入基本上同时进行。由此确保产生均匀的饮料并且将其转移到饮料容器中。尤其是，通常不值得期望的是，液体和饮料物质至少部分地分开地从筒接纳部流出。
[0054]
根据一个优选的实施方式设置成，液体在被带入到饮料制备机中的混合腔室中之前被调温、尤其是冷却和碳酸化。由此有利地实现碳酸化的冷却的软饮料的制备。
[0055]
根据一个优选的实施方式设置成，致动器元件的激活包括戳破刺沿着刺引导部的移动。在此决定性的是，在筒保持件的致动器元件或饮料制备机之间发生相对运动，其中，这可以包括筒系统和/或致动器元件的运动。
[0056]
根据一个优选的实施方式设置成，在筒系统置入到筒保持件中之后接着锁定步骤，其中，自动或手动操纵锁定器件。特别优选地设置成，在筒系统置入到保持件中时或之后，筒保持件的固定凸缘由可手动或机动操纵的触发机构如此运行，使得筒接纳部以形状配合和/或力配合的方式被固定凸缘包围和/或固定凸缘如此移动，使得在筒接纳部和与筒
卸载装置作用连接的致动器元件之间产生相对运动，由此戳破器件从移入位置转移到移出位置中。
[0057]
根据一个优选的实施方式设置成，在流体供应系统与筒接纳部之间的流体连通的建立包括在可运动的联结元件与筒接纳部之间的相对运动，从而产生流体密封的连接。特别优选地，在此同时在机器侧的液体管路与筒接纳部的流体供应部之间建立流体连通以及在机器侧的压缩空气管路与筒接纳部的压缩空气联接部之间建立流体连通。
[0058]
根据一个优选的实施方式设置成，饮料物质从筒的储存器如此转移到筒接纳部的混合腔室中，使得压缩空气通过筒卸载装置带入到筒的储存器中，由此饮料物质尤其是在戳破刺外部穿过密封元件流动到混合腔室中。压缩空气在此可以选择性地仅补偿饮料物质的排出体积，以便防止筒中的负压，或者压缩空气可以主动地将饮料物质从储存器排挤出，从而从储存器到混合腔室中的转移在——尤其是相对于储存器中的用于饮料制备的压力和/或相对于周围环境压力——提高的压力下进行。
[0059]
根据一个优选的实施方式设置成，液体到混合腔室中的带入如此进行，使得存在主要、尤其是仅层流的流动。本领域技术人员理解，这与不同的参数，例如温度、碳酸化度、体积流的速度、体积流的横截面有关，其中，特别优选地饮料制备机的控制装置如此适配机器侧的参数，尤其是通过流体调节系统和/或流体供应系统，使得存在层流的流动。由此，可以有利地避免气体释放的增加。
[0060]
根据本发明的另一个优选的实施方式设置成，在时间上在将筒系统置入到筒保持件中和/或将压缩空气馈入到筒中和/或将液体馈入到混合腔室中和/或操纵筒卸载装置之前、期间或之后由标记探测器读出至少一个标记、尤其是筒和/或筒接纳部的产品识别标记。读出的产品识别标记优选地由评价单元评价，其中，只有当产品识别标记被评价单元验证时才进行压缩空气和/或液体的馈入和/或筒卸载装置的操纵。以这种方式确保饮料制备系统只能与已知的或已经被认证或批准用于饮料制备机的筒系统一起投入运行，从而避免由于意外使用错误的筒系统(所述筒系统例如不能承受住压缩空气和/或液体的压力)而引起的饮料制备机的损伤或用户的受伤风险。在此也可设想，根据产品识别标记来控制馈入的稀释剂的特性和尤其是馈入的液体的体积流、总体积、压力、输送暂停、温度和/或碳酸化的时间曲线。备选地或附加地，也根据产品识别标记来控制馈入的压缩空气的特性和尤其是馈入的压缩空气的体积流、总体积、输送暂停和/或压力的时间曲线。优选地，在液体的体积流与压缩空气的体积流之间的比率也根据产品识别标记来控制。尤其是，饮料物质或饮料制备的所有参数和/或饮料制造过程的可通过饮料制备机调整的参数范围被嵌入到产品识别标记中，从而饮料制备机从筒获得所有信息，所述信息对于制造相应的饮料是需要的或至少有帮助的。也可设想，所述信息存储在饮料制备机的内部存储器中，并且借助产品识别标记针对相应筒系统来调用，并且一旦该筒系统在筒保持件中的存在被探测到，就用于控制饮料制造过程。
附图说明
[0061]
下面参考图1至6解释本发明。这些解释仅是示例性的并且不限制根据本发明的一般性构思。这些解释同样适用于根据本发明的筒、根据本发明的筒系统、根据本发明的饮料制备系统和根据本发明的方法。
[0062]
图1和图2示出根据本发明的示例性实施方式的筒接纳部的示意性横截面图。
[0063]
图3和图4示出根据本发明的示例性实施方式的筒接纳部的不同视图。
[0064]
图5和图6示出根据本发明示例性实施方式的饮料制备系统和方法的筒系统的示意性横截面图。
具体实施方式
[0065]
在图1中示出根据本发明的示例性实施方式的筒接纳部1的示意性横截面图。这种筒接纳部1尤其是构造成帽状的并且安装到筒16上，以便形成筒系统。
[0066]
为了清楚起见在此未示出的筒16在此包括侧壁和与侧壁连接、优选地与其一件式构造的底部。在与底部相对置的端部处，筒具有开口，该开口优选地被筒颈部包围，筒颈部特别优选地具有比侧壁更小的直径。在敞开的端部处，筒16优选地具有至少一个凸缘18，所述凸缘尤其是与筒16的纵向轴线成直角取向。所述凸缘18一方面设置用于与筒接纳部1的连接区域2进入力配合和/或形状配合的连接。另一方面，密封元件优选地固定到凸缘18处。
[0067]
根据这里解释的实施方式，密封元件是密封膜19，该密封膜例如被密封到凸缘18处并且由此将筒16中的中空空间封闭，尤其是以流体密封的方式、即特别是以液密且气密的方式将筒中的中空空间封闭。中空空间在此用作针对优选地液态的饮料物质的储存器17。本领域技术人员理解，除了饮料物质之外，还可以存在食物物质、尤其是液态的食物物质，例如婴儿食品、粥、汤或药用产品如高热量食品。重要的是，(饮料)物质设置用于，与液体、尤其是水混合。
[0068]
筒16和尤其是侧壁在此可以基本上具有在宽的可能范围内的任意形状、例如圆形或有角的横截面，以及尺寸、尤其是长度和直径。筒颈部之中的唯一的筒颈部必须如此构造，使得该筒颈部可以在连接区域中与筒接纳部的连接区域2连接。根据本发明的饮料制备系统的特别的优点在于，饮料制备机的筒保持件24优选地构造成阳台状的。这尤其是意味着筒保持件24从饮料制备机的壳体突起、尤其是基本上水平地突起，并且基本上构造成盘形的。由筒16和筒接纳部1组成的筒系统被颠倒地、即如此使得筒16的开口向下指向并且筒接纳部1是筒系统的最下面的元件、置入到筒保持件中并且优选可逆地锁定在那里。这意味着，筒16从筒保持件24自由地向上伸出并且因此在其形状设计方面是自由的。
[0069]
筒接纳部1在连接区域2中具有开口，该开口直接与密封元件、在此密封膜19邻接。根据本发明，筒接纳部1在相对的端部处具有至少两个开口。一个开口是饮料出口5，完成的混合饮料可通过该饮料出口排出并且优选地直接转移到饮料容器、如有柄杯、无柄杯或玻璃杯中。饮料出口5优选地构造成通道状的，即，该饮料出口包括侧向壁和纵向延伸部。在此，饮料出口5的长度尤其是如此选择，使得产生有指向的且均匀的饮料射流。为此，饮料出口特别优选地还包括射流成形元件15，例如交叉部，其布置在下部区域中并且构造用于根据期望形成射流。
[0070]
在筒接纳部1的侧壁中设置有流体供应部4，该流体供应部在此构造为孔，该孔尤其是具有锥形边界。在饮料制备机中，该流体供应部4与联结元件20相互作用，通过该联结元件，液体、尤其是冷却的和/或碳酸化的水通过流体供应部4被带入到筒接纳部1中。
[0071]
筒接纳部1中的自由体积在此用作混合腔室3，饮料物质在混合腔室中与流入的液体混合并因此在饮料通过饮料出口5排出之前形成期望的饮料。
[0072]
如从图中可以得出的，饮料出口5的上开口(因此获得对于射流成形而言足够的长度)位于混合腔室3的下部区域上方。为了使在混合腔室3中产生的饮料仍可以从筒接纳部1中没有剩余地导出，并且尤其是因此可以在筒系统从饮料制备机取出时避免再滴落并且可以避免剩余的、无法使用的死体积，筒接纳部1还具有残留物出口7，该残留物出口尤其是设置在混合腔室的最低点处(在如其安装在饮料制备机中的布置结构中存在的定向下)。残留物出口7特别优选地与饮料出口5相邻地设置和/或至少部分地是饮料出口5的一部分。在此例如饮料出口5如此设置，使得该饮料出口具有基本上圆形的横截面，其中，但在周缘的一个区域中横截面的小区域构造为残留物出口7。尤其是，残留物出口7的上进入面布置成低于饮料出口5的上进入面。由此当前也得出，残留物出口7的长度和横截面面积比饮料出口5的长度和横截面面积显著更小，因为残留物出口7仅设置用于导出相对较小的剩余体积。
[0073]
为了将饮料物质从储存器17转移到混合腔室3中，筒接纳部1具有筒卸载装置。筒接纳部1在流体供应部4下方具有压缩空气联接部9，该压缩空气联接部在此也具有锥形边界，以便与饮料制备机的压缩空气供应部相互作用，从而压缩空气能够被带入到筒接纳部中1。机器侧的联结元件20优选地不仅包括压缩空气管路21而且包括液体管路22，从而联结元件20能够与两个开口、流体供应部4和压缩空气联接部9——尤其是同时地——联结。压缩空气从压缩空气联接部9在刺引导部8的方向上导引。该刺引导部在此构造为开口，该开口形状配合地如此接纳此处未示出的戳破刺14，使得该戳破刺可以在移入位置和移出位置之间纵向移动。压缩空气联接部9、刺引导部8和戳破刺14在此是筒卸载装置的一部分。
[0074]
在此，戳破刺14如此设置，使得该戳破刺与饮料制备机的致动器元件23、尤其是筒保持件24相互作用，从而戳破刺14能够从其移入位置转移到移出位置中。在移出位置中，戳破刺14对密封膜19进行穿孔，从而饮料物质能够——尤其是通过布置在戳破刺14的外周缘处的至少一个槽形的通道——穿过密封膜19流动到混合腔室3中。由于因筒系统的布置和筒接纳部1的构造而否则将或者可能在筒16的储存器17中产生负压，所以戳破刺14具有内部的压缩空气管路11，该内部的压缩空气管路在戳破刺14的尖端中通入压缩空气出口10中，其中，戳破刺14和尤其是压缩空气管路11如此构造，使得压缩空气管路11仅在移出位置中与压缩空气联接部9流体连通。由此确保压缩空气不会被意外地带入到混合腔室3中。压缩空气在制备期间被带入到储存器17中并且替代在那由于饮料物质流出到混合腔室3中而变得自由的体积。压缩空气供应在此优选地通过饮料制备机的控制装置如此控制，使得压缩空气附加地支持饮料物质到混合腔室中的转移，即在筒16中构建——尤其是低的——过压。
[0075]
备选地或附加地，也可以设想，饮料制备机如此控制压缩空气供应，使得在饮料制备快结束时，饮料物质的剩余体积、液体和/或饮料通过残留物出口7从筒系统中驱赶出来。
[0076]
此外，在此筒接纳部1还具有面向流体供应部的流动成形元件13，该流动成形元件优选构造成弓形的。流动成形元件13设置用于将进入的液体流分开，并且尤其是将其均匀地分配到混合腔室3中。尤其是，应避免出现湍流流动，因为这使得液体的均匀混合变困难，并且因为在湍流流动中正是在碳酸化的水的情况下，发生碳酸——尤其是作为二氧化碳——到周围环境中的提高的脱气。在维持基本上层流流动的情况下，这种气体释放被最小化。本领域技术人员理解，这种脱气尤其是与温度、压力和流速有关。
[0077]
然而，通常一定体积的气体、尤其是二氧化碳被释放在混合腔室中。该气体可例如
通过饮料出口5排出到周围环境中，并且然而在此扰乱饮料射流。那么例如，可发生间歇性射流、飞溅或气泡。这不是值得期望的。因此，根据本发明，筒接纳部1还具有气体出口6，该气体出口尤其是与饮料出口5分开地构造。分开在此尤其意味着液体和/或气体从混合腔室3起在下游不能从饮料出口5到达气体出口6中，且反之亦然，因此在两个优选通道状地构造的出口之间不存在孔或流体连通部。为了确保没有液体、即被带入的液体、饮料物质或制成的饮料都没有通过气体出口6排出，而是饮料主要地通过饮料出口5排出，并且次要地通过较小的残留物出口7引出，气体出口6的上进入面如在此所示的那样布置得高于饮料出口5的上进入面。
[0078]
气体出口6在此基本上居中地设置在筒接纳部1中，但是也可以例如布置在边缘区域中。然而，这里示出的布置是有利的，因为总归期望的是，液体和饮料物质在完全混合的意义下经过在流体供应部4与饮料出口6之间的尽可能长的行程，并且因此在刺引导部8与饮料出口5之间的中间区域有利地可供使用。
[0079]
然而，根据饮料制备的条件和参数，可能发生密封膜19由于重力和/或在储存器中存在的压力而没有完全水平地取向，而是朝着混合腔室的方向拱弯。本领域技术人员理解，正是在这里提出的气体出口6的居中布置的情况下，气体出口6的上进入开口位于密封膜19的最大拱弯部的区域中。为了仍始终提供足够大的开口，所释放的气体可以通过该开口逸出，气体出口6在其上周缘上具有至少一个间隔器件12，在此例如至少一个圆弧区段形的突出部，该突出部如有可能与拱弯的密封膜19接触并且因此确保在气体出口6的进入开口与密封膜19之间的最小间距和由此最小的自由的开口横截面。根据此处所示的示例性实施方式，在气体出口6的上端部与假想的水平的密封膜19之间的间距为至少0.40mm、尤其是至少0.45或0.50mm。
[0080]
在图2中示出筒接纳部1的另一个示意性横截面图。在此，筒接纳部1此处基本上相应于结合图1解释的实施方式，从而参考关于这方面的阐述内容。
[0081]
筒接纳部1在此示出为转动了180
°
，即流体供应部4和压缩空气联接部9在此在图中的左侧示出。此外，戳破刺14现在也布置在刺引导部8中，其中，戳破刺14在此示例性地在移出位置中示出。在此，如附图中可看见的，通过压缩空气管路11在压缩空气联接部9与压缩空气出口10之间实现流体连通。在所示的位置中，戳破刺14因此在筒系统已安装的情况下已刺穿密封膜19，并且饮料物质将由被带入到筒16中的压缩空气支持地从储存器17转移到混合腔室中。在戳破刺14处，此外在左上区域中表明了通道，饮料物质可以有利地通过该通道流动到混合腔室中。该通道特别优选地向外打开，即构造成槽形的。
[0082]
此外，在图2中示出，戳破刺14优选地具有尖端和倾斜布置的面，其支撑密封膜19的穿孔。压缩空气出口10优选地设置在上述面中，并且尤其是居中地设置在戳破刺14中。
[0083]
在附图中的其下端部处，戳破刺14具有这里实施为凹陷部的区域，饮料制备机的致动器元件23接合在该区域中，以便将戳破刺14从移入位置转移到移出位置中。该区域优选地向上、即朝着戳破刺14的尖端的方向至少区段式地逐渐变细地构造，以便能实现致动器元件23的简单定心，由此避免戳破刺14在刺引导部8中卡住，并且由此引起地避免筒系统和/或饮料制备机发生可能的损伤。
[0084]
当前，筒接纳部1的下端部区域倾斜地设置，但这主要出于美观的决定；例如基本上水平布置的端部区域也是可能的，该端部区域尤其是平行于由连接区域和尤其是上部的
环绕的棱边限定的开口平面取向。
[0085]
在此，气体出口6和饮料出口5基本上具有圆形的横截面，其中，在饮料出口5的情况下，小的区域被拿出，通过残留物出口7占据该小的区域。然而，本领域技术人员理解，原则上其它横截面、例如椭圆形的或多边形的横截面也是可能的。
[0086]
在图3中示出对根据图2中所示的实施方式的筒接纳部1的透视的俯视图。因此，上面的阐述内容也适用于图3中所示的实施方式。
[0087]
在此尤其是可以看出筒接纳部1的在此仅示例性的造型。该筒接纳部在其上端部处(该上端部相应于根据图1和2中的图示的下端部)，具有壁状的、矩形的边缘区域，饮料出口5、气体出口6和刺引导部8布置在该边缘区域内。
[0088]
除了该区域之外，筒接纳部1在此基本上具有穹顶形状，即该筒接纳部基本上在其与开口相对置的端部处圆形地构造。
[0089]
在图3中，尤其是可以看出，与饮料出口5和尤其是还与刺引导部相比，气体出口6具有更小的开口横截面。
[0090]
此外，在图3中在饮料出口5中示出射流成形元件15，该射流成形元件在此构造成肋条形或交叉形的。饮料出口5的长度、其横截面和射流成形元件15一起用于使排出的饮料射流成形和/或取向。
[0091]
与饮料出口5相比，气体出口6相对于密封膜19具有更小的间距，因此只有气体能够从气体出口6排出。然而，气体可以任意地从气体出口6流出，从而气体出口6不必具有这种射流成形元件。气体出口6的一定的最小长度也不是决定性的，从而如这里所示，该气体出口具有简单的和尤其是与刺引导部8和/或饮料出口5相比较低的开口(根据此处示出的定向)。
[0092]
在图4中现在示出从连接区域2一侧观察的对筒接纳部1的俯视图。该实施方式基本上也相应于上面已经解释的实施方式，从而关于这方面的阐述内容在此也是有关的。在此尤其是可以看出，筒接纳部1具有基本上圆形的横截面，在流体供应部4的区域中以及在压缩空气联接部9中带有变平部，以便能实现更简单地联结到饮料制备机处。尤其是，筒保持件24的接纳筒接纳部1的区域优选地如此构造，使得其以形状配合和/或力配合的方式接纳筒接纳部1。通过变平的区域由此也有利地确保优选定向，从而实现可靠地联结到饮料制备机处。
[0093]
在此可良好地看出当前模制到刺引导部8处的流动成形元件13的船头形的造型，其中，流动成形元件13、刺引导部8、连接区域2、气体出口6、饮料出口5和/或残留物出口7优选地一件式成形。
[0094]
筒16和/或筒接纳部优选地由塑料材料制成，尤其是借助注射成型方法或吹塑方法制成。
[0095]
戳破刺15特别优选地由相同的材料和/或利用相同的方法单独制造，且然后置入到筒接纳部1中。备选地，戳破刺15与筒接纳部1同时制造。
[0096]
此外，在图4中可以看出残留物出口7的设计。在此，残留物出口7具有基本上椭圆形的横截面并且从饮料出口5的基本上圆形的横截面中拿出圆部段形的区域，残留物出口7设置在该区域中。换言之，除了分隔壁之外，饮料出口5和残留物出口7一起形成基本上圆形的横截面。决定性地仅是，残留物出口7布置在混合腔室3的最低区域中。如此处所示，该残
留物出口然后可以在下游过渡到饮料出口5中。
[0097]
气体出口6和刺引导部8在此示例性地也通过倒圆的区段连接，以便改善混合腔室3中的流动情况。
[0098]
最后，在沿着连接区域2的周缘的多个部位处可以看出向内、即朝着混合腔室3的方向突起的肋条，所述肋条用作用于筒16的间隔保持器，从而确保筒系统的正确装配，如有可能也在用户侧进行正确装配。
[0099]
最后，从图4中的图示可以看出，尤其是残留物出口7、饮料出口5、气体出口6、刺引导部8和流体供应部4以及压缩空气联接部9基本上位于假想轴线上，该假想轴线在此在图中从左向右伸延，并且混合腔室3大部分设置在该轴线的两侧。
[0100]
在图5和图6中示出根据本发明的示例性实施方式的置入到饮料制备系统的饮料制备机的筒保持件24中的筒系统的示意性横截面图。在此，所述图示的不同之处在于，在图5中戳破刺14以其尖端刚刚刺穿密封膜19，而在图6中示出在时间上之后的位置。在此，两个图示都示出了戳破刺14在移入位置和完全移出位置之间的位置。
[0101]
筒接纳部1的图5和6中所示的实施方式基本上也相应于上面已经解释的实施方式，从而关于这方面的阐述内容在此也是有关的。
[0102]
为了清楚起见，当前仅示出筒16和饮料制备机。筒16可以在附图的上边缘处看出并且包括至少一个凸缘18，筒16利用所述凸缘通过连接区域2以形状配合和/或力配合的方式与筒接纳部1连接。为了确保可靠的连接，尤其是抗转动的连接，筒16例如也可以具有两个竖直的间隔开的环绕的凸缘。密封膜19被密封到凸缘上，该密封膜因此构成筒16的最外面的元件。
[0103]
在图5中，戳破刺14的尖端刚刚刺穿密封膜19。压缩空气联接部9在此尚未与压缩空气出口10流体连通，并且优选地基本上还没有饮料物质能够从储存器17到达混合腔室3中。
[0104]
为了阐明筒接纳部1的元件及其相应的功能，饮料制备机的致动器元件23当前被示出为与戳破刺14间隔开，但是本领域技术人员理解，戳破刺14优选地通过在戳破刺14的致动器元件接纳部与致动器元件23之间的持久接触、尤其是通过持久的力加载(在此沿竖直方向向上)从移入位置转移到移出位置中。
[0105]
此外，在图5中可以看出，饮料制备机的联结元件20已经与流体供应部4和压缩空气联接部9进行接触，其中，联结元件20的引导面尤其是与流体供应部4和压缩空气联接部9的锥形面相互作用，以便确保流体密封的且可靠的联结。在此，联结元件20不仅具有内部的液体管路22而且具有内部的压缩空气管路21，它们分别与饮料制备机的液体储存器或饮料制备机的外部的液体供给部或压缩空气源或外部的压缩空气供给部间接连接。此处间接是指，尤其是在液体储存器与液体管路22之间设置有其它部件、如液体调节系统，该液体调节系统例如设置用于将液体、尤其是水碳酸化和/或冷却，并且将其在压力下带入到液体管路22中。碳酸化的且冷却的水通过流体供应部4流入到混合腔室3中，其中，流动成形元件13确保维持基本上层流流动。
[0106]
在图6中，戳破刺14如此程度地穿过密封膜19前进，使得压缩空气出口10布置在储存器17内并且使得设置在戳破刺14的外侧上的、尤其是槽形的通道提供用于饮料物质从储存器17到混合腔室3中的行程。戳破刺14的压缩空气管路11已经与压缩空气联接部9部分重
叠，从而存在部分的流体连通并且来自机器侧的压缩空气管路21的压缩空气可以到达储存器17中并且有助于将饮料物质转移到混合腔室3中，在该处与如有可能碳酸化的和/或冷却的水进行混合，然后其通过饮料出口5输出到布置在其下方的饮料容器中。本领域技术人员理解，根据饮料，饮料制备机能以不同的参数运行和/或筒接纳部1相应地构造。那么例如，可以控制水的温度和/或碳酸化度。此外，可以控制稀释比，尤其是也可以由用户控制稀释比。
[0107]
为此，一方面，可以控制液体(例如水)的体积流。但饮料物质的体积流也可以控制。一方面，这可以通过压缩空气的体积流来实现，但另一方面，例如也可以通过戳破刺14的通道的数量或尺寸和/或戳破刺14的穿过密封膜19的直径来实现。
[0108]
根据本发明，在制备期间释放的气体、在碳酸化的水的情况下尤其是二氧化碳通过气体出口6从筒接纳部1导出到周围环境中。
[0109]
附图标记列表
[0110]
1筒接纳部
[0111]
2连接区域
[0112]
3混合腔室
[0113]
4流体供应部
[0114]
5饮料出口
[0115]
6气体出口
[0116]
7残留物出口
[0117]
8刺引导部
[0118]
9压缩空气联接部
[0119]
10压缩空气出口
[0120]
11压缩空气管路
[0121]
12间隔器件
[0122]
13流动成形元件
[0123]
14戳破刺
[0124]
15射流成形元件
[0125]
16筒
[0126]
17储存器
[0127]
18凸缘
[0128]
19密封膜
[0129]
20联结元件
[0130]
21压缩空气管路(机器侧)
[0131]
22液体管路(机器侧)
[0132]
23致动器元件
[0133]
24筒保持件

技术特征：
1.一种用于借助筒(16)制造饮料的筒接纳部(1)，所述筒包括填充有饮料物质的并且通过密封元件、尤其是密封膜(19)封闭的储存器(17)，其中，所述筒接纳部(1)具有连接区域(2)，以用于与所述筒(16)连接，并且其中，所述筒接纳部(1)能够与所述筒(16)一起置入到饮料制备机中，其中，所述筒接纳部(1)具有能与所述储存器(17)进行流体连通的混合腔室(3)和通入到所述混合腔室(3)中的用于将液体导入到所述混合腔室(3)中的流体供应部(4)，其中，所述筒接纳部(1)具有用于至少部分地将饮料物质从所述储存器(17)转移到所述混合腔室(3)中的筒卸载装置，其中，所述筒接纳部(1)具有饮料出口(5)，以用于将饮料从所述混合腔室(3)、尤其是直接导出到饮料容器中，其特征在于，所述筒接纳部(1)还具有气体出口(6)，以用于将在所述混合腔室(3)中释放的气体、尤其是二氧化碳从所述筒接纳部(1)导出。2.根据权利要求1所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)和/或所述饮料出口(5)基本上构造成通道形的、尤其是纵向延伸的，和/或，所述流体供应部(4)是流体供应开口，所述流体供应开口构造用于与所述饮料制备机的流体管路建立流体连通。3.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)基本上平行于所述饮料出口(5)布置。4.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)基本上居中地布置在所述筒接纳部(1)中。5.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述饮料出口(5)的开口大于所述气体出口(6)的开口，其中，所述饮料出口(5)、尤其是至少区段式地具有比所述气体出口(6)更大的横截面面积。6.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，与所述饮料出口(5)的指向所述密封元件的开口相比，所述气体出口(6)的指向所述密封元件的开口相对于所述密封元件具有更小的间距。7.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，在所述气体出口(6)的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为0.1mm和1.0mm之间、优选0.3mm和0.8mm之间、尤其是0.4mm和0.6mm之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，在所述气体出口(6)的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为在所述饮料出口(5)的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距的5％和50％之间、优选10％和40％之间、尤其是20％和30％之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述筒卸载装置包括压缩空气联接部(9)和压缩空气管路(11)，所述压缩空气管路从所述压缩空气联接部(9)延伸至压缩空气出口(10)，其中，所述压缩空气出口(10)尤其是朝着所述筒的储存器(17)的方向突起，其中，所述压缩空气联接部(9)构造用于将压缩空气导入到所述储存器(17)中，其中，所述筒卸载装置如此构造，使得饮料物质能够通过压缩空气从所述储存器(17)转移到所述混合腔室(3)中。10.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述筒卸载装置包括刺引导部(8)和尤其是沿一个方向可移动地支承在所述刺引导部(8)内的戳破刺(14)，其中，所述戳破刺(14)能够在移入位置和移出位置之间尤其是通过饮料制备机的致动器元件
(23)移动，在移入位置中，所述戳破刺(14)与所述密封元件间隔开，在所述移出位置中，所述戳破刺(14)刺穿所述密封元件并且伸出直到所述储存器(17)中，其中，所述压缩空气管路(11)优选地集成到所述戳破刺(14)中。11.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)、所述饮料出口(5)和/或所述刺引导部(8)具有基本上圆形的横截面。12.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)布置在所述刺引导部(8)和/或所述流体供应部(4)与所述饮料出口(5)之间。13.根据权利要求10至12中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，在所述气体出口(6)的指向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距为在所述刺引导部(8)的朝向所述密封元件的开口与所述密封元件之间的间距的10％和80％之间、优选30％和60％之间、尤其是基本上50％。14.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述筒接纳部(1)和尤其是所述饮料出口(5)包括残留物出口(7)，其中，所述残留物出口(7)的横截面面积为所述饮料出口(5)的横截面面积的优选2％至30％，特别优选5％至20％，尤其是10％。15.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述饮料出口(5)包括射流成形元件(15)，其中，所述射流成形元件(15)尤其是构造成交叉形的。16.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述气体出口(6)具有至少一个间隔器件(12)，以用于保持与所述密封元件的最小间距，其中，所述间隔器件(12)优选地构造成圆弧区段形的。17.根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其特征在于，所述筒接纳部在面向所述流体供应部(4)的区域中具有流动成形元件(13)，以便确保穿过所述流体供应部(4)导引到所述混合腔室(3)中的液体的层流的流动。18.一种用于制造饮料的筒系统，其中，所述筒系统能够被置入到饮料制备机中，所述筒系统具有：筒(16)，所述筒包括填充有饮料物质的储存器(17)；和与所述筒(16)连接的根据前述权利要求中任一项所述的筒接纳部(1)，其中，所述筒接纳部(1)和所述筒(16)在连接区域(2)中彼此连接，其中，所述筒(16)具有筒开口，其中，所述筒开口在边缘区域中具有密封元件、尤其是密封膜(19)，其中，所述密封元件相对于所述筒接纳部(1)以流体密封的方式封闭所述储存器(17)。19.一种饮料制备系统，所述饮料制备系统具有饮料制备机和根据权利要求18所述的筒系统，其中，所述饮料制备机包括尤其是阳台状构造的筒保持件(24)，所述筒系统能够被置入到所述筒保持件中，其中，所述饮料制备机还包括：液体储存器；用于调节来自所述液体储存器的液体、尤其是用于将液体加热、冷却和/或碳酸化的液体调节系统；用于操纵筒卸载装置、尤其是戳破刺(14)的致动器元件(23)；流体供应系统，所述流体供应系统能够与所述筒系统联结并且设置用于将经调节的液体通过流体供应部带入到混合腔室(3)中并且优选地将压缩空气在压缩空气联接部(9)处带入到压缩空气管路(11)中；以及用于控制所述液体调节系统、所述流体供应系统和/或所述致动器元件的控制装置。20.根据权利要求19所述的饮料制备系统，其特征在于，所述饮料制备机具有锁定器件，以便将所述筒系统可逆地锁定在所述筒保持件(24)中，其中，所述锁定器件能够通过用户操纵。
21.一种利用根据权利要求19或20所述的饮料制备系统制备饮料的方法，其特征在于以下步骤：-将由筒(16)和筒接纳部(1)组成的筒系统置入到所述筒保持件(24)中；-在流体供应系统与筒接纳部(1)之间建立流体连通；-激活致动器元件(23)以用于操纵筒卸载装置，尤其是通过将戳破刺(14)从移入位置转移到移出位置中，由此引起密封器件的穿孔；-将饮料物质从所述筒(16)的储存器(17)转移到所述筒接纳部(1)的混合腔室(3)中，尤其是通过将压缩空气通过压缩空气联接部(9)馈入到所述筒(16)中；-将液体通过流体供应部(4)带入到所述筒接纳部(1)的混合腔室(3)中；并且-通过饮料出口(5)将在混合腔室(3)中通过将饮料物质与液体混合而产生的饮料导出；-通过气体出口(6)将在混合期间释放的气体、尤其是二氧化碳导出。

技术总结
本发明涉及一种用于借助筒制造饮料的筒接纳部，所述筒包括填充有饮料物质的并且通过密封元件、尤其是密封膜封闭的储存器，其中，所述筒接纳部具有连接区域，以用于与所述筒连接，并且其中，所述筒接纳部能够与所述筒一起置入到饮料制备机中，其中，所述筒接纳部具有能与所述储存器进行流体连通的混合腔室和通入到混合腔室中的用于将液体导入到混合腔室中的流体供应部，其中，所述筒接纳部具有用于至少部分地将饮料物质从储存器转移到混合腔室中的筒卸载装置，其中，所述筒接纳部具有饮料出口，以用于将饮料从混合腔室尤其是直接导出到饮料容器中，其中，所述筒接纳部还具有气体出口，以用于将在混合腔室中释放的气体、尤其是二氧化碳从筒接纳部导出。其是二氧化碳从筒接纳部导出。其是二氧化碳从筒接纳部导出。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：弗里奇奥股份公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2023/10/6