一种应用于模压衬氟管道的打磨装置的制作方法

1.本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。


背景技术：

2.衬氟管道，即在钢制管道内衬氟，分有模压型钢衬四氟管道和管衬钢衬四氟管道，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能。
3.在衬氟管道在加工中需要将内衬部分与钢制管道进行组装并共同构成衬管，现有技术中在进行衬管组装过程中，需要对钢制管道进行内外打磨过程，其中对外管的打磨过程是避免内衬在进入外管时与外管内壁的毛刺相互作用，产生刮痕或划伤，影响衬管质量，而对内管的打磨是为了提高衬管的使用效果，而目前内衬和外管的打磨过程通常是分开进行，较为不便，并且在将内衬管安装至外管时，虽然预制管的尺寸是按照外管尺寸进行加工的，在装配中依旧会存在一定的误差，当内衬和外管装配误差为正时，两者间隙配合，将影响组装后的衬管的质量和密封性，而当误差为负时，两者过盈配合，需要更大的装配动力并且在组装时容易产生错位，因此，基于上述原因，本发明设计了一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置。
5.一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座、安装模块、组装模块、卡接台和电控组件，所述安装模块包括用于安装内衬的内衬安装模块以及用于安装外管的外管安装模块，所述内衬安装模块和外管安装模块共同连接有组装模块和对外管的内壁和内衬的内壁依次打磨的打磨组件，所述组装模块在对内衬的内壁实现打磨工作的同时还能通过滚压作用避免外管和内衬之间存在间隙。
6.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述外管安装模块连接在卡接台中，所述卡接台包括固定台和转动台，所述固定台固定连接在底座上，所述转动台通过转轴一与固定台转动连接，所述外管安装模块包括有定位固定外管的卡合部件，所述转动台和固定台共同连接有用于固定转动台和固定台的电动锁。
7.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述内衬安装模块包括与电控组件电连接的传动台，所述传动台转动连接有安装轴，所述安装轴的外侧壁连接有用于支撑内衬的内支撑部件和限位板，所述限位板滑动连接在安装轴的外侧壁。
8.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述内支撑部件包括多个环形开设在安装轴外侧壁的连接槽，每个所述连接槽中等距离连接有多个转动台，每个所述转动台中均通过转轴二转动连接有内支撑杆，所述内支撑杆采用伸缩套筒结构并且伸缩套筒结构中设置有弹性组件，所述转轴二与转动台的转动连接处设置有扭簧，所述内支撑杆的端点处固定连接有支撑内衬的支撑球。
9.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述组装模块包括固定在底座上的固定筒，所述固定筒的内侧部分开设有螺纹槽，所述螺纹槽中连接有螺纹块，所述螺纹块靠近卡接台一侧固定连接有传动杆，所述传动杆穿过固定筒的侧壁并且与固定筒密封转动连接，所述传动杆的另一端与打磨组件连接，所述安装轴靠近传动台的一端设置有与电控组件电连接的液压缸，所述安装轴的一侧连接有凸形部所述传动杆靠近凸形部，的一侧连接有凹形部，所述凸形部和凹形部尺寸和形状相互配合，所述凸形部和凹形部中连接有相互磁吸的磁吸层，所述限位板和固定台的结合轨迹处设置有相互磁吸的磁吸层。
10.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述安装轴的外侧壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有固定在限位板上的限位块，所述限位槽靠近传动台的一侧连接有绕线轮，所述绕线轮中卷绕有牵引绳，所述绕线轮还连接有转动电机。
11.在上述应用于模压衬氟管道的打磨装置中，所述打磨组件包括环形设置在传动杆外侧壁的连接筒，所述连接筒中密封滑动连接有打磨杆，所述打磨杆的顶部转动连接有打磨辊，所述连接筒内设置有电动气缸，所述打磨辊的两侧分别连接有一个侧面倾斜设置的引导台。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1、本发明通过设置的组装模块可以将内衬安装模块和外管安装模块分别固定的内衬和外管实现相互组合，从而构成衬管，并且在上述过程中依次对外管内壁和内衬内壁进行打磨工作，提高组合后的衬管内壁表面满足要求。
13.2、在依次打磨外管和内衬时，打磨外管的打磨组件的打磨工作在内衬组装之前，即在内衬组装过程中，先一步进行外管内壁的打磨工作，这样的优点是，可以充分将外管内壁的毛刺和杂质清除，从而方便内衬的进入，避免外管内壁出现的毛刺阻挡了内衬的组装，并避免对内衬的外侧侧壁造成划伤，从而影响组装后的衬管质量的问题。
14.3、在将内衬组装入外管后，打磨组件会反向对内衬内壁进行打磨，这样既可以实现打磨工作，又可以对内衬进行一次滚压工作，这样可以沿着外管的轴向方向工作时可以提高内衬与外管的紧密性，可以避免外管和内衬的连接处产生较大间隙，影响衬管质量的问题；4、在进行内衬的安装时，通过限位板与固定台的磁吸配合，可以稳定固定内衬的一端，使得无论是在组装过程还是滚压过程，都可以避免外管和内衬产生错位。
附图说明
15.图1为本发明中的结构示意图。
16.图2为本发明中的正剖图。
17.图3为图2中b部分的放大示意图。
18.图4为本发明中卡接台的结构示意图。
19.图5为图4中a部分的放大示意图。
20.图6为本发明中内支撑部件的结构示意图。
21.图7为本发明中传动杆和安装筒的剖视图。
22.图8为本发明中内衬安装模块的结构示意图。
23.图中：1底座、2安装模块、21内衬安装模块、211传动台、212安装轴、213限位板、214
限位块、215限位槽、216绕线轮、217牵引绳、22外管安装模块、3组装模块、31固定筒、32螺纹块、33传动杆、34液压缸、35连接台、4外管、5内衬、6卡接台、61固定台、62转动台、63电动锁、64卡合部件、71凸形部、72凹形部、8内支撑部件、81连接槽、82转动台、83支撑球、84内支撑杆、9打磨组件、91连接筒、92打磨杆、93打磨辊、94引导台。
具体实施方式
24.参照图1-8，一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座1、安装模块2、组装模块3、卡接台6和电控组件，安装模块2分为安装内衬5的内衬安装模块21和安装外管4的外管安装模块22，内衬安装模块21和外管安装模块22共同连接有组装模块3和对外管4内壁和内衬5内壁依次打磨的打磨组件9，在实现打磨工作的同时既可以避免外管4内壁的毛刺影响内衬5的组装过程，又可以通过滚压作用避免外管4和内衬5之间存在间隙。
25.外管安装模块22连接在卡接台6中，卡接台6包括固定台61和转动台62，固定台61固定连接在底座1上，转动台62通过转轴一与固定台61转动连接，外管安装模块22包括定位固定外管4的卡合部件64，可以通过转动台62的转动将外管4通过设置的卡合部件64进行定位固定，其中卡合部件64采用现有固定方式，可以选用在转动台62上环形设置多个安装球，通过转动台62转动后多个安装球的贴合外管4的外侧壁并施压实现固定，也可以在转动台62中设置电动的卡箍，在转动台62与固定台61转动配合后将外管4固定，转动台62和固定台61共同连接有用于固定转动台62和固定台61的电动锁63，电动锁63与电动组件电连接，通过电动锁63将固定台61和转动台62实现可分离的相互固定。
26.内衬安装模块21包括与电控组件电连接的传动台211，传动台211转动连接有安装轴212，安装轴212的外侧壁连接有与内衬5连接的内支撑部件8和限位板213，限位板213密封滑动连接在安装轴212的外侧，限位板213固定连接有限位块214，安装轴212的外侧壁开设有限位槽215，限位槽215和限位块214可以限制限位板213的移动轨迹，限位块214滑动连接在限位槽215中，限位槽215靠近传动台211的一侧连接有绕线轮216，绕线轮216中卷绕有牵引绳217，绕线轮216通过转动电机与传动台211连接，绕线轮216通过转动电机可以回收牵引绳217，从而拉动限位板213，使其回到初始位置。
27.组装模块3包括固定在底座1上的固定筒31，固定筒31的内侧部分开设有螺纹槽，螺纹槽中连接有螺纹块32，螺纹块32靠近卡接台6一侧固定连接有传动杆33，这样在螺纹槽中配合连接的螺纹块32在移动时会产生自转，从而使得传动杆33自转，传动杆33穿过固定筒31的侧壁并且与固定筒31密封转动连接，传动杆33的另一端与打磨组件9连接，这样转动且移动的传动杆33将第阿东打磨组件9进行打磨工作，安装轴212靠近传动台211的一端设置有与电控组件电连接的液压缸34，传动杆33与安装轴212之间连接有使传动杆33和安装轴212可拆卸固定的结合部分，其中结合部分包括连接在安装轴212一侧的凸形部71，传动杆323的一侧连接有凹形部72，凸形部71和凹形部72尺寸和形状相互配合，凸形部71和凹形部72中连接有相互磁吸的磁吸层，磁吸层可以满足相互吸引，使得在移动过程中可以产生有拉力上限的公共移动，限位板213和固定台61的结合轨迹处设置有相互磁吸的磁吸层，限位板213与固定台61的贴合可以满足固定内衬5的一侧，使其与外管4不发生相对滑动。
28.内支撑部件8包括环形开设在安装轴212外侧壁的连接槽81，每个连接槽81中等距离连接有多个转动台82，每个转动台82中均通过转轴二转动连接有内支撑杆84，内支撑杆
84采用伸缩套筒结构并且伸缩套筒结构中设置有弹性组件，转轴二与转动台82的转动连接处设置有扭簧，内支撑杆84的端点处固定连接有支撑球83，这样设置的好处是，既可以通过垂直连接槽81的内支撑杆84和支撑球83实现对内衬的支撑作用，又可以通过转动将多个内支撑杆84回收至连接槽81内，满足限位板213在安装轴212轴向的滑动作用。
29.打磨组件9包括环形设置在传动杆323外侧壁的连接筒91，连接筒91中密封滑动连接有打磨杆92，打磨杆42的顶部转动连接有打磨辊93，连接筒91内设置有气动的电动气缸，使得打磨辊93可以满足一定的位移空间，从而分别对外管4和内衬5的内壁进行打磨，并且可以使得打磨杆42和打磨辊93在初始状态下处于收缩状态，方便外管4的安装工作，而打磨辊93的两侧分别连接有一个侧面为倾斜结构的引导台94，这样可以在打磨辊93脱离与外管4的连接后，可以通过引导台94的引导作用使其与内衬5的内侧壁相互贴合，方便使用。
30.本发明在使用时，第一步：通过固定台61和转动台62进行外管4的安装，其中外管4的端面应位于固定台61所开设的满足外管4容纳的转动槽的中部，并且其两端部分不与固定台61的两侧贴合，这样可以满足内衬5在进行安装时留下一定的折弯空间，然后卡合部件64对外管4进行压力固定，使其无法沿轴向滑动，并通过电动锁63锁住；第二步，将内衬5安装在内衬安装模块21上，其中多个环形设置的转动台82上的内支撑杆84和支撑球可以对内衬5进行良好的定位和支撑作用，而限位板213此时位于靠近传动台211的一侧；第三步，启动液压缸34，安装轴212将朝着传动杆33方向移动，并在内衬5与外管4连接之前，凸形部71和凹形部72先相互结合，使得安装轴212将推动传动杆33移动，其中传动杆33螺旋转动将使得打磨组件9对外管4的内壁进行打磨工作，而后方的内衬5将与外管4相互结合，即在打磨后的部分实现内衬5和外管4的组装工作；第四步，当安装轴212推动传动杆33离开固定台61时，位于传动杆33上的打磨组件9将离开与外管4内壁的贴合，然后反向启动液压缸34，在引导台94的引导作用下，打磨组件9将重新与内衬5的内壁贴合，与此同时，限位板213与固定台61的相互磁吸，可以起到封闭外管4的一侧端面并抵接的作用，这样可以限制外管4和内衬5产生错位并在限位板213与安装轴212产生相对移动时推动多个内支撑杆84向一侧倒伏，这样，在打磨组件9对内衬进行压力滚动时，避免外管4和内衬5产生相互错位，同时通过压力作用减少外管4与内衬5之间的间隙，提高内衬5与外管4之间的紧密性，并通过打磨提高衬管成型质量，方便使用，在结束内衬5打磨后，通过转动电机使得绕线轮216卷起牵引绳217，从而反向移动限位板213，并使得多个内打磨杆84产生反向倒伏，从而将限位板213移动至初始位置，方便下一次的使用。
31.由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：
1.一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，包括底座（1）、安装模块（2）、组装模块（3）、卡接台（6）和电控组件，其特征在于：所述安装模块（2）包括用于安装内衬（5）的内衬安装模块（21）以及用于安装外管（4）的外管安装模块（22），所述内衬安装模块（21）和外管安装模块（22）共同连接有组装模块（3）和对外管（4）的内壁和内衬（5）的内壁依次打磨的打磨组件（9），所述组装模块（3）在对内衬（5）的内壁实现打磨工作的同时还能通过滚压作用避免外管（4）和内衬（5）之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述外管安装模块（22）连接在卡接台（6）中，所述卡接台（6）包括固定台（61）和转动台（62），所述固定台（61）固定连接在底座（1）上，所述转动台（62）通过转轴一与固定台（61）转动连接，所述外管安装模块（22）包括有定位固定外管（4）的卡合部件（64），所述转动台（62）和固定台（61）共同连接有用于固定转动台（62）和固定台（61）的电动锁（63）。3.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述内衬安装模块（21）包括与电控组件电连接的传动台（211），所述传动台（211）转动连接有安装轴（212），所述安装轴（212）的外侧壁连接有用于支撑内衬（5）的内支撑部件（8）和限位板（213），所述限位板（213）滑动连接在安装轴（212）的外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述内支撑部件（8）包括多个环形开设在安装轴（212）外侧壁的连接槽（81），每个所述连接槽（81）中等距离连接有多个转动台（82），每个所述转动台（82）中均通过转轴二转动连接有内支撑杆（84），所述内支撑杆（84）采用伸缩套筒结构并且伸缩套筒结构中设置有弹性组件，所述转轴二与转动台（82）的转动连接处设置有扭簧，所述内支撑杆（84）的端点处固定连接有支撑内衬（5）的支撑球（83）。5.根据权利要求2所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述组装模块（3）包括固定在底座（1）上的固定筒（31），所述固定筒（31）的内侧部分开设有螺纹槽，所述螺纹槽中连接有螺纹块（32），所述螺纹块（32）靠近卡接台（6）一侧固定连接有传动杆（33），所述传动杆（33）穿过固定筒（31）的侧壁并且与固定筒（31）密封转动连接，所述传动杆（33）的另一端与打磨组件（9）连接，所述安装轴（212）靠近传动台（211）的一端设置有与电控组件电连接的液压缸（34），所述安装轴（212）的一侧连接有凸形部（71），所述传动杆（323）靠近凸形部（71）的一侧连接有凹形部（72），所述凸形部（71）和凹形部（72）尺寸和形状相互配合，所述凸形部（71）和凹形部（72）中连接有相互磁吸的磁吸层，所述限位板（213）和固定台（61）的结合轨迹处设置有相互磁吸的磁吸层。6.根据权利要求2所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述安装轴（212）的外侧壁开设有限位槽（215），所述限位槽（215）内滑动连接有固定在限位板（213）上的限位块（214），所述限位槽（215）靠近传动台（211）的一侧连接有绕线轮（216），所述绕线轮（216）中卷绕有牵引绳（217），所述绕线轮（216）还连接有转动电机。7.根据权利要求5所述的一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括环形设置在传动杆（33）外侧壁的连接筒（91），所述连接筒（91）中密封滑动连接有打磨杆（92），所述打磨杆（92）的顶部转动连接有打磨辊（93），所述连接筒（91）内设置有电动气缸，所述打磨辊（93）的两侧分别连接有一个侧面倾斜设置的引导台（94）。

技术总结
本发明公开了一种应用于模压衬氟管道的打磨装置，涉及管道加工技术领域，包括底座、安装模块、组装模块、外管、内衬、卡接台和电控组件，所述安装模块分为安装内衬的内衬安装模块和安装外管的外管安装模块，所述内衬安装模块和外管安装模块共同连接有组装模块和对外管内壁和内衬内壁依次打磨的打磨组件，所述外管安装模块连接在卡接台中，所述卡接台包括固定台和转动台，所述固定台固定连接在底座上，所述转动台通过转轴一与固定台转动连接。优点是：在实现打磨工作的同时既可以避免外管内壁的毛刺影响内衬的组装过程，又可以通过滚压作用避免外管和内衬之间存在间隙，在组装过程和滚压过程中，都可以避免外管和内衬产生错位的问题。问题。


技术研发人员：王吉祥 黄慧 黄涔 李永华
受保护的技术使用者：江苏虹福新材料科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/6