一种纯水加工用活性炭过滤器的制作方法

1.本发明涉及纯水过滤技术领域，具体为一种纯水加工用活性炭过滤器。


背景技术：

2.纯水在生产加工的过程中，需要利用过滤系统将水源中的杂质、污染有害物以及微生物等成分去除以得到高质量的纯水，且过滤系统通常为多级过滤，对于纯水纯度要求较高的领域，例如实验室和科学研究、电子和半导体以及制药和生物科技等领域，在纯水制作的过程中，对过滤系统的过滤质量标准要求较高。
3.活性炭过滤器作为作为多级过滤系统常用的过滤手段之一，主要用于去除水源中的异色异味以及有机物质，目前应用于多级过滤系统中的活性炭过滤器在过滤介质更换效率方面还有待改进，现有的活性炭过滤器在滤料更换的过程中，需要将原本的滤料从罐体中移出，然后再填入并铺设好新的滤料，耗费的时间较久，不仅更换过程麻烦便利度低，而且多级过滤系统在更换滤料的过程中，通常需要停运整个过滤系统，停运的时长直接关系着多级过滤系统产出的效率。


技术实现要素：

4.本发明提供纯水加工用活性炭过滤器，以解决相关技术中活性炭过滤器滤料更换存在便利度低、耗时久的缺点以及该缺点会影响多级过滤系统产出效率的问题。
5.本发明提供了一种纯水加工用活性炭过滤器，该纯水加工用活性炭过滤器包括活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括顶部开口的过滤罐，过滤罐的开口处设置有密封盖，密封盖中部连接有转轴，转轴上设置有推料板和底部带有出料口的料槽，料槽沿着转轴的轴向分布并可沿着转轴的周向转动，推料板固定连接在转轴上并位于料槽内，且推料板下端面贴靠在料槽的内底面上，料槽的底部设置有封闭板，密封盖上还设置有控制料槽与转轴固定连接的控制件；设置于活性炭过滤部后侧的中间过渡部，所述中间过渡部包括蓄水罐和控制阀一，控制阀一对蓄水罐的进水水路的通断进行控制，经过活性炭过滤部过滤的水源先经过蓄水罐然后再流入下一级过滤，正常过滤状态下，蓄水罐内始终保持有定量但非满罐的水。
6.在一种可能实施的方式中，所述控制件包括限位柱和内置的承接环，限位柱竖直滑动连接在过滤罐的侧壁上，承接环位于料槽的底部且与料槽固定连接，承接环的环面径向滑动连接有插接杆，插接杆位于推料板的下方，限位柱和转轴上均开设有与插接杆相对应的插槽，承接环的外壁转动套设有控制环，控制环与封闭板固定连接，且控制环上设置有限位通道的控制块，插接杆上设置有与控制块配合的控制柱。
7.在一种可能实施的方式中，所述限位柱上固定连接有整理板，整理板的底面部低于料槽的顶面。
8.在一种可能实施的方式中，所述推料板高度低于料槽的高度且推料板随着转轴转动循环多次的将滤料推向出料口。
9.在一种可能实施的方式中，所述活性炭过滤部和中间过渡部之间设置有测试回流部，测试回流部包括测试罐和控制阀二，控制阀二用于对测试罐和过滤罐之间的通断进行控制，测试罐连接在活性炭过滤部与蓄水罐之间。
10.在一种可能实施的方式中，所述测试罐的出水端连接有转送罐，测试罐的位置高于转送罐，转送罐与过滤罐之间连接有输送管路。
11.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1、根据本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器，同时对活性炭过滤部结构以及过滤系统进行优化改进，既降低了活性炭过滤器滤料更换对多级过滤系统产出效率的影响，又提高了滤料更换的便利度，有效缩短了滤料更换的时间，提高了滤料更换的效率，有助于多级过滤系统长期处于持续稳定产出的状态。
12.2、根据本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器，料槽在出料的过程与转轴处于转动连接的状态而与限位柱处于锁定连接的状态，在上料的过程中，料槽与转轴处于锁定连接的状态而与限位柱处于断开的状态，结合整理板与推送板的作用，便于快速稳定的完成上下料，进而便于快速稳定的完成滤料的更换过程。
13.3、根据本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器，控制件将料槽与转轴连接状态的变化与出料口开合的状态变化连动在一起，进一步提高了滤料更换过程的便利度与稳定性。
14.4、根据本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器，测试回流部在滤料更换后即时的对过滤的质量进行检测，有利于保证三级过滤系统过滤质量的稳定性，且进行检测的水源会自动的流入转送罐以备再次进入活性炭过滤部接受过滤，避免水源浪费。
附图说明
15.图1是三级过滤系统的结构示意图。
16.图2是本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器的活性炭过滤部的结构示意图。
17.图3是本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器的料槽的结构示意图。
18.图4是本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器的控制件以及封闭板的仰视向结构示意图。
19.图5是本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器的插接杆以及控制块的仰视向结构示意图。
20.图6是本发明实施例提供的一种纯水加工用活性炭过滤器的整理板的俯视向结构示意图。
21.图中：1、活性炭过滤部；2、中间过渡部；3、测试回流部；4、紫外线过滤器；5、反渗透过滤器；101、过滤罐；102、密封盖；103、转轴；104、推料板；105、出料口；106、料槽；107、封闭板；108、控制件；1081、限位柱；1082、承接环；1083、插接杆；1084、插槽；1085、控制环；1086、控制块；1087、控制柱；1088、整理板；201、蓄水罐；202、控制阀一；301、测试罐；302、控制阀二；303、转送罐；6、进水管；7、出水管；8、连接管；1011、进水口。
具体实施方式
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.请参阅图1，一种纯水加工用活性炭过滤器，包括活性炭过滤部1，活性炭过滤部1的右侧依次设置有紫外线过滤器4以及反渗透过滤器5，三者构成了三级过滤系统，水源从左向右依次经过活性炭过滤部1、紫外线过滤器4以及反渗透过滤器5进行多级过滤进而得到高纯度的纯水，其中，活性炭过滤部1与紫外线过滤器4之间设置有中间过渡部2，中间过渡部2包括蓄水罐201和两个控制阀一202，蓄水罐201通过进水管6与活性炭过滤部1连通、通过出水管7与紫外线过滤器4连通，控制阀一202分别设置在进水管6和出水管7上且控制阀一202不仅能控制进水管6和出水管7的通断还可以控制二者单位时间内流量的大小，正常过滤状态下，蓄水罐201内始终保持有定量但非满罐的水，而在活性炭过滤部1更换滤料的过程中，紫外线过滤器4以及反渗透过滤器5消耗蓄水罐201里的存量水而正常运行，进而无需停运整个三级过滤系统，当活性炭过滤部1完成滤料更换后再次运行的时候，可通过出水管7上的控制阀一202降低单位时间流入紫外线过滤器4的水流量，此时蓄水罐201的进水量大于出水量直至蓄水罐201内的存量水充足，之后再恢复流入紫外线过滤器4的水流量使三级过滤系统恢复正常的运行状态。
24.参阅图1-4，活性炭过滤部1包括顶部开口的过滤罐101，过滤罐101的开口处设置有密封盖102，密封盖102中部连接有转轴103，转轴103上设置有推料板104和底部带有出料口105的料槽106，料槽106的底部设置有封闭板107，料槽106可沿着转轴103的周向转动，密封盖102上还设置有控制料槽106与转轴103固定连接的控制件108，如图3所示，料槽106数量为三并沿着转轴103由上至下等间距分布，封闭板107与出料口105一一对应且与相应的料槽106转动连接，封闭板107用于控制出料口105的通断，推料板104与转轴103固定连接且位于料槽106内，在过滤的过程中，料槽106内填充有滤料并位于过滤罐101内，控制件108将料槽106与转轴103锁定连接在一起，水源由过滤罐101上部侧面的进水口1011进入过滤罐101并由上至下依次经过三个料槽106内的滤料进行过滤，然后由过滤罐101底部的出水口流出，而在更换滤料的过程中，上移密封盖102及料槽106全部移出过滤罐101，然后将外部的接料装置对准料槽106的出料口105并转动封闭板107打开出料口105，使使用后的滤料从出料口105落入接料装置，与此同时，控制件108解除料槽106与转轴103的锁定连接关系，使料槽106与转轴103变为转动连接关系，此时，转动转轴103带动推料板104沿着料槽106内底面移动，充分且快速的将料槽106内的滤料聚集在一起并由出料口105排出，接着在进行上料的过程中，转动封闭板107使其复位，控制件108再次将转轴103与料槽106锁定连接在一起，此时，转动转轴103带动料槽106同步转动，并通过外部上料装置定点的将虑料送入料槽106内，滤料可快速的铺设在料槽106内，之后向下复位移动密封盖102直至其与过滤罐101密封连接，整个更换过程可快速的完成滤料的更换，结合前述设置中间过渡部2对多级过滤系统的改良，既降低了活性炭过滤器滤料更换对多级过滤系统产出效率的影响，又提高了滤料更换的便利度，有效缩短了滤料更换的时间，有助于过滤系统长期处于持续稳定产出
的状态。
25.参阅图1-5，控制件108包括限位柱1081和承接环1082，限位柱1081竖直滑动连接在过滤罐101的侧壁上，承接环1082位于料槽106的底部且与料槽106固定连接，承接环1082的环面径向滑动连接有插接杆1083，插接杆1083位于推料板104的下方，如图4所示，插接杆1083数量为三且沿着承接环1082的周向均匀分布，限位柱1081和转轴103上均开设有与插接杆1083相对应的插槽1084，如图5所示，在出料的过程中，沿着转轴103的径向向外移动插接杆1083，使插接杆1083的一端与转轴103上的插槽1084分离，另一端插接在限位柱1081上的插槽1084内，解除料槽106与转轴103的锁定连接关系并将料槽106与限位柱1081锁定连接在一起，保持料槽106位置状态的稳定性，便于快速稳定的将滤料移出，而在上料的过程中，则沿着转轴103的径向向内复位移动插接杆1083，使插接杆1083的相应端与限位柱1081上的插槽1084分离，另一端再次与转轴103上的插槽1084插接在一起，将料槽106与转轴103锁定连接在一起，其中，料槽106为开口朝上的滤网筐结构。
26.参阅图3-6，承接环1082的外壁转动套设有控制环1085，控制环1085与封闭板107固定连接，且控制环1085上设置有带限位通道的控制块1086，插接杆1083上固定连接有与控制块1086配合的控制柱1087，控制柱1087位于限位通道内，在更换滤料的过程中，转动封闭板107打开出料口105的同时，同步带动控制环1085转动，控制块1086随之转动，如图5所示，控制块1086上的限位通道呈弧线形，箭头所示方向为打开出料口105时封闭板107的转动方向，限位通道与转轴103轴线之间的直线距离沿着封闭板107的转动方向逐渐减小，在控制块1086转动的过程中，限位通道通过控制柱1087使插接杆1083向外滑动与限位柱1081上的插槽1084插接在一起，进行上料的时候，复位转动封闭板107封闭出料口105的同时，插接杆1083随之复位并与转轴103上的插槽1084插接在一起，其中，推料板104高度低于料槽106的高度且推料板104的推面呈倾斜状，如图6所示，推料板104的上端朝着转轴103的旋转方向倾斜，在出料的过程中，推料板104随着转轴103转动循环多次的将滤料推向出料口105，直至滤料完全移出料槽106，如图6所示，推料板104转动一周为一次，分多次推送滤料，有助于降低转轴103的工作负载，相对于借助竖直面来实施推料，利用倾斜的推料板104来进行推料时，物料自然地向下滑动，受到重力的推动，重力提供了一个额外的推力，减小了物料在推料板104上的摩擦阻力，从而减小了推料阻力，进一步的有助于缓解转轴103的工作负载。
27.参阅图3和图6，限位柱1081上固定连接有整理板1088，整理板1088三个为一组，总共有三组并分别对应三个料槽106，每组中的三个整理板1088沿着转轴103的周向均匀分布，整理板1088的底面向下延伸至相应的料槽106内，且整理板1088与转轴103的轴线不是垂直关系，如图6所示，整理板1088呈倾斜状设置，在上料的过程中，料槽106随着转轴103转动，滤料定点送入料槽106后随着料槽106的转动会经过整理板1088，整理板1088会对滤料堆积的高度进行限制，并在滤料堆积过高时对其进行刮平使滤料溢向料槽106内未被填充的空间，直至滤料充分且平整的填充在料槽106内，且如图6所示，倾斜的整理板1088在料槽106转动的过程中，可有效抑制滤料向外溢出料槽106。
28.参阅图1，活性炭过滤部1和中间过渡部2之间设置有测试回流部3，测试回流部3包括测试罐301和控制阀二302，测试罐301通过连接管8与进水管6相连接，控制阀二302设置在连接管8上，控制阀二302用于对连接管8的通断进行控制，正常状态下，控制阀二302处于
关闭的状态，进水管6上的控制阀一202处于打开的状态，活性炭过滤部1进行滤料更换时，控制阀一202处于关闭状态，活性炭过滤部1完成滤料更换并进行过滤工作时，先打开控制阀二302，使过滤后的水源先进入测试罐301进行测试，待达标后，再打开控制阀一202并关闭控制阀二302，确保过滤后的水质符合过滤标准后在进入后续过滤步骤，有利于保证三级过滤系统过滤质量的稳定性，其中，经过测试罐301测试的水源经过收集再次进入活性炭过滤部1进行过滤。
29.参阅图1，测试罐301的出水端连接有转送罐303，测试罐301的位置高于转送罐303，转送罐303与过滤罐101之间连接有输送管路，经过测试罐301检测的水源在重力的作用下自动的流入转送罐303，之后经过输送管路送至过滤罐101内进行过滤，其中，活性炭过滤部1、紫外线过滤器4以及反渗透过滤器5均通过水泵增压送水。
30.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：包括活性炭过滤部（1），所述活性炭过滤部（1）包括顶部开口的过滤罐（101），过滤罐（101）的开口处设置有密封盖（102），密封盖（102）中部连接有转轴（103），转轴（103）上设置有推料板（104）和底部带有出料口（105）的料槽（106），料槽（106）沿着转轴（103）的轴向分布并可沿着转轴（103）的周向转动，推料板（104）固定连接在转轴（103）上并位于料槽（106）内，且推料板（104）下端面贴靠在料槽（106）的内底面上，料槽（106）的底部设置有封闭板（107），密封盖（102）上还设置有控制料槽（106）与转轴（103）固定连接的控制件（108）；还包括中间过渡部（2），所述中间过渡部（2）包括蓄水罐（201）和控制阀一（202），控制阀一（202）对蓄水罐（201）的进水水路的通断进行控制；经过活性炭过滤部（1）过滤的水源先经过蓄水罐（201）然后再流入下一级过滤，正常过滤状态下，蓄水罐（201）内始终保持有定量但非满罐的水。2.根据权利要求1所述的一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：所述控制件（108）包括限位柱（1081）和承接环（1082），限位柱（1081）竖直滑动连接在过滤罐（101）的侧壁上，承接环（1082）位于料槽（106）的底部且与料槽（106）固定连接，承接环（1082）的环面径向滑动连接有插接杆（1083），插接杆（1083）位于推料板（104）的下方，限位柱（1081）和转轴（103）上均开设有与插接杆（1083）相对应的插槽（1084），承接环（1082）的外壁转动套设有控制环（1085），控制环（1085）与封闭板（107）固定连接，且控制环（1085）上设置有限位通道的控制块（1086），插接杆（1083）上设置有与控制块（1086）配合的控制柱（1087）。3.根据权利要求2所述的一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：所述限位柱（1081）上固定连接有整理板（1088），整理板（1088）的底面低于料槽（106）的顶面。4.根据权利要求1所述的一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：所述推料板（104）高度低于料槽（106）的高度，推料板（104）随着转轴（103）转动循环多次的将滤料推向出料口（105）。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：所述活性炭过滤部（1）和中间过渡部（2）之间设置有测试回流部（3），测试回流部（3）包括测试罐（301）和控制阀二（302），控制阀二（302）用于对测试罐（301）进出水路的通断进行控制，测试罐（301）连接在活性炭过滤部（1）与蓄水罐（201）之间。6.根据权利要求5所述的一种纯水加工用活性炭过滤器，其特征在于：所述测试罐（301）的出水端连接有转送罐（303），测试罐（301）的位置高于转送罐（303），转送罐（303）和过滤罐（101）之间连接有输送管路。

技术总结
本发明提供一种纯水加工用活性炭过滤器，属于纯水过滤技术领域，包括活性炭过滤部，所述活性炭过滤部包括顶部开口的过滤罐，过滤罐的开口处设置有密封盖，密封盖中部连接有转轴，转轴上设置有推料板和底部带有出料口的料槽，料槽的底部设置有封闭板，密封盖上还设置有控制料槽与转轴固定连接的控制件，所述中间过渡部包括蓄水罐和控制阀一。该纯水加工用活性炭过滤器，同时对活性炭过滤部结构以及过滤系统进行优化改进，既降低了活性炭过滤器滤料更换对多级过滤系统产出效率的影响，又提高了滤料更换的便利度，有效缩短了滤料更换的时间，提高了滤料更换的效率，有助于多级过滤系统长期处于持续稳定产出的状态。统长期处于持续稳定产出的状态。统长期处于持续稳定产出的状态。


技术研发人员：黄飞龙
受保护的技术使用者：吉林省煜晖生物科技有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/6