一种复合预口型及其装置的制作方法

1.本发明属于预口型技术领域，具体的说是一种复合预口型及其装置。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。挤出机的出料口称之为预口型，通过预口型将塑料等材料挤出成型，完成加工成型。
3.但上述技术往往存在以下缺陷：传统挤出机的预口型多是固定不变的，而实际加工生产时的情况是多变的，经常会需要用到各种不同形状的预口型，而传统挤出机上的预口型难以进行拆卸更换，且拆卸和更换时需要停机才能操作，耗时耗力，同时还大大降低了生产效率，导致一个挤出机难以满足不同的生产需求。
4.因此，本发明提供一种复合预口型及其装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种复合预口型，包括挤出机和槽口，所述挤出机的一端开设有槽口；所述槽口的内部设有流道预口型，所述流道预口型的一侧设有第一预口型和螺栓，所述第一预口型处于流道预口型的前方，所述螺栓处于流道预口型和第一预口型的两端，所述流道预口型和第一预口型的两端均开设有螺纹孔，所述第一预口型远离流道预口型的一侧设有预口型框，所述流道预口型和预口型框卡接，所述预口型框远离第一预口型的一侧设有口型板，所述口型板和预口型框卡接，所述预口型框靠近口型板的一面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有横截面呈三角形的刮板，所述刮板的顶部靠近预口型框的一侧固定安装有挡板，所述预口型框靠近口型板的一面卡接有收纳盒，所述收纳盒的顶部开设有收纳槽，所述收纳盒处于电推杆的下方；传统挤出机的预口型多是固定不变的，而实际加工生产时的情况是多变的，经常会需要用到各种不同形状的预口型，而传统挤出机上的预口型难以进行拆卸更换，且拆卸和更换时需要停机才能操作，耗时耗力，同时还大大降低了生产效率，导致一个挤出机难以满足不同的生产需求，本发明在工作时，通过将第一预口型卡入流道预口型内，使得第一预口型侧壁的螺纹孔和流道预口型侧壁的螺纹孔在同一直线上，此时再将螺栓拧入流道预口型和第一预口型的螺纹孔内固定，进而起到快速固定流道预口型和第一预口型的作用，再将安装好的流道预口型和第一预口型卡入预口型框内，同时将口型板卡入预口型框内，进而实现快速组装的目的，将安装完成后的预口型框卡入挤出机的槽口内，进而实现让挤出机根据不同的需求进行及时更换出胶口的作用，大大提高了操作的便捷性，在遇到不同需求的出胶口时，只需要相对应的拆除预口型框内的预口型，进而实现改变出胶口的形状，不需要
再进行复杂的更换挤出机去适配不同的需求，大大的提高了生产效率，缩短了加工周期，解决了传统预口型单一的问题，当挤出机的预口型框完成出胶作业后，启动预口型框表面的电推杆，让电推杆的输出端带着刮板和挡板向下移动，由于刮板的一面和口型板的表面贴合，所以刮板可以快速清除口型板表面残留的胶，并将刮拭下来的胶带入收纳盒的收纳槽内进行收集，减少刮拭后的胶四处散落，当完成清洁胶的任务后，刮板带着挡板将口型板的出胶口封堵，进而减少灰尘和杂质的进入，保证了出胶口的通畅。
7.优选的，所述电推杆靠近输出轴的一端固定安装有空心的弹性块和矩形板，所述弹性块的内部固定安装有加热丝，所述弹性块的表面固定连接有和内部相通的连接管，所述刮板靠近预口型框的一面开设有出气孔，所述连接管远离弹性块的一端伸入刮板内并和出气孔相通，所述矩形板的内部滑动连接有滑板，所述矩形板和滑板处于电推杆输出轴和弹性块之间；工作时，电推杆在带动刮板下移前，先带动刮板向上移动，利用刮板顶部挤压弹性块，由于弹性块内部有加热丝，所以弹性块内的气体为热气，当弹性块被挤压后内部的热气会通过连接管进入出气孔内，再通过出气孔吹向口型板处残留的胶，进而实现快速加热残留的胶，使得残留的胶软化，进而方便刮板下移时快速将其刮除，避免胶硬化后出现难以刮除的情况，当弹性块再被挤压后产生的形变会被挡板和滑板挡住，且滑板可以配合挤压板进行滑动收缩，进而防止弹性块形变后影响电推杆的输出杆工作。
8.优选的，所述刮板的顶部固定安装有呈弧形的挤压板，所述挤压板的顶部开设有贯穿自身的通槽，所述通槽的内部转动连接有滚柱；工作时，利用弧形的挤压板和滚柱对弹性块进行挤压，挤压板可以更加高效快速的对弹性块进行施压，同时转动的滚柱可以减小摩擦，方便挤压板进行移动挤压，使得弹性块内的气体可以更加高效的喷出。
9.优选的，所述出气孔远离连接管的一端内壁通过扭簧转动连接有呈弧形的端盖，所述端盖远离连接管的一侧固定安装有弧形块，所述端盖的表面固定安装有弧形块；工作时，气体在进入出气孔内后会转动顶开端盖，使得端盖带着弧形块一起刮拭残留的胶，且弧形的端盖和弧形块可以起到导向的作用，使得掉落的胶残渣不会进入出气孔内，会被导向远离出气孔的方向，进而实现了清洁的同时还能对残留的热气导向，使得出气孔喷出的热气会吹向下方残留的胶处。
10.优选的，所述收纳槽的内侧壁靠近口型板（5）的一侧固定安装有固定板，所述固定板自由端的上表面固定安装有清洁板，所述固定板和清洁板均呈弧形；工作时，当刮板进入收纳槽内时，刮板清洁残留胶的一面会和清洁板的尖端接触，利用清洁板的尖端起到对刮板清洁的作用，使得刮板在复位或再次清洁时，可以保持整洁，避免刮板上有残留的胶，导致后续清洁能力下降，清洁板完成清洁后，掉落的残渣会被弧形的固定板导向收纳槽内，进而减少胶堆积在固定板上。
11.优选的，所述固定板和清洁板彼此靠近的一面固定安装有弹性膜，所述清洁板的顶部表面靠近固定板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有磁性材质的顶块，所述矩形槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和顶块固定连接，所述刮板的底部为磁性材质，所述刮板的底部和顶块异性相吸；工作时，当刮板下移到清洁板处时，刮板底部的磁性材质会和顶块异性相吸，使得顶块向远离矩形槽的方向滑动，利用顶块顶动弹性膜，由于固定板和清洁板之间有沟，所以掉落的胶极易掉落到沟内，通过安装弹性膜使得掉落的胶会在弹性膜的表面，并利用顶块顶动弹性膜，进而将弹性膜上的胶顶出，实现清洁
弹性膜的作用，减少弹性膜上胶的堆积。
12.优选的，所述顶块的顶部固定安装有第二魔术贴，所述弹性膜的底面固定安装有第一魔术贴；工作时，当顶块的顶部和弹性膜接触时，顶块上的第二魔术贴会和弹性膜上的第一魔术贴接触，进而快速相互固定，当顶块在复位时，会拉动弹性膜形变，伴随着顶块完全复位后，第二魔术贴和第一魔术贴脱离，进而使得弹性膜再次快速抖动，进而让弹性膜实现多次高效的抖动，将其表面残留的胶完全抖出，高效的实现了自清洁的作用。
13.优选的，所述收纳盒的底部开设有和收纳槽相通的出料口，所述出料口的内部卡接有密封板，所述密封板的顶部固定安装有三角形的疏通块，所述疏通块的侧壁固定安装有弧形的辅助块，所述密封板的底部固定安装有连接绳，所述连接绳的另一端和收纳盒固定连接；工作时，当收纳槽内的杂质积累的过多时，通过拉动连接绳，使得连接绳带着密封板、疏通块和辅助块一起向远离收纳槽的方向移动，疏通块和辅助块在经过出料口时，会对出料口内的杂质起到刮拭疏通的作用，进而有效的防止了杂质堵塞出料口的情况发生，同时密封板连接了连接绳，所以也不会出现掉落的情况，且密封板在重新插入出料口内后，可以有效的封闭收纳槽，起到让收纳槽继续收集杂质的作用。
14.一种复合预口型的装置，该装置适用于上述的复合预口型，所述槽口的内壁对称固定安装有橡胶材质的限位块，所述限位块呈向挤出机内的方向逐渐增大，所述预口型框靠近挤出机的一面开设有和限位块相适配的限位槽；工作时，当需要安装预口型框时，将预口型框一面的限位槽对准槽口内的限位块，并推动预口型框向槽口内移动，使得限位块在进入限位槽内产生形变，进而增大摩擦，进而实现限位槽和限位块卡接固定，起到快速固定预口型框的作用，进而方便快速安装和更换预口型框内出液口，进一步提高了安装更换和产生效率。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明提供了一种复合预口型及其装置，通过将第一预口型卡入流道预口型内，使得第一预口型侧壁的螺纹孔和流道预口型侧壁的螺纹孔在同一直线上，此时再将螺栓拧入流道预口型和第一预口型的螺纹孔内固定，进而起到快速固定流道预口型和第一预口型的作用，再将安装好的流道预口型和第一预口型卡入预口型框内，同时将口型板卡入预口型框内，进而实现快速组装的目的，将安装完成后的预口型框卡入挤出机的槽口内，进而实现让挤出机根据不同的需求进行及时更换出胶口的作用，大大提高了操作的便捷性，在遇到不同需求的出胶口时，只需要相对应的拆除预口型框内的预口型，进而实现改变出胶口的形状，不需要再进行复杂的更换挤出机去适配不同的需求，大大的提高了生产效率，缩短了加工周期，解决了传统预口型单一的问题。
16.2.本发明提供了一种复合预口型及其装置，通过启动预口型框表面的电推杆，让电推杆的输出端带着刮板和挡板向下移动，由于刮板的一面和口型板的表面贴合，所以刮板可以快速清除口型板表面残留的胶，并将刮拭下来的胶带入收纳盒的收纳槽内进行收集，减少刮拭后的胶四处散落，当完成清洁胶的任务后，刮板带着挡板将口型板的出胶口封堵，进而减少灰尘和杂质的进入，保证了出胶口的通畅。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明中预口型框的立体结构示意图；图2是本发明中挡板的结构示意图；图3是本发明中图2的a处结构示意图；图4是本发明中刮板的剖视结构示意图；图5是本发明中收纳盒的剖视结构示意图；图6是本发明中图5的b处结构示意图；图7是本发明中挤出机的结构示意图；图8是本发明中限位槽的结构示意图；图9是本发明实施例二中出料口处的结构示意图。
20.图中：1、流道预口型；2、螺栓；3、第一预口型；4、预口型框；5、口型板；6、电推杆；7、刮板；8、挡板；9、收纳盒；10、弹性块；11、连接管；12、出气孔；13、矩形板；14、滑板；15、挤压板；16、通槽；17、滚柱；18、端盖；19、弧形块；20、固定板；21、清洁板；22、弹性膜；23、矩形槽；24、弹簧；25、顶块；26、第一魔术贴；27、第二魔术贴；28、出料口；29、密封板；30、疏通块；31、连接绳；32、辅助块；33、收纳槽；34、挤出机；35、槽口；36、限位块；37、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1-图8所示，本发明实施例所述的一种复合预口型，包括挤出机34和槽口35，所述挤出机34的一端开设有槽口35；所述槽口35的内部设有流道预口型1，所述流道预口型1的一侧设有第一预口型3和螺栓2，所述第一预口型3处于流道预口型1的前方，所述螺栓2处于流道预口型1和第一预口型3的两端，所述流道预口型1和第一预口型3的两端均开设有螺纹孔，所述第一预口型3远离流道预口型1的一侧设有预口型框4，所述流道预口型1和预口型框4卡接，所述预口型框4远离第一预口型3的一侧设有口型板5，所述口型板5和预口型框4卡接，所述预口型框4靠近口型板5的一面固定安装有电推杆6，所述电推杆6的输出端固定安装有横截面呈三角形的刮板7，所述刮板7的顶部靠近预口型框4的一侧固定安装有挡板8，所述预口型框4靠近口型板5的一面卡接有收纳盒9，所述收纳盒9的顶部开设有收纳槽33，所述收纳盒9处于电推杆6的下方；传统挤出机34的预口型多是固定不变的，而实际加工生产时的情况是多变的，经常会需要用到各种不同形状的预口型，而传统挤出机34上的预口型难以进行拆卸更换，且拆卸和更换时需要停机才能操作，耗时耗力，同时还大大降低了生产效率，导致一个挤出机34难以满足不同的生产需求，本发明在工作时，通过将第一预口型3卡入流道预口型1内，使得第一预口型3侧壁的螺纹孔和流道预口型1侧壁的螺纹孔在同一直线上，此时再将螺栓2拧入流道预口型1和第一预口型3的螺纹孔内固定，
进而起到快速固定流道预口型1和第一预口型3的作用，再将安装好的流道预口型1和第一预口型3卡入预口型框4内，同时将口型板5卡入预口型框4内，进而实现快速组装的目的，将安装完成后的预口型框4卡入挤出机34的槽口35内，进而实现让挤出机34根据不同的需求进行及时更换出胶口的作用，大大提高了操作的便捷性，在遇到不同需求的出胶口时，只需要相对应的拆除预口型框4内的预口型，进而实现改变出胶口的形状，不需要再进行复杂的更换挤出机34去适配不同的需求，大大的提高了生产效率，缩短了加工周期，解决了传统预口型单一的问题，当挤出机34的预口型框4完成出胶作业后，启动预口型框4表面的电推杆6，让电推杆6的输出端带着刮板7和挡板8向下移动，由于刮板7的一面和口型板5的表面贴合，所以刮板7可以快速清除口型板5表面残留的胶，并将刮拭下来的胶带入收纳盒9的收纳槽33内进行收集，减少刮拭后的胶四处散落，当完成清洁胶的任务后，刮板7带着挡板8将口型板5的出胶口封堵，进而减少灰尘和杂质的进入，保证了出胶口的通畅。
23.所述电推杆6靠近输出轴的一端固定安装有空心的弹性块10和矩形板13，所述弹性块10的内部固定安装有加热丝，所述弹性块10的表面固定连接有和内部相通的连接管11，所述刮板7靠近预口型框4的一面开设有出气孔12，所述连接管11远离弹性块10的一端伸入刮板7内并和出气孔12相通，所述矩形板13的内部滑动连接有滑板14，所述矩形板13和滑板14处于电推杆6输出轴和弹性块10之间；工作时，电推杆6在带动刮板7下移前，先带动刮板7向上移动，利用刮板7顶部挤压弹性块10，由于弹性块10内部有加热丝，所以弹性块10内的气体为热气，当弹性块10被挤压后内部的热气会通过连接管11进入出气孔12内，再通过出气孔12吹向口型板5处残留的胶，进而实现快速加热残留的胶，使得残留的胶软化，进而方便刮板7下移时快速将其刮除，避免胶硬化后出现难以刮除的情况，当弹性块10再被挤压后产生的形变会被挡板8和滑板14挡住，且滑板14可以配合挤压板15进行滑动收缩，进而防止弹性块10形变后影响电推杆6的输出杆工作。
24.所述刮板7的顶部固定安装有呈弧形的挤压板15，所述挤压板15的顶部开设有贯穿自身的通槽16，所述通槽16的内部转动连接有滚柱17；工作时，利用弧形的挤压板15和滚柱17对弹性块10进行挤压，挤压板15可以更加高效快速的对弹性块10进行施压，同时转动的滚柱17可以减小摩擦，方便挤压板15进行移动挤压，使得弹性块10内的气体可以更加高效的喷出。
25.所述出气孔12远离连接管11的一端内壁通过扭簧转动连接有呈弧形的端盖18，所述端盖18远离连接管11的一侧固定安装有弧形块19，所述端盖18的表面固定安装有弧形块19；工作时，气体在进入出气孔12内后会转动顶开端盖18，使得端盖18带着弧形块19一起刮拭残留的胶，且弧形的端盖18和弧形块19可以起到导向的作用，使得掉落的胶残渣不会进入出气孔12内，会被导向远离出气孔12的方向，进而实现了清洁的同时还能对残留的热气导向，使得出气孔12喷出的热气会吹向下方残留的胶处。
26.所述收纳槽33的内侧壁靠近口型板5的一侧固定安装有固定板20，所述固定板20自由端的上表面固定安装有清洁板21，所述固定板20和清洁板21均呈弧形；工作时，当刮板7进入收纳槽33内时，刮板7清洁残留胶的一面会和清洁板21的尖端接触，利用清洁板21的尖端起到对刮板7清洁的作用，使得刮板7在复位或再次清洁时，可以保持整洁，避免刮板7上有残留的胶，导致后续清洁能力下降，清洁板21完成清洁后，掉落的残渣会被弧形的固定板20导向收纳槽33内，进而减少胶堆积在固定板20上。
27.所述固定板20和清洁板21彼此靠近的一面固定安装有弹性膜22，所述清洁板21的顶部表面靠近固定板20的一侧开设有矩形槽23，所述矩形槽23的内部滑动连接有磁性材质的顶块25，所述矩形槽23的内部固定安装有弹簧24，所述弹簧24的另一端和顶块25固定连接，所述刮板7的底部为磁性材质，所述刮板7的底部和顶块25异性相吸；工作时，当刮板7下移到清洁板21处时，刮板7底部的磁性材质会和顶块25异性相吸，使得顶块25向远离矩形槽23的方向滑动，利用顶块25顶动弹性膜22，由于固定板20和清洁板21之间有沟，所以掉落的胶极易掉落到沟内，通过安装弹性膜22使得掉落的胶会在弹性膜22的表面，并利用顶块25顶动弹性膜22，进而将弹性膜22上的胶顶出，实现清洁弹性膜22的作用，减少弹性膜22上胶的堆积。
28.所述顶块25的顶部固定安装有第二魔术贴27，所述弹性膜22的底面固定安装有第一魔术贴26；工作时，当顶块25的顶部和弹性膜22接触时，顶块25上的第二魔术贴27会和弹性膜22上的第一魔术贴26接触，进而快速相互固定，当顶块25在复位时，会拉动弹性膜22形变，伴随着顶块25完全复位后，第二魔术贴27和第一魔术贴26脱离，进而使得弹性膜22再次快速抖动，进而让弹性膜22实现多次高效的抖动，将其表面残留的胶完全抖出，高效的实现了自清洁的作用。
29.一种复合预口型的装置，该装置适用于上述的复合预口型，所述槽口35的内壁对称固定安装有橡胶材质的限位块36，所述限位块36呈向挤出机34内的方向逐渐增大，所述预口型框4靠近挤出机34的一面开设有和限位块36相适配的限位槽37；工作时，当需要安装预口型框4时，将预口型框4一面的限位槽37对准槽口35内的限位块36，并推动预口型框4向槽口35内移动，使得限位块36在进入限位槽37内产生形变，进而增大摩擦，进而实现限位槽37和限位块36卡接固定，起到快速固定预口型框4的作用，进而方便快速安装和更换预口型框4内出液口，进一步提高了安装更换和产生效率。
30.实施例二：如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述收纳盒9的底部开设有和收纳槽33相通的出料口28，所述出料口28的内部卡接有密封板29，所述密封板29的顶部固定安装有三角形的疏通块30，所述疏通块30的侧壁固定安装有弧形的辅助块32，所述密封板29的底部固定安装有连接绳31，所述连接绳31的另一端和收纳盒9固定连接；工作时，当收纳槽33内的杂质积累的过多时，通过拉动连接绳31，使得连接绳31带着密封板29、疏通块30和辅助块32一起向远离收纳槽33的方向移动，疏通块30和辅助块32在经过出料口28时，会对出料口28内的杂质起到刮拭疏通的作用，进而有效的防止了杂质堵塞出料口28的情况发生，同时密封板29连接了连接绳31，所以也不会出现掉落的情况，且密封板29在重新插入出料口28内后，可以有效的封闭收纳槽33，起到让收纳槽33继续收集杂质的作用。
31.工作原理： 通过将第一预口型3卡入流道预口型1内，使得第一预口型3侧壁的螺纹孔和流道预口型1侧壁的螺纹孔在同一直线上，此时再将螺栓2拧入流道预口型1和第一预口型3的螺纹孔内固定，进而起到快速固定流道预口型1和第一预口型3的作用，再将安装好的流道预口型1和第一预口型3卡入预口型框4内，同时将口型板5卡入预口型框4内，进而实现快速组装的目的，将安装完成后的预口型框4卡入挤出机34的槽口35内，进而实现让挤出机34根据不同的需求进行及时更换出胶口的作用，大大提高了操作的便捷性，在遇到不同需求的出胶口时，只需要相对应的拆除预口型框4内的预口型，进而实现改变出胶口的形
状，不需要再进行复杂的更换挤出机34去适配不同的需求，大大的提高了生产效率，缩短了加工周期，解决了传统预口型单一的问题，当挤出机34的预口型框4完成出胶作业后，启动预口型框4表面的电推杆6，让电推杆6的输出端带着刮板7和挡板8向下移动，由于刮板7的一面和口型板5的表面贴合，所以刮板7可以快速清除口型板5表面残留的胶，并将刮拭下来的胶带入收纳盒9的收纳槽33内进行收集，减少刮拭后的胶四处散落，当完成清洁胶的任务后，刮板7带着挡板8将口型板5的出胶口封堵，进而减少灰尘和杂质的进入，保证了出胶口的通畅。
32.电推杆6在带动刮板7下移前，先带动刮板7向上移动，利用刮板7顶部挤压弹性块10，由于弹性块10内部有加热丝，所以弹性块10内的气体为热气，当弹性块10被挤压后内部的热气会通过连接管11进入出气孔12内，再通过出气孔12吹向口型板5处残留的胶，进而实现快速加热残留的胶，使得残留的胶软化，进而方便刮板7下移时快速将其刮除，避免胶硬化后出现难以刮除的情况，当弹性块10再被挤压后产生的形变会被挡板8和滑板14挡住，且滑板14可以配合挤压板15进行滑动收缩，进而防止弹性块10形变后影响电推杆6的输出杆工作。利用弧形的挤压板15和滚柱17对弹性块10进行挤压，挤压板15可以更加高效快速的对弹性块10进行施压，同时转动的滚柱17可以减小摩擦，方便挤压板15进行移动挤压，使得弹性块10内的气体可以更加高效的喷出。
33.气体在进入出气孔12内后会转动顶开端盖18，使得端盖18带着弧形块19一起刮拭残留的胶，且弧形的端盖18和弧形块19可以起到导向的作用，使得掉落的胶残渣不会进入出气孔12内，会被导向远离出气孔12的方向，进而实现了清洁的同时还能对残留的热气导向，使得出气孔12喷出的热气会吹向下方残留的胶处。当刮板7进入收纳槽33内时，刮板7清洁残留胶的一面会和清洁板21的尖端接触，利用清洁板21的尖端起到对刮板7清洁的作用，使得刮板7在复位或再次清洁时，可以保持整洁，避免刮板7上有残留的胶，导致后续清洁能力下降，清洁板21完成清洁后，掉落的残渣会被弧形的固定板20导向收纳槽33内，进而减少胶堆积在固定板20上。当刮板7下移到清洁板21处时，刮板7底部的磁性材质会和顶块25异性相吸，使得顶块25向远离矩形槽23的方向滑动，利用顶块25顶动弹性膜22，由于固定板20和清洁板21之间有沟，所以掉落的胶极易掉落到沟内，通过安装弹性膜22使得掉落的胶会在弹性膜22的表面，并利用顶块25顶动弹性膜22，进而将弹性膜22上的胶顶出，实现清洁弹性膜22的作用，减少弹性膜22上胶的堆积。
34.当顶块25的顶部和弹性膜22接触时，顶块25上的第二魔术贴27会和弹性膜22上的第一魔术贴26接触，进而快速相互固定，当顶块25在复位时，会拉动弹性膜22形变，伴随着顶块25完全复位后，第二魔术贴27和第一魔术贴26脱离，进而使得弹性膜22再次快速抖动，进而让弹性膜22实现多次高效的抖动，将其表面残留的胶完全抖出，高效的实现了自清洁的作用。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种复合预口型，包括挤出机（34）和槽口（35），所述挤出机（34）的一端开设有槽口（35）；其特征在于：所述槽口（35）的内部设有流道预口型（1），所述流道预口型（1）的一侧设有第一预口型（3）和螺栓（2），所述第一预口型（3）处于流道预口型（1）的前方，所述螺栓（2）处于流道预口型（1）和第一预口型（3）的两端，所述流道预口型（1）和第一预口型（3）的两端均开设有螺纹孔，所述第一预口型（3）远离流道预口型（1）的一侧设有预口型框（4），所述流道预口型（1）和预口型框（4）卡接，所述预口型框（4）远离第一预口型（3）的一侧设有口型板（5），所述口型板（5）和预口型框（4）卡接，所述预口型框（4）靠近口型板（5）的一面固定安装有电推杆（6），所述电推杆（6）的输出端固定安装有横截面呈三角形的刮板（7），所述刮板（7）的顶部靠近预口型框（4）的一侧固定安装有挡板（8），所述预口型框（4）靠近口型板（5）的一面卡接有收纳盒（9），所述收纳盒（9）的顶部开设有收纳槽（33），所述收纳盒（9）处于电推杆（6）的下方。2.根据权利要求1所述的一种复合预口型，其特征在于：所述电推杆（6）靠近输出轴的一端固定安装有空心的弹性块（10）和矩形板（13），所述弹性块（10）的内部固定安装有加热丝，所述弹性块（10）的表面固定连接有和内部相通的连接管（11），所述刮板（7）靠近预口型框（4）的一面开设有出气孔（12），所述连接管（11）远离弹性块（10）的一端伸入刮板（7）内并和出气孔（12）相通，所述矩形板（13）的内部滑动连接有滑板（14），所述矩形板（13）和滑板（14）处于电推杆（6）输出轴和弹性块（10）之间。3.根据权利要求2所述的一种复合预口型，其特征在于：所述刮板（7）的顶部固定安装有呈弧形的挤压板（15），所述挤压板（15）的顶部开设有贯穿自身的通槽（16），所述通槽（16）的内部转动连接有滚柱（17）。4.根据权利要求3所述的一种复合预口型，其特征在于：所述出气孔（12）远离连接管（11）的一端内壁通过扭簧转动连接有呈弧形的端盖（18），所述端盖（18）远离连接管（11）的一侧固定安装有弧形块（19）。5.根据权利要求4所述的一种复合预口型，其特征在于：所述收纳槽（33）的内侧壁靠近口型板（5）的一侧固定安装有固定板（20），所述固定板（20）自由端的上表面固定安装有清洁板（21），所述固定板（20）和清洁板（21）均呈弧形。6.根据权利要求5所述的一种复合预口型，其特征在于：所述固定板（20）和清洁板（21）彼此靠近的一面固定安装有弹性膜（22），所述清洁板（21）的顶部表面靠近固定板（20）的一侧开设有矩形槽（23），所述矩形槽（23）的内部滑动连接有磁性材质的顶块（25），所述矩形槽（23）的内部固定安装有弹簧（24），所述弹簧（24）的另一端和顶块（25）固定连接，所述刮板（7）的底部为磁性材质，所述刮板（7）的底部和顶块（25）异性相吸。7.根据权利要求6所述的一种复合预口型，其特征在于：所述顶块（25）的顶部固定安装有第二魔术贴（27），所述弹性膜（22）的底面固定安装有第一魔术贴（26）。8.根据权利要求7所述的一种复合预口型，其特征在于：所述收纳盒（9）的底部开设有和收纳槽（33）相通的出料口（28），所述出料口（28）的内部卡接有密封板（29），所述密封板（29）的顶部固定安装有三角形的疏通块（30），所述疏通块（30）的侧壁固定安装有弧形的辅助块（32），所述密封板（29）的底部固定安装有连接绳（31），所述连接绳（31）的另一端和收纳盒（9）固定连接。9.一种复合预口型的装置，该装置适用于权利要求1-8中任意一项所述的复合预口型，
其特征在于：所述槽口（35）的内壁对称固定安装有橡胶材质的限位块（36），所述限位块（36）呈向挤出机（34）内的方向逐渐增大，所述预口型框（4）靠近挤出机（34）的一面开设有和限位块（36）相适配的限位槽（37）。

技术总结
本发明属于预口型技术领域，具体的说是一种复合预口型及其装置，包括挤出机和槽口，所述挤出机的一端开设有槽口；所述槽口的内部设有流道预口型，所述流道预口型的一侧设有第一预口型和螺栓，所述第一预口型处于流道预口型的前方；本发明通过将第一预口型卡入流道预口型内，使得第一预口型侧壁的螺纹孔和流道预口型侧壁的螺纹孔在同一直线上，此时再将螺栓拧入流道预口型和第一预口型的螺纹孔内固定，进而起到快速固定流道预口型和第一预口型的作用，进而实现改变出胶口的形状，不需要再进行复杂的更换挤出机去适配不同的需求，大大的提高了生产效率，缩短了加工周期，解决了传统预口型单一的问题。口型单一的问题。口型单一的问题。


技术研发人员：徐祥 孙绍双 徐文 杜松松 朱霖 胡祖刚 周昌成 蒙庆 田雷
受保护的技术使用者：贵州轮胎股份有限公司
技术研发日：2023.09.01
技术公布日：2023/10/6