轻质大型光学反射镜阵面支撑结构及其安装方法

1.本发明涉及光学精密仪器技术领域，尤其涉及一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构及其安装方法。


背景技术：

2.对于地面一些重点设施，根据在轨运行卫星的图像探测信息可以实施精准打击，如果利用大型光学反射镜阵面部署在重点设施附近，根据运行位置将反射阵面指向特定的角度利用太阳光可以对卫星的探测器进行区域致盲，从而干扰其判断，影响其打击效果。
3.大型光学反射阵面由阵面支撑结构要进行车载运输从而部署在户外，阵面支撑结构需要满足高刚度、抗冲击、耐腐蚀、寿命长的特点。传统反射阵面采用金属框架板材和型材作为阵面的支撑结构，焊接成型或一体加工成型，但是对于大型反射阵面来说这种方案重量较大，对于承载有限的二位伺服转台来说，无法满足承载要求。因此，反射镜及阵面支撑结构需要轻量化，且尺寸需要满足一般车辆底盘和公路运输高度和宽度。


技术实现要素：

4.本发明为解决上述问题，提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构及其安装方法。
5.本发明第一目的在于提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，包括主阵面支撑结构、次阵面支撑结构、翻转折叠机构和折叠摆臂；所述主阵面支撑结构和次阵面支撑结构均为碳纤维材质；所述主阵面支撑结构和所述次阵面支撑结构用于安装并支撑光学反射镜阵面；所述次阵面支撑结构为两组，分别布置在所述主阵面支撑结构的两侧；所述翻转折叠机构安装在所述主阵面支撑结构上；所述折叠摆臂一端固定在所述翻转折叠机构上，另一端通过抱箍卡在所述次阵面支撑结构上，通过所述翻转折叠机构驱动所述折叠摆臂向上或向下旋转，从而带动所述次阵面支撑结构实现展开或收拢。
6.优选的，主阵面支撑结构包括主阵面支撑管、主阵面肋板、c型座、双层碳桁架；所述c型座两侧设有通孔，若干所述主阵面肋板对称分布在c型座两侧，两根所述的主阵面支撑管分别穿过并固定连接所述c型座、所述翻转折叠机构和所述主阵面肋板；所述主阵面肋板的上端面与所述c型座上端面位于同一水平高度，上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架；每根所述的主阵面支撑管上安装一个或两个所述翻转折叠机构。
7.优选的，主阵面肋板包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过若干螺栓连接，将两根所述主阵面支撑管抱紧。
8.优选的，每根所述的主阵面支撑管上安装两组所述翻转折叠机构；两组所述翻转折叠机构之间通过联轴器连接，保证传动的同步性、避免在展开或收拢过程中速度不一致；所述翻转折叠机构包括输入轴、动子外壳和内部传动组件；
所述输入轴连接所述内部传动组件，所述动子外壳套在所述内部传动组件外，所述折叠摆臂固定在所述动子外壳上；所述输入轴用于与外部电机连接，当所述外部电机开始工作时，通过所述输入轴输入力矩，带动所述内部传动组件开始转动，从而带动所述动子外壳和折叠摆臂同时运动；所述内部传动组件包括行星齿轮组，所述行星齿轮组用于使所述翻转折叠机构自锁，从而使所述次阵面支撑结构稳定。
9.优选的，c型座包括支撑面板和支撑组件；所述支撑面板下表面的两侧轴对称布置两组所述支撑组件；每组所述支撑组件包括腹板和若干c型座肋板，所述腹板和c型座肋板相互垂直；所述c型座肋板平行布置，所述c型座肋板上设有通孔，所述通孔的孔径略大于主阵面支撑管的外径，用于贯穿所述的主阵面支撑管。
10.优选的，次阵面支撑结构包括次阵面支撑管、次阵面肋板和双层碳桁架；若干所述次阵面肋板按一定的间距分布，并固定连接在所述次阵面支撑管上；所述次阵面肋板上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架。
11.优选的，主阵面支撑管的管径大于所述次阵面支撑管的管径，用于实现更大承载。
12.优选的，翻转折叠机构上还包括锥形锁紧圈，所述翻转折叠机构通过所述锥形锁紧圈与所述主阵面支撑管锁紧。
13.本发明第二目的在于提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构的安装方法，具体包括如下步骤：s1、制作基准安装平面，将所有主阵面肋板的上端面倒扣在所述基准安装平面对应的安装点位上，将c型座固定在标定好的基准安装平面对应的安装点位上，将翻转折叠机构放置在相应的位置；s2、对所有安装点位进行标定，选取一个最高点，将其余安装点位调整至与最高的安装点位在同一水平高度上，用于保证所述基准安装平面的平面度；s3、将两根主阵面支撑管从所有的主阵面肋板、c型座以及翻转折叠机构的孔位中穿过，根据标准胶粘流程进行粘接，保证结构胶与结合面充分接触填充并结合；s4、将两组次阵面肋板按指定位置放置好，调整各安装点位位于同一水平高度上；将次阵面支撑管穿过所有次阵面肋板，按标准胶粘流程进行粘接成型；s5、将所有结构恒温固化，固化后将结构与所述基准安装平面拆解，主阵面支撑结构和次阵面支撑结构成型；s6、将折叠摆臂安装在对应的翻转折叠机构上，通过翻转折叠机构带动折叠摆臂至展开的角度状态，用两个高度可调的工作台托举次阵面支撑结构，利用全站仪标定次阵面肋板和主阵面肋板的平行度，调整所述工作台直至平行度满足要求，随后将折叠摆臂转动至合适角度与次阵面支撑管接触，用抱箍紧固折叠摆臂和次阵面支撑管；s7、将双层碳桁架安装在主阵面肋板和次阵面肋板上端面相应的位置上，完成整个结构的安装。
14.优选的，基准安装平面为带有安装孔的光学平台；所述步骤s5恒温固化的条件为温度30-40℃。
15.与现有技术相比，本发明能够取得如下有益效果：
（1）整个结构在运输过程中可折叠，占用的空间小、且较方便；（2）阵面支撑结构承载能力强、高刚度、抗冲击、耐腐蚀、寿命长；（3）工艺流程简单，结构制备成本较低，制备效率高；（4）安装完成后，组件之间误差小，可以保证被支撑装置整体的平整度，可行性高。
附图说明
16.图1是根据本发明实施例提供的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构侧视图。
17.图2是根据本发明实施例提供的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构整体示意图。
18.图3是根据本发明实施例提供的未安装双层碳桁架状态下的支撑结构示意图。
19.图4是根据本发明实施例提供的主阵面肋板示意图。
20.图5是根据本发明实施例提供的c型座示意图。
21.图6是根据本发明实施例提供的翻转折叠机构示意图。
22.图7是根据本发明实施例提供的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构展开状态示意图。
23.图8是根据本发明实施例提供的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构收拢状态示意图。
24.图9是根据本发明实施例提供的主阵面支撑结构安装过程示意图。
25.附图标记：1、主阵面支撑管；2、主阵面肋板；201、上框架；202、下框架；203、螺栓；3、c型座；301、支撑面板；302、c型座肋板；303、腹板；304、通孔；4、次阵面支撑管；5、次阵面肋板；6、双层碳桁架；7、翻转折叠机构；701、输入轴；702、动子外壳；703、锥形锁紧圈；8、折叠摆臂；9、u型二维伺服转台；10、基准安装平面；1001、安装点位。
具体实施方式
26.在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。
28.本发明提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，包括：主阵面支撑结构、次阵面支撑结构、翻转折叠机构和折叠摆臂；所述主阵面支撑结构和次阵面支撑结构均为碳纤维材质；
所述翻转折叠机构安装在所述主阵面支撑结构上；所述折叠摆臂一端固定在所述翻转折叠机构上，另一端通过抱箍卡在所述次阵面支撑结构上，通过所述翻转折叠机构驱动所述折叠摆臂向上或向下旋转，从而带动所述次阵面支撑结构实现展开或收拢；所述主阵面支撑结构和所述次阵面支撑结构用于安装光学反射镜阵面，为其提供支撑；所述主阵面支撑结构下方连接转台装置（u型二维伺服转台），通过所述转台装置（u型二维伺服转台）带动所述轻质大型光学反射镜阵面支撑结构实现二维转动；所述主阵面支撑结构包括主阵面支撑管、主阵面肋板、c型座、双层碳桁架；所述c型座包括支撑面板和支撑组件，所述支撑面板下表面的两侧轴对称布置所述支撑组件；所述支撑组件包括腹板和c型座肋板，所述腹板和c型座肋板相互垂直，所述腹板位于内侧，用于连接下方的转台装置（u型二维伺服转台）；所述c型座肋板数量不少于两根且平行布置，所述c型座肋板上设有通孔，所述通孔的孔径略大于主阵面支撑管的外径，用于贯穿主阵面支撑管；两根主阵面支撑管分别穿过两侧c型座肋板的通孔，与所述支撑面板保持平行；主阵面肋板对称分布在c型座两侧，与主阵面支撑管固定连接；主阵面肋板的上端面与支撑面板上端面位于同一水平高度，上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架；在具体的实施例中，主阵面肋板为分体结构，便于翻转折叠机构的安装与拆解，在固定主阵面支撑管的位置处分成三部分，由1个上框架和2个下框架组成，所述上框架和下框架之间通过若干螺栓连接，同时将两根主阵面支撑管抱紧。
29.所述次阵面支撑结构包括次阵面支撑管、次阵面肋板和双层碳桁架；若干次阵面肋板按一定的间距分布，并固定连接在次阵面支撑管上；次阵面肋板上端固定连接若干用于支撑反射镜的双层碳桁架；次阵面支撑管的数量为一根或两根，当数量为一根时固定在次阵面肋板中部，当数量为两根时固定在次阵面肋板的两端。
30.所述翻转折叠机构包括输入轴、动子外壳、锥形锁紧圈和内部传动组件，所述输入轴连接所述内部传动组件，所述动子外壳套在所述内部传动组件外，所述折叠摆臂固定在动子外壳上；所述输入轴用于与外部电机连接，当所述外部电机开始工作时，通过所述输入轴输入力矩，带动所述内部传动组件开始转动，从而带动所述动子外壳和所述折叠摆臂同时运动，进而所述次阵面支撑结构实现展开或收拢；所述翻转折叠机构共计4组，对称的套装在所述主阵面支撑管上，通过锥形锁紧圈与主阵面支撑管锁紧。
31.主阵面支撑管1的管径大于次阵面支撑管4的管径，用于实现更大承载。
32.实施例1图1示出了轻质大型光学反射镜阵面支撑结构的侧视图。
33.图2示出了轻质大型光学反射镜阵面支撑结构整体示意图。
34.图3示出了在未安装双层碳桁架状态下的支撑结构示意图。
35.图4示出了主阵面肋板示意图。
36.图5示出了c型座示意图。
37.图6示出了翻转折叠机构示意图。
38.本实施例提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，包括：主阵面支撑结构、次
阵面支撑结构、翻转折叠机构7和折叠摆臂8；主阵面支撑结构和次阵面支撑结构均为碳纤维材质；所述主阵面支撑结构包括主阵面支撑管1、主阵面肋板2、c型座3、双层碳桁架6；主阵面肋板2为分体结构（图4），由1个上框架201和2个下框架202组成，上框架201和下框架202之间通过若干螺栓连接，同时将两根主阵面支撑管1抱紧；如此设置是便于翻转折叠机构7的安装与拆解；c型座3包括支撑面板301和支撑组件，支撑面板301下表面的两侧轴对称布置两组所述支撑组件；所述支撑组件包括腹板303和c型座肋板302，腹板303和c型座肋板302相互垂直，腹板303位于内侧，用于连接下方的转台装置（u型二维伺服转台9）（图5）；c型座肋板302数量为4根且平行布置；所述c型座肋板302上设有通孔304，所述通孔的孔径略大于主阵面支撑管1的外径，用于贯穿主阵面支撑管1；两根主阵面支撑管1分别穿过c型座肋板302的通孔，与支撑面板301保持平行；主阵面肋板2对称分布在c型座3两侧，与主阵面支撑管1固定连接；主阵面肋板2与支撑面板301位于同一水平面，上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架6。
39.所述次阵面支撑结构包括次阵面支撑管4、次阵面肋板5和双层碳桁架6；若干次阵面肋板5按一定的间距分布，并固定连接在次阵面支撑管4上；次阵面肋板5上端固定连接若干用于支撑反射镜的双层碳桁架6；次阵面支撑管4的数量为两根，分别固定在次阵面肋板5的两端。
40.图6示出了翻转折叠机构；翻转折叠机构7包括输入轴701、动子外壳702、锥形锁紧圈703和内部传动组件，输入轴701连接所述内部传动组件，动子外壳702套在所述内部传动组件外，折叠摆臂8固定在动子外壳702上；所述输入轴1用于与外部电机连接，当所述外部电机开始工作时，通过输入轴1输入力矩，带动所述内部传动组件开始转动，从而带动动子外壳702和折叠摆臂8同时运动，实现所述次阵面支撑结构的展开或收拢；翻转折叠机构7的内部传动组件包括行星齿轮组，所述行星齿轮组满足高减速比的同时具备自锁功能；翻转折叠机构7自锁可靠性高、转动过程的噪声小，而且电机输入和外壳动子的输出沿同一轴向，极大地节省了布置空间；行星齿轮组包括至少三个行星轮，行星轮的外侧啮合有活动内齿圈和固定内齿圈；所述活动内齿圈和所述固定内齿圈同轴安装，所述活动内齿圈和所述固定内齿圈的内径尺寸相同、齿距不同；所述行星轮转动时，利用所述活动内齿圈和所述固定内齿圈的齿距差带动所述活动内齿圈降速转动；所述固定内齿圈与扭簧定子连接，扭簧的一端固定在扭簧定子上，扭簧的另一端固定在动子外壳702上；所述活动内齿圈与所述动子外壳702连接，所述动子外壳702的形状为底面开口的圆柱，所述动子外壳702的侧面开有矩形孔，矩形孔的一边上设置有与动子外壳702连接的限位撞块；在矩形孔的另一边位置上设置有与扭簧定子连接的压力传感器；翻转折叠机构7的数量为四组，对称的套装在主阵面支撑管1上，通过锥形锁紧圈703与主阵面支撑管1锁紧；对应的折叠摆臂8也有四个，这样设置可以使整个结构更稳定；两组翻转折叠机构之间通过联轴器连接，保证传动的同步性，避免在展开或收拢过程中速度不一致。
41.主阵面支撑管1的管径大于次阵面支撑管4的管径，用于实现更大承载。
42.所述次阵面支撑结构对称设置在所述主阵面支撑结构两侧；翻转折叠机构7安装
在所述主阵面支撑结构上；折叠摆臂8一端通过螺栓固定在翻转折叠机构7上，另一端通过抱箍卡在次阵面支撑管4上，通过所述翻转折叠机构驱动所述折叠摆臂8向上或向下旋转，从而带动所述次阵面支撑结构实现展开或收拢（如图7-8所示）。
43.使用本发明所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构时，在双层碳桁架6上安装光学反射镜阵面，将u型二维伺服转台9固定在c型座3下方，通过u型二维伺服转台9的转动带动所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构实现二维运动。该结构可以车载，运输过程中处于收拢状态即可，工作时随时展开。
44.实施例2本实施例提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构的安装方法，具体包括如下步骤：s1、制作基准安装平面10，将所有主阵面肋板2的上框架201的上端面倒扣在基准安装平面10对应的安装点位1001上，同理将c型座3固定在标定好的基准安装平面10对应的安装点位1001上，然后将翻转折叠机构7放置在相应的位置；所述基准安装平面10为带有安装孔的光学平台；由于主阵面肋板2的上端面的为安装基准面，因此通过标定好的光学平台保证安装基准面的平面度；s2、利用高精度全站仪对带有安装孔的光学平台上的所有安装点位1001进行标定，选取一个最高点，将其余安装点位1001调整至与最高的安装点位在同一水平高度上，用于保证所述基准安装平面10的平面度（图9）；s3、将两根主阵面支撑管1从所有的主阵面肋板2的上框架201、c型座3以及翻转折叠机构7的孔位中穿过，根据标准胶粘流程进行粘接，保证结构胶与结合面充分接触填充并结合，然后将主阵面肋板2的下框架202扣合在相应的上框架上，根据标准胶粘流程进行粘接成型；其中主阵面肋板2与主阵面支撑管1接触的环面涂覆有脱模剂，保证主阵面肋板2在粘接成型后可以拆卸，后续通过上框架201与下框架202的连接螺栓203固定在主阵面支撑管1上；s4、将两组次阵面肋板5按指定位置放置好，以步骤s1-s2的调整方法调整各安装点位位于同一水平高度上；将次阵面支撑管4穿过所有次阵面肋板5，按标准胶粘流程进行粘接成型；s5、将所有结构放入保温棚中，根据实际使用温度范围，将保温棚的温度设定在中值温度（30-40℃）对其恒温固化，固化后将结构与基准安装平面拆解，主阵面支撑结构和次阵面支撑结构成型；s6、将四个折叠摆臂8安装在对应的翻转折叠机构7上，通过翻转折叠机构7带动折叠摆臂8至展开的角度状态，用两个高度可调的工作台托举次阵面支撑结构，利用全站仪标定次阵面肋板和主阵面肋板的平行度，调整所述工作台直至平行度满足要求，随后将折叠摆臂8转动至合适角度与次阵面支撑管4接触，用抱箍紧固折叠摆臂8和次阵面支撑管4；s7、将制备完成符合精度要求的双层碳桁架安装在主阵面肋板和次阵面肋板上端面相应的位置上，保证安装面的基准传递至双层碳桁架的上端面，即安装反射阵面的基准面；完成整个结构的安装。
45.原理：由于主次阵面的碳纤维肋板上基准面间接与反射镜相连，导致整体碳纤维
肋板的面型精度间接决定了整体反射阵面的面型精度，因此在装配时需要保证肋板的面型精度。
46.经过试验使用，证明安装方法可行。
47.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明公开中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明公开的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
48.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：
1.轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：包括主阵面支撑结构、次阵面支撑结构、翻转折叠机构和折叠摆臂；所述主阵面支撑结构和次阵面支撑结构均为碳纤维材质；所述主阵面支撑结构和所述次阵面支撑结构用于安装并支撑光学反射镜阵面；所述次阵面支撑结构为两组，分别布置在所述主阵面支撑结构的两侧；所述翻转折叠机构安装在所述主阵面支撑结构上；所述折叠摆臂一端固定在所述翻转折叠机构上，另一端通过抱箍卡在所述次阵面支撑结构上，通过所述翻转折叠机构驱动所述折叠摆臂向上或向下旋转，从而带动所述次阵面支撑结构实现展开或收拢。2.根据权利要求1所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述主阵面支撑结构包括主阵面支撑管、主阵面肋板、c型座、双层碳桁架；所述c型座两侧设有通孔，若干所述主阵面肋板对称分布在c型座两侧，两根所述的主阵面支撑管分别穿过并固定连接所述c型座、所述翻转折叠机构和所述主阵面肋板；所述主阵面肋板的上端面与所述c型座上端面位于同一水平高度，上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架；每根所述的主阵面支撑管上安装一个或两个所述翻转折叠机构。3.根据权利要求2所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述主阵面肋板包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过若干螺栓连接，将两根所述主阵面支撑管抱紧。4.根据权利要求3所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：每根所述的主阵面支撑管上安装两组所述翻转折叠机构；两组所述翻转折叠机构之间通过联轴器连接，保证传动的同步性、避免在展开或收拢过程中速度不一致；所述翻转折叠机构包括输入轴、动子外壳和内部传动组件；所述输入轴连接所述内部传动组件，所述动子外壳套在所述内部传动组件外，所述折叠摆臂固定在所述动子外壳上；所述输入轴用于与外部电机连接，当所述外部电机开始工作时，通过所述输入轴输入力矩，带动所述内部传动组件开始转动，从而带动所述动子外壳和折叠摆臂同时运动；所述内部传动组件包括行星齿轮组，所述行星齿轮组用于使所述翻转折叠机构自锁，从而使所述次阵面支撑结构稳定。5.根据权利要求4所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述c型座包括支撑面板和支撑组件；所述支撑面板下表面的两侧轴对称布置两组所述支撑组件；每组所述支撑组件包括腹板和若干c型座肋板，所述腹板和c型座肋板相互垂直；所述c型座肋板平行布置，所述c型座肋板上设有通孔，所述通孔的孔径略大于主阵面支撑管的外径，用于贯穿所述的主阵面支撑管。6.根据权利要求5所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述次阵面支撑结构包括次阵面支撑管、次阵面肋板和双层碳桁架；若干所述次阵面肋板按一定的间距分布，并固定连接在所述次阵面支撑管上；所述次阵面肋板上端固定连接若干用于支撑反射镜阵面的双层碳桁架。7.根据权利要求6所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述主阵面支撑管的管径大于所述次阵面支撑管的管径，用于实现大承载。
8.根据权利要求7所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构，其特征在于：所述翻转折叠机构上还包括锥形锁紧圈，所述翻转折叠机构通过所述锥形锁紧圈与所述主阵面支撑管锁紧。9.轻质大型光学反射镜阵面支撑结构的安装方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1、制作基准安装平面，将所有主阵面肋板的上端面倒扣在所述基准安装平面对应的安装点位上，将c型座固定在标定好的基准安装平面对应的安装点位上，将翻转折叠机构放置在相应的位置；s2、对所有安装点位进行标定，选取一个最高点，将其余安装点位调整至与最高的安装点位在同一水平高度上，用于保证所述基准安装平面的平面度；s3、将两根主阵面支撑管从所有的主阵面肋板、c型座以及翻转折叠机构的孔位中穿过，根据标准胶粘流程进行粘接，保证结构胶与结合面充分接触填充并结合；s4、将两组次阵面肋板按指定位置放置好，调整各安装点位位于同一水平高度上；将次阵面支撑管穿过所有次阵面肋板，按标准胶粘流程进行粘接成型；s5、将所有结构恒温固化，固化后将结构与所述基准安装平面拆解，主阵面支撑结构和次阵面支撑结构成型；s6、将折叠摆臂安装在对应的翻转折叠机构上，通过翻转折叠机构带动折叠摆臂至展开的角度状态，用两个高度可调的工作台托举次阵面支撑结构，利用全站仪标定次阵面肋板和主阵面肋板的平行度，调整所述工作台直至平行度满足要求，随后将折叠摆臂转动至合适角度与次阵面支撑管接触，用抱箍紧固折叠摆臂和次阵面支撑管；s7、将双层碳桁架安装在主阵面肋板和次阵面肋板上端面相应的位置上，完成整个结构的安装。10.根据权利要求9所述的轻质大型光学反射镜阵面支撑结构的安装方法，其特征在于：所述基准安装平面为带有安装孔的光学平台；所述步骤s5恒温固化的条件为温度30-40℃。

技术总结
本发明涉及光学精密仪器技术领域，具体提供一种轻质大型光学反射镜阵面支撑结构及其安装方法。结构包括：主阵面支撑结构、次阵面支撑结构、翻转折叠机构和折叠摆臂；所述主阵面支撑结构和所述次阵面支撑结构用于安装并支撑光学反射镜阵面；所述次阵面支撑结构为两组，分别布置在所述主阵面支撑结构的两侧；所述翻转折叠机构安装在所述主阵面支撑结构上；所述折叠摆臂一端固定在所述翻转折叠机构上，另一端通过抱箍卡在所述次阵面支撑结构上，通过所述翻转折叠机构驱动所述折叠摆臂向上或向下旋转，从而带动所述次阵面支撑结构实现展开或收拢。优点在于：结构在运输过程中可折叠；阵面支撑结构承载能力强；结构制备成本较低，制备效率高，整体平整度高。整体平整度高。整体平整度高。


技术研发人员：余毅 刘震宇 王超 王晓明 熊紫辛 王强龙 唐伯浩 张晗 刘琦 李斌 宫鹏 王冲 程路超 王旻
受保护的技术使用者：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/6