一种辊轴加工用钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及辊轴加工的技术领域，尤其涉及一种辊轴加工用钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
3.辊轴加工用钻孔装置在钻孔过程中会发生断刀的情况，而断裂的钻头碎屑会飞溅，影响工作人员生命健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种辊轴加工用钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辊轴加工用钻孔装置，包括底板，所述底板的一侧设置有背板，所述背板的外壁安装有处理器，所述背板的上端安装有钻孔装置，所述底板的内部转动设置有蜗杆和安装于蜗杆下方的两个第一导向杆，所述蜗杆的一端与电机输出轴连接，所述底板的中间位置安装有衬托装置，所述蜗杆的一侧设置有配合使用的夹持装置，所述底板的上端开设有配合夹持装置使用的滑槽；所述夹持装置包括与底板滑动连接的u型的安装架，所述安装架下端中间位置的外壁安装第一滑块，所述底板的外壁开设有配合第一滑块使用的滑轨，所述安装架下端中间位置转动安装有转轴，所述转轴的上端安装有主动锥齿轮，所述转轴的两侧分别转动设置有传动轴，所述传动轴一端设置有第二锥齿轮连接，所述传动轴远离转轴的一端通过锥齿轮组连接有转杆，所述转杆与安装架转动连接，所述转杆外壁的两端分别开设有旋向相反的螺纹段，所述转杆的两端分别螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的一侧外壁铰接设置有连接杆，两个所述连接杆的一端铰接设置有夹持座，所述安装架的外壁安装有液压组件，所述液压组件的上端与螺纹座固定连接；所述主动锥齿轮的上端中间位置固定设置有第二导向杆和金属环，所述安装架的外壁固定安装有配合金属环使用的电磁铁，所述第二导向杆外围套设有复位弹簧，所述安装架的表面转动设置有配合复位弹簧使用的垫片；所述转轴的下端转动设置有限位盘，所述限位盘下端的中心轴位置固定设置有限位座，所述转轴的外壁滑动连接有配合蜗杆使用的蜗轮，所述限位盘的外壁固定设置有固定块，所述蜗轮的内部设置有配合固定块使用的限位块，所述蜗轮的下端转动设置有套筒，所述套筒的下端固定设置有第二滑块，所述第二滑块与第一导向杆滑动连接，所述限位座与套筒滑动连接，所述转轴下端外壁设置有限位条，所述蜗轮开设有配合限位条使用的限位槽。
6.进一步，所述夹持座包括安装块，所述安装块的两端分别转动设置有滚轮，所述安
装块的中间位置滑动设置有活动筒，所述活动筒的夹持面设置有夹持块，所述夹持块外壁设置有防滑垫，所述活动筒内部开设有螺纹孔，所述活动筒内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装块转动连接。
7.进一步，所述衬托装置包括安装座，所述蜗杆贯穿并与安装座转动连接，所述安装座的下端安装有配合第二滑块使用的激光测距仪，所述安装座的上端开设有活塞腔，所述活塞腔的下端设置有导油腔，所述导油腔通过软管与液压组件连通，所述活塞腔的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的上端固定设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆与安装座滑动连接，所述第二活塞杆的上端固定设置有安装板，所述安装板的两端分别设置有衬板，所述衬板的中间位置开设有弧形托槽。
8.进一步，所述安装板的中间位置开设有配合钻头使用的t型排屑孔，所述t型排屑孔的下端设置有可打开的密封塞，所述衬板与安装板滑动连接并通过螺栓锁定，所述弧形托槽的表面设置有滚珠。
9.进一步，所述处理器的输入端与激光测距仪、第二压力传感器和第一压力传感器输出端电性连接，所述处理器的输出端与电机、钻孔装置和电磁铁输入端电性连接。
10.进一步，液压组件有第二活塞杆、第二活塞和第二活塞筒组成，所述第二活塞杆与螺纹座固定连接，所述第二活塞筒的下端通过软管与导油腔连通。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明，通过夹持装置与蜗杆配合使用，从而既能将辊轴进行夹紧，同时可精准的移动辊轴的位置，从而无需工作人员的操作，因此工作人员可在安全位置等待，在钻孔完成之后工作人员在进入，从而保护工作人员避免损伤。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的正视图；图2为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的夹持装置结构示意图；图3为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的图2中a处放大图；图4为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的限位座与套筒配合示意图；图5为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的夹持座的结构示意图；图6为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的衬托装置的结构示意图；图7为本发明提出的一种辊轴加工用钻孔装置的活塞杆的结构示意图。
13.图中：1、底板；2、夹持装置；201、安装架；2011、第一滑块；202、转轴；2021、限位盘；2022、限位座；203、传动轴；204、主动锥齿轮；2041、金属环；2042、第二导向杆；205、复位弹簧；206、垫片；207、电磁铁；208、转杆；209、螺纹座；210、连接杆；211、夹持座；2111、安装块；2112、活动筒；2113、螺纹杆；2114、滚轮；212、液压组件；213、蜗轮；214、套筒；215、第二滑块；3、第一导向杆；4、蜗杆；5、衬托装置；501、安装座；502、活塞腔；503、第一活塞；504、第二活塞杆；505、安装板；506、衬板；507、导油腔；508、t型排屑孔；509、密封塞；6、背板；7、钻孔装置；8、激光测距仪。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-7，一种辊轴加工用钻孔装置，包括底板1，底板1的一侧设置有背板6，背板6的外壁安装有处理器，背板6的上端安装有钻孔装置7，底板1的内部转动设置有蜗杆4和安装于蜗杆4下方的两个第一导向杆3，蜗杆4的一端与电机输出轴连接，底板1的中间位置安装有衬托装置5，蜗杆4的一侧设置有配合使用的夹持装置2，底板1的上端开设有配合夹持装置2使用的滑槽；夹持装置2包括与底板1滑动连接的u型的安装架201，安装架201下端中间位置的外壁安装第一滑块2011，底板1的外壁开设有配合第一滑块2011使用的滑轨，安装架201下端中间位置转动安装有转轴202，转轴202的上端安装有主动锥齿轮204，转轴202的两侧分别转动设置有传动轴203，传动轴203一端设置有第二锥齿轮连接，传动轴203远离转轴202的一端通过锥齿轮组连接有转杆208，转杆208与安装架201转动连接，转杆208外壁的两端分别开设有旋向相反的螺纹段，转杆208的两端分别螺纹连接有螺纹座209，螺纹座209的一侧外壁铰接设置有连接杆210，两个连接杆210的一端铰接设置有夹持座211，安装架201的外壁安装有液压组件212，液压组件212的上端与螺纹座209固定连接；主动锥齿轮204的上端中间位置固定设置有第二导向杆2042和金属环2041，安装架201的外壁固定安装有配合金属环2041使用的电磁铁207，第二导向杆2042外围套设有复位弹簧205，安装架201的表面转动设置有配合复位弹簧205使用的垫片206；转轴202的下端转动设置有限位盘2021，限位盘2021下端的中心轴位置固定设置有限位座2022，转轴202的外壁滑动连接有配合蜗杆4使用的蜗轮213，限位盘2021的外壁固定设置有固定块，蜗轮213的内部设置有配合固定块使用的限位块，蜗轮213的下端转动设置有套筒214，套筒214的下端固定设置有第二滑块215，第二滑块215与第一导向杆3滑动连接，限位座2022与套筒214滑动连接，转轴202下端外壁设置有限位条，蜗轮213开设有配合限位条使用的限位槽。
17.进一步，夹持座211包括安装块2111，安装块2111的两端分别转动设置有滚轮2114，安装块2111的中间位置滑动设置有活动筒2112，活动筒2112的夹持面设置有夹持块，夹持块外壁设置有防滑垫，活动筒2112内部开设有螺纹孔，活动筒2112内部螺纹连接有螺纹杆2113，螺纹杆2113与安装块2111转动连接，通过旋转螺纹杆2113，使活动筒2112与辊轴表面接触，从而防止辊轴旋转。
18.进一步，衬托装置5包括安装座501，蜗杆4贯穿并与安装座501转动连接，安装座501的下端安装有配合第二滑块215使用的激光测距仪8，安装座501的上端开设有活塞腔502，活塞腔502的下端设置有导油腔507，导油腔507通过软管与液压组件212连通，活塞腔502的内部滑动连接有第一活塞503，第一活塞503的上端固定设置有第二活塞杆504，第二活塞杆504与安装座501滑动连接，第二活塞杆504的上端固定设置有安装板505，安装板505的两端分别设置有衬板506，衬板506的中间位置开设有弧形托槽。
19.进一步，安装板505的中间位置开设有配合钻头使用的t型排屑孔508，t型排屑孔
508的下端设置有可打开的密封塞509，衬板506与安装板505滑动连接并通过螺栓锁定，弧形托槽的表面设置有滚珠。
20.进一步，处理器的输入端与激光测距仪8、第二压力传感器和第一压力传感器输出端电性连接，处理器的输出端与电机、钻孔装置7和电磁铁207输入端电性连接。
21.进一步，液压组件212有第二活塞杆、第二活塞和第二活塞筒组成，第二活塞杆与螺纹座209固定连接，第二活塞筒的下端通过软管与导油腔507连通。
22.工作原理：将辊轴放置在衬板506上端，第一压力传感器将电信号传递至处理器，处理器控制电机工作，电机输出轴带动蜗杆4旋转，此时蜗轮213限位块与限位座2022外壁的固定块不接触，因此蜗杆4带动蜗轮213旋转，蜗轮213带动转轴202旋转，转轴202带动主动锥齿轮204旋转，主动锥齿轮204带动通过第一锥齿轮带动传动轴203旋转，传动轴203通过锥齿轮组带动转杆208旋转，转杆208带动螺纹座209移动，螺纹座209带动连接杆210运动，连接杆210带动夹持座211靠近辊轴，当滚轮2114与辊轴接触并加紧之后第二压力传感器将电信号传递至处理器，处理器控制电机停止工作，处理器控制钻孔装置7开始工作进行钻孔；在钻孔完成之后，处理器控制电磁铁207工作，电磁铁207将金属环2041吸附至上端，随后处理器控制电机工作，此时蜗轮213限位块与限位座2022外壁的固定块接触，而转轴202限位条脱离蜗轮213的限位槽，因此蜗轮213与套筒214锁定，使蜗轮213无法旋转，从而蜗杆4带动蜗轮213移动，因此蜗轮213带动整个的夹持装置2移动，夹持装置2带动辊轴移动，激光测距仪8实时监测第二滑块215移动的距离并将数据传递至处理器，当移动至所需距离时，处理器控制电机停止工作，随后处理器控制钻孔装置7继续工作进行钻孔；当螺纹座209上下移动时会带动第二活塞杆移动，将第二活塞筒内部的液压油挤送至活塞腔502内，从而对辊轴底部进行衬托，避免钻孔时辊轴发生上下抖动，造成孔洞偏移扩大，影响钻孔的质量；本装置通过夹持装置2与蜗杆4配合使用，从而既能将辊轴进行夹紧，同时可精准的移动辊轴的位置，从而无需工作人员的操作，因此工作人员可在安全位置等待，在钻孔完成之后工作人员在进入，从而保护工作人员避免损伤。
23.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种辊轴加工用钻孔装置，包括底板（1），所述底板（1）的一侧设置有背板（6），所述背板（6）的外壁安装有处理器，所述背板（6）的上端安装有钻孔装置（7），其特征在于，所述底板（1）的内部转动设置有蜗杆（4）和安装于蜗杆（4）下方的两个第一导向杆（3），所述蜗杆（4）的一端与电机输出轴连接，所述底板（1）的中间位置安装有衬托装置（5），所述蜗杆（4）的一侧设置有配合使用的夹持装置（2），所述底板（1）的上端开设有配合夹持装置（2）使用的滑槽；所述夹持装置（2）包括与底板（1）滑动连接的u型的安装架（201），所述安装架（201）下端中间位置的外壁安装第一滑块（2011），所述底板（1）的外壁开设有配合第一滑块（2011）使用的滑轨，所述安装架（201）下端中间位置转动安装有转轴（202），所述转轴（202）的上端安装有主动锥齿轮（204），所述转轴（202）的两侧分别转动设置有传动轴（203），所述传动轴（203）一端设置有第二锥齿轮连接，所述传动轴（203）远离转轴（202）的一端通过锥齿轮组连接有转杆（208），所述转杆（208）与安装架（201）转动连接，所述转杆（208）外壁的两端分别开设有旋向相反的螺纹段，所述转杆（208）的两端分别螺纹连接有螺纹座（209），所述螺纹座（209）的一侧外壁铰接设置有连接杆（210），两个所述连接杆（210）的一端铰接设置有夹持座（211），所述安装架（201）的外壁安装有液压组件（212），所述液压组件（212）的上端与螺纹座（209）固定连接；所述主动锥齿轮（204）的上端中间位置固定设置有第二导向杆（2042）和金属环（2041），所述安装架（201）的外壁固定安装有配合金属环（2041）使用的电磁铁（207），所述第二导向杆（2042）外围套设有复位弹簧（205），所述安装架（201）的表面转动设置有配合复位弹簧（205）使用的垫片（206）；所述转轴（202）的下端转动设置有限位盘（2021），所述限位盘（2021）下端的中心轴位置固定设置有限位座（2022），所述转轴（202）的外壁滑动连接有配合蜗杆（4）使用的蜗轮（213），所述限位盘（2021）的外壁固定设置有固定块，所述蜗轮（213）的内部设置有配合固定块使用的限位块，所述蜗轮（213）的下端转动设置有套筒（214），所述套筒（214）的下端固定设置有第二滑块（215），所述第二滑块（215）与第一导向杆（3）滑动连接，所述限位座（2022）与套筒（214）滑动连接，所述转轴（202）下端外壁设置有限位条，所述蜗轮（213）开设有配合限位条使用的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种辊轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述夹持座（211）包括安装块（2111），所述安装块（2111）的两端分别转动设置有滚轮（2114），其中一个所述滚轮（2114）与安装块（2111）连接的位置设置有第二压力传感器，所述安装块（2111）的中间位置滑动设置有活动筒（2112），所述活动筒（2112）的夹持面设置有夹持块，所述夹持块外壁设置有防滑垫，所述活动筒（2112）内部开设有螺纹孔，所述活动筒（2112）内部螺纹连接有螺纹杆（2113），所述螺纹杆（2113）与安装块（2111）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种辊轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述衬托装置（5）包括安装座（501），所述蜗杆（4）贯穿并与安装座（501）转动连接，所述安装座（501）的下端安装有配合第二滑块（215）使用的激光测距仪（8），所述安装座（501）的上端开设有活塞腔（502），所述活塞腔（502）的下端设置有导油腔（507），所述导油腔（507）通过软管与液压组件（212）连通，所述活塞腔（502）的内部滑动连接有第一活塞（503），所述第一活塞（503）的上端固定设置有第二活塞杆（504），所述第二活塞杆（504）与安装座（501）滑动连接，所述第二活塞杆（504）的上端固定设置有安装板（505），所述安装板（505）的两端分别设置有衬板（506），所述衬板（506）的中间位置开设有弧形托槽，所述衬板（506）的最底端安装有第一压
力传感器。4.根据权利要求3所述的一种辊轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述安装板（505）的中间位置开设有配合钻头使用的t型排屑孔（508），所述t型排屑孔（508）的下端设置有可打开的密封塞（509），所述衬板（506）与安装板（505）滑动连接并通过螺栓锁定，所述弧形托槽的表面设置有滚珠。5.根据权利要求1所述的一种辊轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述处理器的输入端与激光测距仪（8）、第二压力传感器和第一压力传感器输出端电性连接，所述处理器的输出端与电机、钻孔装置（7）和电磁铁（207）输入端电性连接。6.根据权利要求4所述的一种辊轴加工用钻孔装置，其特征在于，所述液压组件（212）有第二活塞杆、第二活塞和第二活塞筒组成，所述第二活塞杆与螺纹座（209）固定连接，所述第二活塞筒的下端通过软管与导油腔（507）连通。

技术总结
本发明公开了一种辊轴加工用钻孔装置，涉及辊轴加工的技术领域，包括底板，所述底板的一侧设置有背板，所述背板的外壁安装有处理器，所述背板的上端安装有钻孔装置，所述底板的内部转动设置有蜗杆和安装于蜗杆下方的两个第一导向杆，所述蜗杆的一端与电机输出轴连接，所述底板的中间位置安装有衬托装置，所述蜗杆的一侧设置有配合使用的夹持装置，所述底板的上端开设有配合夹持装置使用的滑槽。本发明，通过夹持装置与蜗杆配合使用，从而既能将辊轴进行夹紧，同时可精准的移动辊轴的位置，从而无需工作人员的操作，因此工作人员可在安全位置等待，在钻孔完成之后工作人员在进入，从而保护工作人员避免损伤。从而保护工作人员避免损伤。从而保护工作人员避免损伤。


技术研发人员：王晓锋
受保护的技术使用者：南通弘铭机械科技有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/6