微细针管嵌塑成型模具结构的制作方法

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种微细针管嵌塑成型模具结构。


背景技术：

2.在美容化妆领域中，会用到注射器械产品，该产品是通过注塑成型将注射针管包裹在塑胶内，针头外径仅为
ø
0.23mm，内部有注射液通过的注射孔，孔径为
ø
0.15mm，针尖角度仅为18.2
°
，非常尖锐，极易被碰伤，现有的模具技术很难实现该产品注塑包胶成型，模具注塑生产自动化程度低，注塑产品质量无法准确管控，废品率较高。
3.现有技术中主要存在以下技术难点：1．针管在放置进入模具的过程中，针尖极易被碰撞导致损坏，从而影响最终产品的使用功能；2．由于针管非常细小，单独将其放置进入模具的过程中容易出现掉落现象，并且在模具型腔中很难被发现和清理；3．针管在放置进入模具中，下模型腔部分中的定位段比较短，仅有0.7mm，因此，直接置入模具，针管容易出现偏倒，上模下行合模极易出现压坏针管；4．模具在注塑成型的过程中，塑胶熔体极易出现堵塞针管的内孔，从而丧失针管的注射功能。
4.5．注射针管直接放置进模具，由于针管非常细小的原因，很难利用机械手实现自动化插针的注塑生产。
5.因此，针对以上的技术难点，需要研究设计出一种新型的模具结构。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种微细针管嵌塑成型模具结构。
7.本发明采用的技术方案是：微细针管嵌塑成型模具结构，包括相互配合的上模部分和下模部分，所述的下模部分包括依次设置的下模座板、推送机构安装腔、下模垫板以及下模板，所述的上模部分包括依次设置的上模座板、脱料板以及上模板，所述的上模板和下模板配合；在所述的下模板上设置有下模型腔部分，并在该下模型腔部分中设置有微细针管载具，在所述的上模板上设置有上模型腔部分，在该上模型腔部分中设置有与微细针管载具配合的微细针注塑腔。
8.为更好地实现本发明，在所述的下模板的四个角部均设置有模板导向定位孔，在所述的上模板上设置有相应的模板导向定位柱。
9.为更好地实现本发明，在所述的下模型腔部分的四个角部均设置有模型腔导向定位孔，在所述的上模型腔部分上设置有相应的模型腔导向定位柱。
10.为更好地实现本发明，在所述的上模板上设置有与下模板配合的定距拉杆和尼龙锁模器。
11.为更好地实现本发明，所述的微细针管载具包括型腔主体，在该型腔主体内设置
有型芯和弹簧固定座，所述的型芯的左端伸出型腔主体，右端与弹簧固定座配合，在所述的型腔主体的右端设置有封住弹簧固定座的盖板并配合有锁紧螺钉；在所述的型芯中配合有针管安装座。
12.为更好地实现本发明，所述的弹簧固定座内设置有弹簧腔，在该弹簧腔中配合有穿过弹簧腔到达针管安装座与其内的细微针管配合的内置推杆；在所述的弹簧腔中设置有套设在内置推杆上的弹簧，该弹簧限制于弹簧腔左端和内置推杆右端的台阶之间；在所述的盖板上设置有与内置推杆位置对应的推送孔。
13.为更好地实现本发明，在所述的下模座板内安装有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆连接有内置推板，该内置推板包括底部的顶出背板和上部的顶出板；所述的下模垫板底部设置有自由贯穿顶出板的导向柱，在该导向柱上配合有压缩弹簧；所述的顶出板的中部设置有顶出座，在该顶出座上安装有细微针管顶出组件，所述的细微针管顶出组件自由穿过下模垫板且与推送孔配合。
14.为更好地实现本发明，在所述的微细针注塑腔中设置有与针管安装座位置对应的针管注塑夹持座。
15.为更好地实现本发明，所述的微细针注塑腔的两侧配合有第一锁模滑块，并配合有相应的第一锁模弹簧，所述的第一锁模滑块的两侧还配合有抽芯方销。
16.为更好地实现本发明，在所述的微细针管载具的两侧设置有第二锁模滑块，并配合有相应的第二锁模弹簧。
17.本发明的有益效果体现在：本发明的微细针管嵌塑成型模具结构，通过下模座板、推送机构安装腔、下模垫板、下模板、上模座板、脱料板、上模板、微细针管载具以及微细针注塑腔等的配合，能够对细微针管的针尖起到有效的保护作用；针管在模具中能够有效定位；针管能够顺利的放置进入模具，不会出现掉落的现象；能够避免针管内孔被塑胶熔体堵塞。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的一种结构示意图；图2为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的上模部分的一种结构示意图；图3为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的下模部分的一种结构示意图；图4为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的内部的一种结构示意图；图5为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的上模板与下模板配合的一种结构示意图；图6为本发明的微细针管嵌塑成型模具结构的微细针管载具的一种结构示意图；附图中，1—下模座板，2—推送机构安装腔，3—下模垫板，4—下模板，5—上模座板，6—脱料板，7—上模板，8—尼龙锁模器，9—顶出背板，10—顶出板，11—压缩弹簧，12—上模型腔部分，13—微细针注塑腔，14—模型腔导向定位柱，15—模板导向定位柱，16—定距拉杆，17—下模型腔部分，18—模型腔导向定位孔，19—模板导向定位孔，22—微细针管
载具，23—导向柱，24—细微针管顶出组件，25—抽芯方销，26—第二锁模弹簧，27—第一锁模弹簧，28—针管注塑夹持座，29—锁模螺栓，30—内置推杆，31—弹簧，32—针管安装座，33—细微针管，34—型芯，35—型腔主体，36—弹簧固定座，37—盖板。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.在本公开的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所述领域技术人员所理解的通常意义。
24.实施例：针对现有技术中的缺陷，如图1至图6所示，本发明的微细针管嵌塑成型模具结构，包括相互配合的上模部分和下模部分，所述的下模部分包括依次设置的下模座板1、推送机构安装腔2、下模垫板3以及下模板4，所述的上模部分包括依次设置的上模座板5、脱料板6以及上模板7，所述的上模板7和下模板4配合；在所述的下模板4上设置有下模型腔部分17，并在该下模型腔部分17中设置有微细针管载具22，在所述的上模板7上设置有上模型腔部分12，在该上模型腔部分12中设置有与微细针管载具22配合的微细针注塑腔13。还包括有锁模螺栓29，所述的上模座板5、脱料板6、上模板7、下模板4以及下模垫板3通过一锁模螺栓29连接，所述的下模座板1、推送机构安装腔2、下模垫板3以及下模板4通过一锁模螺栓29连接。本发明的微细针管嵌塑成型模具结构，通过下模座板1、推送机构安装腔2、下模垫板3、下模板4、上模座板5、脱料板6、上模板7、微细针管载具22以及微细针注塑腔13等的配合，能够对细微针管33的针尖起到有效的保护作用；细微针管33在模具中能够有效定位；细微针管33能够顺利的放置进入模具，不会出现掉落的现象；能够避免细微针管33内孔被塑胶熔体堵塞。
25.在一种可行的实施方式中，在所述的下模板4的四个角部均设置有模板导向定位
孔19，在所述的上模板7上设置有相应的模板导向定位柱15。这样设计以后，能够方便上模板7和下模板4快速定位。
26.在一种可行的实施方式中，在所述的下模型腔部分17的四个角部均设置有模型腔导向定位孔18，在所述的上模型腔部分12上设置有相应的模型腔导向定位柱14。这样设计以后，能够方便下模型腔部分17和上模型腔部分12快速定位。作为优选的，在所述的上模板7上设置有与下模板4配合的定距拉杆16和尼龙锁模器8，能够方便定距，能够方便锁模。
27.在一种可行的实施方式中，所述的微细针管载具22包括型腔主体35，在该型腔主体35内设置有型芯34和弹簧固定座36，所述的型芯34的左端伸出型腔主体35，右端与弹簧固定座36配合，在所述的型腔主体35的右端设置有封住弹簧固定座36的盖板37并配合有锁紧螺钉；在所述的型芯34中配合有针管安装座32。所述的弹簧固定座36内设置有弹簧腔，在该弹簧腔中配合有穿过弹簧腔到达针管安装座32与其内的细微针管33配合的内置推杆30；在所述的弹簧腔中设置有套设在内置推杆30上的弹簧31，该弹簧31限制于弹簧腔左端和内置推杆30右端的台阶之间；在所述的盖板37上设置有与内置推杆30位置对应的推送孔。在所述的下模座板1内安装有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆连接有内置推板，该内置推板包括底部的顶出背板9和上部的顶出板10；所述的下模垫板3底部设置有自由贯穿顶出板10的导向柱23，在该导向柱23上配合有压缩弹簧11；所述的顶出板10的中部设置有顶出座，在该顶出座上安装有细微针管顶出组件24，所述的细微针管顶出组件24自由穿过下模垫板3且与推送孔配合。在所述的微细针注塑腔13中设置有与针管安装座32位置对应的针管注塑夹持座28。
28.在使用时，首先将细微针管33植入针管安装座32中，然后将整个微细针管载具22植入下模型腔部分17。合模后，气缸的伸缩杆向上伸出，带动顶出背板9、顶出板10向上运动，从而推动细微针管顶出组件24向上运动，细微针管顶出组件24从推送孔伸入推动内置推杆30向上运动，将细微针管33推入针管注塑夹持座28中，然后进行注塑成型；气缸的伸缩杆向下收缩，带动顶出背板9下移，顶出板10在压缩弹簧11的作用下也下移，带动细微针管顶出组件24退出推送孔，内置推杆30在弹簧31的作用下复位；此时可以打开模具更换下一组微细针管载具22进行下一组的注塑工艺。能够对细微针管33的针尖起到有效的保护作用；细微针管33在模具中能够有效定位；细微针管33能够顺利的放置进入模具，不会出现掉落的现象；能够避免细微针管33内孔被塑胶熔体堵塞。
29.作为优选的，所述的微细针注塑腔13的两侧配合有第一锁模滑块，并配合有相应的第一锁模弹簧27，所述的第一锁模滑块的两侧还配合有抽芯方销25。在所述的微细针管载具22的两侧设置有第二锁模滑块，并配合有相应的第二锁模弹簧26。这样设计以后，能够方便地进行锁模和拆模。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：包括相互配合的上模部分和下模部分，所述的下模部分包括依次设置的下模座板（1）、推送机构安装腔（2）、下模垫板（3）以及下模板（4），所述的上模部分包括依次设置的上模座板（5）、脱料板（6）以及上模板（7），所述的上模板（7）和下模板（4）配合；在所述的下模板（4）上设置有下模型腔部分（17），并在该下模型腔部分（17）中设置有微细针管载具（22），在所述的上模板（7）上设置有上模型腔部分（12），在该上模型腔部分（12）中设置有与微细针管载具（22）配合的微细针注塑腔（13）。2.根据权利要求1所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的下模板（4）的四个角部均设置有模板导向定位孔（19），在所述的上模板（7）上设置有相应的模板导向定位柱（15）。3.根据权利要求2所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的下模型腔部分（17）的四个角部均设置有模型腔导向定位孔（18），在所述的上模型腔部分（12）上设置有相应的模型腔导向定位柱（14）。4.根据权利要求3所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的上模板（7）上设置有与下模板（4）配合的定距拉杆（16）和尼龙锁模器（8）。5.根据权利要求1所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：所述的微细针管载具（22）包括型腔主体（35），在该型腔主体（35）内设置有型芯（34）和弹簧固定座（36），所述的型芯（34）的左端伸出型腔主体（35），右端与弹簧固定座（36）配合，在所述的型腔主体（35）的右端设置有封住弹簧固定座（36）的盖板（37）并配合有锁紧螺钉；在所述的型芯（34）中配合有针管安装座（32）。6.根据权利要求5所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：所述的弹簧固定座（36）内设置有弹簧腔，在该弹簧腔中配合有穿过弹簧腔到达针管安装座（32）与其内的细微针管（33）配合的内置推杆（30）；在所述的弹簧腔中设置有套设在内置推杆（30）上的弹簧（31），该弹簧（31）限制于弹簧腔左端和内置推杆（30）右端的台阶之间；在所述的盖板（37）上设置有与内置推杆（30）位置对应的推送孔。7.根据权利要求6所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的下模座板（1）内安装有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆连接有内置推板，该内置推板包括底部的顶出背板（9）和上部的顶出板（10）；所述的下模垫板（3）底部设置有自由贯穿顶出板（10）的导向柱（23），在该导向柱（23）上配合有压缩弹簧（11）；所述的顶出板（10）的中部设置有顶出座，在该顶出座上安装有细微针管顶出组件（24），所述的细微针管顶出组件（24）自由穿过下模垫板（3）且与推送孔配合。8.根据权利要求7所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的微细针注塑腔（13）中设置有与针管安装座（32）位置对应的针管注塑夹持座（28）。9.根据权利要求8所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：所述的微细针注塑腔（13）的两侧配合有第一锁模滑块，并配合有相应的第一锁模弹簧（27），所述的第一锁模滑块的两侧还配合有抽芯方销（25）。10.根据权利要求9所述的微细针管嵌塑成型模具结构，其特征在于：在所述的微细针管载具（22）的两侧设置有第二锁模滑块，并配合有相应的第二锁模弹簧（26）。

技术总结
本发明涉及模具领域，具体涉及一种微细针管嵌塑成型模具结构。它包括依次设置的下模座板、推送机构安装腔、下模垫板以及下模板，上模部分包括依次设置的上模座板、脱料板以及上模板，上模板和下模板配合；并在该下模型腔部分中设置有微细针管载具，在该上模型腔部分中设置有与微细针管载具配合的微细针注塑腔。本发明的微细针管嵌塑成型模具结构，通过下模座板、推送机构安装腔、下模垫板、下模板、上模座板、脱料板、上模板、微细针管载具以及微细针注塑腔等的配合，能够对细微针管的针尖起到有效的保护作用；针管在模具中能够有效定位；针管能够顺利的放置进入模具，不会出现掉落的现象；能够避免针管内孔被塑胶熔体堵塞。能够避免针管内孔被塑胶熔体堵塞。能够避免针管内孔被塑胶熔体堵塞。


技术研发人员：张龙 李茂君 郑雪军 何忠良 席振寰 郭芝忠 林岗
受保护的技术使用者：成都宝利根创科电子有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/6