带有补偿机构的镀锌板裁切装置及裁切方法与流程

1.本发明属于板材裁切技术领域，尤其涉及带有补偿机构的镀锌板裁切装置及裁切方法。


背景技术：

2.镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法。镀锌钢板是为了防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板。
3.对连续输送的成卷镀锌板进行裁切时，为保证裁切精度，在裁切操作进行时，需要对镀锌板的裁切位置进行固定，此时，处于输送过程中的镀锌板出现停顿，进一步造成镀锌板局部鼓包等情况的发生，影响正常裁切工作的进行。为了保障镀锌板裁切操作的正常进行，避免对裁切精度造成影响，本技术方案设置补偿机构对行进过程中的镀锌板进行补偿。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中对连续输送的成卷镀锌板进行裁切时，为保证裁切精度，在裁切操作进行时，需要对镀锌板的裁切位置进行固定，此时，处于输送过程中的镀锌板出现停顿，进一步造成镀锌板局部鼓包等情况的发生的问题，提出如下技术方案：带有补偿机构的镀锌板裁切装置，包括输送机构，所述输送机构包括输送平台，所述输送平台上设置有上下分布的两组辊一，所述输送平台上设置有带动两组辊一反向转动的驱动件一，两组所述辊一对镀锌板夹持输送；裁切平台；定位机构，所述定位机构包括往复运动的压件，所述压件配合裁切平台完成镀锌板裁切位置的固定；裁切机构，所述裁切机构包括往复运动的裁切刀，所述裁切刀配合裁切平台、压件完成镀锌板的裁切；补偿机构，所述补偿机构设置在所述输送机构和所述裁切平台之间，所述补偿机构包括上下方向往复移动的台板，所述台板具有最高位置，所述台板低于最高位置时，所述输送机构和所述裁切平台之间形成补偿空间。
5.作为上述技术方案的优选，所述补偿机构还包括带动台板上下方向往复移动的伸缩件三、转动设置的辊三和转动设置的辊四，所述辊四位于所述辊三的上方，所述镀锌板由辊三和辊四之间穿过。
6.作为上述技术方案的优选，所述补偿机构还包括带动所述辊三和所述辊四进行上下方向运动的调节件；所述调节件包括与所述台板连接的框体，所述框体的两端均翻转延伸形成板体，所述板体上设置有筒体，上方所述的筒体中设置有电磁铁一，下方所述的筒体中设置有电磁铁二；
所述辊三和所述辊四的两端均转动连接有块体，所述块体贯穿框体并连接有同一个杆体，所述杆体的两端均设置为磁性材料端、并分别插入与之对应的筒体中。
7.作为上述技术方案的优选，所述台板的两端分别延伸至输送平台、裁切平台的下方，所述台板的上端与输送平台的下端、裁切平台的下端接触时，台板处于最高位置；所述台板处于最高位置时，下方所述辊一的高度高于或等于辊三的高度，所述辊三的高度高于或等于裁切平台的高度。
8.作为上述技术方案的优选，所述台板向上运动的速度大于所述台板向下运动的速度。
9.作为上述技术方案的优选，所述裁切平台包括支撑台一，所述裁切机构和所述定位机构位于支撑台一的上方；所述支撑台一的两侧均设置有支撑台二，所述支撑台二转动配合有辊二，所述支撑台二上设置有驱动所述辊二转动的驱动件二。
10.作为上述技术方案的优选，所述定位机构包括伸缩件一，所述伸缩件一的活动端通过所述承接件连接有压件；所述裁切机构包括伸缩件二，所述伸缩件二的活动端连接有裁切刀，所述裁切刀贯穿压件。
11.带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，包括以下步骤，s1，镀锌板输送：输送机构对镀锌板进行夹持输送，镀锌板的端部经补偿机构后运动至裁切平台；s2，端部裁切：定位机构启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构启动对镀锌板的端部进行裁切，其中，定位机构对镀锌板进行固定后，台板由最高位置处向下移动，输送机构和裁切平台之间形成存储镀锌板的补偿空间；s3，镀锌板恢复至输送状态：端部裁切完成后，定位机构、裁切机构向上移动，同时台板向上移动顶动镀锌板上移，台板移动至最高位置后，镀锌板恢复至输送状态，完成对输送过程中镀锌板的补偿；s4，镀锌板裁切：定位机构启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构启动对镀锌板进行裁切，其中，定位机构完成对镀锌板裁切位置的固定后，台板由最高位置处向下移动，输送机构和裁切平台之间形成存储镀锌板的补偿空间；s5，重复步骤s3，s4，至完成镀锌板的裁切。
12.本发明的有益效果为：1.本带有补偿机构的镀锌板裁切装置的技术方案中，输送机构对镀锌板进行输送，裁切平台对镀锌板进行支撑，定位机构配合裁切平台对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构配合裁切平台、定位机构对镀锌板进行裁切，补偿机构对输送状态中完成裁切操作的镀锌板进行堆积量的补偿，避免裁切过程中，处于输送状态的局部板材停顿，造成板材局部鼓包等情况的发生。
13.2.补偿机构中，台板向下运动低于最高位置，输送机构和裁切平台之间形成补偿空间，处于输送过程中的镀锌板在补偿空间内形成下凹的趋势，裁切完成后，台板向上运动至处于最高位置，台板带动堆积的镀锌板上移，至镀锌板处于输送状态，完成对镀锌板裁切过程中镀锌板堆积量的补偿；输送机构中，上下分布、且转动方向相反的两组辊一对镀锌板
进行夹持输送，避免镀锌板的堆积部分向上移动时，向输入端回复的情况。
14.3.本带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，在对镀锌板进行裁切的过程中，利用补偿机构对因裁切机构进行裁切时对输送中的镀锌板造成的堆积量进行补偿，保证镀锌板的精确、高效的进行裁切操作。
附图说明
15.图1示出的是本实施例带有补偿机构的镀锌板裁切装置的结构示意图；图2示出的是图1中补偿机构的局部结构放大示意图；图3示出的是图2中a-a剖视结构示意图；图4示出的是本实施例中框体的结构示意图；图5示出的是本实施例中压件的结构示意图；图6示出的是本实施例中裁切平台的结构示意图；图7示出的是本实施例中裁切装置运行状态一的结构示意图；图8示出的是本实施例中裁切装置运行状态二的结构示意图；图9示出的是本实施例中裁切装置运行状态三的结构示意图；图10示出的是本实施例中裁切装置运行状态四的结构示意图。
16.附图标记：10、输送机构；11、输送平台；12、辊一；20、裁切平台；21、支撑台一；22、支撑台二；23、辊二；30、定位机构；31、伸缩件一；32、承接件；33、压件；40、裁切机构；41、伸缩件二；42、裁切刀；50、补偿机构；51、伸缩件三；52、台板；53、辊三；54、辊四；55、块体；56、框体；561、板体；562、筒体；57、杆体；58a、电磁铁一；58b、电磁铁二。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
18.如图1所示，带有补偿机构的镀锌板裁切装置，包括输送机构10，输送机构10包括输送平台11，输送平台11上设置有上下分布的两组辊一12，输送平台11上设置有带动两组辊一12反向转动的驱动件一，两组辊一12的转动方向如图1中的箭头所示，两组辊一12对镀锌板夹持输送；裁切平台20；如图1、图6所示，裁切平台20包括支撑台一21，裁切机构40和定位机构30位于支撑台一21的上方；支撑台一21的两侧均设置有支撑台二22，支撑台二22转动配合有辊二23，支撑台二22上设置有驱动辊二23转动的驱动件二，辊二23的转动方向如图1、图6中的箭头所示。
19.裁切刀42位于支撑台一21上方，支撑台一21对镀锌板进行支撑，压件33对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切刀42对镀锌板进行裁切，右侧的辊二23对裁切后的镀锌板进行输送，左侧的辊二23带动镀锌板的活动端前进。
20.定位机构30，定位机构30包括往复运动的压件33，压件33配合裁切平台20完成镀锌板裁切位置的固定；
裁切机构40，裁切机构40包括往复运动的裁切刀42，裁切刀42配合裁切平台20、压件33完成镀锌板的裁切；补偿机构50，补偿机构50设置在输送机构10和裁切平台20之间，补偿机构50包括上下方向往复移动的台板52，台板52具有最高位置，台板52低于最高位置时，输送机构10和裁切平台20之间形成补偿空间。
21.如图1、图5所示，定位机构30包括伸缩件一31，伸缩件一31的活动端通过承接件32连接有压件33；裁切机构40包括伸缩件二41，伸缩件二41的活动端连接有裁切刀42，裁切刀42贯穿压件33，裁切刀42贯穿压件33的设置，使压件33对镀锌板的固定位置至少分布在裁切刀42的左右两侧，提高对镀锌板裁切位置处固定的稳定性。
22.参考图5，压件33可以设置为u型、口型、v型等满足裁切刀42贯穿压件33需求的其他形状，其中本实施例中，设置为u型。在本实施例中，伸缩件一31、伸缩件二41可设置为液压杆，在其他实施例中，伸缩件一31、伸缩件二41可以设置为具有带动压件33、裁切刀42进行往复运动的其他机构。
23.本带有补偿机构的镀锌板裁切装置的技术方案中，输送机构10的一侧为输入端，裁切机构40的一侧为输出端，输送机构10对镀锌板进行输送，裁切平台20对镀锌板进行支撑，定位机构30配合裁切平台20对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构40配合裁切平台20、定位机构30对镀锌板进行裁切，补偿机构50对输送状态中完成裁切操作的镀锌板进行堆积量的补偿；补偿机构50中，定位机构30配合裁切平台20对镀锌板的裁切位置进行固定后，台板52向下运动低于最高位置，输送机构10和裁切平台20之间形成补偿空间，镀锌板在自身重力的作用下，处于输送过程中的镀锌板在补偿空间内形成下凹的趋势，裁切完成后，台板52向上运动至处于最高位置，台板52带动堆积的镀锌板上移，至镀锌板处于输送状态，完成对镀锌板裁切过程中镀锌板堆积量的补偿，输送状态为整个裁切装置中，镀锌板无余量堆积；输送机构10中，上下分布、且转动方向相反的两组辊一12对镀锌板进行夹持输送，避免镀锌板的堆积部分向上移动时，向输入端回复的情况。
24.带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，包括以下步骤，s1，镀锌板输送：输送机构10中，镀锌板由上下分布的两组辊一12之间穿过，反向转动的两组辊一12对镀锌板进行夹持输送，镀锌板的端部经补偿机构50后运动至裁切平台20；s2，端部裁切：定位机构30启动，压件33向下移动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构40启动，裁切刀42向下移动对镀锌板的端部进行裁切，其中，定位机构30对镀锌板进行固定后，台板52由最高位置处向下移动，输送机构10和裁切平台20之间形成存储镀锌板的补偿空间，镀锌板位于补偿空间内部的部分，形成下凹的趋势，并在补偿空间内储存；s3，镀锌板恢复至输送状态：端部裁切完成后，定位机构30、裁切机构40向上移动，同时台板52向上移动顶动镀锌板上移，台板52移动至最高位置后，镀锌板恢复至输送状态，在镀锌板恢复至输送状态的过程中，反向转动的两组辊一12对镀锌板进行夹持输送，避免镀锌板向输入端回复；s4，镀锌板裁切：定位机构30启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构40启动对镀锌板进行裁切，其中，定位机构30完成对镀锌板裁切位置的固定后，台板52由最高位置
处向下移动，输送机构10和裁切平台20之间形成存储镀锌板的补偿空间；s5，重复步骤s3，s4，至完成镀锌板的裁切。
25.本带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，在对镀锌板进行裁切的过程中，利用补偿机构50对因裁切机构40进行裁切时对输送中的镀锌板造成的堆积量进行补偿，保证镀锌板的精确、高效的进行裁切操作。
实施例2
26.引申自实施例1，与实施例1的区别之处在于，如图1、图2、图3、图4所示，补偿机构50还包括带动台板52上下方向往复移动的伸缩件三51、转动设置的辊三53和转动设置的辊四54，在本实施例中，伸缩件三51可设置为电动推杆，在其他实施例中，伸缩件三51可以设置为具有带动台板52进行上下方向往复运动的其他机构，辊四54位于辊三53的上方，镀锌板由辊三53和辊四54之间穿过。
27.辊三53的设置，在对镀锌板在输送的过程中，镀锌板带动辊三53进行转动，减少台板52与镀锌板之间的摩擦力，降低输送过程中镀锌层的磨损程度；辊四54的设置，台板52带动辊四54向下移动，辊四54与镀锌板接触，辅助镀锌板形成向下凹的趋势，避免镀锌板不能顺利下移，堆积在裁切平台20的一侧，出现板材鼓包等情况，影响裁切的精度。
实施例3
28.引申自实施例2，与实施例2的区别之处在于，如图2、图3、图4所示，补偿机构50还包括带动辊三53和辊四54进行上下方向运动的调节件；调节件包括与台板52连接的框体56，框体56的两端均翻转延伸形成板体561，板体561上设置有筒体562，上方的筒体562中设置有电磁铁一58a，下方的筒体562中设置有电磁铁二58b；辊三53和辊四54的两端均转动连接有块体55，块体55贯穿框体56并连接有同一个杆体57，杆体57的两端均设置为磁性材料端、并分别插入与之对应的筒体562中。
29.压件33对镀锌板定位后，台板52向下移动时，将电磁铁二58b通电，通过对杆体57的下磁性材料端进行吸附，带动杆体57、块体55、辊三53、辊四54向下移动，使辊四54与镀锌板接触；裁切刀42完成裁切后，台板52向上移动时，将电磁铁一58a通电，通过对杆体57的上磁性材料端进行吸附，带动杆体57、块体55、辊三53、辊四54向上移动，使辊三53与镀锌板接触；辊三53、辊四54之间的间隙大于镀锌板的厚度，在对镀锌板进行输送时，辊三53与板材接触，辅助镀锌板形成下凹的趋势时，辊四54与镀锌板接触，降低板材的磨损，且辊三53、辊四54之间间隙大于镀锌板厚度的设置，在镀锌板恢复输送状态的过程中，利于板材的快速输送。
30.如图1所示，为方便对台板52最高位置的确定，台板52的两端分别延伸至输送平台11、裁切平台20的下方，且台板52处于最高位置时，台板52的上端与输送平台11的下端、裁切平台20的下端接触。
31.为提高镀锌板恢复输送状态时的速度，台板52向上运动的速度大于台板52向下运动的速度，台板52处于最高位置时，下方辊一12的高度高于或等于辊三53的高度，辊三53的
高度高于或等于裁切平台20的高度，借助镀锌板本身具有一定刚性的特性，辅助镀锌板的活动端快速移动。
32.带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，包括以下步骤，s1，镀锌板输送：输送机构10中，镀锌板由上下分布的两组辊一12之间穿过，反向转动的两组辊一12对镀锌板进行夹持输送，镀锌板的端部经补偿机构50后运动至裁切平台20；s2，端部裁切：定位机构30启动，压件33向下移动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构40启动，裁切刀42向下移动对镀锌板的端部进行裁切，其中，定位机构30对镀锌板进行固定后，台板52由最高位置处向下移动时，通过调节件控制辊三53、辊四54向下移动，使辊四54与镀锌板接触，如图7所示，输送机构10和裁切平台20之间形成存储镀锌板的补偿空间，镀锌板位于补偿空间内部的部分，形成下凹的趋势，并在补偿空间内储存，如图8所示；s3，镀锌板恢复至输送状态：端部裁切完成后，定位机构30、裁切机构40向上移动，同时台板52向上移动时，通过调节件控制辊三53、辊四54向上移动，使辊三53与镀锌板接触，如图9所示，顶动镀锌板上移，台板52移动至最高位置后，即台板52的上端与输送平台11的下端、裁切平台20的下端接触时，镀锌板恢复至输送状态，如图10所示，完成对输送过程中镀锌板的补偿，在镀锌板恢复至输送状态的过程中，反向转动的两组辊一12对镀锌板进行夹持输送，避免镀锌板向输入端回复；s4，镀锌板裁切：定位机构30启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构40启动对镀锌板进行裁切，其中，定位机构30完成对镀锌板裁切位置的固定后，台板52向下移动时，控制辊四54与镀锌板接触，如图7所示，台板52继续向下移动，镀锌板位于补偿空间内部的部分，形成下凹的趋势，并在补偿空间内储存，如图8所示；s5，重复步骤s3，s4，至完成镀锌板的裁切。
33.带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，通过调整辊三53、辊四54的上下位置，在对镀锌板进行输送时，辊三53与板材接触，辅助镀锌板形成下凹的趋势时，辊四54与镀锌板接触，降低板材的磨损，提高镀锌板恢复输送状态的速率，缩短镀锌板裁切的周期时间。
34.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于：包括输送机构（10），所述输送机构（10）包括输送平台（11），所述输送平台（11）上设置有上下分布的两组辊一（12），所述输送平台（11）上设置有带动两组辊一（12）反向转动的驱动件一，两组所述辊一（12）对镀锌板夹持输送；裁切平台（20）；定位机构（30），所述定位机构（30）包括往复运动的压件（33），所述压件（33）配合裁切平台（20）完成镀锌板裁切位置的固定；裁切机构（40），所述裁切机构（40）包括往复运动的裁切刀（42），所述裁切刀（42）配合裁切平台（20）、压件（33）完成镀锌板的裁切；补偿机构（50），所述补偿机构（50）设置在所述输送机构（10）和所述裁切平台（20）之间，所述补偿机构（50）包括上下方向往复移动的台板（52），所述台板（52）具有最高位置，所述台板（52）低于最高位置时，所述输送机构（10）和所述裁切平台（20）之间形成补偿空间。2.根据权利要求1所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述补偿机构（50）还包括带动台板（52）上下方向往复移动的伸缩件三（51）、转动设置的辊三（53）和转动设置的辊四（54），所述辊四（54）位于所述辊三（53）的上方，所述镀锌板由辊三（53）和辊四（54）之间穿过。3.根据权利要求2所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述补偿机构（50）还包括带动所述辊三（53）和所述辊四（54）进行上下方向运动的调节件；所述调节件包括与所述台板（52）连接的框体（56），所述框体（56）的两端均翻转延伸形成板体（561），所述板体（561）上设置有筒体（562），上方所述的筒体（562）中设置有电磁铁一（58a），下方所述的筒体（562）中设置有电磁铁二（58b）；所述辊三（53）和所述辊四（54）的两端均转动连接有块体（55），所述块体（55）贯穿框体（56）并连接有同一个杆体（57），所述杆体（57）的两端均设置为磁性材料端、并分别插入与之对应的筒体（562）中。4.根据权利要求2所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述台板（52）的两端分别延伸至输送平台（11）、裁切平台（20）的下方，所述台板（52）的上端与输送平台（11）的下端、裁切平台（20）的下端接触时，台板（52）处于最高位置；所述台板（52）处于最高位置时，下方所述辊一（12）的高度高于或等于辊三（53）的高度，所述辊三（53）的高度高于或等于裁切平台（20）的高度。5.根据权利要求1所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述台板（52）向上运动的速度大于所述台板（52）向下运动的速度。6.根据权利要求1所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述裁切平台（20）包括支撑台一（21），所述裁切机构（40）和所述定位机构（30）位于支撑台一（21）的上方；所述支撑台一（21）的两侧均设置有支撑台二（22），所述支撑台二（22）转动配合有辊二（23），所述支撑台二（22）上设置有驱动所述辊二（23）转动的驱动件二。7.根据权利要求1所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置，其特征在于，所述定位机构（30）包括伸缩件一（31），所述伸缩件一（31）的活动端通过所述承接件（32）连接有压件（33）；
所述裁切机构（40）包括伸缩件二（41），所述伸缩件二（41）的活动端连接有裁切刀（42），所述裁切刀（42）贯穿压件（33）。8.根据权利要求1-7任一项所述的带有补偿机构的镀锌板裁切装置的裁切方法，其特征在于，包括以下步骤，s1，镀锌板输送：输送机构（10）对镀锌板进行夹持输送，镀锌板的端部经补偿机构（50）后运动至裁切平台（20）；s2，端部裁切：定位机构（30）启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构（40）启动对镀锌板的端部进行裁切，其中，定位机构（30）对镀锌板进行固定后，台板（52）由最高位置处向下移动，输送机构（10）和裁切平台（20）之间形成存储镀锌板的补偿空间；s3，镀锌板恢复至输送状态：端部裁切完成后，定位机构（30）、裁切机构（40）向上移动，同时台板（52）向上移动顶动镀锌板上移，台板（52）移动至最高位置后，镀锌板恢复至输送状态，完成对输送过程中镀锌板的补偿；s4，镀锌板裁切：定位机构（30）启动对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构（40）启动对镀锌板进行裁切，其中，定位机构（30）完成对镀锌板裁切位置的固定后，台板（52）由最高位置处向下移动，输送机构（10）和裁切平台（20）之间形成存储镀锌板的补偿空间；s5，重复步骤s3，s4，至完成镀锌板的裁切。

技术总结
本发明属于板材裁切技术领域，尤其涉及带有补偿机构的镀锌板裁切装置及裁切方法，包括输送机构；裁切平台；定位机构；裁切机构；补偿机构，补偿机构设置在输送机构和裁切平台之间，补偿机构包括上下方向往复移动的台板，台板具有最高位置，台板低于最高位置时，输送机构和裁切平台之间形成补偿空间。本发明中，输送机构对镀锌板进行输送，裁切平台对镀锌板进行支撑，定位机构配合裁切平台对镀锌板的裁切位置进行固定，裁切机构配合裁切平台、定位机构对镀锌板进行裁切，补偿机构对输送状态中完成裁切操作的镀锌板进行堆积量的补偿，避免裁切过程中，处于输送状态的局部板材停顿，造成板材局部鼓包等情况的发生。板材局部鼓包等情况的发生。板材局部鼓包等情况的发生。


技术研发人员：姚锐
受保护的技术使用者：包钢钢业（合肥）有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/6