气动角阀寿命自动测试系统及测试方法与流程

1.本发明属于机械部件寿命测试系统技术领域，具体为气动真空角阀寿命自动测试系统及测试方法。


背景技术：

[0002]“真空角阀”起到对应管道中介质流动开关的作用，须防止管道中介质与管道外部大气互相泄漏（如：管道内化学介质外泄污染环境、外部大体进入管道内破环管道原有介质成分等），同时也能保护执行机构内部部件（如：阀杆、弹簧等），防止介质对其造成腐蚀等。即确保管道内介质与外部环境及阀门内部执行机构隔绝开来。为实现这一目的，“半导体真空角阀”常用的密封类型可分为：波纹管密封型和馈通密封型。
[0003]
使用寿命及响应时间是真空气动角阀的重要参数，关系到产品的总体使用周期及使用过程中的性能质量表现，因此新的气动产品开发过程中，通常会使用对应的寿命测试设备对产品的响应时间、使用寿命进行测试；通过对产品的检测并在研发过程中进行多次的迭代优化以达到预期规格标准，从而为产品的工业化生产合格提供有力保障。
[0004]
现有的气动角阀在进行寿命测试的过程中多为人工控制开关气路开关来控制角阀的开启与关闭，在进行开启与关闭的过程中同时记录下阀门开启与闭合的次数，但是由于角阀的测试寿命所要开合的次数一般都大于一万次，因此采用人工进行开合与计数所要耗费的人工非常的打，检测人员的工作强度高检测流程繁琐，当产品研发过程中需要频繁试验时，造成了使用的不便利。


技术实现要素：

[0005]
针对以上问题，本发明提供气动角阀寿命自动测试系统及测试方法，创造一个便捷、易于操作的气动角阀寿命试验平台，以满足气动角阀研发过程中频繁试验和调试的场景需求；整体试验平台小型便携无需安装在专业的实验室，并且成本低廉。
[0006]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：气动角阀寿命自动测试系统，包括控制模块、信号源模块、电源模块、气源模块、散热模块、计数模块；所述控制模块输入端与信号源模块相连，输出端与气源模块相连接，用于接收信号判断并控制气源模块通断进而控制气动角阀开启或关闭；所述控制模块包括第一控制单元、电路隔离模块与气路控制单元，电路隔离模块输入端与第一控制单元相连接，输出端与气路控制单元相连接，用于接收控制模块输送的信号，根据接收到的信号通过气路控制单元控制气路通断，进而控制气动角阀进行开合；气动角阀开启标识位置与闭合标识位置分别设有传感器，开启标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，闭合标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，计数模块上设有开启计数显示模块，用于记录阀门开启次数，计数模块上设有闭合计数显示模块，用于记录阀门闭合次数；
散热模块用于给电源模块进行散热；气源模块用于给气动角阀供气；所述电源模块输入端与市电供电相连接，市电供电经过电源模块转换后给后端各级电路功能模块供电。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进，气动角阀设有主阀门与初期阀门，继电器通过开关模块选择气路控制单元开启主阀门控制气路关闭初期阀门控制气路或者选择气路控制单元闭合主阀门控制气路开启初期阀门控制气路；还包括第一信号收集模块与第二信号收集模块，通过第一信号收集模块收集初期阀门开启信号，通过第二信号收集模块收集初期阀门闭合信号。
[0008]
作为上述技术方案的进一步改进，第一信号收集模块位第一电平转换模块，第二信号收集模块为第二电平转换模块，第一电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器吸合信号，第二电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器断开信号，第一电平转换模块输出端与开启计数显示模块相连接，第二电平转换模块输出端与闭合计数显示模块相连接；所述电路隔离模块为继电器、所述气路控制单元为电磁阀，电磁阀为3位5通电磁阀，传感器为磁性传感器；继电器与电磁阀之间通过三刀双控钮子开关连接，三刀双控钮子开关第一刀输入引脚与继电器相连接，第一刀的第一输出引脚与电磁阀主阀门气路控制引脚相连，第一刀的第二输出引脚与电磁阀初期阀门气路控制引脚相连，第二刀的第一输入引脚与开启标识位置磁性传感器连接，第二刀的第二输入引脚与第一电平转换模块连接，第二刀的输出引脚与开启计数显示模块相连接，第三刀的第一输入引脚与闭合标识位置磁性传感器连接，第三刀的第二输入引脚与第二电平转换模块连接，第三刀的输出引脚与闭合计数显示模块相连接。
[0009]
作为上述技术方案的进一步改进，还包括计时触发模块，计时触发模块设有开启时间显示模块与闭合时间显示模块，开启时间显示模块输入端与开启标识位置磁性传感器连接和第一电平转换模块连接，闭合时间显示模块输入端与闭合标识位置磁性传感器连接和第二电平转换模块连接，用于记录显示阀门开启或闭合时的响应时间。
[0010]
作为上述技术方案的进一步改进，所述信号源包括可调定时器、外部信号源、手动拨动开关三种驱动信号源；信号源模块通过第一两档钮子开关与第二两档钮子开关与第一控制单元相连接，第一两档钮子开关第一输入端与外部信号源连接，第二输入端与手动拨动开关连接，第二两档扭子开关第一输入端与可调定时器连接，第二输入端与第一两档钮子开关输出端连接，第二两档钮子开关输出端与第一控制单元输入端相连接。
[0011]
作为上述技术方案的进一步改进，散热模块为通过管道将电磁阀泄气管与电源模块连接，用于将电磁阀泄气管排出的气体输送到电源模块对电源模块进行散热。
[0012]
气动角阀的寿命自动测试方法，采用上述气动角阀寿命自动测试系统对气动角阀进行寿命测试。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进，在进行完寿命测试之后，将气动角阀进行气密性及相关密封部件(波纹管 13、密封圈等)的磨损程度进行检测，通过检测结果判断气动角阀的好坏。
[0014]
作为上述技术方案的进一步改进，计数模块可以设定限定次数，当计数模块记录到阀门开启或闭合次数达到设定的限定次数时，计数模块将控制信号反馈给第一控制单
元，停止气源模块对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。
[0015]
作为上述技术方案的进一步改进，计时触发模块可以设定限定计时范围，当计时触发模块记录到的阀门开启或闭合响应时间超过设定的计时范围时，计时触发模块将控制信号反馈给第一控制单元，停止气源模块对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：创造一个便捷、易于操作的兼具响应时间检测功能的气动角阀寿命试验平台，以满足气动角阀研发过程中频繁试验和调试的场景需求；整体试验平台小型便携无需安装在专业的实验室，并且成本低廉。
[0017]
通过第一两档钮子开关与第二两档钮子开关可以选择三个信号源传输到控制模块，能够根据实际情况选择合适的信号源对角阀进行寿命检测，增加整个系统的适用场景。
[0018]
通过三刀双控钮子开关可以选择不同的气路对气动角阀内的主阀门或者初期阀门进行寿命测试；通过电平转换模块转换的继电器吸合或断开信号来间接测量初期阀门的开启与闭合次数，便于初期阀门的开启与闭合次数的记录与测试。
[0019]
计时触发模块搭配上开启标识位置传感器与闭合标识位置传感器的设置配合上电平转换模块能够测量角阀阀门的开启与闭合的响应时间。
附图说明
[0020]
图1为本发明电路原理图。
[0021]
图2为本发明实施例1中电路图。
[0022]
图3为本发明实施例2中电路图。
[0023]
图4为本发明实施例3中电路图。
[0024]
图5为本发明气动角阀闭合状态示意图。
[0025]
图6为本发明气动角阀初期阀门开启状态示意图。
[0026]
图7为本发明气动角阀主阀门开启状态示意图。
[0027]
图中：1、信号源模块；2、气源模块；3、控制模块；11、主阀体；12、主阀门；13、波纹管；14、主弹簧；15、初期流量通道；16、初期排气阀杆组件；17、排气通道；18、主进气孔；19、排气调节螺杆；20、排气调节螺母；21、气缸缸体；22、初期阀门进气孔；23、密封圈；24、初期阀门。
具体实施方式
[0028]
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0029]
气动角阀上设置有主进气孔18和初期阀门进气孔22，其中主进气孔18与电磁阀控制的主阀门12控制气路相连接，初期阀门进气孔22与电磁阀控制的初期阀门控制气路相连接，通过主进气孔18与初期阀门进气孔22来对主阀门控制组件与初期阀门控制组件进行供气驱动；气缸缸体21内设置的排气调节螺杆19与排气调节螺母20用于调节主阀门12的开合大小，密封圈23设置在初期阀门24与主阀门12及其控制组件上，起到气密的作用，初期阀门24用于控制初期流量通道15的通断。
[0030]
如图1-4所示，气动角阀寿命自动测试系统，包括控制模块3、信号源模块1、电源模
块、气源模块2、散热模块、计数模块；控制模块3输入端与信号源模块1相连，输出端与气源模块2相连接，用于接收信号判断并控制气源模块2通断进而控制气动角阀开启或关闭；控制模块3包括第一控制单元、电路隔离模块与气路控制单元，电路隔离模块输入端与第一控制单元相连接，输出端与气路控制单元相连接，用于接收控制模块3输送的信号，根据接收到的信号通过气路控制单元控制气路通断，进而控制气动角阀进行开合；气动角阀开启标识位置与闭合标识位置分别设有传感器，开启标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，闭合标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，计数模块上设有开启计数显示模块，用于记录阀门开启次数，计数模块上设有闭合计数显示模块，用于记录阀门闭合次数；散热模块用于给电源模块进行散热；气源模块2用于给气动角阀供气；电源模块输入端与市电供电相连接，市电供电经过电源模块转换后给后端各级电路功能模块供电。
[0031]
作为上述实施例的优选方式，气动角阀设有主阀门12与初期阀门24，继电器通过开关模块选择气路控制单元开启主阀门12控制气路关闭初期阀门24控制气路或者选择气路控制单元闭合主阀门12控制气路开启初期阀门24控制气路；还包括第一信号收集模块与第二信号收集模块，通过第一信号收集模块收集初期阀门24开启信号，通过第二信号收集模块收集初期阀门24闭合信号。
[0032]
作为上述实施例的优选方式，第一信号收集模块位第一电平转换模块，第二信号收集模块为第二电平转换模块，第一电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器吸合信号，第二电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器断开信号，第一电平转换模块输出端与开启计数显示模块相连接，第二电平转换模块输出端与闭合计数显示模块相连接；电路隔离模块为继电器、气路控制单元为电磁阀，电磁阀为三位五通电磁阀，传感器为磁性传感器；继电器与电磁阀之间通过三刀双控钮子开关连接，三刀双控钮子开关第一刀输入引脚与继电器相连接，第一刀的第一输出引脚与电磁阀主阀门12气路控制引脚相连，第一刀的第二输出引脚与电磁阀初期阀门24气路控制引脚相连，第二刀的第一输入引脚与开启标识位置磁性传感器连接，第二刀的第二输入引脚与第一电平转换模块连接，第二刀的输出引脚与开启计数显示模块相连接，第三刀的第一输入引脚与闭合标识位置磁性传感器连接，第三刀的第二输入引脚与第二电平转换模块连接，第三刀的输出引脚与闭合计数显示模块相连接。
[0033]
作为上述实施例的优选方式，还包括计时触发模块，计时触发模块设有开启时间显示模块与闭合时间显示模块，开启时间显示模块输入端与开启标识位置磁性传感器连接和第一电平转换模块连接，闭合时间显示模块输入端与闭合标识位置磁性传感器连接和第二电平转换模块连接，用于记录显示阀门开启或闭合时的响应时间。
[0034]
作为上述实施例的优选方式，信号源包括可调定时器、外部信号源、手动拨动开关三种驱动信号源；信号源模块1通过第一两档钮子开关与第二两档钮子开关与第一控制单元相连接，第一两档钮子开关第一输入端与外部信号源连接，第二输入端与手动拨动开关连接，第二两档扭子开关第一输入端与可调定时器连接，第二输入端与第一两档钮子开关
输出端连接，第二两档钮子开关输出端与第一控制单元输入端相连接。
[0035]
作为上述实施例的优选方式，散热模块为通过管道将电磁阀泄气管与电源模块连接，用于将电磁阀泄气管排出的气体输送到电源模块对电源模块进行散热。
[0036]
管道与电磁阀泄气管相连接，管道的排气口位于电源模块的外侧，管道的排气口排出的气体可以对电源模块进行降温。
[0037]
气动角阀的寿命自动测试方法，采用上述气动角阀寿命自动测试系统对气动角阀进行寿命测试。
[0038]
作为上述实施例的优选方式，在进行完寿命测试之后，将气动角阀进行气密性及相关密封部件(波纹管 13、密封圈等)的磨损程度进行检测，通过检测结果判断气动角阀的好坏。
[0039]
在进行检测时，首先通过气密测装置对气动角阀进行气密检测，当检测出气动角阀出现漏气的情况时，通过氨检等方法排查具体漏点。进而人工拆开气动角阀，分析检查对应密封部件的磨损情况，磨损严重的密封部件作为气动角阀的薄弱部件，为进一步优化气动角阀性能的提供方向。
[0040]
作为上述实施例的优选方式，计数模块可以设定限定次数，当计数模块记录到阀门开启或闭合次数达到设定的限定次数时，计数模块将控制信号反馈给第一控制单元，停止气源模块2对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。
[0041]
作为上述实施例的优选方式，计时触发模块可以设定限定计时范围，当计时触发模块记录到的阀门开启或闭合响应时间超过设定的计时范围时，计时触发模块将控制信号反馈给第一控制单元，停止气源模块2对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。
[0042]
具体实现为：.本发明通过220v市电供电，经内部“电源开关”，经“电源模块”进行电压转换后输出给后端各级电路功能模块供电。
[0043]
.气源模块2为外部气源经进气管接口
→
电磁阀控制
→
出t气管
→“
被测气动角阀”。
[0044]
.寿命试验，“定时模块”具有输出一路周期可调、占空比可调的脉冲信号作为“信号源”a，“外部输入信号”作为“信号源”b（可以是信号发生器等设备），“手动控制开关”作为“信号源”c（两档钮子开关切换高低电位）。abc三个“信号源”通过s1/s2钮子开关选择其中一个路输出到后级“逻辑控制模块”，“逻辑控制模块”经判断后输出到“继电器模块”，“继电器模块”收到信号吸合或断开继电器，经s3三刀双控的钮子开关选择后输出到“电磁阀”（3位5通电磁阀），“电磁阀”输出对应气路（主阀门12/初期阀门24气路）控制“被测角阀”的开启或关闭。“开启或关闭磁性传感器”被安装在“被测角阀”开启或关闭的对应位置，“被测角阀”运动时“开启或关闭磁性传感器”实时反馈主阀门12开启或关闭信号或 初期阀门24开启或关闭信号（源为继电器输出信号经电平转换输出）经s3选择输出到“计数模块”，“计数模块”分别对开启和关闭信号进行动作次数的计数及显示。同时“计数模块”可以设定限定次数，当达到设定的限定次数时将输出计数控制信号到“逻辑控制模块”断开“信号源”到“继电器模块”的输出，从而停止本次寿命试验。
[0045]
.主阀门12开启或关闭动作响应时间检测，当s3选择主阀门12控制时，“继电器模块”输出信号经“电平转换模块”转换输出的开启信号和“开启磁性传感器”输出的主阀门12
开启信号及“电平转换模块”转换输出的关闭信号和“关闭磁性传感器”输出的主阀门12关闭信号分别输出到“计时触发模块”，“计时触发模块”分别对开启和关闭的动作响应时间进行采样计时显示。同时“计时触发模块”可以设定限定计时范围，当超过设定的计时范围时将输出计时控制信号到“逻辑控制模块”断开“信号源”到“继电器模块”的输出，从而停止本次试验，使试验停止在响应时间超过设定范围的当前运动次数上。
[0046]
.电路组装布局上将“电源模块”安装到“电磁阀”的主/初期泄气孔附近，主/初期泄气孔连接对应气管对准“电源模块”的功耗元件（如开关管、电感、变压器等）方向，通过寿命试验过程中“电磁阀”主/初期泄气孔的周期性泄气为“电源模块”提供散热功能。
实施例
[0047]
如图1所示，具体的，通过220v市电供电，经内部电源开关控制开合再经电源模块进行电压转换后输出给后端各级电路功能模块供电；气源模块2包括外部气源，外部气源通过进气管接口接入电磁阀，通过电磁阀进行控制后接入出气管与气动角阀的进气口相连接，用于驱动气动角阀开启或者闭合。
[0048]
可调定时器能够输出一路周期可调、占空比可调的脉冲信号，外部信号源可为信号发生器等设备，手动拨动开关为两档钮子开关切换高低电位，其中第一两档钮子开关（图中标记为s1）与第二两档钮子开关（图中标记为s2）可以选择一个具体的信号源输入到第一控制单元中，第一控制单元为逻辑控制模块，逻辑控制模块判断传输过来的信号的类型后控制继电器执行吸合或者断开动作，继电器的吸合或者断开动作控制电磁阀开启或者切断气路的通断，从而达到控制气动角阀开启或者关闭，其中电磁阀为2位3通电磁阀，；当气动角阀开启时并且阀门到达开启标识位置时，位于开启标识位置处的磁性传感器接受到阀门磁环到位信号，并将该信号反馈给计数模块中的开启计数显示模块，记录下阀门开启的次数并将次数进行显示；当继电器断开时，电磁阀控制气路断开，此时气动角阀关闭，当阀门到达关闭标识位置时，位于关闭标识位置处的磁性传感器接受到阀门磁环到位信号，并将该信号反馈给计数模块中的关闭计数显示模块，记录下阀门关闭的次数并将次数进行显示。
[0049]
由于计时模块可以设定限定次数，在气动角阀进行上述测试时，当开启次数或者关闭次数达到预先设定的限定次数时，计数模块将停止信号传输到逻辑控制模块，逻辑控制模块收到信号判断后停止将信号输送到继电器，从而停止控制电磁阀进行开启与闭合动作，达到切断气路的效果，从而停止对整个阀门进行寿命检测。
实施例
[0050]
如图2所示，本实施例与上述实施例控制原理相同，在于气动角阀设置有主阀门12与初期阀门24，因此在进行寿命测试时需要控制是对主阀门12还是对初期阀门24进行寿命控制，在逻辑控制模块与继电器之间新增设置有三刀双控开关（图中标记为s3）与电平转换模块，其中电平转换模块与继电器，用于将继电器的吸合信号与断开信号转换为可以传输到计数模块的信号，从而通过记录继电器的吸合信号与断开信号来记录初期阀门24的开启与关闭的次数，其中三刀双控开关的第一通路为主阀门12寿命检测，第二通路为初期阀门24寿命测试，当进行主阀门12寿命检测时，三刀双控开关的三刀都位于第一通路上，即继电
器与电磁阀主阀门12控制气路的模块相连接，开启标识位置处的磁性传感器与计数模块上的开启计数显示模块相连接，关闭标识位置处的磁性传感器与计数模块上的闭合计数显示模块相连接；当进行初期阀门24寿命检测时，三刀双控开关的三刀都位于第二通路上，即继电器与电磁阀初期阀门24控制气路的模块相连接，第一电平转换模块与计数模块上的开启计数显示模块相连接，第二电平模块与计数模块上的闭合计数显示模块相连接，电磁阀为3位5通电磁阀。
[0051]
同样的计数模块具有设定限定次数功能，当气动角阀主阀门12或者初期阀门24的开启次数或者关闭次数达到预先设定的限定次数是，计数模块将停止信号传输到逻辑控制模块，逻辑控制模块收到信号判断后停止将信号输送到继电器，从而停止控制电磁阀进行开启与闭合动作，达到切断气路的效果，从而停止对整个阀门进行寿命检测。
实施例
[0052]
如图3所示，本实施例与上述实施例控制原理相同，由于需要测定主阀门12的响应时间，因此增加有计时触发模块，当三刀双控开关（图中标记为s3）的开关位于第一通路上及处于主阀门12寿命测试时，计时触发模块的开启时间显示模块输入端与开启标识位置磁性传感器连接和第一电平转换模块连接，闭合时间显示模块输入端与闭合标识位置磁性传感器连接和第二电平转换模块连接；在进行主阀门12寿命测试时，开启时间显示模块输入端与第一电平转换模块相连接，收集通过第一电平转换模块转换输出的继电器吸合信号及采样时间进行记录，开启时间显示模块输入端与开启标识位置磁性传感器相连接，收集开启标识位置磁性传感器采集到的阀门开启到位信号与开启到位信号的采样时间进行记录，采集到两者的采样时间之后，开启时间显示模块计算出主阀门12开启到位的响应时间；闭合时间显示模块输入端与第二电平转换模块连接，收集通过第二电平转换模块转换输出的继电器断开信号及继电器断开信号的采样时间进行记录，闭合时间显示模块输入端与闭合标识位置磁性传感器连接，收集闭合标识位置磁性传感器采集到的阀门闭合到位信号与闭合到位信号的采样时间进行记录，采集到两者的采样时间之后，闭合时间显示模块计算出主阀门12闭合到位的响应时间。
[0053]
计时触发模块具有设定限定计时范围的功能，当计时触发模块记录到开启到位的响应时间或者主阀门12闭合到位的响应时间超过预先设定的计时范围时，计时触发模块将停止信号传输到逻辑控制模块，逻辑控制模块收到信号判断后停止将信号输送到继电器，从而停止控制电磁阀进行开启与闭合动作，达到切断气路的效果，从而停止对整个阀门进行寿命检测。
[0054]
同时计数模块同样具有限定次数功能，当两者都进行设定时，当计数模块记录到的主阀门12的开启或关闭次数达到预先设定的限定次数，计时触发模块记录到的开启到位的响应时间或者主阀门12闭合到位的响应时间未超过预先设定的计时范围时，此时计数模块将停止信号传输到逻辑控制模块，逻辑控制模块收到信号判断后停止将信号输送到继电器，从而停止控制电磁阀进行开启与闭合动作，达到切断气路的效果，从而停止对整个阀门进行寿命检测；当计数模块记录到的主阀门12的开启或关闭次数未达到预先设定的限定次数，计时触发模块记录到的开启到位的响应时间或者主阀门12闭合到位的响应时间超过预先设定的计时范围时，此时计时触发模块将停止信号传输到逻辑控制模块，逻辑控制模块
收到信号判断后停止将信号输送到继电器，从而停止控制电磁阀进行开启与闭合动作，达到切断气路的效果，从而停止对整个阀门进行寿命检测。
[0055]
本发明设计了一个具有动作响应时间检测的小型化寿命试验平台。此平台可普遍应用于气动角阀的动作响应时间检测及寿命试验，并且同时可以对三路不同驱动“信号源”进行选择，极大的方便了气动角阀研发过程中的试验及调测。因利用简单的电路结构，使得其可以做到结构的小型化无需占用专用的实验室空间，并且成本低廉，维护简单。
[0056]
主要功能为：》可控制气动角阀主阀门12和初期阀门24自动关闭
→
开启
→
关闭运动。
[0057]
》对主阀门12和初期阀门24关闭
→
开启
→
关闭循环次数的计数，并可以对循环周期时间进行设置。
[0058]
》实现对气动角阀主阀门12开启动作响应时间、关闭动作响应时间的检测。
[0059]
》同时通过设定的计数次数或设定的计时范围反馈回控制角阀的运动，比如设定角阀运动10000次周期后即停止，如设定角阀关闭响应时间大于200ms即停止。
[0060]
》具备可调定时器、外部信号源、手动拨动开关三种驱动信号源选择功能，扩展了实际应用场景。
[0061]
》将寿命试验过程中，电磁阀周期性的主/初期泄气气流作为“电源模块”的散热，从而节省散热风扇模块。
[0062]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0063]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。
[0064]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，包括控制模块、信号源模块、电源模块、气源模块、散热模块、计数模块；所述控制模块输入端与信号源模块相连，输出端与气源模块相连接，用于接收信号判断并控制气源模块通断进而控制气动角阀开启或关闭；所述控制模块包括第一控制单元、电路隔离模块与气路控制单元，电路隔离模块输入端与第一控制单元相连接，输出端与气路控制单元相连接，用于接收控制模块输送的信号，根据接收到的信号通过气路控制单元控制气路通断，进而控制气动角阀进行开合；气动角阀开启标识位置与闭合标识位置分别设有传感器，开启标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，闭合标识位置传感器的输出端与计数模块相连接，计数模块上设有开启计数显示模块，用于记录阀门开启次数，计数模块上设有闭合计数显示模块，用于记录阀门闭合次数；散热模块用于给电源模块进行散热；气源模块用于给气动角阀供气；所述电源模块输入端与市电供电相连接，市电供电经过电源模块转换后给后端各级电路功能模块供电。2.根据权利要求1所述的气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，气动角阀设有主阀门与初期阀门，继电器通过开关模块选择气路控制单元开启主阀门控制气路关闭初期阀门控制气路或者选择气路控制单元闭合主阀门控制气路开启初期阀门控制气路；还包括第一信号收集模块与第二信号收集模块，通过第一信号收集模块收集初期阀门开启信号，通过第二信号收集模块收集初期阀门闭合信号。3.根据权利要求1所述的气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，第一信号收集模块位第一电平转换模块，第二信号收集模块为第二电平转换模块，第一电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器吸合信号，第二电平转换模块输入端与继电器相连，用于采集继电器断开信号，第一电平转换模块输出端与开启计数显示模块相连接，第二电平转换模块输出端与闭合计数显示模块相连接；所述电路隔离模块为继电器、所述气路控制单元为电磁阀，电磁阀为3位5通电磁阀，传感器为磁性传感器；继电器与电磁阀之间通过三刀双控钮子开关连接，三刀双控钮子开关第一刀输入引脚与继电器相连接，第一刀的第一输出引脚与电磁阀主阀门气路控制引脚相连，第一刀的第二输出引脚与电磁阀初期阀门气路控制引脚相连，第二刀的第一输入引脚与开启标识位置磁性传感器连接，第二刀的第二输入引脚与第一电平转换模块连接，第二刀的输出引脚与开启计数显示模块相连接，第三刀的第一输入引脚与闭合标识位置磁性传感器连接，第三刀的第二输入引脚与第二电平转换模块连接，第三刀的输出引脚与闭合计数显示模块相连接。4.根据权利要求3所述的气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，还包括计时触发模块，计时触发模块设有开启时间显示模块与闭合时间显示模块，开启时间显示模块输入端与开启标识位置磁性传感器连接和第一电平转换模块连接，闭合时间显示模块输入端与闭合标识位置磁性传感器连接和第二电平转换模块连接，用于记录显示阀门开启或闭合时的响应时间。5.根据权利要求1所述的气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，所述信号源包括可调定时器、外部信号源、手动拨动开关三种驱动信号源；信号源模块通过第一两档钮子开关
与第二两档钮子开关与第一控制单元相连接，第一两档钮子开关第一输入端与外部信号源连接，第二输入端与手动拨动开关连接，第二两档扭子开关第一输入端与可调定时器连接，第二输入端与第一两档钮子开关输出端连接，第二两档钮子开关输出端与第一控制单元输入端相连接。6.根据权利要求3所述的气动角阀寿命自动测试系统，其特征在于，散热模块为通过管道将电磁阀泄气管与电源模块连接，用于将电磁阀泄气管排出的气体输送到电源模块对电源模块进行散热。7.气动角阀的寿命自动测试方法，采用权利要求1-6任意一项所述的气动角阀寿命自动测试系统对气动角阀进行寿命测试。8.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，在进行完寿命测试之后，将气动角阀进行气密性及阀门内密封部件的磨损程度进行检测，通过检测结果判断气动角阀的好坏。9.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，计数模块可以设定限定次数，当计数模块记录到阀门开启或闭合次数达到设定的限定次数时，计数模块将控制信号反馈给第一控制单元，停止气源模块对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。10.根据权利要求7所述的测试方法，其特征在于，计时触发模块可以设定限定计时范围，当计时触发模块记录到的阀门开启或闭合响应时间超过设定的计时范围时，计时触发模块将控制信号反馈给第一控制单元，停止气源模块对气动角阀供气，从而停止对气动角阀寿命测试。

技术总结
本发明公布了气动角阀寿命自动测试系统及测试方法，属于机械部件寿命测试系统技术领域，包括控制模块、信号源模块、电源模块、气源模块、散热模块、计数模块；控制模块输入端与信号源模块相连，输出端与气源模块相连接，用于接收信号判断并控制气源模块通断进而控制气动角阀开启或关闭；控制模块包括第一控制单元、电路隔离模块与气路控制单元，电路隔离模块输入端与第一控制单元相连接，输出端与气路控制单元相连接；本发明创造一个便捷、易于操作的气动角阀寿命试验平台，以满足气动角阀研发过程中频繁试验和调试的场景需求；整体试验平台小型便携无需安装在专业的实验室，并且成本低廉。本低廉。本低廉。


技术研发人员：朱永超 刘阳
受保护的技术使用者：长沙华实半导体有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/6