一种用于电子设备的石墨散热装置

1.本发明属于电池散热技术领域，具体涉及一种用于电子设备的石墨散热装置。


背景技术：

2.电池属于一般电子设备类别，随着新能源汽车的快速发展，新能源电池得到了广泛的开发和应用，一般的新能源电池为锂电池，锂电池安装在电池箱内，由于电池箱内部空间狭窄，导致散热效果较差，使得锂电池使用过程中容易产生大量的热量，需要及时进行降温处理，避免高温造成电池损坏，而石墨有极佳的导热性能，是优良的散热材料，广泛应用于电子设备散热领域。
3.但是现有的散热装置通过在电池外壁上粘贴石墨散热片，通过石墨散热片的导热性，将电池热量散发至周围空气中，但是当石墨温度过高时，石墨的导热性能会受到影响，并且这种降温方式，仅依靠石墨片自然冷却的形式与空气进行热量交换，工作效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于电子设备的石墨散热装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于电子设备的石墨散热装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁有安装槽，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架插接在安装槽内，所述安装架的底部内壁上铺设有导热板，所述导热板的外壁上通过导热胶粘接有对称分布的导热石墨片组，所述箱体内开设有散热室，所述导热石墨片组贯穿安装架并且延伸至散热室内，所述散热室的底部内壁上焊接有水箱，所述水箱的底部外壁上开设有圆柱形安装室，所述安装室的顶部内壁中心通过螺栓连接有电机，所述水箱的顶部外壁上通过导热胶粘接有对称分布的冷却石墨片组，所述冷却石墨片组延伸至水箱内，所述电机的主轴上焊接有支杆一和支杆二，所述支杆一和支杆二相互垂直，所述支杆一的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组一，所述支杆二的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组二，所述散热室内设置有辅助散热机构一和辅助散热机构二。
7.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述冷却石墨片组和导热石墨片组均为等厚圆弧板状，所述冷却石墨片组和导热石墨片组均为同心圆弧段，所述冷却石墨片组和导热石墨片组的规格大小相同，所述冷却石墨片组的对称中心线与导热石墨片组的对称中心线相互垂直，所述冷却石墨片组的圆弧中心、导热石墨片组的圆弧形中心和安装室的圆心重合，所述散热石墨片组一和散热石墨片组二为等厚圆弧板状，所述散热石墨片组一和散热石墨片组二的圆弧中心与电机的主轴中心重合，所述散热石墨片组一与导热石墨片组和冷却石墨片组均相适配，所述散热石墨片组二与导热石墨片组和冷却石墨片组均相适配。
8.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述散热石墨片组一和散热石墨
片组二的外壁上均通过导热胶粘接有温度传感器，所述温度传感器能够控制电机的转动，所述箱体的外壁上开设有通风孔，所述通风孔延伸至散热室内。
9.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述辅助散热机构一包括风扇一和风扇二，所述安装架的底部外壁位于散热室内，所述安装架的底部外壁上开设有一对安装孔一和一对安装孔二，所述安装架的底部外壁上焊接有支架一和支架二，所述支架一穿过安装孔一的圆心，所述风扇一位于安装孔一内并且通过转轴转动插接在支架一的外壁上，所述支架二穿过安装孔二的圆心，所述风扇二位于安装孔二内并且通过转轴转动插接在支架二的外壁上。
10.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述风扇一的外壁中心上焊接有齿轮一，所述散热石墨片组一最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈一，所述齿圈一与齿轮一相互啮合，所述齿圈一的圆弧厚度与散热石墨片组一的圆弧厚度相同。
11.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述风扇二的外壁中心上焊接有齿轮二，所述散热石墨片组二最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈二，所述齿圈二与齿轮二相互啮合，所述齿圈二的圆弧厚度与散热石墨片组二的圆弧厚度相同。
12.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述辅助散热机构二包括连轴和弹性板，所述散热室内靠近齿轮一的一侧内壁上转动插接有一对连轴，每个连轴的外壁上通过耐热胶粘接有弹性板，每个所述连轴的端部外壁上焊接有往复齿轮。
13.在上述的一种用于电子设备的石墨散热装置中，所述散热室内靠近连轴的顶部内壁上开设有一对滑槽，每个所述滑槽内滑动插接有滑块，每个滑块的外壁上焊接有滑板，每个所述滑板靠近往复齿轮的一端外壁上焊接有啮合齿，所述啮合齿与往复齿轮相互啮合，每个所述滑板的外壁上通过转轴转动连接有连杆，每个所述连杆远离滑板的一端外壁通过转轴转动连接在齿轮一的外壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过设置的散热石墨片组一和散热石墨片组二，使得当散热石墨片组一与导热石墨片组插接时，导热石墨片组将从电池上吸收的热量通过热传导的形式传递到散热石墨片组一上，此时散热石墨片组一与导热石墨片组插接在一起，增大与周围空气的接触面积，提高导热石墨片组的散热效率，从而提高电池的散热效率，当散热石墨片组一温度升高时，通过设置的温度传感器控制电机转动九十度，电机带动散热石墨片组一和散热石墨片组二转动，使得散热石墨片组一转动至与冷却石墨片组插接，冷却石墨片组插接在水箱内，使得冷却石墨片组能够将散热石墨片组一上的热量快速带走，实现对散热石墨片组一进行冷却的效果，同时散热石墨片组二会转动至与导热石墨片组一插接，使得在散热石墨片组一冷却时，散热石墨片组二能够接替散热石墨片组一的工作继续对导热石墨片组进行辅助散热，同理，当散热石墨片组二温度升高时，通过设置的温度传感器控制电机转动九十度，使得散热石墨片组一再次转动至与导热石墨片组插接，散热石墨片组二再次转动至与冷却石墨片组插接进行冷却降温，避免散热石墨片组一和散热石墨片组二的温度过高，影响散热石墨片组一和散热石墨片组二的导热性。
16.2、通过设置的辅助散热机构一，使得当电机带动散热石墨片组一转动时，散热石墨片组一带动齿圈一随之转动，使得与齿圈一啮合的齿轮一发生转动，齿圈一的半径大于齿轮一的半径，从而使得齿轮一带动风扇一快速转动，进而使得风扇一向安装孔一内吹风，
当电机带动散热石墨片组二转动时，散热石墨片组二带动齿圈二随之转动，使得与齿圈二啮合的齿轮二发生转动，齿圈二的半径大于齿轮二的半径，从而使得齿轮二带动风扇二快速转动，进而使得风扇二向安装孔二内吹风，实现对导热板进行辅助散热的效果，从而实现对电池本体进行辅助散热的效果，相比传统散热装置仅依靠石墨片与空气进行热量交换，工作效率大大提高；
17.3、通过设置的辅助散热机构二，使得当齿轮一发生转动时，在连杆的作用下，滑块带动滑板沿着滑槽进行往复滑动，使得滑板带动啮合齿进行往复滑动，从而使得与啮合齿啮合的往复齿轮进行往复转动，进而使得往复齿轮带动连轴往复转动，连轴带动弹性板进行往复摆动，实现向散热室内进行扇风的效果，通过弹性板的扇风作用增大散热室内的空气流通，从而实现对散热室内的散热石墨片组一和散热石墨片组二进行辅助散热的效果，并且弹性板能够在装置晃动时，发生弹性摆动，使得在汽车行驶过程中，装置能够利用车身的晃动来带动弹性板扇动，进而实现扇风散热的效果，实现在汽车行驶过程中对电池进行辅助散热，工作效率高并且更加环保；
18.综上所述，通过设置的散热石墨片组一和散热石墨片组二，能够实现散热状态和冷却状态的切换，避免散热石墨片组一和散热石墨片组二的温度过高，影响散热石墨片组一和散热石墨片组二的导热性，通过设置的辅助散热机构一，实现对导热板进行辅助散热的效果，从而实现对电池本体进行辅助散热的效果，通过设置的辅助散热机构二，实现向散热室内进行扇风的效果，工作效率高并且更加环保。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构立体示意图。
20.图2为本发明的整体结构阶梯剖视立体示意图。
21.图3为图2的a处结构放大图。
22.图4为图2的b处结构放大图。
23.图5为本发明的箱体内部组件立体示意图。
24.图6为本发明的导热石墨片组工作状态立体示意图。
25.图7为本发明的冷却石墨片组与导热石墨片组分布位置立体示意图。
26.图8为本发明的安装架与导热板立体剖视示意图。
27.图9为本发明的水箱与冷却石墨片组立体剖视示意图。
28.图10为本发明的辅助散热机构二立体示意图。
29.图11为图10的c处结构放大图。
30.图12为本发明的整体结构工作状态立体示意图。
31.图13为本发明的弹性板向上摆动极限位置立体剖视示意图。
32.图14为本发明的弹性板向下摆动极限位置立体剖视示意图。
33.图中：1、箱体；11、安装架；111、安装孔一；112、安装孔二；113、导热板；114、导热石墨片组；115、支架一；116、支架二；12、通风孔；13、散热室；14、水箱；141、安装室；142、冷却石墨片组；15、滑槽；16、安装槽；2、电机；21、支杆一；211、支杆二；22、散热石墨片组一；221、齿圈一；23、散热石墨片组二；231、齿圈二；3、风扇一；31、齿轮一；32、连杆；4、滑板；41、滑块；42、啮合齿；5、连轴；51、往复齿轮；52、弹性板；6、风扇二；61、齿轮二；9、电池本体。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.请参阅图1-图14，本发明提供一种技术方案：包括箱体1，箱体1的顶部外壁有安装槽16，箱体1顶部外壁通过螺栓连接有安装架11，安装架11插接在安装槽16内，安装架11的底部内壁上铺设有导热板113，导热板113的外壁上通过导热胶粘接有对称分布的导热石墨片组114，箱体1内开设有散热室13，导热石墨片组114贯穿安装架11并且延伸至散热室13内，散热室13的底部内壁上焊接有水箱14，水箱14的底部外壁上开设有圆柱形安装室141，安装室141的顶部内壁中心通过螺栓连接有电机2，水箱14的顶部外壁上通过导热胶粘接有对称分布的冷却石墨片组142，冷却石墨片组142延伸至水箱14内，电机2的主轴上焊接有支杆一21和支杆二211，支杆一21和支杆二211相互垂直，支杆一21的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组一22，支杆二211的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组二23，散热室13内设置有辅助散热机构一和辅助散热机构二，冷却石墨片组142和导热石墨片组114均为等厚圆弧板状，冷却石墨片组142和导热石墨片组114均为同心圆弧段，冷却石墨片组142和导热石墨片组114的规格大小相同，冷却石墨片组142的对称中心线与导热石墨片组114的对称中心线相互垂直，冷却石墨片组142的圆弧中心、导热石墨片组114的圆弧形中心和安装室141的圆心重合，散热石墨片组一22和散热石墨片组二23为等厚圆弧板状，散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的圆弧中心与电机2的主轴中心重合，散热石墨片组一22与导热石墨片组114和冷却石墨片组142均相适配，散热石墨片组二23与导热石墨片组114和冷却石墨片组142均相适配，散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的外壁上均通过导热胶粘接有温度传感器，温度传感器能够控制电机2的转动，箱体1的外壁上开设有通风孔12，通风孔12延伸至散热室13内。
37.安装架11的外壁上设置有散热翅片和散热槽口，提高电池本体9的散热效率，电机2为伺服电机，通过温度传感器控制电机2每次转动九十度，实现散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的切换，水箱14中装有冷水，提高冷却石墨片组142的降温效率，石墨厚度越小，比表面积越大，导热性能也越强，散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的高度大于其自身的厚度，保障散热石墨片组一22和散热石墨片组二23具备良好的散热性能，导热石墨片组114与冷却石墨片组142垂直分布，散热石墨片组一22和散热石墨片组二23垂直分布，使得散热石墨片组一22和散热石墨片组二23能够交替进行散热和冷却，提高装置整体散热效率，散热石墨片组一22能够插接导热石墨片组114和冷却石墨片组142内，散热石墨片组一22的圆弧面能够与导热石墨片组114和冷却石墨片组142的圆弧面紧密贴合，提高散热效果，同理，散热石墨片组二23能够插接导热石墨片组114和冷却石墨片组142内，散热石墨片组二23的圆弧面能够与导热石墨片组114和冷却石墨片组142的圆弧面紧密贴合，提高散热效果。
38.对于上述内容进行进一步的阐述：当散热石墨片组一22与导热石墨片组114插接
时，导热石墨片组114将从电池本体9上吸收的热量通过热传导的形式传递到散热石墨片组一22上，此时散热石墨片组一22与导热石墨片组114插接在一起，能够增大导热石墨片组114与周围空气的接触面积，提高导热石墨片组114的散热效率，从而提高电池本体9的散热效率，当散热石墨片组一22温度升高到温度传感器的预设温度值时，温度传感器发出信号控制电机2转动九十度，电机2带动散热石墨片组一22和散热石墨片组二23转动，使得散热石墨片组一22转动至与冷却石墨片组142插接，冷却石墨片组142插接在水箱14内，使得冷却石墨片组142能够将散热石墨片组一22上的热量快速带走，实现对散热石墨片组一22进行冷却的效果，同时散热石墨片组二23会转动至与导热石墨片组一114插接，使得在散热石墨片组一22冷却时，散热石墨片组二23能够接替散热石墨片组一22的工作继续对导热石墨片组114进行辅助散热，同理，当散热石墨片组二23温度升高时，通过设置的温度传感器控制电机2转动九十度，使得散热石墨片组一22再次转动至与导热石墨片组114插接，散热石墨片组二23再次转动至与冷却石墨片组142插接进行冷却降温，避免散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的温度过高，影响散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的导热性。
39.具体的，辅助散热机构一包括风扇一3和风扇二6，安装架11的底部外壁位于散热室13内，安装架11的底部外壁上开设有一对安装孔一111和一对安装孔二112，安装架11的底部外壁上焊接有支架一115和支架二116，支架一115穿过安装孔一111的圆心，风扇一3位于安装孔一111内并且通过转轴转动插接在支架一115的外壁上，支架二116穿过安装孔二112的圆心，风扇二6位于安装孔二112内并且通过转轴转动插接在支架二116的外壁上，风扇一3的外壁中心上焊接有齿轮一31，散热石墨片组一22最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈一221，齿圈一221与齿轮一31相互啮合，齿圈一221的圆弧厚度与散热石墨片组一22的圆弧厚度相同，风扇二6的外壁中心上焊接有齿轮二61，散热石墨片组二23最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈二231，齿圈二231与齿轮二61相互啮合，齿圈二231的圆弧厚度与散热石墨片组二23的圆弧厚度相同。
40.通过凸起的支架一115和支架二116，增大安装架11与周围空气的接触面积，提高安装架11的散热效率，散热石墨片组一22最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈一221，避免散热石墨片组一22转动时与齿轮一31发生干涉，散热石墨片组二23最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈二231，避免散热石墨片组二23转动时与齿轮二61发生干涉，齿圈一221的圆弧厚度与散热石墨片组一22的圆弧厚度相同，使得散热石墨片组一22与导热石墨片组114和冷却石墨片组142插接时，齿圈一221不会与导热石墨片组114和冷却石墨片组142发生干涉，齿圈二231的圆弧厚度与散热石墨片组二23的圆弧厚度相同，使得散热石墨片组二23与导热石墨片组114和冷却石墨片组142插接时，齿圈二231不会与导热石墨片组114和冷却石墨片组142发生干涉。
41.对于上述辅助散热机构一进行进一步的阐述：当电机2带动散热石墨片组一22转动时，散热石墨片组一22带动齿圈一221随之转动，使得与齿圈一221啮合的齿轮一31发生转动，齿圈一221的半径大于齿轮一31的半径，使得齿圈一221带动齿轮一31快速转动，从而使得齿轮一31带动风扇一3快速转动，进而使得风扇一3向安装孔一111内吹风，当电机2带动散热石墨片组二23转动时，散热石墨片组二23带动齿圈二231随之转动，使得与齿圈二231啮合的齿轮二61发生转动，齿圈二231的半径大于齿轮二61的半径，使得齿圈二231带动齿轮二61快速转动，从而使得齿轮二61带动风扇二6快速转动，进而使得风扇二6向安装孔
二112内吹风，实现对导热板113进行辅助散热的效果，从而实现对电池本体9进行辅助散热的效果，相比传统散热装置仅依靠石墨片与空气进行热量交换，工作效率大大提高。
42.具体的，辅助散热机构二包括连轴5和弹性板52，散热室13内靠近齿轮一31的一侧内壁上转动插接有一对连轴5，每个连轴5的外壁上通过耐热胶粘接有弹性板52，每个连轴5的端部外壁上焊接有往复齿轮51，散热室13内靠近连轴5的顶部内壁上开设有一对滑槽15，每个滑槽15内滑动插接有滑块41，每个滑块41的外壁上焊接有滑板4，每个滑板4靠近往复齿轮51的一端外壁上焊接有啮合齿42，啮合齿42与往复齿轮51相互啮合，每个滑板4的外壁上通过转轴转动连接有连杆32，每个连杆32远离滑板4的一端外壁通过转轴转动连接在齿轮一31的外壁上。
43.齿轮一31的外壁上开设有通孔，避免齿轮一31阻碍气流进入安装孔一111，齿轮二61的外壁上开设有通孔，避免齿轮二61阻碍气流进入安装孔二112，弹性板52具有弹性变形能力，当装置整体晃动时弹性板52能够进行弹性摆动，从而实现扇风效果，经济环保。
44.对于上述辅助散热机构二进行进一步的阐述：当齿轮一31发生转动时，在连杆32的作用下，滑块41带动滑板4沿着滑槽15进行往复滑动，使得滑板4带动啮合齿42进行往复滑动，从而使得与啮合齿42啮合的往复齿轮51进行往复转动，进而使得往复齿轮51带动连轴5往复转动，连轴5带动弹性板52进行往复摆动，实现向散热室13内进行扇风的效果，通过弹性板52的扇风作用增大散热室13内的空气流通，从而实现对散热室13内的散热石墨片组一22和散热石墨片组二23进行辅助散热的效果，并且弹性板52能够在装置晃动时，发生弹性摆动，使得在汽车行驶过程中，装置能够利用车身的晃动来带动弹性板52扇动，进而实现扇风散热的效果，实现在汽车行驶过程中对电池本体9进行辅助散热，工作效率高并且更加环保。
45.本发明的工作原理及使用流程：将电池本体9安装在安装架11内，电池本体9的底部外壁与导热板113贴合，便于将电池本体9的热量通过导热板113传递到导热石墨片组114上，初始状态时散热石墨片组一22与导热石墨片组114插接，导热石墨片组114将从电池本体9上吸收的热量通过热传导的形式传递到散热石墨片组一22上，此时散热石墨片组一22与导热石墨片组114插接在一起，能够增大导热石墨片组114与周围空气的接触面积，提高导热石墨片组114的散热效率，从而提高电池本体9的散热效率，当散热石墨片组一22温度升高到温度传感器的预设温度值时，温度传感器发出信号控制电机2转动九十度，电机2带动散热石墨片组一22和散热石墨片组二23转动，使得散热石墨片组一22转动至与冷却石墨片组142插接，冷却石墨片组142插接在水箱14内，使得冷却石墨片组142能够将散热石墨片组一22上的热量快速带走，实现对散热石墨片组一22进行冷却的效果，同时散热石墨片组二23会转动至与导热石墨片组一114插接，使得在散热石墨片组一22冷却时，散热石墨片组二23能够接替散热石墨片组一22的工作继续对导热石墨片组114进行辅助散热，当散热石墨片组一22和散热石墨片组二23带动齿圈一221和齿圈二231转动时，在辅助散热机构一的作用下，风扇一3和风扇二6快速转动，实现对导热板113进行辅助散热的效果，从而实现对电池本体9进行辅助散热的效果，同时，在辅助散热机构二的作用下，连轴5带动弹性板52进行往复摆动，实现向散热室13内进行扇风的效果，通过弹性板52的扇风作用增大散热室13内的空气流通，达到辅助散热的效果，当散热石墨片组二23温度升高时，通过设置的温度传感器控制电机2转动九十度，使得散热石墨片组一22再次转动至与导热石墨片组114插接，
散热石墨片组二23再次转动至与冷却石墨片组142插接进行冷却降温，如此往复，实现散热石墨片组一22和散热石墨片组二23散热状态和冷却状态的切换，避免散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的温度过高，影响散热石墨片组一22和散热石墨片组二23的导热性。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电子设备的石墨散热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部外壁有安装槽(16)，所述箱体(1)顶部外壁通过螺栓连接有安装架(11)，所述安装架(11)插接在安装槽(16)内，所述安装架(11)的底部内壁上铺设有导热板(113)，所述导热板(113)的外壁上通过导热胶粘接有对称分布的导热石墨片组(114)，所述箱体(1)内开设有散热室(13)，所述导热石墨片组(114)贯穿安装架(11)并且延伸至散热室(13)内，所述散热室(13)的底部内壁上焊接有水箱(14)，所述水箱(14)的底部外壁上开设有圆柱形安装室(141)，所述安装室(141)的顶部内壁中心通过螺栓连接有电机(2)，所述水箱(14)的顶部外壁上通过导热胶粘接有对称分布的冷却石墨片组(142)，所述冷却石墨片组(142)延伸至水箱(14)内，所述电机(2)的主轴上焊接有支杆一(21)和支杆二(211)，所述支杆一(21)和支杆二(211)相互垂直，所述支杆一(21)的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组一(22)，所述支杆二(211)的两端外壁上通过耐热胶粘接有散热石墨片组二(23)，所述散热室(13)内设置有辅助散热机构一和辅助散热机构二。2.根据权利要求1所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述冷却石墨片组(142)和导热石墨片组(114)均为等厚圆弧板状，所述冷却石墨片组(142)和导热石墨片组(114)均为同心圆弧段，所述冷却石墨片组(142)和导热石墨片组(114)的规格大小相同，所述冷却石墨片组(142)的对称中心线与导热石墨片组(114)的对称中心线相互垂直，所述冷却石墨片组(142)的圆弧中心、导热石墨片组(114)的圆弧形中心和安装室(141)的圆心重合，所述散热石墨片组一(22)和散热石墨片组二(23)为等厚圆弧板状，所述散热石墨片组一(22)和散热石墨片组二(23)的圆弧中心与电机(2)的主轴中心重合，所述散热石墨片组一(22)与导热石墨片组(114)和冷却石墨片组(142)均相适配，所述散热石墨片组二(23)与导热石墨片组(114)和冷却石墨片组(142)均相适配。3.根据权利要求1所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述散热石墨片组一(22)和散热石墨片组二(23)的外壁上均通过导热胶粘接有温度传感器，所述温度传感器能够控制电机(2)的转动，所述箱体(1)的外壁上开设有通风孔(12)，所述通风孔(12)延伸至散热室(13)内。4.根据权利要求1所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述辅助散热机构一包括风扇一(3)和风扇二(6)，所述安装架(11)的底部外壁位于散热室(13)内，所述安装架(11)的底部外壁上开设有一对安装孔一(111)和一对安装孔二(112)，所述安装架(11)的底部外壁上焊接有支架一(115)和支架二(116)，所述支架一(115)穿过安装孔一(111)的圆心，所述风扇一(3)位于安装孔一(111)内并且通过转轴转动插接在支架一(115)的外壁上，所述支架二(116)穿过安装孔二(112)的圆心，所述风扇二(6)位于安装孔二(112)内并且通过转轴转动插接在支架二(116)的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述风扇一(3)的外壁中心上焊接有齿轮一(31)，所述散热石墨片组一(22)最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈一(221)，所述齿圈一(221)与齿轮一(31)相互啮合，所述齿圈一(221)的圆弧厚度与散热石墨片组一(22)的圆弧厚度相同。6.根据权利要求4所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述风扇二(6)的外壁中心上焊接有齿轮二(61)，所述散热石墨片组二(23)最大圆弧半径的顶部外壁上通过耐热胶粘接有齿圈二(231)，所述齿圈二(231)与齿轮二(61)相互啮合，所述齿圈二
(231)的圆弧厚度与散热石墨片组二(23)的圆弧厚度相同。7.根据权利要求1所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述辅助散热机构二包括连轴(5)和弹性板(52)，所述散热室(13)内靠近齿轮一(31)的一侧内壁上转动插接有一对连轴(5)，每个连轴(5)的外壁上通过耐热胶粘接有弹性板(52)，每个所述连轴(5)的端部外壁上焊接有往复齿轮(51)。8.根据权利要求7所述的一种用于电子设备的石墨散热装置，其特征在于：所述散热室(13)内靠近连轴(5)的顶部内壁上开设有一对滑槽(15)，每个所述滑槽(15)内滑动插接有滑块(41)，每个滑块(41)的外壁上焊接有滑板(4)，每个所述滑板(4)靠近往复齿轮(51)的一端外壁上焊接有啮合齿(42)，所述啮合齿(42)与往复齿轮(51)相互啮合，每个所述滑板(4)的外壁上通过转轴转动连接有连杆(32)，每个所述连杆(32)远离滑板(4)的一端外壁通过转轴转动连接在齿轮一(31)的外壁上。

技术总结
本发明涉及电池散热技术领域，具体涉及一种用于电子设备的石墨散热装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁有安装槽，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架插接在安装槽内，所述安装架的底部内壁上铺设有导热板。本发明中通过设置的散热石墨片组一和散热石墨片组二，能够实现散热状态和冷却状态的切换，避免散热石墨片组一和散热石墨片组二的温度过高，影响散热石墨片组一和散热石墨片组二的导热性，通过设置的辅助散热机构一，实现对导热板进行辅助散热的效果，从而实现对电池本体进行辅助散热的效果，通过设置的辅助散热机构二，实现向散热室内进行扇风的效果，工作效率高并且更加环保。率高并且更加环保。率高并且更加环保。


技术研发人员：陈惠 谌佳佳 梁壮
受保护的技术使用者：深圳职业技术学院
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/6