一种油浸倒立式电流互感器的制作方法

1.本发明涉及电流互感器技术领域，具体涉及一种油浸倒立式电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器在高压电力系统中用于电能计量、电流测量、自动控制和继电保护，高压电力系统中大量使用电流互感器，其中油浸式电流互感器因其良好的性能而被广泛使用。
3.专利文件cn217468138u于公告日2022年09月20日公开了一种带防爆装置的油浸倒立式电流互感器，其技术方案中包括：防爆组件和电流互感器本体，防爆组件设置在电流互感器本体上；其中，防爆组件包括：防爆组件外罩、膨胀器、压力释放装置、上法兰、下法兰和压板；膨胀器的下端通过下法兰与电流互感器本体相连，膨胀器的上端通过上法兰与压力释放装置相连，压力释放装置设置在压板与上法兰之间，膨胀器、压力释放装置、上法兰和下法兰和压板均设置在防爆组件外罩的内部，防爆组件与电流互感器本体形成全封闭结构，其有益效果在于：在油浸式电流互感器发生故障时，可有效释放压力，保护产品套管、储油柜不至于破裂爆炸，有效提高倒立油浸式电流互感器的安全系数。
4.如上述专利的现有技术中，为了实现防爆效果，在膨胀器上设置的防爆组件中，通过一连接在膨胀器上的脆性隔板以及膨胀器外套设的壳体的内顶面设置的顶针，形成压力释放装置，在膨胀器膨胀带动脆性隔板上升以相抵顶针时，使得脆性隔板破开，进而快速释放压力，但如此一来，使得仪器内的绝缘油侵入膨胀器外套设的壳体中，继而在后续维修过程中，造成不便，且易产生污染，因此亟需一种油浸倒立式电流互感器解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供油浸倒立式电流互感器，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种油浸倒立式电流互感器，包括由下至上依次设置的底座、套管、交互仓和壳体，所述壳体内设置有膨胀器，所述套管、交互仓和膨胀器的内部连通且填充有绝缘油，还包括：密封盖，其设置于膨胀器上端；泄压盒，其设置于密封盖上，所述密封盖上开设有连通膨胀器与泄压盒的泄压孔；开关阀组件，其在膨胀器所受绝缘油压力为安全范围内时保持关闭泄压孔，在膨胀器所受绝缘油压力超出安全范围时保持开启泄压孔。
8.优选的，所述开关阀组件包括密封盖实体内活动设置的阀块，所述泄压孔与阀块的活动行程交叉设置，所述阀块上设置有与泄压孔相匹配的连通孔，所述阀块的活动与密封盖的升降联动。
9.优选的，所述密封盖上设置有立柱，所述立柱内活动设置有触发件，所述壳体内顶面设置有顶杆，所述顶杆下端活动插入立柱内且与触发件上下对应，所述密封盖实体内设置有与阀块相匹配的滑槽，所述阀块一端与滑槽内壁之间设置有第一弹性件，所述触发件
下端滑动插入滑槽内且与阀块另一端楔形配合。
10.优选的，所述立柱内设置有升降槽，所述触发件上端固定连接有活动设置在升降槽内的卡片，所述升降槽侧壁设置有限位卡片高度的限位机构。
11.优选的，所述限位机构包括立柱内设置的活动槽，所述活动槽内转动设置有摆杆，所述摆杆的摆动端一侧设置有活动贯穿升降槽内壁的凸体，所述摆杆的摆动端另一侧设置有弹性组件。
12.优选的，所述弹性组件包括与摆杆连接的第二弹性件，第二弹性件远离摆杆一端连接有活动贯穿立柱外侧壁的抵块，所述立柱外侧壁活动设置有与顶杆连接的压板。
13.优选的，所述泄压盒内活动设置有活塞，所述泄压盒上安装有驱动活塞移动的驱动单元，所述阀块上设置有单向阀。
14.优选的，所述密封盖可转动的设置在膨胀器上端，所述密封盖的转动与膨胀器上端的升降联动，所述顶杆与密封盖同步转动，所述顶杆上端转动贯穿壳体且固定设置有指针，所述壳体上端面设置有表盘。
15.优选的，所述密封盖外壁固定设置有滑移凸，所述壳体内壁设置有与滑移凸相匹配的弧形轨迹槽。
16.优选的，所述底座与交互仓之间通过连接架连接，所述套管活动套设在连接架上，且两端均设置有第三弹性件以分别与底座、交互仓相抵。
17.在上述技术方案中，本发明的有益效果是：
18.该油浸倒立式电流互感器通过设置密封盖随膨胀器上端膨胀收缩作用进行升降，再通过开关阀组件的设置，可在膨胀器所受绝缘油压力为安全范围内时保持关闭泄压孔，则绝缘油在套管、交互仓和膨胀器的内部油量恒定，而在膨胀器所受绝缘油压力超出安全范围时，开关阀组件开启泄压孔，则处在高压的绝缘油可进入泄压盒内，由此缓解套管、交互仓和膨胀器的内部压力，起到防爆作用，并且绝缘油储存在泄压盒内，避免造成后续维修不便以及污染。
19.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
20.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例提供的局部的正视剖面结构示意图；
24.图3为本发明实施例提供的图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本发明实施例提供的图2中b处的放大结构示意图；
26.图5为本发明实施例提供的侧视剖面结构示意图；
27.图6为本发明实施例提供的图5中c处的放大结构示意图；
28.图7为本发明实施例提供的图5中d处的放大结构示意图；
29.图8为本发明实施例提供的箍环与密封圈俯视结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、套管；3、交互仓；4、壳体；5、膨胀器；6、密封盖；7、泄压盒；8、泄压孔；9、阀块；10、连通孔；11、立柱；12、触发件；13、顶杆；14、滑槽；15、第一弹性件；16、升降槽；17、卡片；18、活动槽；19、摆杆；20、凸体；21、第二弹性件；22、抵块；23、压板；24、活塞；25、驱动单元；26、单向阀；27、指针；28、表盘；29、滑移凸；30、弧形轨迹槽；31、连接架；32、第三弹性件；33、套盖；34、箍环；35、密封圈。
具体实施方式
32.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种油浸倒立式电流互感器，包括由下至上依次设置的底座1、套管2、交互仓3和壳体4，壳体4内设置有膨胀器5，套管2、交互仓3和膨胀器5的内部连通且填充有绝缘油，还包括：密封盖6，其设置于膨胀器5上端；泄压盒7，其设置于密封盖6上，密封盖6上开设有连通膨胀器5与泄压盒7的泄压孔8；开关阀组件，其在膨胀器5所受绝缘油压力为安全范围内时保持关闭泄压孔8，在膨胀器5所受绝缘油压力超出安全范围时保持开启泄压孔8。
34.具体的，底座1上设置有多个支腿；底座1上还设置有接线盒；交互仓3内设置有一次绕组及二次绕组，一次绕组接线端从交互仓3外壁伸出，二次绕组接线端通过导体或导线连接到接线盒内，一次绕组及二次绕组在套管2及交互仓3内的具体设置形式为现有技术，不加赘述；套管2为陶瓷体，其外壁设置多个上下间隔设置的盘体，套管2一方面起到绝缘功能，另一方面可向外进行有效散热；壳体4罩设在膨胀器5外，起保护作用，壳体4可拆卸设置；膨胀器5为一种弹性元件，其一端与交互仓3内部连接并连通，另一端封闭设置，膨胀器5的中间主体部分呈波纹管状，可弹性伸缩，则在膨胀器5一端与交互仓3连接的条件下，膨胀器5的伸缩，使其封闭端在壳体4内进行升降；当套管2、交互仓3和膨胀器5整个内部的油液体积因温度变化而发生变化时，膨胀器5的容积发生相应的变化，起到体积补偿作用；膨胀器5保证绝缘油不与空气接触，没有空气间隙、密封好，膨胀器5在规定的量度变化范围内可以保持互感器内部压力基本不变，减少互感器事故的发生；密封盖6封堵膨胀器5上端；泄压盒7固定设置在密封盖6上的偏心位置；泄压孔8上下贯穿密封盖6以可将膨胀器5内部与泄压盒7内部连通；在套管2、交互仓3和膨胀器5整个内部的绝缘油压力升高而膨胀时，膨胀器5进行相应的膨胀以使上端升高，在膨胀器5膨胀至接近最大体积限制时，膨胀器5的上端即上升至最大高度，此时，绝缘油压力属于超出安全范围内，开关阀组件便触发泄压孔8保持开启；而在膨胀器5上端高度低于最大可上升高度，即膨胀器5未达到最大体积限制时，绝缘油压力便处在安全范围内，开关阀组件可使泄压孔8保持关闭。本技术方案在实际使用中，在套管2、交互仓3和膨胀器5整体内部的绝缘油油液体积发生快速膨胀时，膨胀器5整体体积膨胀，使其上端带动密封盖6上升，当绝缘油压力超出安全范围时，即密封盖6上升至一定
高度以触发开关阀组件，开关阀组件便控制泄压孔8保持开启，则套管2、交互仓3和膨胀器5整体内部的高压绝缘油可进入泄压盒7内，由此缓解套管2、交互仓3和膨胀器5的内部压力，起到防爆作用，并且绝缘油储存在泄压盒7内，避免造成后续维修不便以及污染；当套管2、交互仓3和膨胀器5整体内部的绝缘油油液压力处在安全范围内时，即膨胀器5的膨胀大小不足以带动密封盖6上升足够高度，进而不触发开关阀组件，开关阀组件便控制泄压孔8保持关闭，则套管2、交互仓3和膨胀器5整体内部的绝缘油油量恒定。
35.与现有技术相比，本发明实施例提出的一种油浸倒立式电流互感器通过设置密封盖6随膨胀器5上端膨胀收缩作用进行升降，再通过开关阀组件的设置，可在膨胀器5所受绝缘油压力为安全范围内时保持关闭泄压孔8，则绝缘油在套管2、交互仓3和膨胀器5的内部油量恒定，而在膨胀器5所受绝缘油压力超出安全范围时，开关阀组件开启泄压孔8，则处在高压的绝缘油可进入泄压盒7内，由此缓解套管2、交互仓3和膨胀器5的内部压力，起到防爆作用，并且绝缘油储存在泄压盒7内，避免造成后续维修不便以及污染。
36.作为本实施例的优选技术方案，开关阀组件包括密封盖6实体内活动设置的阀块9，泄压孔8与阀块9的活动行程交叉设置，阀块9上设置有与泄压孔8相匹配的连通孔10，阀块9的活动与密封盖6的升降联动，具体的，阀块9在活动行程中可完全隔断泄压孔8的两端，由此使泄压孔8两端断开，即膨胀器5内部与泄压盒7内部之间无法通过泄压孔8连通；而在阀块9活动以带动连通孔10与泄压孔8对应时，则泄压孔8两端借助连通孔10连通，即膨胀器5内部与泄压盒7内部之间通过泄压孔8及连通孔10连通；阀块9的活动与密封盖6的升降联动，具体为：密封盖6上升至最高位置时，阀块9带动其上的连通孔10与泄压孔8对应，密封盖6未处在最高位置时，阀块9上的连通孔10与泄压孔8错位，阀块9以实体阻隔泄压孔8。
37.作为本实施例的优选技术方案，密封盖6上设置有立柱11，立柱11内活动设置有触发件12，壳体4内顶面设置有顶杆13，顶杆13下端活动插入立柱11内且与触发件12上下对应，密封盖6实体内设置有与阀块9相匹配的滑槽14，阀块9一端与滑槽14内壁之间设置有第一弹性件15，触发件12下端滑动插入滑槽14内且与阀块9另一端楔形配合，具体的，立柱11固定设置在密封盖6上端中心位置；触发件12在立柱11内进行升降活动，触发件12下端设置有楔形斜面；顶杆13设置在壳体4顶面中心位置，竖向与触发件12对应；滑槽14横向隔断泄压孔8，阀块9在滑槽14内滑动以横向经过泄压孔8；第一弹性件15设置在滑槽14内远离密封盖6中心的一端，第一弹性件15可优选为弹簧；第一弹性件15的设置，在不受力状态下，保持推动阀块9向密封盖6中心靠近，以使阀块9远离密封盖6中心的一端与泄压孔8保持对应，而连通孔10设置在阀块9上靠近密封盖6中心的位置；阀块9靠近密封盖6中心的一端上侧设置有与触发件12下端相配合的楔形斜面。本技术方案在实际使用中，在膨胀器5膨胀的作用下，密封盖6上升，则顶杆13相对触发件12下降，当密封盖6上升至最高位置，顶杆13则下压触发件12，触发件12下移以通过下端挤压阀块9，在两者楔形配合的作用下，阀块9在滑槽14内向远离密封盖6中心方向移动，以带动连通孔10与泄压孔8对应，且第一弹性件15压缩并储存弹性势能；而在密封盖6下移，则顶杆13相对触发件12上升，第一弹性件15弹性势能释放，推动阀块9复位以使连通孔10与泄压孔8重新错位，且阀块9通过挤压触发件12，在两者楔形配合的作用下，使触发件12上升回到初始位置。
38.本发明提出的另一个实施例中，立柱11内设置有升降槽16，触发件12上端固定连接有活动设置在升降槽16内的卡片17，升降槽16侧壁设置有限位卡片17高度的限位机构，
具体的，升降槽16竖向设置，顶杆13下端滑动贯穿立柱11上端并延伸至升降槽16内；卡片17的横向尺寸大于触发件12的横向尺寸；卡片17随触发件12升降可具有高低两个位置；限位机构限制高位置的卡片17向下移动，而限制低位置的卡片17向上移动；通过限位机构对卡片17移动的限制，继而控制阀块9可移动的时机。在上述技术方案中，阀块9的活动与密封盖6的升降直接联动，则在泄压功能触发时，泄压孔8打开以进行泄压，此时，泄压孔8的泄压，使得膨胀器5整体体积开始缩小，则膨胀器5带动密封盖6又下降，使得泄压孔8趋于关闭，但由于绝缘油油液压力持续增大，泄压孔8关闭后，膨胀器5又再次膨胀，密封盖6再次上升，泄压孔8再次打开，如此反复，使得泄压孔8最后维持在一定的开启大小，或反复高频开合的情况，显然不利于泄压进行，且对泄压孔8造成的磨损极大，为解决此问题，提出本实施例。
39.作为本实施例的优选技术方案，限位机构包括立柱11内设置的活动槽18，活动槽18内转动设置有摆杆19，摆杆19的摆动端一侧设置有活动贯穿升降槽16内壁的凸体20，摆杆19的摆动端另一侧设置有弹性组件，具体的，活动槽18优选为“t”字形，摆杆19下端铰接在活动槽18内，在弹性组件的作用下，摆杆19一侧倚靠在活动槽18内壁上以保持竖直状态，并将凸体20保持伸入升降槽16内，且此时的凸体20处在卡片17于升降槽16内的活动行程范围中；凸体20的上下表面均设置为斜面，呈三角体或梯形体状；卡片17的升降通过挤压凸体20的表面，进而迫使弹性组件压缩，凸体20通过摆杆19转动而向活动槽18内回缩，以达成卡片17向下或向上通过凸体20所在高度位置。
40.作为本实施例进一步的优选技术方案，弹性组件包括与摆杆19连接的第二弹性件21，第二弹性件21远离摆杆19一端连接有活动贯穿立柱11外侧壁的抵块22，立柱11外侧壁活动设置有与顶杆13连接的压板23，具体的，第二弹性件21可优选为弹簧；第二弹性件21与抵块22横向设置在活动槽18的上侧；抵块22连接第二弹性件21的一端尺寸大于另一端的尺寸，抵块22大尺寸的一端保持在活动槽18内活动，而小尺寸的一端可活动贯穿且伸出立柱11的侧壁；抵块22小尺寸的一端设置呈球面或斜面；压板23下端靠近立柱11的内侧设置有可与抵块22挤压的斜面。本技术方案在实际使用中，顶杆13在升降槽16内下降，在其靠近处于高位置的卡片17时，与顶杆13连接的压板23下端已开始与伸出立柱11外壁的抵块22接触，进而随顶杆13的继续下移发生相互挤压，抵块22向活动槽18内回缩，以使第二弹性件21初步压缩，当顶杆13下端与高位置的卡片17开始相抵时，压板23内侧与抵块22保持相抵，第二弹性件21保持初步压缩状态，顶杆13继续下移，以下压推动卡片17，由于，此时卡片17受顶杆13直接下压推动，而可对凸体20产生较大的挤压力，使得凸体20借助摆杆19转动而向活动槽18内移动，也使得第二弹性件21进一步压缩，接着，卡片17向下通过凸体20所处高度而移动至低位置，第二弹性件21回到初步压缩状态，凸体20再次伸入升降槽16内，限位在卡片17上侧，此过程中，卡片17还带动触发件12下移，触发件12则通过楔形配合推动阀块9移动，以将其上的连通孔10与泄压孔8对应，实现泄压孔8的打开，且第一弹性件15压缩并储存弹性势能；随着泄压孔8的打开，膨胀器5开始泄压，进而又发生收缩，带动密封盖6下移，顶杆13便相对卡片17上升，但此时压板23仍保持按压抵块22，第二弹性件21保持在初步压缩状态，此时的第一弹性件15释放的弹性势能，通过阀块9以及触发件12传递给卡片17，卡片17受到此推力，但无法推动保持受到初步压缩状态的第二弹性件21作用的摆杆19及凸体20活动，则阀块9保持位置，连通孔10仍使泄压孔8保持开启，泄压功能持续作用；随着膨胀器5不断泄压，使密封盖6下降一定高度后，顶杆13带动压板23上移离开抵块22，则第二弹性件
21释放其初步压缩的弹性势能，抵块22再次向立柱11外壁伸出，此时，摆杆19放松，卡片17上所受第一弹性件15作用产生的推力才足以挤压推动凸体20，于是，卡片17才可上移通过凸体20所在高度，继而有阀块9移动，使连通孔10与泄压孔8重新错位，泄压孔8关闭，停止泄压，由此使得泄压孔8开启后的再关闭动作相对密封盖6的升降延时触发，可保证泄压孔8保持敞开状态进行泄压一段时间后再进行关闭，可解决泄压孔8维持在开口小，或反复高频开合造成的磨损大的问题。
41.本发明提出的又一个实施例中，泄压盒7内活动设置有活塞24，泄压盒7上安装有驱动活塞24移动的驱动单元25，阀块9上设置有单向阀26，具体的，泄压盒7上端设置有气孔；驱动单元25可优选为液压伸缩单元、气动伸缩单元；驱动单元25输出端为伸缩杆，仅主动带动活塞24下移，而在活塞24受外力上移时，驱动单元25处于放松状态；单向阀26在阀块9处于初始位置时，与泄压孔8对应；阀块9的初始位置即受第一弹性件15推动而保持靠近密封盖6中心的位置；单向阀26的开通方向由上向下，即在膨胀器5与泄压盒7通过泄压孔8及单向阀26连通时，仅有泄压盒7内的油液可向膨胀器5内流入。本技术方案在实际使用中，在膨胀器5因防爆功能释放压力时，部分油液输入至泄压盒7内，活塞24被顶起，当绝缘油压力处于安全范围内，且仪器内的爆炸危险解除后，为了保证膨胀器5后续工作正常，需要向膨胀器5内回补油液，则通过驱动单元25带动，推动活塞24下移，此时，由于绝缘油压力处于安全范围内，阀块9处在初始位置，连通孔10与泄压孔8错位，而单向阀26与泄压孔8对应，于是，在活塞24的挤压下，泄压盒7内的油液经单向阀26可顺利回补至膨胀器5内。
42.本发明提出的再一个实施例中，密封盖6可转动的设置在膨胀器5上端，密封盖6的转动与膨胀器5上端的升降联动，顶杆13与密封盖6同步转动，顶杆13上端转动贯穿壳体4且固定设置有指针27，壳体4上端面设置有表盘28，具体的，顶杆13上端设置有贴合壳体4内外壁的凸环，使顶杆13相对壳体4高度保持固定；密封盖6的转动与顶杆13转动同步，且密封盖6的转动与膨胀器5上端的升降联动，即密封盖6的转动与膨胀器5的膨胀变化相关，继而再通过指针27以及表盘28的设置，可将膨胀器5的膨胀压力变化联动至指针27的转动，以具体的展示在表盘28上，实现对仪器内绝缘油压力的监测功能。
43.作为本实施例的优选技术方案，密封盖6外壁固定设置有滑移凸29，壳体4内壁设置有与滑移凸29相匹配的弧形轨迹槽30，具体的，滑移凸29优选为两个，对应的弧形轨迹槽30在壳体4内壁圆周对称设置有两个，弧形轨迹槽30两端设置高低差，则使密封盖6带动滑移凸29升降时，滑移凸29在弧形轨迹槽30内的滑动，还可带动密封盖6转动。
44.本发明提出的再一个实施例中，底座1与交互仓3之间通过连接架31连接，套管2活动套设在连接架31上，且两端均设置有第三弹性件32以分别与底座1、交互仓3相抵，具体的，连接架31为镂空结构，保证绝缘油与套管2接触；套管2保持覆盖连接架31上的镂空结构；套管2两端均设置有套盖33，第三弹性件32优选为弹簧，一端嵌入套盖33内，套盖33内设置有套设在连接架31外壁的箍环34，箍环34上设置有开口，箍环34内侧设置有密封圈35；箍环34外壁呈圆台状，且靠近套盖33内侧的一端外径更大；第三弹性件32一端卡嵌在套盖33内壁与箍环34外壁之间，通过弹性挤压作用，将箍环34锁紧，继而保证密封圈35对连接架31与套管2之间连接缝隙的密封；此外，第三弹性件32还使套管2可在连接架31上弹性活动，提高抗震效果，避免陶瓷体的套管2受震动开裂。
45.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种油浸倒立式电流互感器，包括由下至上依次设置的底座(1)、套管(2)、交互仓(3)和壳体(4)，所述壳体(4)内设置有膨胀器(5)，所述套管(2)、交互仓(3)和膨胀器(5)的内部连通且填充有绝缘油，其特征在于，还包括：密封盖(6)，其设置于膨胀器(5)上端；泄压盒(7)，其设置于密封盖(6)上，所述密封盖(6)上开设有连通膨胀器(5)与泄压盒(7)的泄压孔(8)；开关阀组件，其在膨胀器(5)所受绝缘油压力为安全范围内时保持关闭泄压孔(8)，在膨胀器(5)所受绝缘油压力超出安全范围时保持开启泄压孔(8)。2.根据权利要求1所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述开关阀组件包括密封盖(6)实体内活动设置的阀块(9)，所述泄压孔(8)与阀块(9)的活动行程交叉设置，所述阀块(9)上设置有与泄压孔(8)相匹配的连通孔(10)，所述阀块(9)的活动与密封盖(6)的升降联动。3.根据权利要求2所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述密封盖(6)上设置有立柱(11)，所述立柱(11)内活动设置有触发件(12)，所述壳体(4)内顶面设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)下端活动插入立柱(11)内且与触发件(12)上下对应，所述密封盖(6)实体内设置有与阀块(9)相匹配的滑槽(14)，所述阀块(9)一端与滑槽(14)内壁之间设置有第一弹性件(15)，所述触发件(12)下端滑动插入滑槽(14)内且与阀块(9)另一端楔形配合。4.根据权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述立柱(11)内设置有升降槽(16)，所述触发件(12)上端固定连接有活动设置在升降槽(16)内的卡片(17)，所述升降槽(16)侧壁设置有限位卡片(17)高度的限位机构。5.根据权利要求4所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述限位机构包括立柱(11)内设置的活动槽(18)，所述活动槽(18)内转动设置有摆杆(19)，所述摆杆(19)的摆动端一侧设置有活动贯穿升降槽(16)内壁的凸体(20)，所述摆杆(19)的摆动端另一侧设置有弹性组件。6.根据权利要求5所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述弹性组件包括与摆杆(19)连接的第二弹性件(21)，第二弹性件(21)远离摆杆(19)一端连接有活动贯穿立柱(11)外侧壁的抵块(22)，所述立柱(11)外侧壁活动设置有与顶杆(13)连接的压板(23)。7.根据权利要求2所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述泄压盒(7)内活动设置有活塞(24)，所述泄压盒(7)上安装有驱动活塞(24)移动的驱动单元(25)，所述阀块(9)上设置有单向阀(26)。8.根据权利要求3所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述密封盖(6)可转动的设置在膨胀器(5)上端，所述密封盖(6)的转动与膨胀器(5)上端的升降联动，所述顶杆(13)与密封盖(6)同步转动，所述顶杆(13)上端转动贯穿壳体(4)且固定设置有指针(27)，所述壳体(4)上端面设置有表盘(28)。9.根据权利要求8所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述密封盖(6)外壁固定设置有滑移凸(29)，所述壳体(4)内壁设置有与滑移凸(29)相匹配的弧形轨迹槽(30)。10.根据权利要求1所述的油浸倒立式电流互感器，其特征在于，所述底座(1)与交互仓(3)之间通过连接架(31)连接，所述套管(2)活动套设在连接架(31)上，且两端均设置有第三弹性件(32)以分别与底座(1)、交互仓(3)相抵。

技术总结
本发明公开了一种油浸倒立式电流互感器，包括底座、套管、交互仓和壳体，所述壳体内设置有膨胀器，所述套管、交互仓和膨胀器的内部连通且填充有绝缘油，还包括：密封盖，其设置于膨胀器上端；泄压盒，其设置于密封盖上，所述密封盖上开设有泄压孔；开关阀组件，其在膨胀器所受绝缘油压力超出安全范围时保持开启泄压孔。本发明通过设置密封盖随膨胀器上端升降，再通过开关阀组件的设置，可在膨胀器所受绝缘油压力超出安全范围时，开关阀组件开启泄压孔，则处在高压的绝缘油可进入泄压盒内，由此缓解套管、交互仓和膨胀器的内部压力，起到防爆作用，并且绝缘油储存在泄压盒内，避免造成后续维修不便以及污染。不便以及污染。不便以及污染。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：山西佳加洋信息科技有限公司
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/6