一种热封包装装置的制作方法

1.本发明属于文件夹打包技术领域，涉及一种热封包装装置，特别涉及一种用于快劳夹生产的热封包装装置。


背景技术：

2.快劳夹也称杠杆文件夹，是文件夹的一种，其主要是用纸板制作，另外还有一些圆孔、扁孔、边条、底片及夹子等配件。在快劳夹的零部件或配件加工完成后需要进行定量打包处理，比如一包装200个快劳夹的零部件或配件。目前，现有技术中的打包方式通常是人工先数一定量的快劳夹零部件或配件后再将快劳夹零部件或配件装入包装袋内，这种方式不仅打包效率低，而且影响快劳夹零部件或配件的生产效率。因此，亟待研究一种热封包装装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种热封包装装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种热封包装装置，包括机架；所述机架的上部装设有存袋机构与存袋机构相对应的取袋机构以及与取袋机构相对应的旋转机构；所述旋转机构上装设有夹袋机构、撑袋机构、吸袋机构以及热封机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述存袋机构包括竖直装设于机架上的升降驱动件以及水平连接于升降驱动件上的支撑板；所述支撑板的边缘开设有缺口；所述缺口内竖直设置有限位架；所述限位架固定于机架上；所述限位架的上部水平固定有限位条；所述限位条水平设置于支撑板的上方。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动件包括竖直固定于机架上部的伺服电机；所述伺服电机的输出轴同轴固定有螺杆；所述螺杆上螺纹配合有螺套；所述螺套上竖直固定有升降板；所述升降板的一侧面并排固定有一对滑块；两所述滑块上均滑动连接有竖直设置的导向轨；两所述导向轨并排固定于机架上；所述升降板的另一侧面并排固定有一对传动杆；两所述传动杆的一端均固定于支撑板的下表面上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述取袋机构包括竖直固定于机架上部的第一气缸；所述第一气缸的输出端水平固定有活动杆；所述活动杆设置于支撑板的上方；所述活动杆的上表面水平固定有一对承载杆；所述承载杆与活动杆垂直设置；所述承载杆远离活动杆的一端部下表面竖直连接有第一负压吸嘴。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括竖直固定于机架上部的安装板以及设置于安装板一侧的第二气缸；所述第二气缸的尾端固定于安装板的上边缘；所述第二气缸的输出端转动连接有第一传动杆；所述第一传动杆的一端转动连接有第二传动杆；所述第二传动杆的一端水平固定有旋转轴；所述旋转轴与第二传动杆垂直设置；所述旋
转轴转动穿插于安装板上；所述旋转轴的一端径向固定有摆杆；所述摆杆的一端水平固定有相垂直的承载板条；所述承载板条设置于活动杆的上方。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹袋机构包括一对分别固定于承载板条相对两端部的第三气缸；两所述第三气缸的输出端伸缩方向与承载板条的长度方向平行设置；两所述第三气缸的输出端均固定有气动夹爪。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述撑袋机构包括水平固定于安装板一侧边的第一板条；所述第一板条的一端水平固定有第二板条；所述第二板条与第一板条垂直设置；所述第二板条平行设置于承载板条远离升降驱动件的一侧；所述第二板条的一端竖直固定有与安装板相平行的定位板；所述定位板的一侧面竖直开设有第一滑槽；所述第一滑槽的相对两侧均竖直开设有第二滑槽；所述第二滑槽的下端部呈弧形结构；两所述第二滑槽的上端设置于两第二滑槽的下端的相对内侧；所述第一滑槽内滑动连接有第一导向块；所述第一导向块的上方竖直设置有第四气缸；所述第四气缸固定于定位板上；所述第四气缸的输出端固定于第一导向块的上表面上；所述第一导向块的下部转动连接有一对对称设置的第三传动杆；两所述第三传动杆的上部一侧面均固定有第二导向块；两所述第二导向块分别滑动连接于两第二滑槽内；两所述第三传动杆的下端均水平固定有与承载板条相平行的撑袋杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸袋机构包括固定于承载板条上表面的第五气缸以及水平固定于第二板条上表面的第六气缸；所述第五气缸的输出端伸缩方向以及第六气缸的输出端伸缩方向均与承载板条的长度方向垂直设置；所述第五气缸的输出端固定有与承载板条相平行的第一安装条；所述第一安装条的一表面垂直连接有一对第二负压吸嘴；所述第六气缸的输出端固定有与第一安装条相平行的第二安装条；所述第二安装条的一表面垂直连接有一对第三负压吸嘴。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述热封机构包括固定于承载板条下表面的第七气缸以及水平固定于第二板条下表面的第八气缸；所述第七气缸的输出端水平固定有与承载板条相平行的第一电热封板；所述第七气缸的输出端伸缩方向以及第八气缸的输出端伸缩方向均与承载板条的长度方向垂直设置；所述第八气缸的输出端水平固定有与第一电热封板相平行的第二电热封板；所述第一电热封板与第二电热封板设置于第七气缸与第八气缸的相对内侧。
14.本发明具有以下有益效果：
15.本发明通过将多个塑料包装袋叠摞于存袋机构上，利用取袋机构从存袋机构上抽取一个塑料包装袋，再通过旋转机构带动夹袋机构运动至与取袋机构相对应的位置处，然后当夹袋机构夹取被抽取的塑料包装袋后旋转机构带动夹袋机构复位，再利用吸袋机构将塑料包装袋的袋口两边缘分离，然后通过撑袋机构将塑料包装袋的袋口撑开，随后文件夹被输送至塑料包装袋内，在完成一批次的文件夹的输送后，撑袋机构复位，同时热封机构对塑料包装袋的袋口进行热封处理，最后夹袋机构及吸袋机构松开塑料包装袋，完成对一批次的文件夹的打包处理，不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了文件夹的打包效率，同时也降低了工人的劳动强度以及保证了快劳夹零部件或配件的生产效率。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种热封包装装置的结构示意图。
19.图2为本发明的存袋机构的结构示意图。
20.图3为本发明的升降驱动件的结构示意图。
21.图4为本发明的取袋机构的结构示意图。
22.图5为本发明的旋转机构、夹袋机构及撑袋机构之间相连接的结构示意图。
23.图6为本发明的旋转机构的结构示意图。
24.图7为本发明的撑袋机构的结构示意图。
25.图8为本发明的定位板的结构示意图。
26.图9为本发明的第一导向块与第三传动杆之间相连接的结构示意图。
27.图10为本发明的第三传动杆的结构示意图。
28.图11为本发明的夹袋机构及吸袋机构装设于承载板条上的结构示意图。
29.图12为本发明的夹袋机构及热风机构装设于承载板条上的结构示意图。
30.图13为本发明的吸袋机构与热风机构之间的相对位置示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1-机架，2-存袋机构，3-取袋机构，4-旋转机构，5-夹袋机构，6-撑袋机构，7-吸袋机构，8-热封机构，201-升降驱动件，202-支撑板，203-缺口，204-限位架，205-限位条，301-第一气缸，302-活动杆，303-承载杆，304-第一负压吸嘴，401-安装板，402-第二气缸，403-第一传动杆，404-第二传动杆，405-旋转轴，406-摆杆，407-承载板条，501-第三气缸，502-气动夹爪，601-第一板条，602-第二板条，603-定位板，604-第一导向块，605-第四气缸，606-第三传动杆，607-第二导向块，608-撑袋杆，701-第五气缸，702-第六气缸，703-第一安装条，704-第二负压吸嘴，705-第二安装条，706-第三负压吸嘴，801-第七气缸，802-第八气缸，803-第一电热封板，804-第二电热封板，2011-伺服电机，2012-螺杆，2013-螺套，2014-升降板，2015-滑块，2016-导向轨，2017-传动杆，6031-第一滑槽，6032-第二滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.具体实施例一：
35.请参阅图1所示，本发明为一种热封包装装置，包括机架1；机架1的上部装设有存袋机构2与存袋机构2相对应的取袋机构3以及与取袋机构3相对应的旋转机构4；旋转机构4上装设有夹袋机构5、撑袋机构6、吸袋机构7以及热封机构8。使用时，通过将多个塑料包装袋叠摞于存袋机构2上，利用取袋机构3从存袋机构2上抽取一个塑料包装袋，再通过旋转机
构4带动夹袋机构5运动至与取袋机构3相对应的位置处，然后当夹袋机构5夹取被抽取的塑料包装袋后旋转机构4带动夹袋机构5复位，再利用吸袋机构7将塑料包装袋的袋口两边缘分离，然后通过撑袋机构6将塑料包装袋的袋口撑开，随后文件夹被输送至塑料包装袋内，在完成一批次的文件夹的输送后(一批次大概200个)，撑袋机构复位，同时热封机构8对塑料包装袋的袋口进行热封处理，最后夹袋机构5及吸袋机构7松开塑料包装袋，完成对一批次的文件夹的打包处理。
36.具体实施例二：
37.在具体实施例一的基础上如图2-3所示，存袋机构2包括竖直装设于机架1上的升降驱动件201以及水平连接于升降驱动件201上的支撑板202；支撑板202用于放置叠摞的塑料包装袋；支撑板202的边缘开设有呈矩形结构的缺口203；缺口203内竖直设置有呈直角三角形结构的限位架204；限位架204设置于塑料包装袋的周侧；限位架204螺钉连接于机架1上；限位架204的上部水平焊接有限位条205；限位条205水平设置于支撑板202的上方。使用时，通过将叠摞的塑料包装袋放置于支撑板202上，利用限位架204的直角边对塑料包装袋的周侧进行限位，并利用升降驱动件201经支撑板202带动塑料包装袋向上运动，促使限位条205压着塑料包装袋，然后每当一个塑料包装袋被取走，升降驱动件201就带动支撑板202向上运动一段距离，从而保证限位条205始终压着塑料包装袋，从而对塑料包装袋起到有效限位效果。
38.其中如图3所示，升降驱动件201包括竖直固定于机架1上部的伺服电机2011；伺服电机2011的输出轴通过本领域的常规联轴器同轴固定有螺杆2012；螺杆2012上螺纹配合有螺套2013；螺套2013上竖直固定有升降板2014；升降板2014的一侧面并排固定有一对滑块2015；两滑块2015上均滑动连接有竖直设置的导向轨2016；两导向轨2016并排固定于机架1上；升降板2014的另一侧面并排固定有一对传动杆2017；两传动杆2017的一端均固定于支撑板202的下表面上。使用时，通过伺服电机2011带动螺杆2012转动，促使螺套2013经传动杆2017带动支撑板202上下运动，从而实现对塑料包装袋的举升。
39.其中如图2及图4所示，取袋机构3包括竖直固定于机架1上部的第一气缸301；第一气缸301的输出端水平固定有活动杆302；活动杆302设置于支撑板202的上方；活动杆302的上表面水平固定有一对承载杆303；承载杆303与活动杆302垂直设置；承载杆303远离活动杆302的一端部下表面竖直连接有本领域的常规第一负压吸嘴304；第一负压吸嘴304设置于叠摞的塑料包装袋的袋口上方。使用时，通过第一气缸301带动活动杆302向下运动，促使第一负压吸嘴304的抽气端与塑料包装袋的袋口边缘相抵触，然后第一气缸301带动第一负压吸嘴304向上运动，从而将一个塑料包装袋抽走。
40.具体实施例三：
41.在具体实施例二的基础上如图5-6及图11-12所示，旋转机构4包括竖直固定于机架1上部的安装板401以及设置于安装板401一侧的第二气缸402；第二气缸402的尾端固定于安装板401的上边缘；第二气缸402的输出端转动连接有第一传动杆403；第一传动杆403的一端转动连接有第二传动杆404；第二传动杆404的一端水平固定有旋转轴405；旋转轴405与第二传动杆404垂直设置；旋转轴405转动穿插于安装板401上；旋转轴405的一端径向固定有摆杆406；摆杆406的一端水平固定有相垂直的承载板条407；承载板条407设置于活动杆302的上方。使用时，通过第二气缸402经第一传动杆403及第二传动杆404带动旋转轴
405转动，促使摆杆406从水平状态转动至竖直状态，从而便于夹袋机构5夹取被取袋机构3取出的塑料包装袋，然后再带动摆杆406向撑袋机构6的一侧转动90
°
，促使摆杆406从竖直状态转动至水平状态，从而将塑料包装袋由水平状态调整为竖直状态，方便后续对塑料包装袋的操作。
42.其中如图11-12所示，夹袋机构5包括一对分别固定于承载板条407相对两端部的第三气缸501；两第三气缸501的输出端伸缩方向与承载板条407的长度方向平行设置；两第三气缸501的输出端均固定有本领域的常规气动夹爪502。使用时，当夹袋机构5被旋转机构4带动至被取袋机构3取出的塑料包装袋的相对两侧后，两第三气缸501带动两气动夹爪502靠近塑料包装袋，然后两气动夹爪502分别夹住塑料包装袋的袋口两端，从而实现夹袋处理。
43.具体实施例四：
44.在具体实施例三的基础上如图5及图7-10所示，撑袋机构6包括水平固定于安装板401一侧边的第一板条601；第一板条601的一端水平固定有第二板条602；第二板条602与第一板条601垂直设置；第二板条602平行设置于承载板条407远离升降驱动件201的一侧；第二板条602的一端竖直固定有与安装板401相平行的定位板603；定位板603的一侧面竖直开设有第一滑槽6031；第一滑槽6031的相对两侧均竖直开设有第二滑槽6032；第二滑槽6032的下端部呈弧形结构；两第二滑槽6032的上端设置于两第二滑槽6032的下端的相对内侧；第一滑槽6031内滑动连接有第一导向块604；第一导向块604的上方竖直设置有第四气缸605；第四气缸605固定于定位板603上；第四气缸605的输出端固定于第一导向块604的上表面上；第一导向块604的下部转动连接有一对对称设置的第三传动杆606；两第三传动杆606的上部一侧面均固定有第二导向块607；两第二导向块607分别滑动连接于两第二滑槽6032内；两第三传动杆606的下端均水平固定有与承载板条407相平行的撑袋杆608。使用时，当塑料包装袋由水平状态调整为竖直状态后，通过吸袋机构7将塑料包装袋的袋口两边缘分离，再通过第四气缸605带动第一导向块604向下运动，由于第二导向块607在第二滑槽6032内向下运动，从而促使两第三传动杆606夜同步向下运动，而由于第二滑槽6032的下端部呈弧形结构，所以当第二导向块607在第二滑槽6032内的下端部向下运动过程中，两第三传动杆606将分离，此时两撑袋杆608已插入塑料包装袋的袋口内，从而将塑料包装袋的袋口撑开，方便文件夹进入塑料包装袋内。
45.其中如图5、图7及图11-13所示，吸袋机构7包括固定于承载板条407上表面的第五气缸701以及水平固定于第二板条602上表面的第六气缸702；第五气缸701的输出端伸缩方向以及第六气缸702的输出端伸缩方向均与承载板条407的长度方向垂直设置；第五气缸701的输出端固定有与承载板条407相平行的第一安装条703；第一安装条703的一表面垂直连接有一对第二负压吸嘴704；第六气缸702的输出端固定有与第一安装条703相平行的第二安装条705；第二安装条705的一表面垂直连接有一对第三负压吸嘴706。使用时，当塑料包装袋由水平状态调整为竖直状态后，第五气缸701经第一安装条703带动第二负压吸嘴704靠近塑料包装袋以及第六气缸702经第二安装条705带动第三负压吸嘴706靠近塑料包装袋，促使第二负压吸嘴704的抽气端以及第三负压吸嘴706的抽气端分别与塑料包装袋的袋口两边缘相抵触，然后第二负压吸嘴704与第三负压吸嘴706复位，从而将塑料包装袋的袋口两边缘分离。
46.其中如图5、图7及图12-13所示，热封机构8包括固定于承载板条407下表面的第七气缸801以及水平固定于第二板条602下表面的第八气缸802；第七气缸801的输出端水平固定有与承载板条407相平行的第一电热封板803；第七气缸801的输出端伸缩方向以及第八气缸802的输出端伸缩方向均与承载板条407的长度方向垂直设置；第八气缸802的输出端水平固定有与第一电热封板803相平行的第二电热封板804；第一电热封板803与第二电热封板804设置于第七气缸801与第八气缸802的相对内侧。使用时，当一批次的文件夹被输送至塑料包装袋内后，第七气缸801带动第一电热封板803运动以及第八气缸802带动第二电热封板804运动，同时撑袋机构6复位，促使第一电热封板803与第二电热封板804夹住塑料包装袋的袋口，然后第一电热封板803与第二电热封板804开始工作，从而实现对塑料包装袋的热封处理，完成热封后第一电热封板803与第二电热封板804分别复位，然后吸袋机构7也复位，从而完成对一批次的文件夹的打包处理，有效地提高了文件夹的打包效率。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种热封包装装置，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)的上部装设有存袋机构(2)与存袋机构(2)相对应的取袋机构(3)以及与取袋机构(3)相对应的旋转机构(4)；所述旋转机构(4)上装设有夹袋机构(5)、撑袋机构(6)、吸袋机构(7)以及热封机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述存袋机构(2)包括竖直装设于机架(1)上的升降驱动件(201)以及水平连接于升降驱动件(201)上的支撑板(202)；所述支撑板(202)的边缘开设有缺口(203)；所述缺口(203)内竖直设置有限位架(204)；所述限位架(204)固定于机架(1)上；所述限位架(204)的上部水平固定有限位条(205)；所述限位条(205)水平设置于支撑板(202)的上方。3.根据权利要求2所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述升降驱动件(201)包括竖直固定于机架(1)上部的伺服电机(2011)；所述伺服电机(2011)的输出轴同轴固定有螺杆(2012)；所述螺杆(2012)上螺纹配合有螺套(2013)；所述螺套(2013)上竖直固定有升降板(2014)；所述升降板(2014)的一侧面并排固定有一对滑块(2015)；两所述滑块(2015)上均滑动连接有竖直设置的导向轨(2016)；两所述导向轨(2016)并排固定于机架(1)上；所述升降板(2014)的另一侧面并排固定有一对传动杆(2017)；两所述传动杆(2017)的一端均固定于支撑板(202)的下表面上。4.根据权利要求2或3所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述取袋机构(3)包括竖直固定于机架(1)上部的第一气缸(301)；所述第一气缸(301)的输出端水平固定有活动杆(302)；所述活动杆(302)设置于支撑板(202)的上方；所述活动杆(302)的上表面水平固定有一对承载杆(303)；所述承载杆(303)与活动杆(302)垂直设置；所述承载杆(303)远离活动杆(302)的一端部下表面竖直连接有第一负压吸嘴(304)。5.根据权利要求4所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括竖直固定于机架(1)上部的安装板(401)以及设置于安装板(401)一侧的第二气缸(402)；所述第二气缸(402)的尾端固定于安装板(401)的上边缘；所述第二气缸(402)的输出端转动连接有第一传动杆(403)；所述第一传动杆(403)的一端转动连接有第二传动杆(404)；所述第二传动杆(404)的一端水平固定有旋转轴(405)；所述旋转轴(405)与第二传动杆(404)垂直设置；所述旋转轴(405)转动穿插于安装板(401)上；所述旋转轴(405)的一端径向固定有摆杆(406)；所述摆杆(406)的一端水平固定有相垂直的承载板条(407)；所述承载板条(407)设置于活动杆(302)的上方。6.根据权利要求5所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述夹袋机构(5)包括一对分别固定于承载板条(407)相对两端部的第三气缸(501)；两所述第三气缸(501)的输出端伸缩方向与承载板条(407)的长度方向平行设置；两所述第三气缸(501)的输出端均固定有气动夹爪(502)。7.根据权利要求5或6所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述撑袋机构(6)包括水平固定于安装板(401)一侧边的第一板条(601)；所述第一板条(601)的一端水平固定有第二板条(602)；所述第二板条(602)与第一板条(601)垂直设置；所述第二板条(602)平行设置于承载板条(407)远离升降驱动件(201)的一侧；所述第二板条(602)的一端竖直固定有与安装板(401)相平行的定位板(603)；所述定位板(603)的一侧面竖直开设有第一滑槽(6031)；所述第一滑槽(6031)的相对两侧均竖直开设有第二滑槽(6032)；所述第二滑槽
(6032)的下端部呈弧形结构；两所述第二滑槽(6032)的上端设置于两第二滑槽(6032)的下端的相对内侧；所述第一滑槽(6031)内滑动连接有第一导向块(604)；所述第一导向块(604)的上方竖直设置有第四气缸(605)；所述第四气缸(605)固定于定位板(603)上；所述第四气缸(605)的输出端固定于第一导向块(604)的上表面上；所述第一导向块(604)的下部转动连接有一对对称设置的第三传动杆(606)；两所述第三传动杆(606)的上部一侧面均固定有第二导向块(607)；两所述第二导向块(607)分别滑动连接于两第二滑槽(6032)内；两所述第三传动杆(606)的下端均水平固定有与承载板条(407)相平行的撑袋杆(608)。8.根据权利要求7所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述吸袋机构(7)包括固定于承载板条(407)上表面的第五气缸(701)以及水平固定于第二板条(602)上表面的第六气缸(702)；所述第五气缸(701)的输出端伸缩方向以及第六气缸(702)的输出端伸缩方向均与承载板条(407)的长度方向垂直设置；所述第五气缸(701)的输出端固定有与承载板条(407)相平行的第一安装条(703)；所述第一安装条(703)的一表面垂直连接有一对第二负压吸嘴(704)；所述第六气缸(702)的输出端固定有与第一安装条(703)相平行的第二安装条(705)；所述第二安装条(705)的一表面垂直连接有一对第三负压吸嘴(706)。9.根据权利要求8所述的一种热封包装装置，其特征在于，所述热封机构(8)包括固定于承载板条(407)下表面的第七气缸(801)以及水平固定于第二板条(602)下表面的第八气缸(802)；所述第七气缸(801)的输出端水平固定有与承载板条(407)相平行的第一电热封板(803)；所述第七气缸(801)的输出端伸缩方向以及第八气缸(802)的输出端伸缩方向均与承载板条(407)的长度方向垂直设置；所述第八气缸(802)的输出端水平固定有与第一电热封板(803)相平行的第二电热封板(804)；所述第一电热封板(803)与第二电热封板(804)设置于第七气缸(801)与第八气缸(802)的相对内侧。

技术总结
本发明公开了一种热封包装装置，涉及文件夹打包技术领域。本发明包括机架；机架的上部装设有存袋机构与存袋机构相对应的取袋机构以及与取袋机构相对应的旋转机构；旋转机构上装设有夹袋机构、撑袋机构、吸袋机构以及热封机构。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了文件夹的打包效率，同时也降低了工人的劳动强度以及保证了文件夹零部件或配件的生产效率。件的生产效率。件的生产效率。


技术研发人员：郁小武 郁永胜
受保护的技术使用者：安徽齐天文具制造有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/10/6