一种多工位旋转组合钣金机床的制作方法

1.本发明涉及钣金机床技术领域，尤其是一种多工位旋转组合钣金机床。


背景技术：

2.随着工业化的进程，钣金加工设备在机械制造、电子电器、汽车等领域广泛应用，它们能够大幅提高生产效率和产品质量，常用的钣金加工设备主要有以下几种，剪板机，折弯机，冲床，焊接设备，机床类，机床类指的是各种数控机床设备，用于对板材进行高精度的加工和形变加工，包括车床、铣床、钻床等多种，广泛应用于各类金属板材的精密加工和加工后的成品修整，总体而言，钣金加工设备不仅需要具有高效、高精度、高品质的特点，还需要具备稳定、耐久等特点，以适应各类工业化生产和自动化生产的需求。
3.现有钣金机床在使用时，如申请号cn202210290314.4涉及汽车钣金技术领域，具体为一种用于汽车钣金的焊接成型机床。所述汽车钣金焊接成型组件包括有组件放置平台、侧翼滑轨、移动支杆、滑动连杆、纵向滑槽、承接动块、控制导杆、下部总成杆与定位压杆，其中侧翼滑轨布置在组件放置平台的两端；然而上述技术中，功能较为单一，并且加工效率并不高效，为此，我们提出一种多工位旋转组合钣金机床解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种多工位旋转组合钣金机床，该多工位旋转组合钣金机床主要是利用在孔槽舱的顶侧设置多组装配盘将电动旋转柱和搭载板进行螺栓装配，使得能够将多组产品放置在搭载板的顶侧，由于设备设置有两组折弯机构和铣削机构，因此在加工时通过控制面板控制的设备能够有效的将产品原料进行加工操作，由于螺栓基座的顶侧设置有电动旋转座，这样电动旋转座能够让第一臂、第二臂、摆动杆和焊接头对于旋转中的产品进行实时的焊接，由于功能丰富集成度高，加工位置多，从而提升了设备加工产品的效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多工位旋转组合钣金机床，包括有搭载除尘组件与铣削机构，所述搭载除尘组件的外端上方设置有固定安装的折弯机构，所述搭载除尘组件的中部上方设置有螺栓装配的焊接控制部件，且所述焊接控制部件的顶部设置有套接安装的铣削机构。
7.作为一种进一步的技术方案，所述搭载除尘组件包括减压垫、孔槽舱、废料盒、端板、拉杆、布罩舱、抽气泵、装配盘、电动旋转柱和搭载板，所述减压垫的顶侧设置有孔槽舱，所述孔槽舱的内部设置有套接安装的废料盒，且所述废料盒的外端设置有安装拉杆的端板。
8.作为一种进一步的技术方案，所述孔槽舱的一侧设置有套接安装的布罩舱，且所述布罩舱的一端连接有抽气泵的输出端，所述孔槽舱的顶侧设置有螺栓装配的装配盘，且所述装配盘的顶侧设置有电动旋转柱，所述电动旋转柱的输出端连接有搭载板。
9.作为一种进一步的技术方案，所述折弯机构包括固定架、螺栓横台、搭载基座、顶
杆、液压缸、推臂和折弯条，所述固定架设置在所述孔槽舱的外端上方，所述固定架的内边侧设置有螺栓装配的螺栓横台，所述螺栓横台的顶侧设置有搭载基座，所述固定架的顶侧设置有顶杆，且所述顶杆的内底侧设置有连接液压缸输出端的推臂，所述推臂的下方设置有折弯条。
10.作为一种进一步的技术方案，所述焊接控制部件包括隔离端墙、螺栓支架、控制面板、螺栓基座、电动旋转座、第一臂、第二臂、摆动杆和焊接头，所述隔离端墙设置在所述孔槽舱的中部上方，所述隔离端墙的外端通过螺栓支架螺栓连接有控制面板，所述隔离端墙的内边侧设置有螺栓基座。
11.作为一种进一步的技术方案，所述螺栓基座的上方设置有电动旋转座，且所述电动旋转座的上方设置有第一臂，所述第一臂的一端通过第二臂铰链连接有摆动杆，且所述摆动杆的一侧设置有焊接头。
12.作为一种进一步的技术方案，所述铣削机构包括液压伸缩柱、升降台、螺栓套舱、伸缩套板、驱动电机、连板、伸缩滑块、滑动条、隔离板、液压旋转臂、气动伸缩条、电动铰接座、伺服电机座和铣刀头，所述液压伸缩柱设置在所述隔离端墙的顶侧，所述液压伸缩柱的输出端连接有升降台，所述升降台的两侧设置有螺栓装配的螺栓套舱，所述螺栓套舱的一端设置有伸缩套板。
13.作为一种进一步的技术方案，所述伸缩套板的一端外侧设置有连板，且所述连板的一端下方通过伸缩滑块滑动连接有滑动条，所述滑动条的外侧设置有隔离板。
14.作为一种进一步的技术方案，所述伸缩套板的一端下方设置有连接驱动电机输出端的液压旋转臂，且所述液压旋转臂的一端下方设置有气动伸缩条，所述气动伸缩条的底侧通过电动铰接座铰链连接有伺服电机座，所述伺服电机座的输出端连接有铣刀头。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.该发明装置主要是利用在孔槽舱的顶侧设置多组装配盘将电动旋转柱和搭载板进行螺栓装配，使得能够将多组产品放置在搭载板的顶侧，由于设备设置有两组折弯机构和铣削机构，因此在加工时通过控制面板控制的设备能够有效的将产品原料进行加工操作，由于螺栓基座的顶侧设置有电动旋转座，这样电动旋转座能够让第一臂、第二臂、摆动杆和焊接头对于旋转中的产品进行实时的焊接，由于功能丰富集成度高，加工位置多，从而提升了设备加工产品的效率。
附图说明
17.图1为一种多工位旋转组合钣金机床的结构示意图；
18.图2为本发明中仰视的结构示意图；
19.图3为本发明中搭载除尘组件的内部结构示意图；
20.图4为本发明中焊接控制部件的结构示意图；
21.图5为本发明中铣削机构的结构示意图；
22.图6为本发明中伺服电机座与铣刀头的结构示意图。
23.图中：1、搭载除尘组件；101、减压垫；102、孔槽舱；103、废料盒；104、端板；105、拉杆；106、布罩舱；107、抽气泵；108、装配盘；109、电动旋转柱；1010、搭载板；2、折弯机构；201、固定架；202、螺栓横台；203、搭载基座；204、顶杆；205、液压缸；206、推臂；207、折弯条；
3、焊接控制部件；301、隔离端墙；302、螺栓支架；303、控制面板；304、螺栓基座；305、电动旋转座；306、第一臂；307、第二臂；308、摆动杆；309、焊接头；4、铣削机构；401、液压伸缩柱；402、升降台；403、螺栓套舱；404、伸缩套板；405、驱动电机；406、连板；407、伸缩滑块；408、滑动条；409、隔离板；4010、液压旋转臂；4011、气动伸缩条；4012、电动铰接座；4013、伺服电机座；4014、铣刀头。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种多工位旋转组合钣金机床，包括有搭载除尘组件1与铣削机构4，搭载除尘组件1的外端上方设置有固定安装的折弯机构2，搭载除尘组件1的中部上方设置有螺栓装配的焊接控制部件3，且焊接控制部件3的顶部设置有套接安装的铣削机构4。
28.搭载除尘组件1包括减压垫101、孔槽舱102、废料盒103、端板104、拉杆105、布罩舱106、抽气泵107、装配盘108、电动旋转柱109和搭载板1010，减压垫101的顶侧设置有孔槽舱102，孔槽舱102的内部设置有套接安装的废料盒103，且废料盒103的外端设置有安装拉杆105的端板104。
29.本发明的实施例中，当铣削机构4进行加工时，则使用抽气泵107抽取气体，这样铁屑则通过孔槽舱102进入到废料盒103之中进行承载，由于布罩舱106有一定的隔离效果，则能够达到防护抽气泵107的效果，当需要清理时则通过端板104配合拉杆105将废料盒103之中的废料进行有效的清除。
30.孔槽舱102的一侧设置有套接安装的布罩舱106，且布罩舱106的一端连接有抽气泵107的输出端，孔槽舱102的顶侧设置有螺栓装配的装配盘108，且装配盘108的顶侧设置有电动旋转柱109，电动旋转柱109的输出端连接有搭载板1010。
31.本发明的实施例中，当需要进行精加工时，则需要将产品放置在搭载板1010的顶侧，根据加工朝向角度的需要使得装配盘108顶侧的电动旋转柱109进行输出动力带动输出端进行旋转，使得电动旋转柱109顶侧的搭载板1010以达到将产品旋转到加工的实时朝向角度。
32.折弯机构2包括固定架201、螺栓横台202、搭载基座203、顶杆204、液压缸205、推臂206和折弯条207，固定架201设置在孔槽舱102的外端上方，固定架201的内边侧设置有螺栓装配的螺栓横台202，螺栓横台202的顶侧设置有搭载基座203，固定架201的顶侧设置有顶杆204，且顶杆204的内底侧设置有连接液压缸205输出端的推臂206，推臂206的下方设置有折弯条207。
33.本发明的实施例中，使用时，将需要折弯的产品放置在螺栓横台202顶侧的搭载基座203上，接着当需要进行折弯时，则使用液压缸205输出动力带动输出端进行运行，通过液压缸205输出动力进行伸缩运行带动推臂206向下运行，使得推臂206下方的折弯条207将搭载基座203的顶侧的产品进行折弯加工。
34.焊接控制部件3包括隔离端墙301、螺栓支架302、控制面板303、螺栓基座304、电动旋转座305、第一臂306、第二臂307、摆动杆308和焊接头309，隔离端墙301设置在孔槽舱102的中部上方，隔离端墙301的外端通过螺栓支架302螺栓连接有控制面板303，隔离端墙301的内边侧设置有螺栓基座304。
35.本发明的实施例中，当需要进行焊接操作时，则使用螺栓支架302一端安装的控制面板303输出指令以达到操作设备的效果，通过操作设备后使得螺栓基座304顶侧的电动旋转座305输出动力带动输出端进行运行。
36.螺栓基座304的上方设置有电动旋转座305，且电动旋转座305的上方设置有第一臂306，第一臂306的一端通过第二臂307铰链连接有摆动杆308，且摆动杆308的一侧设置有焊接头309。
37.本发明的实施例中，通过电动旋转座305输出动力进行旋转，使得第一臂306运行到适合的加工朝向，接着使用第一臂306与第二臂307配合上摆动杆308经过铰链传动后使得摆动杆308一端的焊接头309对于搭载板1010顶侧的产品进行有效的焊接操作。
38.铣削机构4包括液压伸缩柱401、升降台402、螺栓套舱403、伸缩套板404、驱动电机405、连板406、伸缩滑块407、滑动条408、隔离板409、液压旋转臂4010、气动伸缩条4011、电动铰接座4012、伺服电机座4013和铣刀头4014，液压伸缩柱401设置在隔离端墙301的顶侧，液压伸缩柱401的输出端连接有升降台402，升降台402的两侧设置有螺栓装配的螺栓套舱403，螺栓套舱403的一端设置有伸缩套板404。
39.本发明的实施例中，当需要进行加工打磨时，则使用液压伸缩柱401输出动力带动输出端进行运行，使得升降台402运行到适合的高度，接着使用伸缩套板404配合上滑动条408使得伸缩滑块407滑动到适合加工的位置高度，从而让驱动电机405运动到实时加工的位置。
40.伸缩套板404的一端外侧设置有连板406，且连板406的一端下方通过伸缩滑块407滑动连接有滑动条408，滑动条408的外侧设置有隔离板409。
41.本发明的实施例中，接着使用驱动电机405输出动力带动输出端进行运行，使得驱动电机405输出动力带动液压旋转臂4010运行到适合的角度，通过液压旋转臂4010与气动
伸缩条4011以达到让伺服电机座4013以达到适合的位置。
42.伸缩套板404的一端下方设置有连接驱动电机405输出端的液压旋转臂4010，且液压旋转臂4010的一端下方设置有气动伸缩条4011，气动伸缩条4011的底侧通过电动铰接座4012铰链连接有伺服电机座4013，伺服电机座4013的输出端连接有铣刀头4014。
43.本发明的实施例中，接着使用电动铰接座4012经过铰链传动后使得铣刀头4014对准产品的实时加工位置，接着通过伺服电机座4013输出动力带动输出端进行旋转运行，这样伺服电机座4013的高速旋转带动铣刀头4014以达到对于产品铣削加工的效果。
44.本发明的工作原理是：使用时，将需要折弯的产品放置在螺栓横台202顶侧的搭载基座203上，接着当需要进行折弯时，则使用液压缸205输出动力带动输出端进行运行，通过液压缸205输出动力进行伸缩运行带动推臂206向下运行，使得推臂206下方的折弯条207将搭载基座203的顶侧的产品进行折弯加工，当需要进行精加工时，则需要将产品放置在搭载板1010的顶侧，根据加工朝向角度的需要使得装配盘108顶侧的电动旋转柱109进行输出动力带动输出端进行旋转，使得电动旋转柱109顶侧的搭载板1010以达到将产品旋转到加工的实时朝向角度，当需要进行焊接操作时，则使用螺栓支架302一端安装的控制面板303输出指令以达到操作设备的效果，通过操作设备后使得螺栓基座304顶侧的电动旋转座305输出动力带动输出端进行运行，通过电动旋转座305输出动力进行旋转，使得第一臂306运行到适合的加工朝向，接着使用第一臂306与第二臂307配合上摆动杆308经过铰链传动后使得摆动杆308一端的焊接头309对于搭载板1010顶侧的产品进行有效的焊接操作，当需要进行加工打磨时，则使用液压伸缩柱401输出动力带动输出端进行运行，使得升降台402运行到适合的高度，接着使用伸缩套板404配合上滑动条408使得伸缩滑块407滑动到适合加工的位置高度，从而让驱动电机405运动到实时加工的位置，接着使用驱动电机405输出动力带动输出端进行运行，使得驱动电机405输出动力带动液压旋转臂4010运行到适合的角度，通过液压旋转臂4010与气动伸缩条4011以达到让伺服电机座4013以达到适合的位置，接着使用电动铰接座4012经过铰链传动后使得铣刀头4014对准产品的实时加工位置，接着通过伺服电机座4013输出动力带动输出端进行旋转运行，这样伺服电机座4013的高速旋转带动铣刀头4014以达到对于产品铣削加工的效果，当铣削机构4进行加工时，则使用抽气泵107抽取气体，这样铁屑则通过孔槽舱102进入到废料盒103之中进行承载，由于布罩舱106有一定的隔离效果，则能够达到防护抽气泵107的效果，当需要清理时则通过端板104配合拉杆105将废料盒103之中的废料进行有效的清除。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种多工位旋转组合钣金机床，包括有搭载除尘组件(1)与铣削机构(4)，其特征在于：所述搭载除尘组件(1)的外端上方设置有固定安装的折弯机构(2)，所述搭载除尘组件(1)的中部上方设置有螺栓装配的焊接控制部件(3)，且所述焊接控制部件(3)的顶部设置有套接安装的铣削机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述搭载除尘组件(1)包括减压垫(101)、孔槽舱(102)、废料盒(103)、端板(104)、拉杆(105)、布罩舱(106)、抽气泵(107)、装配盘(108)、电动旋转柱(109)和搭载板(1010)，所述减压垫(101)的顶侧设置有孔槽舱(102)，所述孔槽舱(102)的内部设置有套接安装的废料盒(103)，且所述废料盒(103)的外端设置有安装拉杆(105)的端板(104)。3.根据权利要求2所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述孔槽舱(102)的一侧设置有套接安装的布罩舱(106)，且所述布罩舱(106)的一端连接有抽气泵(107)的输出端，所述孔槽舱(102)的顶侧设置有螺栓装配的装配盘(108)，且所述装配盘(108)的顶侧设置有电动旋转柱(109)，所述电动旋转柱(109)的输出端连接有搭载板(1010)。4.根据权利要求2所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述折弯机构(2)包括固定架(201)、螺栓横台(202)、搭载基座(203)、顶杆(204)、液压缸(205)、推臂(206)和折弯条(207)，所述固定架(201)设置在所述孔槽舱(102)的外端上方，所述固定架(201)的内边侧设置有螺栓装配的螺栓横台(202)，所述螺栓横台(202)的顶侧设置有搭载基座(203)，所述固定架(201)的顶侧设置有顶杆(204)，且所述顶杆(204)的内底侧设置有连接液压缸(205)输出端的推臂(206)，所述推臂(206)的下方设置有折弯条(207)。5.根据权利要求2所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述焊接控制部件(3)包括隔离端墙(301)、螺栓支架(302)、控制面板(303)、螺栓基座(304)、电动旋转座(305)、第一臂(306)、第二臂(307)、摆动杆(308)和焊接头(309)，所述隔离端墙(301)设置在所述孔槽舱(102)的中部上方，所述隔离端墙(301)的外端通过螺栓支架(302)螺栓连接有控制面板(303)，所述隔离端墙(301)的内边侧设置有螺栓基座(304)。6.根据权利要求5所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述螺栓基座(304)的上方设置有电动旋转座(305)，且所述电动旋转座(305)的上方设置有第一臂(306)，所述第一臂(306)的一端通过第二臂(307)铰链连接有摆动杆(308)，且所述摆动杆(308)的一侧设置有焊接头(309)。7.根据权利要求5所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述铣削机构(4)包括液压伸缩柱(401)、升降台(402)、螺栓套舱(403)、伸缩套板(404)、驱动电机(405)、连板(406)、伸缩滑块(407)、滑动条(408)、隔离板(409)、液压旋转臂(4010)、气动伸缩条(4011)、电动铰接座(4012)、伺服电机座(4013)和铣刀头(4014)，所述液压伸缩柱(401)设置在所述隔离端墙(301)的顶侧，所述液压伸缩柱(401)的输出端连接有升降台(402)，所述升降台(402)的两侧设置有螺栓装配的螺栓套舱(403)，所述螺栓套舱(403)的一端设置有伸缩套板(404)。8.根据权利要求7所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述伸缩套板(404)的一端外侧设置有连板(406)，且所述连板(406)的一端下方通过伸缩滑块(407)滑动连接有滑动条(408)，所述滑动条(408)的外侧设置有隔离板(409)。
9.根据权利要求7所述的一种多工位旋转组合钣金机床，其特征在于：所述伸缩套板(404)的一端下方设置有连接驱动电机(405)输出端的液压旋转臂(4010)，且所述液压旋转臂(4010)的一端下方设置有气动伸缩条(4011)，所述气动伸缩条(4011)的底侧通过电动铰接座(4012)铰链连接有伺服电机座(4013)，所述伺服电机座(4013)的输出端连接有铣刀头(4014)。

技术总结
本发明公开了一种多工位旋转组合钣金机床，包括有搭载除尘组件与铣削机构，所述搭载除尘组件的外端上方设置有固定安装的折弯机构，所述搭载除尘组件的中部上方设置有螺栓装配的焊接控制部件。该发明装置主要是利用在孔槽舱的顶侧设置多组装配盘将电动旋转柱和搭载板进行螺栓装配，使得能够将多组产品放置在搭载板的顶侧，由于设备设置有两组折弯机构和铣削机构，因此在加工时通过控制面板控制的设备能够有效的将产品原料进行加工操作，由于螺栓基座的顶侧设置有电动旋转座，这样电动旋转座能够让第一臂、第二臂、摆动杆和焊接头对于旋转中的产品进行实时的焊接，由于功能丰富集成度高，加工位置多，从而提升了设备加工产品的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：陈俊廷 余志文 张军 杨军 邵楼
受保护的技术使用者：南京苏颖智能装备有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/6