一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备。


背景技术：

2.以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
3.经检索，发明专利公告号为cn 115300390 a提出本发明公开了一种中药制丸机用搓丸辊，包括内轴和外轴，所述外轴的外壁开设有多条搓丸槽，外轴内壁安装有若干斜条，且外轴四等分，所述内轴套接有轴承，所述轴承外圈安装有支撑杆和第一弹簧，第一弹簧两端固定安装在轴承外圈和外轴内壁上，所述外轴套设在内轴外侧，所述内轴外壁的下端固定安装有若干组活塞装置，所述活塞装置包括活塞外筒、活塞内筒、第二弹簧、连接杆和防尘盖。该中药制丸机用搓丸辊把原有一体式搓丸辊改装成分体式搓丸辊，在外轴转动时，活塞机构受斜条挤压冲击外轴内壁，外轴产生振动，使外轴搓丸槽中的药丸掉落，且永磁铁做的斜条在搓丸辊转动时产生斥力，从而达到减弱两外轴上搓丸槽边缘刚性碰撞和刚性摩擦。
4.现有的中药加工都是通过工作人员进行加工，效率缓慢，从而不能达到快速加工效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，解决了背景技术中所提出快速加工生产的问题。
6.本技术实施例提供了一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，包括中药加工设备，所述中药加工设备的表面上端固定连接有进料口，所述中药加工设备的表面下端固定连接有固定架，所述中药加工设备内部上端固定连接有打碎装置，所述中药加工设备的内部中端固定连接有搅拌仓，所述搅拌仓的表面下端固定连接有储存箱，所述搅拌仓内部下端活动连接有搓条槽，所述固定架的内部上端固定连接有中药丸储存箱，所述固定架的表面上端固定连接有搓丸槽，所述储存箱的内部下端开设有搓条口，所述固定架的表面是上端固定连接有烘干装置。
7.通过采用上述技术方案，将中药倒入进料口内部进入打碎装置，驱动第一电机带动传动轴与第二齿轮进行转动，第二齿轮驱动第一齿轮与第一传动杆进行转动，使得打碎装置对中药进行打碎呈粉末状，继而传动轴带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮经皮带对第二皮带轮进行转动，使得搅拌杆对打碎的中药进行搅拌混合，打碎的中药进入到搅拌仓内部搅拌混合，当混合完成时，驱动第一电动伸缩杆对挡板进行收缩，使得中药进入储存
箱上，将搓条槽通过第三电机驱动齿轮传动柱转动带动第三齿轮与第一螺纹杆进行转动，经搓条口的位置进行调节搓条槽位置，继而驱动第二电动伸缩杆将搓条槽进行升降，通过第三电机的驱动将搓条槽插入搓条口把混合中药进行取出，进行原位置，搓板通过搓条槽位置经第三电动伸缩杆进行调节使用高度，同时搓丸槽盖通搓丸槽的位置经第三电动伸缩杆进行调节使用高度，继而驱动第四电机通过第二螺纹杆与螺纹滑动块带动搓板对搓条槽进行搓条与带动搓丸槽盖对搓丸槽搓丸，将中药搓成条，搓条中药通过烘干装置进行烘干，烘干的中药条通过第三电机驱动第一螺纹杆将烘干的中药甩入到搓丸槽上，则搓丸槽通过第三电动伸缩杆与第四电机驱动搓丸槽盖进行前后搓丸，搓好的丸掉落带中药丸储存箱内部。
8.可选的，所述打碎装置的内部下端活动连有第一传动杆，所述第一传动杆的表面上端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表侧左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面下端啮齿连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表侧左端固定连接有传动轴，所述传动轴的表侧左端固定连接有第一皮带轮，所述传动轴的表侧左端固定连接有第一电机。
9.通过采用上述技术方案，对中药进行打碎呈粉末，便于进行融合。
10.可选的，所述搅拌仓的内部上端活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部左端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表侧左端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表侧设置有皮带，所述搅拌仓内部下端固定连接有连接装置，所述连接装置的内部下端活动连接有挡板，所述挡板的表面下端固定连接第一电动伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，对不同中药进行融合。
12.可选的，所述搓条槽的表面下端固定连接有固定板，所述固定板的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述固定板的表面下端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面下端固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部下端螺纹连接有第一螺纹杆，所述螺纹套筒表面下端滑动连接有滑板，所述第一螺纹杆的表侧右端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面上端啮齿连接有齿轮传动柱，所述齿轮传动柱的表侧固定连接有第三电机。
13.通过采用上述技术方案，便于搓条槽进行调节，加强整体的实用性。
14.可选的，所述中药加工设备内部下端固定连接有第四电机，所述第四电机的表侧左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面上端螺纹连接有螺纹滑动块，所述螺纹滑动块的螺纹滑动块的表面下端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的表面下端固定连接有搓板，所述第三电动伸缩杆表面下端固定连接有搓丸槽盖。
15.通过采用上述技术方案，便于整体进行搓丸，增加整体工作效率。
16.可选的，所述搓丸槽盖与搓板上端均设置有两组连接板。
17.通过采用上述技术方案，对搓丸槽盖与搓板进行固定，减少整体的电机使用与伸缩杆的使用。
18.可选的，所述挡板表面两端设置有支撑板，所述挡板的材质为柔软性材质。
19.通过采用上述技术方案，便于进行收缩。
20.可选的，所述搓条口的表侧左端设置有挡中药条。
21.通过采用上述技术方案，避免中药进入储存箱漏出来。
22.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
23.本技术技术方案通过将中药倒入进料口内部进入打碎装置，驱动第一电机带动传
动轴与第二齿轮进行转动，第二齿轮驱动第一齿轮与第一传动杆进行转动，使得打碎装置对中药进行打碎呈粉末状，继而传动轴带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮经皮带对第二皮带轮进行转动，使得搅拌杆对打碎的中药进行搅拌混合，打碎的中药进入到搅拌仓内部搅拌混合，当混合完成时，驱动第一电动伸缩杆对挡板进行收缩，使得中药进入储存箱上，将搓条槽通过第三电机驱动齿轮传动柱转动带动第三齿轮与第一螺纹杆进行转动，经搓条口的位置进行调节搓条槽位置，继而驱动第二电动伸缩杆将搓条槽进行升降，通过第三电机的驱动将搓条槽插入搓条口把混合中药进行取出，进行原位置，搓板通过搓条槽位置经第三电动伸缩杆进行调节使用高度，同时搓丸槽盖通搓丸槽的位置经第三电动伸缩杆进行调节使用高度，继而驱动第四电机通过第二螺纹杆与螺纹滑动块带动搓板对搓条槽进行搓条与带动搓丸槽盖对搓丸槽搓丸，将中药搓成条，搓条中药通过烘干装置进行烘干，烘干的中药条通过第三电机驱动第一螺纹杆将烘干的中药甩入到搓丸槽上，则搓丸槽通过第三电动伸缩杆与第四电机驱动搓丸槽盖进行前后搓丸，搓好的丸掉落带中药丸储存箱内部，现有的中药不能进行一体式加工，从而导致加工效率缓慢。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的整体结构示意图；
26.图2为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的侧面结构示意图；
27.图3为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的内部局部零件结构示意图；
28.图4为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的搅拌仓结构示意图；
29.图5为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的连接装置结构示意图；
30.图6为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的储存箱结构示意图；
31.图7为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的搓条槽结构示意图；
32.图8为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的第一螺纹杆结构示意图；
33.图9为本发明一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备的图8中a处结构放大示意图。
34.图中：1、中药加工设备；2、进料口；3、固定架；4、打碎装置；401、粉碎轴；402、第一传动杆；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、传动轴；406、第一皮带轮；407、第一电机；5、搅拌仓；501、搅拌杆；502、第二传动杆；503、第二皮带轮；504、皮带；505、连接装置；506、挡板；507、第一电动伸缩杆；6、储存箱；7、搓条槽；701、固定板；702、第二电动伸缩杆；703、伸缩柱；704、螺纹套筒；705、第一螺纹杆；706、滑板；707、第三齿轮；708、齿轮传动柱；709、第三电机；8、中药丸储存箱；9、搓丸槽；901、第四电机；902、第二螺纹杆；903、螺纹滑动块；904、
第三电动伸缩杆；905、搓板；906、搓丸槽盖；10、搓条口；11、烘干装置。
具体实施方式
35.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，包括中药加工设备1，中药加工设备1的表面上端固定连接有进料口2，中药加工设备1的表面下端固定连接有固定架3，中药加工设备1内部上端固定连接有打碎装置4，中药加工设备1的内部中端固定连接有搅拌仓5，搅拌仓5的表面下端固定连接有储存箱6，搅拌仓5内部下端活动连接有搓条槽7，固定架3的内部上端固定连接有中药丸储存箱8，固定架3的表面上端固定连接有搓丸槽9，储存箱6的内部下端开设有搓条口10，固定架3的表面是上端固定连接有烘干装置11。
36.在上述技术方案中，将中药倒入进料口2内部进入打碎装置4，驱动第一电机407带动传动轴405与第二齿轮404进行转动，第二齿轮404驱动第一齿轮403与第一传动杆402进行转动，使得打碎装置4对中药进行打碎呈粉末状，继而传动轴405带动第一皮带轮406进行转动，第一皮带轮406经皮带504对第二皮带轮503进行转动，使得搅拌杆501对打碎的中药进行搅拌混合，打碎的中药进入到搅拌仓5内部搅拌混合，当混合完成时，驱动第一电动伸缩杆507对挡板506进行收缩，使得中药进入储存箱6上，将搓条槽7通过第三电机709驱动齿轮传动柱708转动带动第三齿轮707与第一螺纹杆705进行转动，经搓条口10的位置进行调节搓条槽7位置，继而驱动第二电动伸缩杆702将搓条槽7进行升降，通过第三电机709的驱动将搓条槽7插入搓条口10把混合中药进行取出，进行原位置，搓板905通过搓条槽7位置经第三电动伸缩杆904进行调节使用高度，同时搓丸槽盖906通搓丸槽9的位置经第三电动伸缩杆904进行调节使用高度，继而驱动第四电机901通过第二螺纹杆902与螺纹滑动块903带动搓板905对搓条槽7进行搓条与带动搓丸槽盖906对搓丸槽9搓丸，将中药搓成条，搓条中药通过烘干装置11进行烘干，烘干的中药条通过第三电机709驱动第一螺纹杆705将烘干的中药甩入到搓丸槽9上，则搓丸槽9通过第三电动伸缩杆904与第四电机901驱动搓丸槽盖906进行前后搓丸，搓好的丸掉落带中药丸储存箱8内部。
37.在本发明的技术方案中，如图2和图3所示，打碎装置4的内部下端活动连有第一传动杆402，第一传动杆402的表面上端固定连接有粉碎轴401，粉碎轴401的表侧左端固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403的表面下端啮齿连接有第二齿轮404，第二齿轮404的表侧左端固定连接有传动轴405，传动轴405的表侧左端固定连接有第一皮带轮406，传动轴405的表侧左端固定连接有第一电机407，对中药进行打碎呈粉末，便于进行融合。
38.在本发明的技术方案中，如图5和图4所示，搅拌仓5的内部上端活动连接有搅拌杆501，搅拌杆501的内部左端固定连接有第二传动杆502，第二传动杆502的表侧左端固定连接有第二皮带轮503，第二皮带轮503的表侧设置有皮带504，搅拌仓5内部下端固定连接有连接装置505，连接装置505的内部下端活动连接有挡板506，挡板506的表面下端固定连接第一电动伸缩杆507，对不同中药进行融合。
39.在本发明的技术方案中，如图7和图8和图9所示，搓条槽7的表面下端固定连接有固定板701，固定板701的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆702，固定板701的表面下端固定连接有伸缩柱703，伸缩柱703的表面下端固定连接有螺纹套筒704，螺纹套筒704的内部下端螺纹连接有第一螺纹杆705，螺纹套筒704表面下端滑动连接有滑板706，第一螺纹杆
705的表侧右端固定连接有第三齿轮707，第三齿轮707的表面上端啮齿连接有齿轮传动柱708，齿轮传动柱708的表侧固定连接有第三电机709，便于搓条槽7进行调节，加强整体的实用性。
40.在本发明的技术方案中，如图3所示，中药加工设备1内部下端固定连接有第四电机901，第四电机901的表侧左端固定连接有第二螺纹杆902，第二螺纹杆902的表面上端螺纹连接有螺纹滑动块903，螺纹滑动块903的表面下端固定连接有第三电动伸缩杆904，第三电动伸缩杆904的表面下端固定连接有搓板905，第三电动伸缩杆904表面下端固定连接有搓丸槽盖906，便于整体进行搓丸，增加整体工作效率。
41.在本发明的技术方案中，如图3所示，搓丸槽盖906与搓板905上端均设置有两组连接板，对搓丸槽盖906与搓板905进行固定，减少整体的电机使用与伸缩杆的使用。
42.在本发明的技术方案中，如图5所示，挡板506表面两端设置有支撑板，挡板506的材质为柔软性材质，便于进行收缩。
43.在本发明的技术方案中，如图6所示，搓条口10的表侧左端设置有挡中药条，避免中药进入储存箱6漏出来。
44.使用时，将中药倒入进料口2内部进入打碎装置4，驱动第一电机407带动传动轴405与第二齿轮404进行转动，第二齿轮404驱动第一齿轮403与第一传动杆402进行转动，使得打碎装置4对中药进行打碎呈粉末状，继而传动轴405带动第一皮带轮406进行转动，第一皮带轮406经皮带504对第二皮带轮503进行转动，使得搅拌杆501对打碎的中药进行搅拌混合，打碎的中药进入到搅拌仓5内部搅拌混合，当混合完成时，驱动第一电动伸缩杆507对挡板506进行收缩，使得中药进入储存箱6上，将搓条槽7通过第三电机709驱动齿轮传动柱708转动带动第三齿轮707与第一螺纹杆705进行转动，经搓条口10的位置进行调节搓条槽7位置，继而驱动第二电动伸缩杆702将搓条槽7进行升降，通过第三电机709的驱动将搓条槽7插入搓条口10把混合中药进行取出，进行原位置，搓板905通过搓条槽7位置经第三电动伸缩杆904进行调节使用高度，继而搓丸槽盖906通搓丸槽9的位置经第三电动伸缩杆904进行调节使用高度，同时驱动第四电机901通过第二螺纹杆902与螺纹滑动块903带动搓板905对搓条槽7进行搓条与带动搓丸槽盖906对搓丸槽9搓丸，将中药搓成条，搓条中药通过烘干装置11进行烘干，烘干的中药条通过第三电机709驱动第一螺纹杆705将烘干的中药甩入到搓丸槽9上，则搓丸槽9通过第三电动伸缩杆904与第四电机901驱动搓丸槽盖906进行前后搓丸，搓好的丸掉落带中药丸储存箱8内部。

技术特征：
1.一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于：包括中药加工设备(1)，所述中药加工设备(1)的表面上端固定连接有进料口(2)，所述中药加工设备(1)的表面下端固定连接有固定架(3)，所述中药加工设备(1)内部上端固定连接有打碎装置(4)，所述中药加工设备(1)的内部中端固定连接有搅拌仓(5)，所述搅拌仓(5)的表面下端固定连接有储存箱(6)，所述搅拌仓(5)内部下端活动连接有搓条槽(7)，所述固定架(3)的内部上端固定连接有中药丸储存箱(8)，所述固定架(3)的表面上端固定连接有搓丸槽(9)，所述储存箱(6)的内部下端开设有搓条口(10)，所述固定架(3)的表面是上端固定连接有烘干装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述打碎装置(4)的内部下端活动连有第一传动杆(402)，所述第一传动杆(402)的表面上端固定连接有粉碎轴(401)，所述粉碎轴(401)的表侧左端固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的表面下端啮齿连接有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)的表侧左端固定连接有传动轴(405)，所述传动轴(405)的表侧左端固定连接有第一皮带轮(406)，所述传动轴(405)的表侧左端固定连接有第一电机(407)。3.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述搅拌仓(5)的内部上端活动连接有搅拌杆(501)，所述搅拌杆(501)的内部左端固定连接有第二传动杆(502)，所述第二传动杆(502)的表侧左端固定连接有第二皮带轮(503)，所述第二皮带轮(503)的表侧设置有皮带(504)，所述搅拌仓(5)内部下端固定连接有连接装置(505)，所述连接装置(505)的内部下端活动连接有挡板(506)，所述挡板(506)的表面下端固定连接第一电动伸缩杆(507)。4.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述搓条槽(7)的表面下端固定连接有固定板(701)，所述固定板(701)的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆(702)，所述固定板(701)的表面下端固定连接有伸缩柱(703)，所述伸缩柱(703)的表面下端固定连接有螺纹套筒(704)，所述螺纹套筒(704)的内部下端螺纹连接有第一螺纹杆(705)，所述螺纹套筒(704)表面下端滑动连接有滑板(706)，所述第一螺纹杆(705)的表侧右端固定连接有第三齿轮(707)，所述第三齿轮(707)的表面上端啮齿连接有齿轮传动柱(708)，所述齿轮传动柱(708)的表侧固定连接有第三电机(709)。5.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述中药加工设备(1)内部下端固定连接有第四电机(901)，第四电机(901)的表侧左端固定连接有第二螺纹杆(902)，所述第二螺纹杆(902)的表面上端螺纹连接有螺纹滑动块(903)，所述螺纹滑动块(903)的螺纹滑动块(903)的表面下端固定连接有第三电动伸缩杆(904)，所述第三电动伸缩杆(904)的表面下端固定连接有搓板(905)，所述第三电动伸缩杆(904)表面下端固定连接有搓丸槽盖(906)。6.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述搓丸槽盖(906)与搓板(905)上端均设置有两组连接板。7.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述挡板(506)表面两端设置有支撑板，所述挡板(506)的材质为柔软性材质。8.根据权利要求1所述的一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，其特征在于，所述搓条口(10)的表侧左端设置有挡中药条。

技术总结
本发明涉及中药加工技术领域，公开了一种集成式中药加工用原料混合烘干搓丸设备，包括中药加工设备。本发明将中药倒入进料口内部进入打碎装置，驱动第一电机带动传动轴与第二齿轮进行转动，第二齿轮驱动第一齿轮与第一传动杆进行转动，使得打碎装置对中药进行打碎呈粉末状，继而传动轴带动第一皮带轮进行转动，继而驱动第四电机通过第二螺纹杆与螺纹滑动块带动搓板对搓条槽进行搓条与带动搓丸槽盖对搓丸槽搓丸，烘干的中药条通过第三电机驱动第一螺纹杆将烘干的中药甩入到搓丸槽上，则搓丸槽通过第三电动伸缩杆与第四电机驱动搓丸槽盖进行前后搓丸，搓好的丸掉落带中药丸储存箱内部，现有的中药不能进行一体式加工，从而导致加工效率缓慢。致加工效率缓慢。致加工效率缓慢。


技术研发人员：吴帮勤 金文贵
受保护的技术使用者：江西半边天药业有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/6