一种变频器控制中枢的制作方法

1.本发明创造属于变频器控制技术领域，尤其是涉及一种变频器控制中枢。


背景技术：

2.先进变频器控制系统通常包含手动、自动两种模式。一般情况下，系统采用自动模式运行，由自动控制系统决定变频器启停和输出频率。而在自动控制系统故障、测试、检修等特殊情况下，则需通过手动控制，确保变频器可继续运行，相关设备能够正常工作。
3.为实现上述功能，本发明创造提供了一种变频器控制中枢，该中枢用于实现变频器手动、自动模式的切换，提供变频器手动控制相关功能，同时能传递手、自动控制信号和变频器反馈信号等。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种变频器控制中枢。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.一种变频器控制中枢，包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块；
7.所述变频器连接端包括接口c
b1
、c
b2
、c
b3
、c
b4
、c
b5
、c
b6
、c
b7
、c
b8
、c
b9
、c
b10
、c
b11
、c
b12
、c
b13
、c
b14
、c
b15
、c
b16
、c
b17
；所述控制系统连接端包括接口c
k1
、c
k2
、c
k3
、c
k4
、c
k5
、c
k6
、c
k7
、c
k8
、c
k9
；所述频率设定与反馈模块连接端包括接口c
p1
、c
p2
、c
p3
、c
p4
、c
p5
；所述运行状态指示模块连接端包括接口c
y1
、c
y2
、c
y3
；
8.所述接口c
b1
一侧连接变频器自动模式频率输入端正极，另一侧连接接口c
k1
，通过接口c
k1
连接控制系统端自动模式频率输出正极；
9.所述接口c
b2
一侧连接变频器自动模式频率输入端负极，另一侧连接接口c
k2
，通过接口c
k2
连接控制系统端自动模式频率输出负极；
10.所述接口c
b3
一侧连接变频器第一频率反馈输出端正极，另一侧连接接口c
k3
，通过接口c
k3
连接控制系统端第一频率反馈输入正极；
11.所述接口c
b4
一侧连接变频器第一频率反馈输出端负极，另一侧连接接口c
k4
，通过接口c
k4
连接控制系统端第一频率反馈输入负极；
12.所述接口c
b7
一侧连接变频器自带dc 24v+端，另一侧通过节点c
z3
分为3路：
13.第一路通过节点c
z2
连接继电器j1线圈一侧和二极管vd1负极，j1线圈另一侧和vd1正极均连接节点c
z1
，c
z1
串接保险fu1后，再通过接口c
b6
连接变频器自带dc 24v﹣；
14.第二路串接继电器j3的常开开关j
3-1
，再通过接口c
b5
连接变频器自动模式启动信号输入端；
15.第三路通过节点c
z4
再次分为两路，其中一路串接常开开关k
1-1
，再通过接口c
b8
连接变频器手动启动信号输入端；另一路串接常开开关k
2-1
，再通过接口c
b9
连接变频器自动模式信号输入端；
16.所述接口c
b10
一侧连接变频器手动频率输入端，另一侧串接常开开关k
1-2
后连接接口c
p1
，通过接口c
p1
连接频率设定与反馈模块频率设定值输出端；
17.所述接口c
b11
一侧连接变频器自带dc 10v-，另一侧连接接口c
p2
，通过接口c
p2
连接频率设定与反馈模块频率设定信号源负极；
18.所述接口c
b12
一侧连接变频器自带dc 10v+，另一侧连接接口c
p3
，通过接口c
p3
连接频率设定与反馈模块频率设定信号源正极；
19.所述接口c
b13
一侧连接变频器第二频率反馈输出端正极，另一侧连接接口c
p4
，通过接口c
p4
连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端正极；
20.所述接口c
b14
一侧连接变频器第二频率反馈输出端负极，另一侧连接接口c
p5
，通过接口c
p5
连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端负极；
21.所述接口c
b15
一侧连接变频器异常信号输出端，另一侧连接接口c
y1
，通过接口c
y1
连接运行状态指示模块变频器异常信号端；
22.所述接口c
b16
一侧连接变频器正常信号输出端，另一侧通过节点c
z5
分为两路：第一路连接接口c
y2
，通过接口c
y2
连接运行状态指示模块变频器正常信号端；第二路串接保险fu2后，在节点c
z6
分别连接继电器j2线圈一侧和二极管vd2负极，j2线圈另一侧连接节点c
z7
，vd2正极连接节点c
z8
，节点c
z7
和c
z8
通过短接线短接，节点c
z8
连接接口c
k7
，通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；
23.所述接口c
y3
一侧连接运行状态指示模块com端，另一侧连接节点c
z7
，进而通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；
24.所述接口c
b17
一侧连接变频器正/异常指示com端，另一侧串接继电器j1常开开关j
1-1
后，在节点c
z9
分为两路：第一路通过接口c
k8
连接控制系统端dc 24v+电源；第二路通过节点c
z10
分别连接继电器j3线圈一侧和二极管vd3负极，j3线圈另一侧和vd3正极均连接节点c
z11
，再通过节点c
z11
连接达林顿管dt1的集电极，dt1的发射极通过节点c
z12
连接接口c
k7
，进而连接控制系统端dc 24v-电源，dt1的基极串接电位器rp1、定值电阻r1后，通过接口c
k9
连接控制系统自动启动信号输出端；
25.所述接口c
k5
一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关k
2-2
、继电器j2常开开关j
2-1
后连接接口c
k6
，通过接口c
k6
连接控制系统端变频器在值信号源；
26.所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
,其中，开关k
1-1
、k
1-2
为联动开关，二者同步断开或闭合；开关k
2-1
、k
2-2
为联动开关，二者同步断开或闭合。
27.进一步的，所述模式选择开关共有三个档位：
28.中间位置：停止模式，k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
全部断开；
29.逆时针旋转位置：手动启动，k
1-1
、k
1-2
闭合，k
2-1
、k
2-2
断开；
30.顺时针旋转位置：自动模式，k
1-1
、k
1-2
断开，k
2-1
、k
2-2
闭合。
31.进一步的，所述控制系统包括ddc控制器。
32.进一步的，所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出
频率。
33.进一步的，所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，用于显示变频器状态。
34.相对于现有技术，本发明创造所述的一种变频器控制中枢具有以下优势：
35.(1)本发明创造提供的变频器控制中枢，具备手动、自动两种控制模式，且两种模式可一键切换。
36.(2)本发明创造提供的变频器控制中枢，手动、自动模式互锁，即自动控制模式下，手动控制线路切断；手动控制模式下，自动控制线路切断。
37.(3)本发明创造提供的变频器控制中枢，自动、手动模式分别提供了专用信号接口，即其自动启动信号、手动启动信号、自动频率输入、手动频率输入等各自具有独立接口。通过调整接线方式，即可兼容各种变频器的控制需求。
38.(4)本发明创造提供的变频器控制中枢，作为变频器、自动控制系统、频率设定与反馈模块、运行状态指示模块等多个模块间的信号传输桥梁，所有信号均通过本中枢传递，从而避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。
附图说明
39.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
40.图1为本发明创造的一种变频器控制中枢的电路图；
41.图2为本发明创造的一种变频器控制中枢与外部设备连接示意图。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
45.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
46.如图1-2所示，本发明创造提供了一种变频器控制中枢，包括电路板以及设置在电
后，在节点c
z6
分别连接继电器j2线圈一侧和二极管vd2负极，j2线圈另一侧连接节点c
z7
，vd2正极连接节点c
z8
，节点c
z7
和c
z8
通过短接线短接，节点c
z8
连接接口c
k7
，通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；
63.所述接口c
y3
一侧连接运行状态指示模块com端，另一侧连接节点c
z7
，进而通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；
64.所述接口c
b17
一侧连接变频器正/异常指示com端，另一侧串接继电器j1常开开关j
1-1
后，在节点c
z9
分为两路：第一路通过接口c
k8
连接控制系统端dc 24v+电源；第二路通过节点c
z10
分别连接继电器j3线圈一侧和二极管vd3负极，j3线圈另一侧和vd3正极均连接节点c
z11
，再通过节点c
z11
连接达林顿管dt1的集电极(c极)，dt1的发射极(e极)通过节点c
z12
连接接口c
k7
，进而连接控制系统端dc 24v-电源，dt1的基极(b极)串接电位器rp1、定值电阻r1后，通过接口c
k9
连接控制系统自动启动信号输出端；
65.所述接口c
k5
一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关k
2-2
、继电器j2常开开关j
2-1
后连接接口c
k6
，通过接口c
k6
连接控制系统端变频器在值信号源；
66.所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
,其中，开关k
1-1
、k
1-2
为联动开关，二者同步断开或闭合；开关k
2-1
、k
2-2
为联动开关，二者同步断开或闭合。
67.具体的，所述模式选择开关共有三个档位：
68.中间位置：停止模式，k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
全部断开；
69.逆时针旋转位置：手动启动，k
1-1
、k
1-2
闭合，k
2-1
、k
2-2
断开；
70.顺时针旋转位置：自动模式，k
1-1
、k
1-2
断开，k
2-1
、k
2-2
闭合。
71.具体的，所述控制系统包括ddc控制器，用户选择自动模式时，根据程序设定向变频器发出启停、频率要求等参数，并提供dc 24v电源。
72.具体的，所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出频率。
73.具体的，所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，通过报警音、指示灯等，显示变频器自检正常、异常等状态。
74.在本发明创造中，变频器com端与变频器正常信号输出端、变频器异常信号输出端设有开关k3。
75.本发明创造的工作过程如下：
76.变频器上电后，对外输出其自带dc 10v、dc 24v电源。控制系统启动后，对外输出dc 24v电源。
77.变频器自带dc 24v供电后，继电器j1上电，其常开开关j
1-1
吸合，将控制系统端dc 24v+接入变频器正/异常指示com端。变频器根据其运行状态，在其内部将com端通过开关k3连通异常状态输出接口(接口c
b15
)或正常状态输出接口(接口c
b16
)。
78.当变频器自检异常时，开关k3接通接口c
b15
，继电器j2断电，其常开开关j
2-1
断开。与此同时，运行状态指示模块的变频器异常信号端(接口c
y1
)接通dc 24v+，异常指示灯led1点亮。其中，异常指示灯led1负极在模块内部接通其com端，并通过接口c
y3
接通dc 24v-。
79.当变频器自检正常时，开关k3接通接口c
b16
，继电器j2上电，其常开开关j
2-1
吸合。与此同时，运行状态指示模块的变频器正常信号端(接口c
y2
)接通dc 24v+，正常指示灯led2点
亮。其中，正常指示灯led2负极在模块内部接通其com端，并通过接口c
y3
接通dc 24v-。
80.模式选择开关x1有三个档位，分别对应于停止模式、手动启动、自动模式。具体使用方法如下：
81.(1)停止模式：
82.x1位于中间位置，k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
全部断开。此时，由于开关k
1-1
断开，变频器手动启动信号输入端(接口c
b8
)无dc 24v+启动信号，不进入手动运行；由于开关k
2-1
断开，自动模式信号输入端(接口c
b9
)无dc 24v+启动信号，变频器不进入自控模式。因此，变频器在停止模式下无启动信号，不工作。此外，由于开关k
2-2
断开，控制系统变频器在值信号端(接口c
k5
)无法收到变频器在值信号。而控制系统根据其内部程序设定，仅能向在值变频器发送启动信号(接口c
k9
)，因此，变频器不在值时，c
k9
处没有启动电流信号，即达林顿管b极无电流。此时，达林顿管c极和e极不导通，继电器j3断电，其常开开关j
3-1
断开，变频器自动模式启动信号端(接口c
b5
)无法收到dc 24v+启动信号，进一步确保停止模式下变频器不会工作。
83.(2)手动启动：
84.x1位于左旋(逆时针旋转)位置，k
1-1
、k
1-2
闭合，k
2-1
、k
2-2
断开。此时，变频器收到dc 24v+手动启动信号(接口c
b8
)，且变频器手动频率输入端(接口c
b10
)能接收频率设定与反馈模块频率设定值输出端(接口c
p1
)信号。频率设定源为变频器自带dc 10v电压，通过电位器rp2等调节频率设定值输出端(接口c
p1
)模拟输出，即可实现对变频器的频率调节。第二频率反馈输出端(c
b13
、c
b14
)则向频率设定与反馈模块反馈实际频率，并通过该模块内频率表等显示。与此同时，自动模式所有信号断开，与停止模式相同，不作赘述。
85.(3)自动模式：
86.x1位于右旋(逆时针旋转)位置，k
1-1
、k
1-2
断开，k
2-1
、k
2-2
闭合。因开关k
2-1
闭合，变频器自动模式信号输入端(接口c
b9
)收到dc 24v+启动信号，进入自动控制模式。当变频器自检正常、继电器j2上电时，开关k
2-2
和j
2-1
均闭合，控制系统收到变频器在值信号(接口c
k5
)，按程序设定开始对变频器实施自动控制：当需要变频器启动时，控制系统通过接口c
k9
发出自动模式启动电流信号，如4～20ma标准控制电流信号，具体数值不做限定。定值电阻r1和电位器rp1组合，用于控制和调整该控制电流大小。达林顿管dt1将该电流按一定倍率放大后，在c极和e极间形成足够大的电流，驱动继电器j3上电，并使其常开开关j
3-1
闭合，从而将变频器自带dc 24v+电压输入变频器自动模式启动信号端(接口c
b5
)。控制系统还发出自动模式频率信号(接口c
k1
、c
k2
)，变频器则接受上述自动控制信号并按指令运行。此外，变频器还通过第一频率反馈(接口c
b3
、c
b4
)向控制系统反馈实际频率，用于系统闭环控制。当然，第二频率反馈也同步输出实际频率，和手动模式相同，不作赘述。同时，手动模式所有信号断开，与停止模式相同，不作赘述。
87.二极管vd1、vd2、vd3为续流二极管，防止继电器断电后线圈上的感应电动势损坏控制中枢；保险fu1、fu2用于防止控制电流过大对中枢造成损伤。
88.综上所述，本发明创造提供的变频器控制中枢，具备手动、自动两种控制模式，且两种模式可一键切换。手动、自动模式互锁，即自动控制模式下，手动控制线路切断；手动控制模式下，自动控制线路切断。自动、手动模式分别提供了专用信号接口，即其自动启动信号、手动启动信号、自动频率输入、手动频率输入等各自具有独立接口。通过调整接线方式，即可兼容各种变频器的控制需求。
89.此外，本发明创造提供的变频器控制中枢作为变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、运行状态指示模块等多个设备和模块间的信号传输桥梁，所有信号均通过本中枢传递，从而避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。
90.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：
1.一种变频器控制中枢，其特征在于：包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块；所述变频器连接端包括接口c
b1
、c
b2
、c
b3
、c
b4
、c
b5
、c
b6
、c
b7
、c
b8
、c
b9
、c
b10
、c
b11
、c
b12
、c
b13
、c
b14
、c
b15
、c
b16
、c
b17
；所述控制系统连接端包括接口c
k1
、c
k2
、c
k3
、c
k4
、c
k5
、c
k6
、c
k7
、c
k8
、c
k9
；所述频率设定与反馈模块连接端包括接口c
p1
、c
p2
、c
p3
、c
p4
、c
p5
；所述运行状态指示模块连接端包括接口c
y1
、c
y2
、c
y3
；所述接口c
b1
一侧连接变频器自动模式频率输入端正极，另一侧连接接口c
k1
，通过接口c
k1
连接控制系统端自动模式频率输出正极；所述接口c
b2
一侧连接变频器自动模式频率输入端负极，另一侧连接接口c
k2
，通过接口c
k2
连接控制系统端自动模式频率输出负极；所述接口c
b3
一侧连接变频器第一频率反馈输出端正极，另一侧连接接口c
k3
，通过接口c
k3
连接控制系统端第一频率反馈输入正极；所述接口c
b4
一侧连接变频器第一频率反馈输出端负极，另一侧连接接口c
k4
，通过接口c
k4
连接控制系统端第一频率反馈输入负极；所述接口c
b7
一侧连接变频器自带dc 24v+端，另一侧通过节点c
z3
分为3路：第一路通过节点c
z2
连接继电器j1线圈一侧和二极管vd1负极，j1线圈另一侧和vd1正极均连接节点c
z1
，c
z1
串接保险fu1后，再通过接口c
b6
连接变频器自带dc 24v﹣；第二路串接继电器j3的常开开关j
3-1
，再通过接口c
b5
连接变频器自动模式启动信号输入端；第三路通过节点c
z4
再次分为两路，其中一路串接常开开关k
1-1
，再通过接口c
b8
连接变频器手动启动信号输入端；另一路串接常开开关k
2-1
，再通过接口c
b9
连接变频器自动模式信号输入端；所述接口c
b10
一侧连接变频器手动频率输入端，另一侧串接常开开关k
1-2
后连接接口c
p1
，通过接口c
p1
连接频率设定与反馈模块频率设定值输出端；所述接口c
b11
一侧连接变频器自带dc 10v-，另一侧连接接口c
p2
，通过接口c
p2
连接频率设定与反馈模块频率设定信号源负极；所述接口c
b12
一侧连接变频器自带dc 10v+，另一侧连接接口c
p3
，通过接口c
p3
连接频率设定与反馈模块频率设定信号源正极；所述接口c
b13
一侧连接变频器第二频率反馈输出端正极，另一侧连接接口c
p4
，通过接口c
p4
连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端正极；所述接口c
b14
一侧连接变频器第二频率反馈输出端负极，另一侧连接接口c
p5
，通过接口c
p5
连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端负极；所述接口c
b15
一侧连接变频器异常信号输出端，另一侧连接接口c
y1
，通过接口c
y1
连接运行状态指示模块变频器异常信号端；所述接口c
b16
一侧连接变频器正常信号输出端，另一侧通过节点c
z5
分为两路：第一路连接接口c
y2
，通过接口c
y2
连接运行状态指示模块变频器正常信号端；第二路串接保险fu2后，在节点c
z6
分别连接继电器j2线圈一侧和二极管vd2负极，j2线圈另一侧连接节点c
z7
，vd2正极
连接节点c
z8
，节点c
z7
和c
z8
通过短接线短接，节点c
z8
连接接口c
k7
，通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；所述接口c
y3
一侧连接运行状态指示模块com端，另一侧连接节点c
z7
，进而通过接口c
k7
连接控制系统端dc 24v-电源；所述接口c
b17
一侧连接变频器正/异常指示com端，另一侧串接继电器j1常开开关j
1-1
后，在节点c
z9
分为两路：第一路通过接口c
k8
连接控制系统端dc 24v+电源；第二路通过节点c
z10
分别连接继电器j3线圈一侧和二极管vd3负极，j3线圈另一侧和vd3正极均连接节点c
z11
，再通过节点c
z11
连接达林顿管dt1的集电极，dt1的发射极通过节点c
z12
连接接口c
k7
，进而连接控制系统端dc 24v-电源，dt1的基极串接电位器rp1、定值电阻r1后，通过接口c
k9
连接控制系统自动启动信号输出端；所述接口c
k5
一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关k
2-2
、继电器j2常开开关j
2-1
后连接接口c
k6
，通过接口c
k6
连接控制系统端变频器在值信号源；所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
,其中，开关k
1-1
、k
1-2
为联动开关，二者同步断开或闭合；开关k
2-1
、k
2-2
为联动开关，二者同步断开或闭合。2.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述模式选择开关共有三个档位：中间位置：停止模式，k
1-1
、k
1-2
、k
2-1
、k
2-2
全部断开；逆时针旋转位置：手动启动，k
1-1
、k
1-2
闭合，k
2-1
、k
2-2
断开；顺时针旋转位置：自动模式，k
1-1
、k
1-2
断开，k
2-1
、k
2-2
闭合。3.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述控制系统包括ddc控制器。4.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出频率。5.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，用于显示变频器状态。

技术总结
本发明创造提供了一种变频器控制中枢，包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块。本发明创造的变频器控制中枢实现了变频器手动、自动模式的一键切换，同时提供变频器手动控制相关功能，能够传递手、自动控制信号和变频器反馈信号，作为其他多个模块间的信号传输桥梁，避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。检修更为便捷。检修更为便捷。


技术研发人员：徐云研 徐连鸣 阎競
受保护的技术使用者：天津中迪节能科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/6