一种PCB板加工用干燥装置的制作方法

一种pcb板加工用干燥装置
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种pcb板加工用干燥装置。


背景技术：

2.pcb板的加工通常包括：覆铜板-下料-冲孔-蚀刻图形-固化-蚀刻铜-去印料-干燥-清洗、干燥-uc固化-预热、冲孔及外形-测试-刷洗、干燥等加工步骤，并且在现有加工步骤中，包括多次清洗和干燥步骤；
3.在干燥处理时，现有技术通常采用高压、高温空气对pcb板进行鼓吹，以将其表面的水渍去除。
4.经检索，中国专利(公开号：cn110953846b)公开了一种pcb板的自动干燥装置，该专利包括工作台、基座、送料组件、顶料组件、转盘机构、定位机构以及升降组件；在工作时，由于pcb板的旋转，pcb板上微孔内的水分会被甩出，其次，由于pcb板的布置方向位于立柱的径向，故在离心力的作用下会沿着pcb板的表面被甩出至外侧。
5.在现有技术中，在对pcb板进行干燥时，存在较多的干燥死角，导致干燥质量较低；并且在干燥时，干燥设备与其余加工设备之间的连接性较差，导致在加工大批量的pcb板，工作效率较低。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种pcb板加工用干燥装置。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种pcb板加工用干燥装置，包括加工箱，所述加工箱的两侧分别安装有第一传送机构和第二传送机构，并且第一传送机构和第二传送机构朝向加工箱的一端均延伸至加工箱的内部；
8.所述加工箱的垂直于第一传送机构和第二传送机构的一侧安装有鼓风机构，且加工箱内部远离鼓风机构的一侧安装有疏水板，鼓风机构用于将空气向疏水板的方向鼓吹；
9.所述加工箱的上侧安装有干燥机构，干燥机构用于将加工箱内部的环境进行加热；
10.所述加工箱内靠近第一传送机构和第二传送机构的两侧分别安装有第一循环输送机构和第二循环输送机构，所述第二循环输送机构和第一循环输送机构分别与加工箱内的上、下侧相连接；所述第一传送机构和第二传送机构的一端分别设置在加工箱内相对第一循环输送机构和第二循环输送机构安装位置的一侧；
11.所述第一循环输送机构和第二循环输送机构的输出端均朝向加工箱的中轴线，且第一循环输送机构和第二循环输送机构的输出端均安装有多个等距分布的摆动组装结构；
12.第一循环输送机构带动对应的多个摆动组装结构设置有第一移动路径，第二循环输送机构带动对应的多个摆动组装结构设置有第二移动路径；
13.第一移动路径与第二移动路径之间设置有第一重合部位；
14.所述第一传送机构的输出端安装有多个夹持件，多个夹持件基于第一传送机构设
置有第三移动路径；第三移动路径与第一移动路径之间设置有第二重合部位；
15.第二移动路径与第二传送机构之间设置有第三重合部位；
16.待干燥的pcb板在位移至第二重合部位时，从夹持件中转移至第一循环输送机构上的摆动组装结构中，并且在经过第一重合部位时，从第一循环输送机构上的摆动组装结构转移至第二循环输送机构上的摆动组装结构；最后pcb板在移动至第三重合部位时，从第二循环输送机构上的摆动组装结构转移至第二传送机构中。
17.进一步的，所述夹持件与pcb板之间采用过盈连接；
18.在使用时，将pcb板的一端嵌入至夹持件内，并保持固定。
19.进一步的，所述疏水板向远离鼓风机构的一侧倾斜，且疏水板的倾斜角度为10-30
°
。
20.进一步的，所述摆动组装结构包括升降件，所述升降件的输出端朝上，且安装有转动电机；所述转动电机的输出端设置在远离升降件的一侧，且安装有夹持机构；
21.夹持机构基于转动电机带动pcb板进行转动，并且夹持机构基于升降件，进行竖直方向上的移动。
22.进一步的，所述夹持机构包括与转动电机输出端相连接的连接盒，所述连接盒内部的底端通过多个弹性杆安装有组装盒，所述组装盒的内部安装有驱动机构；所述驱动机构的输出端延伸至连接盒的外侧，且安装有夹持板。
23.进一步的，所述组装盒的一侧与连接盒之间安装有弹性件，且组装盒的另一侧安装有连接块，所述连接块的内部安装有加压件；
24.连接盒基于转动电机转动时，加压件由垂直悬放状态转为非垂直状态，进而带动夹持板进行偏转。
25.进一步的，所述连接盒内部安装有止动板，止动板的一侧贴合在组装盒朝向弹性件的一侧。
26.进一步的，所述连接盒与驱动机构的输出端之间安装有遮挡膜；
27.遮挡膜采用弹性材质，用于将连接盒与驱动机构之间进行连接，并将连接盒的内部与外部进行分隔。
28.进一步的，pcb板基于夹持机构夹持转动时，其侧边朝向转动电机输出端的转动方向；
29.即在pcb板转动时，其侧面朝向迎风面。
30.进一步的，所述摆放盒包括与第二传送机构相连接的连接座，所述连接座通过螺旋弹簧连接有基座；
31.所述基座的上侧转动连接有盒体，所述盒体的内部开设有收纳槽，用于将干燥后的pcb板进行放置和回收。
32.进一步的，所述收纳槽朝向盒体的一侧倾斜，在pcb板进入盒体中后，基于收纳槽的倾斜部位进行同步倾斜。
33.进一步的，所述基座与盒体相对一侧的两端均设置有永磁部位；
34.在基座与盒体之间的两组永磁部位对准时，盒体固定在基座的上侧；
35.并且通过旋转盒体，可以将收纳槽的倾斜部位进行更改。
36.进一步的，该干燥装置的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一：pcb板基于夹持件与第一传送机构相连，并基于第一传送机构移动至加工箱的内部，同时移动至第二重合部位，并位于第一循环输送机构的上侧；
38.步骤二：第一循环输送机构上对应摆动组装结构中的升降件启动，将夹持机构上升，将pcb板的一端进行夹持，随后升降件复位，将pcb板从夹持件中取下；
39.步骤三：pcb板基于第一循环输送机构在加工箱的内部移动，同时摆动组装结构中的转动电机，启动，带动pcb板进行旋转；
40.步骤四：pcb板基于第一循环输送机构移动至第一重合部位，第二循环输送机构上对应的摆动组装结构重复步骤二，将pcb板的另一端进行夹持，随后第一循环输送机构上的摆动组装结构与pcb板分离；
41.步骤五：第二循环输送机构带动pcb板在加工箱的内部继续移动，同时pcb板重复步骤三；
42.步骤六：pcb板基于第二循环输送机构移动至第三重合部位，第二循环输送机构上对应的摆动组装结构将pcb板放置至第二传送机构上的摆放盒中，第二传送机构带动pcb板移动出装置。
43.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
44.本发明中在对pcb板进行干燥时，通过转动电机，可以带动pcb板进行旋转，并且通过在转动电机的内部设置有弹性件和弹性杆，可以在pcb板旋转时，调整为倾斜状态，进而增大pcb板的迎风面积；
45.同时通过加压件，可以增大pcb板的离心作用，进而提高倾斜的角度；
46.另一方面，在pcb板干燥时，通过第一循环输送机构和第二循环输送机构，可以对pcb板的夹持部位进行更换，并且在更换时，可以尺寸带动pcb板在装置内部进行移动，从而可以减少干燥时的死角，提高干燥质量；
47.并且通过连续作业，可以提高在处理pcb板数量较多时的效率。
附图说明
48.图1为一种pcb板加工用干燥装置的结构示意图；
49.图2为本发明的局部正剖视图；
50.图3为本发明中加工箱的俯剖视图；
51.图4为本发明中摆动组装结构的剖视图；
52.图5为本发明中摆放盒的结构示意图。
53.图中：1、加工箱；2、鼓风机构；3、干燥机构；4、第一传送机构；5、第二传送机构；6、第一循环输送机构；7、第二循环输送机构；8、摆动组装结构；9、摆放盒；10、排水箱；11、疏水板；41、夹持件；81、升降件；82、转动电机；83、夹持机构；84、弹性杆；85、组装盒；86、驱动机构；87、夹持板；88、遮挡膜；89、弹性件；810、连接块；811、加压件；812、连接盒；813、止动板；91、连接座；92、基座；93、盒体；94、收纳槽。
具体实施方式
54.参照图1至图5所示，一种pcb板加工用干燥装置，包括加工箱1，加工箱1的下侧安装有连通的排水箱10，加工箱1的两侧分别安装有第一传送机构4和第二传送机构5，第一传
送机构4和第二传送机构5用于对接装置两侧相邻的加工装置，并且第一传送机构4和第二传送机构5朝向加工箱1的一端均延伸至加工箱1的内部；
55.加工箱1的垂直于第一传送机构4和第二传送机构5的一侧安装有鼓风机构2，且加工箱1内部远离鼓风机构2的一侧安装有疏水板11，疏水板11向远离鼓风机构2的一侧倾斜，且疏水板11的倾斜角度为10
°
，鼓风机构2将空气向疏水板11的方向鼓吹；
56.加工箱1的上侧安装有干燥机构3，干燥机构3用于将加工箱1内部的环境进行加热，以提高装置的干燥效率；
57.加工箱1内靠近第一传送机构4和第二传送机构5的两侧分别安装有第一循环输送机构6和第二循环输送机构7，第二循环输送机构7和第一循环输送机构6分别与加工箱1内的上、下侧相连接；第一传送机构4的一端与加工箱1的顶部连接，并且延伸至第一循环输送机构6的上侧；第二传送机构5的一端与加工箱1的底部连接，并延伸至第二循环输送机构7的下侧；
58.第一循环输送机构6和第二循环输送机构7的输出端均朝向加工箱1的中轴线，且第一循环输送机构6和第二循环输送机构7的输出端均安装有多个等距分布的摆动组装结构8；
59.第一循环输送机构6带动的多个摆动组装结构8设置有第一移动路径，第二循环输送机构7带动的多个摆动组装结构8设置有第二移动路径；
60.第一移动路径与第二移动路径之间设置有第一重合部位；
61.第一传送机构4的输出端安装有多个夹持件41，夹持件41与pcb板之间采用过盈连接；
62.在使用时，将pcb板的一端嵌入至夹持件41内，并保持固定；
63.在pcb板移动至第一循环输送机构6上侧后，第一循环输送机构6上侧的摆动组装结构8将pcb的另一端进行夹持固定，并通过反向移动，将pcb板与夹持件41分离。
64.多个夹持件41基于第一传送机构4设置有第三移动路径；第三移动路径与第一移动路径之间设置有第二重合部位；
65.第二移动路径与第二传送机构5之间设置有第三重合部位；
66.待干燥的pcb板在位移第二重合部位时，从夹持件41中转移至第一循环输送机构6上的摆动组装结构8中，并且在经过第一重合部位时，从第一循环输送机构6上的摆动组装结构8转移至第二循环输送机构7上的摆动组装结构8；最后pcb板在移动至第三重合部位时，从第二循环输送机构7上的摆动组装结构8转移至第二传送机构5中。
67.参照图4所示，摆动组装结构8包括升降件81，升降件81的输出端朝上，且安装有转动电机82；转动电机82的输出端设置在远离升降件81的一侧，且安装有夹持机构83；
68.夹持机构83基于转动电机82带动pcb板进行转动，并且夹持机构83基于升降件81，进行竖直方向上的移动。
69.夹持机构83包括与转动电机82输出端相连接的连接盒812，连接盒812内部底端的中心部位通过多个弹性杆84安装有组装盒85，组装盒85的内部安装有驱动机构86；驱动机构86的输出端延伸至连接盒812的外侧，且安装有夹持板87；
70.并且升降件81、转动电机82、夹持机构83的中心线相同，进而在pcb静置时，其同样位于相同的中心线。
71.驱动机构86包括驱动电机，驱动电机的输出端安装有双向丝杆，双向丝杆外侧设置有两组旋转方向相反的螺纹，两组螺纹外侧轮螺纹连接有传动杆，传动杆的底端与组装盒85滑动连接；
72.夹持板87包括两组连接板，两组连接板分别与两组传动杆相连接，并基于驱动机构86进行夹持作业。
73.组装盒85的一侧与连接盒812之间安装有弹性件89，且组装盒85的另一侧安装有连接块810，连接块810的内部安装有加压件811；
74.连接盒812基于转动电机82转动时，加压件811由垂直悬放状态转为非垂直状态，进而带动夹持板87进行偏转。
75.连接盒812内部安装有止动板813，止动板813的一侧贴合在组装盒85朝向弹性件89的一侧；
76.在转动电机82停止旋转后，组装盒85通过连接盒812减少振动幅度。
77.在转动电机82未工作时，组装盒85、驱动机构86和夹持板87基于弹性件89和弹性杆84，保持在竖直状态。
78.连接盒812与驱动机构86的输出端之间安装有遮挡膜88；
79.遮挡膜88采用弹性材质，用于将连接盒812与驱动机构86之间进行连接，并将连接盒812的内部与外部进行分隔。
80.pcb板基于夹持机构83夹持转动时，其侧边朝向转动电机82输出端的转动方向；
81.即在pcb板转动时，其侧面朝向迎风面。
82.参照图5所示，摆放盒9包括与第二传送机构5相连接的连接座91，连接座91通过螺旋弹簧连接有基座92；
83.基座92的上侧转动连接有盒体93，盒体93的内部开设有收纳槽94，用于将干燥后的pcb板进行放置和回收。
84.工作原理：
85.pcb板通过过盈连接的方式与夹持件41进行组装，并且其未组装的一端朝下设置，随后通过第一传送机构4移动至加工箱1的内部，同时移动至第二重合部位，并位于第一循环输送机构6的上侧；
86.第一循环输送机构6上对应摆动组装结构8中的升降件81启动，将夹持机构83上升，并移动至pcb板的底端外侧，随后夹持机构83中的驱动机构86启动，通过两组夹持板87将pcb板的底端进行夹持，随后升降件81复位，将pcb板从夹持件41中取下；
87.pcb板基于第一循环输送机构6在加工箱1的内部移动，同时摆动组装结构8中的转动电机82启动，带动pcb板进行旋转，pcb板在旋转时发生倾斜，增大与空气的接触面积；
88.在转动电机82带动夹持机构83旋转时，由于组装盒85的一侧设置有加压件811，在转动时，加压件811从垂直状态转为朝向外侧倾斜的状态，并且通过拉伸弹性件89，将组装盒85及其上侧的构件和pcb板进行倾斜，并且在倾斜时，带动弹性杆84进行形变；
89.pcb板基于第一循环输送机构6移动至第一重合部位后，转动电机82停止转动，弹性件89和弹性杆84将组装盒85复位，并且pcb板恢复至位于摆动组装结构8的中心部位中，以方便后续的转移；
90.第二循环输送机构7上对应的摆动组装结构8将pcb板的顶端进行夹持，随后第一
循环输送机构6上的摆动组装结构8与pcb板分离；
91.第二循环输送机构7带动pcb板在加工箱1的内部继续移动，同时带动pcb板仅需旋转；
92.pcb板基于第二循环输送机构7移动至第三重合部位，第二循环输送机构7上对应的摆动组装结构8将pcb板放置至第二传送机构5上的摆放盒9中，第二传送机构5带动pcb板移动出装置。
93.实施例2
94.收纳槽94朝向盒体93的一侧倾斜，在pcb板进入盒体93中后，基于收纳槽94的倾斜部位进行同步倾斜。
95.在此实施例中，pcb板在移动出装置后，需要通过人工的方式将其进行收集，并且人工采用两班组，分别设置在第二传送机构5的两侧；
96.在使用装置前，将各个摆放盒9中的收纳槽94采用间隔的方式，分别转动至朝向相反的位置；
97.在后续分拣时，两组班组分别将朝向其一侧的pcb板进行分拣。
98.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。

技术特征：
1.一种pcb板加工用干燥装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)两侧的顶部和底部分别安装有第一传送机构(4)和第二传送机构(5)，且加工箱(1)内部的另外两侧分别安装有鼓风机构(2)和疏水板(11)，其特征在于：所述加工箱(1)内靠近第一传送机构(4)和第二传送机构(5)的两侧分别安装有第一循环输送机构(6)和第二循环输送机构(7)；所述第二循环输送机构(7)和第一循环输送机构(6)分别与加工箱(1)内的上、下侧相连接，且第二循环输送机构(7)和第一循环输送机构(6)的输出端均安装有摆动组装结构(8)；所述摆动组装结构(8)包括升降件(81)，所述升降件(81)的输出端安装有转动电机(82)，所述转动电机(82)的输出端安装有夹持机构(83)；所述第一传送机构(4)、第一循环输送机构(6)、第二循环输送机构(7)和第二传送机构(5)之间依次设置有用于传递pcb板的重合部位。2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，第一循环输送机构(6)带动的多个摆动组装结构(8)设置有第一移动路径，第二循环输送机构(7)带动的多个摆动组装结构(8)设置有第二移动路径；第一移动路径与第二移动路径之间设置有第一重合部位。3.根据权利要求2所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述第一传送机构(4)的输出端安装有多个夹持件(41)，多个夹持件(41)基于第一传送机构(4)设置有第三移动路径；第三移动路径与第一移动路径之间设置有第二重合部位；第二移动路径与第二传送机构(5)之间设置有第三重合部位。4.根据权利要求3所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述夹持件(41)与pcb板之间采用过盈连接。5.根据权利要求1所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述夹持机构(83)包括：连接盒(812)，与转动电机(82)的输出端相连接；组装盒(85)，通过多个弹性杆(84)与连接盒(812)的内部底端相连接；驱动机构(86)，安装在组装盒(85)的内部，且驱动机构(86)的输出端延伸至连接盒(812)的外侧，并安装有夹持板(87)。6.根据权利要求5所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述组装盒(85)的一侧与连接盒(812)之间安装有弹性件(89)，且组装盒(85)的另一侧安装有连接块(810)，所述连接块(810)的内部安装有加压件(811)。7.根据权利要求6所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述连接盒(812)内部安装有止动板(813)，所述止动板(813)的一侧贴合在组装盒(85)朝向弹性件(89)的一侧。8.根据权利要求5所述的一种pcb板加工用干燥装置，其特征在于，所述连接盒(812)与驱动机构(86)的输出端之间安装有弹性的遮挡膜(88)。

技术总结
本发明公开了一种PCB板加工用干燥装置，涉及PCB板加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱两侧的顶部和底部分别安装有第一传送机构和第二传送机构，且加工箱内部的另外两侧分别安装有鼓风机构和疏水板，所述加工箱内靠近第一传送机构和第二传送机构的两侧分别安装有第一循环输送机构和第二循环输送机构；所述第二循环输送机构和第一循环输送机构分别与加工箱内的上、下侧相连接，且第二循环输送机构和第一循环输送机构的输出端均安装有摆动组装结构。本发明中在对PCB板进行干燥时，通过转动电机，可以带动PCB板进行旋转，并且通过在转动电机的内部设置有弹性件和弹性杆，可以在PCB板旋转时，调整为倾斜状态。调整为倾斜状态。调整为倾斜状态。


技术研发人员：刘鹍 李晓雷 郎广治 王举 刘期刚
受保护的技术使用者：广德今腾电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/6