一种真空绝热板复合外模板及现浇混凝土保温系统的制作方法

1.本发明涉及一种真空绝热板复合外模板及现浇混凝土保温系统


背景技术：

2.由于真空绝热板导热系数低，因此是作为外墙保温材料的最佳产品，但因其板块尺寸小，厚度薄，因此作为免拆模板产品使用时，往往抗折、抗压强度低，无法满足模板的力学性能要求。现有真空绝热板复合外模板系列产品，采用保温浆料内嵌钢丝网架或者网格布作为防护加强层，将真空绝热平铺排列后进行包裹压制制成。真空绝热板拼接时预留2公分左右缝隙，填充保由于真空绝热板导热系数低，因此是作为外墙保温材料的最佳产品，但因其板块尺寸小，厚度薄，因此作为免拆模板产品使用时，往往抗折、抗压强度低，无法满足模板的力学性能要求。现有真空绝热板复合外模板系列产品，采用保温浆料内嵌钢丝网架或者网格布作为防护加强层，将真空绝热平铺排列后进行包裹压制制成。真空绝热板拼接时预留2公分左右缝隙，填充保温浆料，使外侧与内侧板面防护层形成拉结，来提高板面抗折强度。而这2公分的拉结浆料，由于浆料的保温性能较差，因此使板面外侧热量可以顺利传导至板面内侧，大大减弱产品保温性能，实际应用过程保温节能修正系数较高，因此目前市场推广认可度较低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种真空绝热板复合外模板，包含绝热层7和砂浆加强层9，其特征在于，绝热层7包含对拼插接件1、外框2和至少两个真空绝热板8；对拼插接件1为硬质塑料材质，包含连接部12，连接部12为长条柱状，长条柱状两端为端面，其它面为侧面；对拼插接件包含第一侧板101和第二侧板102，第一侧板101和第二侧板102均为长条片状，与连接部12长度相同，第一侧板101和第二侧板102的长边均与连接部12的侧面连接，并平行布置，使得第一侧板101、第二侧板102与连接部12侧面形成半包围结构的第一拼接槽131，第一拼接槽131沿连接部12的长度方向延伸；对拼插接件包含第三侧板103和第四侧板104，第三侧板103和第四侧板104均为长条片状，与连接部12长度相同，第三侧板103和第四侧板104的长边均与连接部12的侧面连接，并平行布置，使得第三侧板103、第四侧板104与连接部12侧面形成半包围结构的第二拼接槽132；第一侧板101与第三侧板103位于同一平面上；第二侧板102与第四侧板104位于同一平面上；两个真空绝热板8侧边分别插入第一拼接槽131和第二拼接槽132，形成完整平面，组成绝热层7；外框2为硬质塑料材质，包含两个外框翼板21和一个外框底板22，外框翼板与外框底板均为长条形状，两外框翼板21平行布设，并通过外框底板22连接在一起，形成一个包含固定槽23、横截面为“匚”字形的外框，固定槽23沿外框翼板21与外框底板22长度方向延伸；绝热层7侧边插入固定槽23；砂浆加强层9位于绝热层8正、反表面，材质为砂浆或保温浆料。
4.优选地，对拼插接件1的连接部12中，设置空腔13。
5.优选地，对拼插接件长度1与真空绝热板水平方向长度相同，对拼插接件1的连接部12端面设置连接孔14。
6.优选地，外框2还包含定位槽24，定位槽24位于外框2外侧，固定于外框2并沿外框2长度方向延伸。
7.优选地，砂浆加强层9内包含钢丝网或网络布，整个真空绝热板复合外模板各面均由砂浆包裹。
8.本发明还提供一种真空绝热板复合外模板现浇混凝土保温系统，包括拉结锚固件6和混凝土墙体5，采用前述的真空绝热板复合外模板，在真空绝热板复合外模板上对拼插接件1的连接部12对应的位置上设置通孔，拉结锚固件6插在通孔内，用于与混凝土墙体连接。
9.本发明的关键点采用对拼插接件的方式，将真空绝热板进行拼接组装，浇筑聚合物砂浆或保温浆料作为防护加强层，使其成为满足免拆模板尺寸需求的板状制品，即解决真空绝热板尺寸单一，应用场景受限的问题，也解决了板块拼接处抗折强度低，易断裂的技术难题当连接部设置空腔时，板材拼接处形成密闭空气层，对外侧的热源进行阻隔，提高了产品的保温性能。
10.本发明还提供一种真空绝热板复合外模板现浇混凝土保温系统，包括拉结锚固件6和混凝土墙体5，采用前述的真空绝热板复合外模板，在真空绝热板复合外模板上对拼插接件1的连接部12对应的位置上设置通孔，拉结锚固件6插在通孔内，用于与混凝土墙体连接。
11.本发明的关键点采用模壳定位卡扣的方式，将真空绝热板进行拼接组装，在定位模壳内浇筑聚合物砂浆或保温浆料作为防护加强层，使其成为满足免拆模板尺寸需求的板状制品，即解决真空绝热板尺寸单一，应用场景受限的问题，也解决了板块拼接处抗折强度低，易断裂的技术难题当连接部设置空腔时，板材拼接处形成密闭空气层，对外侧的热源进行阻隔，提高了产品的保温性能。
附图说明
12.附图1为实施例对拼插接件横截面示意图。
13.附图2为实施例外框横截面示意图。
14.附图3为实施例真空绝热板复合外模板内部结构示意图。
15.附图4为实施例真空绝热板复合外模板现浇混凝土保温系统结构示意图。
16.附图5为实施例真空绝热板复合外模板成品示意图。
17.图中：1-对拼插接件，101-第一外侧板，102-第二外侧板，103-第三外侧板，104-第四外侧板，131-第一拼接槽，132-第二拼接槽，12-连接部，13-空腔，14-连接孔，2-外框，21-外框翼板，22-外框底板，23-固定槽，24-定位槽，5-混凝土墙体，6-拉结锚固件，7-绝热层，8-真空绝热板，9-砂浆加强层。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本实施方式中：首先制造真空绝热板复合外模板，包含绝热层7和砂浆加强层9，绝热层7包含对拼插接件1、外框2和多个真空绝热板8,在实际使用中，可以根据单个真空绝热板的规格，以及最终产品所需的规格，使用更多的对拼插接件和真空绝热板进行组装。对拼插接件1为硬质塑料材质，如工程塑料、尼龙、abs、pvc 、pom、ps、pmma、pc、pp、pet、pbt、ppo等，主要承担宽度方向板块间的抗折、抗弯性能，其壁厚采用1-3mm壁厚，包含连接部12，连接部12为长条柱状，且为中空设计，两端面各设置四个孔位，用于与外框拼接锚固，由于腔体4角位置为应力集中受力点，通过螺丝孔位的壁厚加强，也进一步提高了对拼插接件的抗折强度。
20.每个对拼插接件包含第一侧板101和第二侧板102，第一侧板101和第二侧板102均为长条片状，与连接部12长度相同，第一侧板101和第二侧板102的长边均与连接部12的侧面连接，并平行布置，使得第一侧板101、第二侧板102与连接部12侧面形成半包围结构的第一拼接槽131，第一拼接槽131沿连接部12的长度方向延伸；对拼插接件包含第三侧板103和第四侧板104，第三侧板103和第四侧板104均为长条片状，与连接部12长度相同，第三侧板103和第四侧板104的长边均与连接部12的侧面连接，并平行布置，使得第三侧板103、第四侧板104与连接部12侧面形成半包围结构的第二拼接槽132；第一侧板101与第三侧板103位于同一平面上；第二侧板102与第四侧板104位于同一平面上；两个真空绝热板8侧边分别插入第一拼接槽131和第二拼接槽132，形成完整平面，组成绝热层7；本实施例中设置四条外框2，在四周包裹绝热层，外框2为硬质塑料材质，，如工程塑料、尼龙、abs、pvc 、pom、ps、pmma、pc、pp、pet、pbt、ppo等，包含两个外框翼板21和一个外框底板22，外框翼板与外框底板均为长条形状，外框底板厚为2-5mm，主要承担长度方向弯矩、扭矩，外框翼板厚为1-3mm，主要作为真空绝热板安装定位使用。两外框翼板21平行布设，并通过外框底板22连接在一起，形成一个包含固定槽23、横截面为“匚”字形的外框，固定槽23沿外框翼板21与外框底板22长度方向延伸；绝热层7侧边插入固定槽23；外框还包含，定位槽24，便于下一步覆盖砂浆时定位。
21.绝热层组装完成后，用砂浆包或保温浆料裹住整个绝热层，并在砂浆中加入金属网，形成砂浆加强层，最终制成真空绝热板复合外模板。
22.施工前，需要在真空绝热板复合外模板上打孔，为防止破坏真空绝热板，孔位应打在对拼插接件的连接部对应的位置上，用于插入拉结锚固件。在此位置进行打孔作业，可进行锚固件及对拉螺栓的安装，不会真空绝热板造成破坏，不影响产品整体保温性能。通过以上构造处理，将两种连接件组合拼装锚固后，形成一个对真空绝热板侧边防护的模壳结构，插入拉结锚固件后，将真空绝热板复合外模板安装在施工位置上，拉结锚固件与钢筋或龙骨等连接。之后浇注混凝土形成混凝土墙体。

技术特征：
1.一种真空绝热板复合外模板，包含绝热层（7）和砂浆加强层（9），其特征在于，所述绝热层（7）包含对拼插接件（1）、外框（2）和至少两个真空绝热板（8）；所述对拼插接件（1）为硬质塑料材质，包含连接部（12），连接部（12）为长条柱状，长条柱状两端为端面，其它面为侧面；所述对拼插接件包含第一侧板（101）和第二侧板（102），第一侧板（101）和第二侧板（102）均为长条片状，与连接部（12）长度相同，第一侧板（101）和第二侧板（102）的长边均与连接部（12）的侧面连接，并平行布置，使得第一侧板（101）、第二侧板（102）与连接部（12）侧面形成半包围结构的第一拼接槽（131），第一拼接槽（131）沿连接部（12）的长度方向延伸；所述对拼插接件包含第三侧板（103）和第四侧板（104），第三侧板（103）和第四侧板（104）均为长条片状，与连接部（12）长度相同，第三侧板（103）和第四侧板（104）的长边均与连接部（12）的侧面连接，并平行布置，使得第三侧板（103）、第四侧板（104）与连接部（12）侧面形成半包围结构的第二拼接槽（132）；所述第一侧板（101）与第三侧板（103）位于同一平面上；第二侧板（102）与第四侧板（104）位于同一平面上；所述两个真空绝热板（8）侧边分别插入第一拼接槽（131）和第二拼接槽（132），形成完整平面，组成绝热层（7）；所述外框（2）为硬质塑料材质，包含两个外框翼板（21）和一个外框底板（22），所述外框翼板与外框底板均为长条形状，两外框翼板（21）平行布设，并通过外框底板（22）连接在一起，形成一个包含固定槽（23）、横截面为“匚”字形的外框，固定槽（23）沿外框翼板（21）与外框底板（22）长度方向延伸；所述绝热层（7）侧边插入固定槽（23）；所述砂浆加强层（9）位于绝热层（8）正、反表面，材质为砂浆或保温浆料。2.如权利要求1所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述对拼插接件（1）的连接部（12）中，设置空腔（13）。3.如权利要求1、2任意一项权利要求所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于所述对拼插接件长度（1）与真空绝热板水平方向长度相同，对拼插接件（1）的连接部（12）端面设置连接孔（14）。4.如权利要求1、2任意一项权利要求所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述外框（2）还包含定位槽（24），定位槽（24）位于外框（2）外侧，固定于外框（2）并沿外框（2）长度方向延伸。5.如权利要求3所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述外框（2）还包含定位槽（24），定位槽（24）位于外框（2）外侧，固定于外框（2）并沿外框（2）长度方向延伸。6.如权利要求1、2任意一项权利要求所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述砂浆加强层（9）内包含钢丝网或网络布，整个真空绝热板复合外模板各面均由砂浆或保温浆料包裹。7.如权利要求3所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述砂浆加强层（9）内包含钢丝网或网络布，整个真空绝热板复合外模板各面均由砂浆或保温浆料包裹。8.如权利要求4所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述砂浆加强层（9）内包含钢丝网或网络布，整个真空绝热板复合外模板各面均由砂浆或保温浆料包裹。9.如权利要求5所述的真空绝热板复合外模板，其特征在于，所述砂浆加强层（9）内包
含钢丝网或网络布，整个真空绝热板复合外模板各面均由砂浆或保温浆料包裹。10.一种真空绝热板复合外模板现浇混凝土保温系统，包括拉结锚固件（6）和混凝土墙体（5），其特征在于，采用权利要求1至权利要求9任一权利要求所述的真空绝热板复合外模板，在真空绝热板复合外模板上对拼插接件（1）的连接部（12）对应的位置上设置通孔，所述拉结锚固件（6）插在通孔内，用于与混凝土墙体连接。

技术总结
本发明提供一种真空绝热板复合外模板，包含绝热层和砂浆加强层，绝热层包含对拼插接件、外框和至少两个真空绝热板；对拼插接件为硬质塑料材质，两个真空绝热板侧边分别插入对拼插接件的两个拼接槽，形成完整平面，组成绝热层；外框为硬质塑料材质，横截面为“匚”字形,绝热层侧边插入对拼插接件的固定槽，砂浆加强层位于绝热层本发明还提供一种真空绝热板复合外模板现浇混凝土保温系统，包括拉结锚固件和混凝土墙体，采用前述的真空绝热板复合外模板，在真空绝热板复合外模板上对拼插接件的连接部对应的位置上设置通孔，拉结锚固件插在通孔内，用于与混凝土墙体连接。用于与混凝土墙体连接。用于与混凝土墙体连接。


技术研发人员：马强 王甜甜 刘亮 乔林 杨庆伟
受保护的技术使用者：山东创伟外墙保温材料集团有限公司
技术研发日：2023.07.28
技术公布日：2023/10/6