一种大容量高压限流熔断器组合保护装置

1.本发明涉及高压限流熔断设备技术领域，具体为一种大容量高压限流熔断器组合保护装置。


背景技术：

2.高压配电系统中使用高压限流式熔断器作为高压电压互感器的一次保护元件，当电压互感器发生过电压、谐振、接地等故障时，大容量高压限流熔断器熔断电压互感器高压处的部分电路以达到保护互感器及其二次设备等目的，熔断器发生熔断后需要更换熔断件，因此熔断件是一种易损件，在高压配电设备运行期间需要不定时更换维护，部分的电压互感器用熔断器的更换安装方式为，熔断器底座触头固定在有绝缘子支持的铜(铝)母排上，熔断件卡在固定在熔断器底座上的熔断器底座触头内，更换熔断件时需要操作人员用手握住熔断件拔出或卡入熔断件。
3.操作人员接近或接触裸露的导电金属母排或熔断件上的导电触头，要求操作或维护人员严格遵循安全作业规范，手动更换熔断件存在一定的安全作业风险，若将作为消耗品的熔断件作为固定预设件总装多份在熔断安装结构内部，通过远程控制更换可降低维修人员的手动更换频率，可有效提高更换熔断件的安全性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，以解决上述背景技术中提出的若将作为消耗品的熔断件作为固定预设件总装多份在熔断安装结构内部，通过远程控制更换可降低维修人员的手动更换频率，可有效提高更换熔断件的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，包括承钢架，所述承钢架顶部固定设置有电压互感器主体以及局域网中继器，所述电压互感器主体顶端焊接固定设置有侧置导板，所述侧置导板内侧之间固定设置的装配板顶部螺纹固定设置有输电筒主体以及更换筒主体，所述侧置导板内侧之间固定设置的装配板顶部焊接固定设置有氧化锌过压保护器以及密封电池箱，所述密封电池箱顶部固定设置有光伏储能装置，所述输电筒主体包括绝缘筒，所述绝缘筒底端内部嵌合固定设置有压接合金片，所述压接合金片顶端固定设置有导电合金板，所述导电合金板顶端固定设置有第一导电端片以及第二导电端片，所述第二导电端片的顶部导线末端与氧化锌过压保护器的两端连通设置。
7.优选的，所述更换筒主体包括方腔筒，所述方腔筒的一端内壁固定设置有控制箱，所述控制箱一端以及方腔筒的底端内壁之间均固定设置有步进电机，所述步进电机的主轴末端固定设置有第一柱杆，所述第一柱杆左端与方腔筒的一端内壁转动设置，所述第一柱杆的外侧固定设置有第一齿轮，所述方腔筒的一端内壁转动设置有第二柱杆，所述第二柱杆外侧固定设置有第二齿轮，所述第二柱杆另一端固定设置有旋盘机构，所述方腔筒的左
旋盘机构、581-轴盘、582-合金端片、583-合金杆、584-树脂翅板、585-熔断片、586-绝缘侧板、59-接电机构、591-端头、592-t型导杆、593-导电柱、594-凹环槽、6-氧化锌过压保护器、7-密封电池箱、8-光伏储能装置、9-区域网中继器。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图2-6，本发明提供一种技术方案：
27.输电筒主体4包括绝缘筒41，绝缘筒41底端内部嵌合固定设置有压接合金片42，压接合金片42顶端固定设置有导电合金板43，导电合金板43顶端固定设置有第一导电端片44以及第二导电端片45，第二导电端片45的顶部导线末端与氧化锌过压保护器6的两端连通设置，更换筒主体5包括方腔筒51，方腔筒51的一端内壁固定设置有控制箱52，控制箱52一端以及方腔筒51的底端内壁之间均固定设置有步进电机53，步进电机53的主轴末端固定设置有第一柱杆54，第一柱杆54左端与方腔筒51的一端内壁转动设置，第一柱杆54的外侧固定设置有第一齿轮55，方腔筒51的一端内壁转动设置有第二柱杆56，第二柱杆56外侧固定设置有第二齿轮57，第二柱杆56另一端固定设置有旋盘机构58，方腔筒51的左右端向内壁固定设置有接电机构59；旋盘机构58包括轴盘581，轴盘581内部嵌合固定设置有合金端片582，合金端片582左右端向内侧之间固定设置有合金杆583，合金杆583左右端向内侧之间固定设置有树脂翅板584，合金杆583左右端向内侧之间以及树脂翅板584一端均固定设置有熔断片585，熔断片585两端固定设置有绝缘侧板586；接电机构59包括端头591，端头591顶端固定设置有t型导杆592，t型导杆592一端外侧固定设置有导电柱593，导电柱593内部开设有凹环槽594；第一柱杆54与第二柱杆56呈平行安装设置，第一齿轮55顶端与第二齿轮57底端啮合接触设置，第二柱杆56与旋盘机构58呈垂向固定设置；旋盘机构58内部设置的合金端片582、合金杆583以及树脂翅片584均有十六个，旋盘机构58左右端向中轴线为对称分布位置处；导电柱593内部开设的凹环槽594的内壁与第一导电端片44的顶端内部嵌合接触设置，端头591的一端面与合金端片582贴合接触设置，第一齿轮55与第二齿轮57为相同模数、相同分度圆直径以及相同压力角的平齿轮。
28.工作流程：本发明提供一种对高空设置的电压互感器主体进行高压限流熔断的远侧控制保护机构，承钢架1顶部设置的局域网中继器9提供远程控制步进电机53的信息传递介质，控制箱52内部包括以太网接口和220v电源接口的主机箱，所述主机箱内设有以太网模块、主控芯片、i/o模块和电源模块等，起到对步进电机53与外部显示控制器的物联显示作用，密封电池箱7以及光伏储能装置8提供对控制箱52内部的电源模块进行连通供电，第二导电端片45以及氧化锌过压保护器6为并联在熔断片585外侧的保护电路，第一导电端片44、接电机构59以及旋盘机构58形成熔断通路，当外部电流异常导致熔断片585熔断后，经外部人员对其余供电设备进行检修完毕后，通过显示控制器远程控制步进电机53带动第一柱杆54、第一齿轮55转动，第一齿轮55与第二齿轮57啮合接触，带动第二柱杆56以及旋盘机
构58转动，旋盘机构58内部设置的合金端片582、合金杆583、树脂翅片584、熔断片585以及绝缘侧板586为固定式预设件，旋盘机构58转动一定角度后合金端片582与端头591接触连通导电，在多次的熔断片585熔断后，本装置任可起到对熔断电路的远程控制更换。
29.实施例2：
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
31.一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，包括承钢架1，承钢架1顶部固定设置有电压互感器主体2以及局域网中继器9，电压互感器主体2顶端焊接固定设置有侧置导板3，侧置导板3内侧之间固定设置的装配板顶部螺纹固定设置有输电筒主体4以及更换筒主体5，侧置导板3内侧之间固定设置的装配板顶部焊接固定设置有氧化锌过压保护器6以及密封电池箱7，密封电池箱7顶部固定设置有光伏储能装置8，输电筒主体4包括绝缘筒41，绝缘筒41底端内部嵌合固定设置有压接合金片42，压接合金片42顶端固定设置有导电合金板43，导电合金板43顶端固定设置有第一导电端片44以及第二导电端片45，第二导电端片45的顶部导线末端与氧化锌过压保护器6的两端连通设置，更换筒主体5包括方腔筒51，方腔筒51的一端内壁固定设置有控制箱52，控制箱52一端以及方腔筒51的底端内壁之间均固定设置有步进电机53，步进电机53的主轴末端固定设置有第一柱杆54，第一柱杆54左端与方腔筒51的一端内壁转动设置，第一柱杆54的外侧固定设置有第一齿轮55，方腔筒51的一端内壁转动设置有第二柱杆56，第二柱杆56外侧固定设置有第二齿轮57，第二柱杆56另一端固定设置有旋盘机构58，方腔筒51的左右端向内壁固定设置有接电机构59；旋盘机构58包括轴盘581，轴盘581内部嵌合固定设置有合金端片582，合金端片582左右端向内侧之间固定设置有合金杆583，合金杆583左右端向内侧之间固定设置有树脂翅板584，合金杆583左右端向内侧之间以及树脂翅板584一端均固定设置有熔断片585，熔断片585两端固定设置有绝缘侧板586；接电机构59包括端头591，端头591顶端固定设置有t型导杆592，t型导杆592一端外侧固定设置有导电柱593，导电柱593内部开设有凹环槽594；第一柱杆54与第二柱杆56呈平行安装设置，第一齿轮55顶端与第二齿轮57底端啮合接触设置，第二柱杆56与旋盘机构58呈垂向固定设置；旋盘机构58内部设置的合金端片582、合金杆583以及树脂翅片584均有十六个，旋盘机构58左右端向中轴线为对称分布位置处；导电柱593内部开设的凹环槽594的内壁与第一导电端片44的顶端内部嵌合接触设置，端头591的一端面与合金端片582贴合接触设置，第一齿轮55与第二齿轮57为相同模数、相同分度圆直径以及相同压力角的平齿轮。
32.工作流程：本发明提供一种对中低空设置的电压互感器主体进行高压限流熔断的远侧控制保护机构，承钢架1顶部设置的局域网中继器9提供远程控制步进电机53的信息传递介质，控制箱52内部包括以太网接口和220v电源接口的主机箱，所述主机箱内设有以太网模块、主控芯片、i/o模块和电源模块等，起到对步进电机53与外部显示控制器的物联显示作用，密封电池箱7以及光伏储能装置8提供对控制箱52内部的电源模块进行连通供电，第二导电端片45以及氧化锌过压保护器6为并联在熔断片585外侧的保护电路，旋盘机构58内部设置的合金端片582、合金杆583、树脂翅片584、熔断片585以及绝缘侧板586为固定式预设熔断件，旋盘机构58转动一定角度后合金端片582与端头591接触连通导电，在多次的熔断片585熔断后，本装置任可起到对熔断电路的远程控制更换，熔断片585外侧设置的树脂翅片584为斜置固定安装于熔断片585端面的助燃材料，当熔断片585处产生高温进行熔
断时，树脂翅片584起到加速熔断的作用，熔断片585端侧设置的绝缘侧板586起到对熔断片585的固定式骨架，防止熔断片585在熔断时屈曲弯折影响其余对称设置的固定式预设熔断件。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，包括承钢架(1)，其特征在于：所述承钢架(1)顶部固定设置有电压互感器主体(2)以及局域网中继器(9)，所述电压互感器主体(2)顶端焊接固定设置有侧置导板(3)，所述侧置导板(3)内侧之间固定设置的装配板顶部螺纹固定设置有输电筒主体(4)以及更换筒主体(5)，所述侧置导板(3)内侧之间固定设置的装配板顶部焊接固定设置有氧化锌过压保护器(6)以及密封电池箱(7)，所述密封电池箱(7)顶部固定设置有光伏储能装置(8)，所述输电筒主体(4)包括绝缘筒(41)，所述绝缘筒(41)底端内部嵌合固定设置有压接合金片(42)，所述压接合金片(42)顶端固定设置有导电合金板(43)，所述导电合金板(43)顶端固定设置有第一导电端片(44)以及第二导电端片(45)，所述第二导电端片(45)的顶部导线末端与氧化锌过压保护器(6)的两端连通设置。2.根据权利要求1所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述更换筒主体(5)包括方腔筒(51)，所述方腔筒(51)的一端内壁固定设置有控制箱(52)，所述控制箱(52)一端以及方腔筒(51)的底端内壁之间均固定设置有步进电机(53)，所述步进电机(53)的主轴末端固定设置有第一柱杆(54)，所述第一柱杆(54)左端与方腔筒(51)的一端内壁转动设置，所述第一柱杆(54)的外侧固定设置有第一齿轮(55)，所述方腔筒(51)的一端内壁转动设置有第二柱杆(56)，所述第二柱杆(56)外侧固定设置有第二齿轮(57)，所述第二柱杆(56)另一端固定设置有旋盘机构(58)，所述方腔筒(51)的左右端向内壁固定设置有接电机构(59)。3.根据权利要求2所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述旋盘机构(58)包括轴盘(581)，所述轴盘(581)内部嵌合固定设置有合金端片(582)，所述合金端片(582)左右端向内侧之间固定设置有合金杆(583)，所述合金杆(583)左右端向内侧之间固定设置有树脂翅板(584)，所述合金杆(583)左右端向内侧之间以及树脂翅板(584)一端均固定设置有熔断片(585)，所述熔断片(585)两端固定设置有绝缘侧板(586)。4.根据权利要求2所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述接电机构(59)包括端头(591)，所述端头(591)顶端固定设置有t型导杆(592)，所述t型导杆(592)一端外侧固定设置有导电柱(593)，所述导电柱(593)内部开设有凹环槽(594)。5.根据权利要求2所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述第一柱杆(54)与第二柱杆(56)呈平行安装设置，所述第一齿轮(55)顶端与第二齿轮(57)底端啮合接触设置，所述第二柱杆(56)与旋盘机构(58)呈垂向固定设置。6.根据权利要求3所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述旋盘机构(58)内部设置的合金端片(582)、合金杆(583)以及树脂翅片(584)均有十六个，所述旋盘机构(58)左右端向中轴线为对称分布位置处。7.根据权利要求4所述一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，其特征在于：所述导电柱(593)内部开设的凹环槽(594)的内壁与第一导电端片(44)的顶端内部嵌合接触设置，所述端头(591)的一端面与合金端片(582)贴合接触设置。

技术总结
本发明涉及高压限流熔断设备技术领域，尤其为一种大容量高压限流熔断器组合保护装置，包括承钢架，所述侧置导板内侧之间固定设置的装配板顶部螺纹固定设置有输电筒主体以及更换筒主体，所述侧置导板内侧之间固定设置的装配板顶部焊接固定设置有氧化锌过压保护器以及密封电池箱，所述密封电池箱顶部固定设置有光伏储能装置，所述输电筒主体包括绝缘筒，所述绝缘筒底端内部嵌合固定设置有压接合金片，所述压接合金片顶端固定设置有导电合金板，所述导电合金板顶端固定设置有第一导电端片以及第二导电端片，本发明通过输电筒主体、更换筒主体、氧化锌过压保护器、密封电池箱以及光伏储能装置形成对高压限流熔断片的远程更换的功能。的功能。的功能。


技术研发人员：沈彦池 王波 徐勇
受保护的技术使用者：扬州工业职业技术学院
技术研发日：2023.07.23
技术公布日：2023/10/6