显示面板的制作方法及显示面板与流程

1.本技术属于显示领域，具体涉及一种显示面板的制作方法及显示面板。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，薄膜晶体管液晶显示面板(thin film transistor liquid crystal display，tft-lcd)因具有高画质、省电、机身薄及制作工艺成熟稳定等优点，而被广泛地应用于各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
3.显示面板包括对盒设置的阵列基板和对置基板，阵列基板和对置基板相对侧均设置有配向膜(pi)。配向膜有吸湿性，高温高湿环境下水汽容易进入显示面板内，因此阵列基板和对置基板边缘有配向膜会增大水汽入侵的风险。由于pi材料的流动性，实际制程中会有外溢，扩散等现象，导致配向膜制程波动范围较大。尤其是对于小尺寸、窄边框显示面板，容易导致显示区边缘配向膜缺失或薄于显示区，出现面板边缘漏光的异常。
4.目前，为限制配向膜制程中pi材料的外溢，显示面板的边缘需设计阻挡结构。然而，制作阻挡结构需要额外的制程及掩模板，显著提高了显示面板的制作成本。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种显示面板的制作方法及显示面板，以降低显示面板的制作成本。
6.为了达到上述目的，本技术提供了一种显示面板的制作方法，包括：
7.至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，所述阵列基板和所述对置基板均包括显示区和边缘区，所述边缘区环绕所述显示区，所述绝缘层至少位于所述边缘区；
8.利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区，所述光掩膜板包括遮光区和环绕所述遮光区的环槽区，所述遮光区用于遮挡所述显示区，所述环槽区用于形成所述防溢槽；
9.分别在所述阵列基板和所述对置基板上形成配向层；
10.在所述阵列基板或所述对置基板形成光固化胶，所述光固化胶环绕所述显示区；
11.将所述阵列基板和所述对置基板对盒设置；
12.利用所述光掩膜板固化所述光固化胶形成框胶。
13.可选的，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层包括：
14.在所述阵列基板上形成第一绝缘层，在所述对置基板上形成第二绝缘层；
15.所述利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽包括：
16.在所述阵列基板的边缘区的第一绝缘层上形成至少一所述防溢槽，在所述对置基板的边缘区的第二绝缘层上形成至少一所述防溢槽。
17.可选的，所述阵列基板包括第一衬底基板和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：
18.在所述第一衬底基板上形成所述第一绝缘层并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽；
19.在所述第一绝缘层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层。
20.可选的，所述阵列基板包括和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：
21.在所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层；
22.在所述第一功能层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第一功能层远离第一衬底基板的一侧包括钝化层，以所述钝化层为所述第一绝缘层，在所述钝化层上形成所述防溢槽。
23.可选的，所述对置基板包括第二衬底基板和第二功能层，制作所述对置基板的方法包括：
24.在所述第二衬底基板上形成所述第二功能层；
25.在所述第二功能层远离所述第二衬底基板一侧形成所述第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第二功能层远离第二衬底基板的一侧包括平坦层，以所述平坦层为所述第二绝缘层，在所述平坦层上形成所述防溢槽。
26.可选的，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层形成在所述阵列基板上，所述第二绝缘层形成在所述对置基板上；
27.所述阵列基板还包括第一衬底基板和第三功能层，制作所述阵列基板的方法包括：
28.在所述第一衬底基板上形成所述第三功能层；
29.在所述第三功能层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第三功能层远离第一衬底基板的一侧包括平坦层，以所述平坦层为所述第一绝缘层，在所述平坦层上形成所述防溢槽；
30.所述对置基板还包括第二衬底基板，制作所述对置基板的方法包括：
31.在所述第二衬底基板一侧形成所述第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽。
32.可选的，利用灰阶掩膜版在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，利用所述光掩膜板在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽。
33.本技术还提供一种显示面板，所述显示面板采用所述显示面板的制作方法制作，所述显示面板包括：
34.阵列基板；
35.对置基板，与所述阵列基板对盒设置；
36.框胶，设置在所述阵列基板和所述对置基板之间；
37.其中，所述阵列基板包括第一衬底基板和设置在所述第一衬底基板一侧的第一绝缘层，所述阵列基板包括显示区和环绕所述显示区的边缘区，所述第一绝缘层至少位于所述边缘区，所述第一绝缘层位于所述边缘区部分至少设置有一防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区；和/或
38.所述对置基板包括第二衬底基板和设置在所述第二衬底基板一侧的第二绝缘层，所述阵列基板包括显示区和环绕所述显示区的边缘区，所述第二绝缘层至少位于所述边缘区，所述第二绝缘层位于所述边缘区部分至少设置有一所述防溢槽，所述防溢槽环绕所述
显示区。
39.可选的，所述阵列基板及所述对置基板与所述框胶接触区为框胶区，所述边缘区大于所述框胶区，至少部分所述防溢槽位于所述框胶区。
40.可选的，所述阵列基板包括所述第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述边缘区部分设置有多个所述防溢槽，从内到外，所述第一绝缘层上防溢槽的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小；
41.所述对置基板包括所述第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述边缘区部分设置有多个所述防溢槽，从内到外，所述第二绝缘层上防溢槽的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小。
42.本技术公开的显示面板的制作方法及显示面板具有以下有益效果：
43.本技术中显示面板制作方法包括：至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，绝缘层至少位于边缘区，然后利用光掩膜板在边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽，再分别在阵列基板和对置基板上形成配向层，再在阵列基板或对置基板形成光固化胶，光固化胶环绕显示区，再将阵列基板和对置基板对盒设置，最后再利用光掩膜板固化光固化胶形成框胶。利用光掩膜板形成防溢槽，阻挡配向层外溢及扩散，不需要制作额外的掩膜板，降低了显示面板的制作成本。
44.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
45.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
46.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1是本技术实施例一中显示面板的制作方法的流程图。
48.图2是本技术实施例一中光掩膜板的结构示意图。
49.图3是本技术实施例一中显示面板的结构示意图。
50.图4是本技术实施例一中阵列基板的结构示意图。
51.图5是图4中a-a截面示意图。
52.图6是本技术实施例一中显示面板的结构示意图。
53.图7是本技术实施例二中显示面板的结构示意图。
54.图8是本技术实施例三中显示面板的结构示意图。
55.附图标记说明：
56.100、阵列基板；110、第一衬底基板；120、第一金属层；130、栅绝缘层；140、半导体层；150、第二金属层；160、钝化层；170、像素电极；180、第一绝缘层；181、第一防溢槽；190、第一配向层；
57.200、对置基板；210、第二衬底基板；220、黑矩阵；230、色阻层；240、平坦层；250、第二绝缘层；251、第二防溢槽；260、第二配向层；
58.300、框胶；301、光固化胶；400、液晶层；500、光掩膜板；510、遮光区；520、环槽区；600、隔垫物；101、显示区；102、边缘区。
具体实施方式
59.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
60.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
61.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本技术各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
62.实施例一
63.参见图1至图6所示，本实施例中显示面板的制作方法包括：
64.s100：至少在阵列基板100和对置基板200之一上形成绝缘层，阵列基板100和对置基板200均包括显示区101和边缘区102，边缘区102环绕显示区101，绝缘层至少位于边缘区102；
65.s200：利用光掩膜板500在边缘区102的绝缘层上形成至少一防溢槽，防溢槽环绕显示区101，光掩膜板500包括遮光区510和环绕遮光区510的环槽区520，遮光区510用于遮挡显示区101，环槽区520用于形成防溢槽；
66.s300：分别在阵列基板100和对置基板200上形成配向层；
67.s400：在阵列基板100或对置基板200形成光固化胶301，光固化胶301环绕显示区101；
68.s500：将阵列基板100和对置基板200对盒设置；
69.s600：利用光掩膜板500固化光固化胶301形成框胶300。
70.绝缘层可包括有机绝缘层和无机绝缘层。在阵列基板100上形成的绝缘层为第一绝缘层180，第一绝缘层180可为无机绝缘层。光掩膜板500包括遮光区510和环槽区520，遮光区510用于遮挡阵列基板100的显示区101，环槽区520用于形成第一绝缘层180的第一防溢槽181，环槽区520的环槽和第一防溢槽181一一对应。值得注意的是“环槽区520的环槽”并不是指光掩膜板上设有凹槽，而是指与后续形成防溢槽相对应的区域。示例地，若通过正性光刻工艺形成第一防溢槽181的图案时，则环槽区520的环槽位置可以为透光区域，非环槽的位置可以为遮光区域。
71.环槽区520透光率需大于等于50％，保证不会影响光固化胶301的固化，例如环槽区520的透光面积与遮光面积的比例大于等于50％。阵列基板100包括第一衬底基板110和形成在第一衬底基板110上的多个显示结构层，第一绝缘层180可形成在第一衬底基板110
和多个显示结构层之间，第一绝缘层180也可形成在多个显示结构层远离第一衬底基板110一侧，第一绝缘层180还可以形成在任意两个显示结构层之间，具体可视情况而定。
72.当第一绝缘层180形成在多个显示结构层远离第一衬底基板110一侧，第一绝缘层180本身具有至少一个第一防溢槽181；当第一绝缘层180形成在第一衬底基板110和多个显示结构层之间或任意两个显示结构层之间，第一绝缘层180远离第一衬底基板110一侧的显示结构层会对应第一防溢槽181形成至少一个环槽。
73.在对置基板200上形成的绝缘层为第二绝缘层250，第二绝缘层250可为无机绝缘层，第二绝缘层250的防溢槽为第二防溢槽251。光掩膜板500的环槽区520的环槽和第二防溢槽251也一一对应。对置基板200包括第二衬底基板210和形成在第二衬底基板210上的多个显示结构层，第二绝缘层250可形成在第二衬底基板210和多个显示结构层之间，第二绝缘层250也可形成在多个显示结构层上，第二绝缘层250还可以形成在任意两个显示结构层之间，具体可视情况而定。
74.当第二绝缘层250形成在多个显示结构层远离第一衬底基板110一侧，第二绝缘层250本身具有至少一个第二防溢槽251；当第二绝缘层250形成在第二衬底基板210和多个显示结构层之间或任意两个显示结构层之间，第二绝缘层250远离第二衬底基板210一侧的显示结构层会对应第二防溢槽251形成至少一个环槽。
75.显示面板还包括框胶300、液晶层400和隔垫物600。液晶层400设置在阵列基板100和对置基板200之间，隔垫物600设置在阵列基板100和对置基板200之间，以支撑阵列基板100和对置基板200维持液晶盒厚，框胶300设置在阵列基板100和对置基板200之间且环绕液晶层400。框胶300用于连接阵列基板100和对置基板200，并将显示面板内外隔绝。
76.配向层包括第一配向层190和第二配向层260，在阵列基板100上形成第一配向层190或在对置基板200上形成第二配向层260时，防溢槽或显示结构层因防溢槽形成的环槽会阻挡配向层pi材料外溢及扩散，保证阵列基板100或对置基板200边缘没有配向膜，进而可避免配向膜将水汽吸入显示面板，保证框胶300的隔绝效果。
77.本实施例中显示面板制作方法包括：至少在阵列基板100和对置基板200之一上形成绝缘层，绝缘层至少位于边缘区102，然后利用光掩膜板500在边缘区102的绝缘层上形成至少一防溢槽，再分别在阵列基板100和对置基板200上形成配向层，再在阵列基板100或对置基板200形成光固化胶301，光固化胶301环绕显示区101，再将阵列基板100和对置基板200对盒设置，最后再利用光掩膜板500固化光固化胶301形成框胶300。利用光掩膜板500形成防溢槽，阻挡配向层外溢及扩散，不需要制作额外的掩膜板，降低了显示面板的制作成本。
78.示例的，至少在阵列基板100和对置基板200之一上形成绝缘层包括：在阵列基板100上形成第一绝缘层180，在对置基板200上形成第二绝缘层250。
79.利用光掩膜板500在边缘区102的绝缘层上形成至少一防溢槽包括：在阵列基板100的边缘区102的第一绝缘层180上形成至少一防溢槽，即第一防溢槽181；在对置基板200的边缘区102的第二绝缘层250上形成至少一防溢槽，即第二防溢槽251。
80.阵列基板100包括第一配向层190，对置基板200包括第二配向层260，在阵列基板100上形成第一绝缘层180，防止第一配向层190外溢及扩散，同时在对置基板200上形成第二绝缘层250，防止第二配向层260外溢及扩散，同时保证阵列基板100和对置基板200边缘
没有配向膜，进而可避免配向膜将水汽吸入显示面板，防止配向膜将水汽吸入显示面板效果更好。
81.参见图4至图6所示，阵列基板100包括第一衬底基板110和第一功能层，第一功能层包括多个显示结构层，即第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150和钝化层160等显示结构层，第一金属层120包括栅极，第二金属层150包括源漏极，栅极、半导体层140、源漏极形成薄膜晶体管。制作阵列基板100的方法包括：
82.在第一衬底基板110一侧依次形成第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150和钝化层160；
83.在钝化层160远离第一衬底基板110一侧形成第一绝缘层180，并在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181。
84.此外，阵列基板100还可包括像素电极170，像素电极170形成在钝化层160远离第一衬底基板110一侧，像素电极170穿过钝化层160与第二金属层150的源漏极连接。
85.在显示结构层上形成第一绝缘层180，可避免显示结构层将第一防溢槽181平坦化，从而影响阻挡第一配向层190外溢及扩散的效果。
86.需要说明的是，可在钝化层160远离第一衬底基板110一侧形成第一绝缘层180，并在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181，但不限于此，在一些显示面板中，也可以钝化层160为第一绝缘层180，在钝化层160上形成第一防溢槽181，从而进一步降低显示面板的制作成本。
87.在一些实施例中，制作阵列基板100的方法包括：
88.在第一衬底基板110上形成第一绝缘层180并在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181；
89.在第一绝缘层180远离第一衬底基板110一侧依次形成第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150和钝化层160。
90.在一些技术方案中，阵列基板100的第一金属层120和第一衬底基板110之间还设置有缓冲层。本技术将第一绝缘层180形成在第一衬底基板110上，第一绝缘层180可作为缓冲层，即本技术的阵列基板100没有增加额外的膜层，从而进一步降低显示面板的制作成本。
91.应当理解的是，阵列基板100的第一衬底基板110、第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150和钝化层160等显示结构层膜层厚度小，平坦化效果不明显，将第一绝缘层180形成在以上显示结构层下，钝化层160对应第一防溢槽181位置会形成显著起伏的环槽，用于阻挡第一配向层190外溢及扩散。
92.参见图6所示，对置基板200为彩膜基板。对置基板包括第二衬底基板210和第二功能层，第二功能层包括多个显示结构层，即黑矩阵220、色阻层230和平坦层240等显示结构层，黑矩阵220至少像素电极170周围区域，色阻层230至少遮挡像素电极170，以对通过像素电极170的光线滤光，实现rgb显示。
93.制作对置基板的方法包括：
94.在第二衬底基板210上依次形成黑矩阵220、色阻层230和平坦层240；
95.在平坦层240远离第二衬底基板210一侧形成第二绝缘层250，并在第二绝缘层250上形成第二防溢槽251。
96.由于对置基板200的黑矩阵220、色阻层230和平坦层240等显示结构层厚度较大，平坦化效果显著，将第二绝缘层250形成在以上显示结构层上，可避免显示结构层将第二绝缘层250的第二防溢槽251平坦化，从而影响阻挡第二配向层260外溢及扩散的效果。
97.需要说明的是，可在平坦层240远离第二衬底基板210一侧形成第二绝缘层250，并在第二绝缘层250上形成第二防溢槽251，但不限于此，在一些显示面板中，也可以平坦层240为第二绝缘层250，在平坦层240上形成第二防溢槽251，具体可视情况而定。
98.实施例二
99.实施例一和实施例二的主要区别在于，黑矩阵220和色阻层230的位置不同。
100.参见图7所示，实施例二中显示面板包括阵列基板100和对置基板200。阵列基板100包括第一衬底基板110和第三功能层，第三功能层包括多个显示结构层，即第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150、钝化层160、黑矩阵220、色阻层230、平坦层240和像素电极170等显示结构层。黑矩阵220、色阻层230均位于钝化层160远离第一衬底基板110一侧，平坦层240位于钝化层160远离第一衬底基板110一侧并覆盖黑矩阵220和色阻层230。像素电极170位于色阻层230远离第一衬底基板110一侧，并穿过平坦层240和钝化层160与第二金属层150的源漏极连接。黑矩阵220至少遮挡像素电极170周围区域，色阻层230至少遮挡像素电极170，以对照射像素电极170的光线滤光，实现rgb显示。也就是说，实施例二中显示面板采用的是coa(color filter on array，彩膜在阵列基板上)结构。
101.coa结构的显示面板不存在彩膜基板与阵列基板100的对位问题，所以可以降低显示面板制备过程中对盒制程的难度，避免了对盒时的误差，coa结构中的黑矩阵220可以设计为窄线宽，提高了开口率。
102.参见图7所示，制作阵列基板100的方法包括：
103.在第一衬底基板110上依次形成第一金属层120、栅绝缘层130、半导体层140、第二金属层150、钝化层160、黑矩阵220、色阻层230、平坦层240和像素电极170；
104.在平坦层240远离第一衬底基板110一侧形成第一绝缘层180，并在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181。
105.制作对置基板200的方法包括：
106.在第二衬底基板210一侧形成第二绝缘层250，并在第二绝缘层250上形成第二防溢槽251。
107.在黑矩阵220、色阻层230和平坦层240等显示结构层上形成第一绝缘层180，可避免以上显示结构层将第一防溢槽181平坦化，从而影响阻挡第一配向层190外溢及扩散的效果。
108.需要说明的是，可在平坦层240远离第一衬底基板110一侧形成第一绝缘层180，并在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181，但不限于此，在一些显示面板中，也可以平坦层240为第一绝缘层180，在平坦层240上形成第一防溢槽181，具体可视情况而定。
109.参见图7所示，利用灰阶掩膜版在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181，利用光掩膜板500在第二绝缘层250上形成第二防溢槽251。
110.由于像素电极170穿过平坦层240和钝化层160与第二金属层150的源漏极连接，灰阶掩膜版在第一绝缘层180上形成第一防溢槽181，还可同时制作像素电极170连接第二金属层150的过孔，从而简化制作工艺，降低显示面板的制作成本。
111.实施例三
112.本技术还提供一种显示面板，显示面板采用实施例一或实施例二公开的显示面板的制作方法制作。参见图8所示，显示面板包括：阵列基板100、阵列基板100和框胶300，对置基板200与阵列基板100对盒设置，框胶300设置在阵列基板100和对置基板200之间。
113.显示面板还包括绝缘层，绝缘层包括第一绝缘层180和第二绝缘层250。阵列基板100和对置基板200可其中一者设置绝缘层，或阵列基板100和对置基板200同时设置绝缘层。
114.具体的，阵列基板100包括第一衬底基板110和设置在第一衬底基板110一侧的第一绝缘层180。阵列基板包括显示区101和环绕显示区101的边缘区102，第一绝缘层180至少位于边缘区102。第一绝缘层180位于边缘区102部分至少设置有第一防溢槽181，第一防溢槽181环绕显示区101。
115.对置基板200包括第二衬底基板210和设置在第二衬底基板210一侧的第二绝缘层250。对置基板200包括显示区101和环绕显示区101的边缘区102，第二绝缘层250至少位于边缘区102。第二绝缘层250位于边缘区102部分至少设置有第二防溢槽251，第二防溢槽251环绕显示区101。
116.制作显示面板时，可在阵列基板100或对置基板200形成光固化胶301，阵列基板100和对置基板200对盒制程后，利用紫外光照光掩膜板500固化光固化胶301形成框胶300。光掩膜板500包括遮光区510和环槽区520，遮光区510用于遮挡阵列基板100的显示区101，环槽区520用于形成第一绝缘层180的第一防溢槽181以及第二绝缘层250的第二防溢槽251，环槽区520的环槽和第一防溢槽181、第二防溢槽251一一对应。
117.利用光掩膜板500形成防溢槽，阻挡配向层外溢及扩散，不需要制作额外的掩膜板，降低了显示面板的制作成本。
118.参见图8所示，阵列基板100及对置基板200与框胶300接触区为框胶区，边缘区102大于框胶区，至少部分防溢槽位于框胶区。
119.防溢槽位于框胶区，可阻挡配向层外溢及扩散，同时还可使框胶300与阵列基板100及对置基板200粘接更牢固，可防止框胶300松动及移位。
120.参见图8所示，第一绝缘层180位于边缘区102部分设置有多个第一防溢槽181，从内到外，第一绝缘层180上第一防溢槽181的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小。第二绝缘层250位于边缘区102部分设置有多个第二防溢槽251，从内到外，第二绝缘层250上第二防溢槽251的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小。
121.从内到外，第一绝缘层180上第一防溢槽181的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小，第二绝缘层250上第二防溢槽251的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小，内侧的防溢槽容纳较多配向层pi材料，保证配向层厚度均匀，外侧的防溢槽容纳较少配向层pi材料或没有配向层pi材料，保证阵列基板100和对置基板200边缘没有配向层。
122.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
123.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理
解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
124.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
125.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。

技术特征：
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，所述阵列基板和所述对置基板均包括显示区和边缘区，所述边缘区环绕所述显示区，所述绝缘层至少位于所述边缘区；利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区，所述光掩膜板包括遮光区和环绕所述遮光区的环槽区，所述遮光区用于遮挡所述显示区，所述环槽区用于形成所述防溢槽；分别在所述阵列基板和所述对置基板上形成配向层；在所述阵列基板或所述对置基板形成光固化胶，所述光固化胶环绕所述显示区；将所述阵列基板和所述对置基板对盒设置；利用所述光掩膜板固化所述光固化胶形成框胶。2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层包括：在所述阵列基板上形成第一绝缘层，在所述对置基板上形成第二绝缘层；所述利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽包括：在所述阵列基板的边缘区的第一绝缘层上形成至少一所述防溢槽，在所述对置基板的边缘区的第二绝缘层上形成至少一所述防溢槽。3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述阵列基板包括第一衬底基板和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：在所述第一衬底基板上形成所述第一绝缘层并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽；在所述第一绝缘层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层。4.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述阵列基板包括第一衬底基板和第一功能层，制作所述阵列基板的方法包括：在所述第一衬底基板一侧形成所述第一功能层；在所述第一功能层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第一功能层远离第一衬底基板的一侧包括钝化层，以所述钝化层为所述第一绝缘层，在所述钝化层上形成所述防溢槽。5.根据权利要求3或4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述对置基板包括第二衬底基板和第二功能层，制作所述对置基板的方法包括：在所述第二衬底基板上形成所述第二功能层；在所述第二功能层远离所述第二衬底基板一侧形成所述第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第二功能层远离第二衬底基板的一侧包括平坦层，以所述平坦层为所述第二绝缘层，在所述平坦层上形成所述防溢槽。6.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层形成在所述阵列基板上，所述第二绝缘层形成在所述对置基板上；所述阵列基板还包括第一衬底基板和第三功能层，制作所述阵列基板的方法包括：在所述第一衬底基板上形成所述第三功能层；在所述第三功能层远离所述第一衬底基板一侧形成所述第一绝缘层，并在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，或所述第三功能层远离第一衬底基板的一侧包括平坦层，以所述
平坦层为所述第一绝缘层，在所述平坦层上形成所述防溢槽；所述对置基板还包括第二衬底基板，制作所述对置基板的方法包括：在所述第二衬底基板一侧形成所述第二绝缘层，并在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽。7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，利用灰阶掩膜版在所述第一绝缘层上形成所述防溢槽，利用所述光掩膜板在所述第二绝缘层上形成所述防溢槽。8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用如权利要求1～7任意一项所述的显示面板的制作方法制作，所述显示面板包括：阵列基板；对置基板，与所述阵列基板对盒设置；框胶，设置在所述阵列基板和所述对置基板之间；其中，所述阵列基板包括第一衬底基板和设置在所述第一衬底基板一侧的第一绝缘层，所述阵列基板包括显示区和环绕所述显示区的边缘区，所述第一绝缘层至少位于所述边缘区，所述第一绝缘层位于所述边缘区部分至少设置有一防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区；和/或所述对置基板包括第二衬底基板和设置在所述第二衬底基板一侧的第二绝缘层，所述阵列基板包括显示区和环绕所述显示区的边缘区，所述第二绝缘层至少位于所述边缘区，所述第二绝缘层位于所述边缘区部分至少设置有一所述防溢槽，所述防溢槽环绕所述显示区。9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板及所述对置基板与所述框胶接触区为框胶区，所述边缘区大于所述框胶区，至少部分所述防溢槽位于所述框胶区。10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括所述第一绝缘层，所述第一绝缘层位于所述边缘区部分设置有多个所述防溢槽，从内到外，所述第一绝缘层上防溢槽的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小；所述对置基板包括所述第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述边缘区部分设置有多个所述防溢槽，从内到外，所述第二绝缘层上防溢槽的槽宽逐渐减小且槽间距逐渐减小。

技术总结
本申请属于显示领域，具体涉及一种显示面板的制作方法及显示面板，显示面板制作方法包括：至少在阵列基板和对置基板之一上形成绝缘层，所述阵列基板和所述对置基板均包括显示区和边缘区，所述边缘区环绕所述显示区，所述绝缘层至少位于所述边缘区；利用光掩膜板在所述边缘区的绝缘层上形成至少一防溢槽；分别在所述阵列基板和所述对置基板上形成配向层；在所述阵列基板或所述对置基板形成光固化胶，所述光固化胶环绕所述显示区；将所述阵列基板和所述对置基板对盒设置；利用所述光掩膜板固化所述光固化胶形成框胶。利用光掩膜板形成防溢槽，阻挡配向层外溢及扩散，不需要制作额外的掩膜板，降低了显示面板的制作成本。降低了显示面板的制作成本。降低了显示面板的制作成本。


技术研发人员：李元莉 于德伟 谢俊烽
受保护的技术使用者：惠科股份有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/6