一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法。


背景技术：

2.工业铝型材别名为工业铝挤压材、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，应用的领域 一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
3.在铝型材压铸生产制造过程中，为了减少生产成本，在模具设计时除产品的功能面，外观面、减铸面不会设计加工余量，从而客户对压铸产品的变形量要求比较严格，对生产企业的加工质量要求较高，而且许多产品模具因拨模角度不合理、顶出不平衡、冷却水不合理模具冷热不均等，致使产品出现收缩变形问题，为了达到产品外形尺寸符合要求，必须通过外力对铝型材局部变形位置进行敲击、加压等形式来完成矫形。
4.现有技术，如cn 110918693 a公开了焊接件智能自动矫形装置，该文献中指出传统的矫形方式为人工敲击矫形，劳动强度大，效率低，矫形行程难以控制，品质无法保证，具体技术特征为：固定支架上设有下冲行程限位架，所述下冲行程限位架上设有行程限位开关，所述冲头上设有与其固定连接且当下冲时能触碰所述行程限位开关的挡块，其优点在于结构设置合理，稳定可靠；控制器用以控制所述矫形组件下冲以对焊接件矫形，所述控制器包括力度调节模块，所述力度调节模块用以调节所述油缸输出伸缩轴的伸缩力度，因而能自动对焊接件进行矫形，替代人工，增加效率，品质方便掌控，还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。
5.另有现有技术如：cn 114131284 a，压铸件矫形装置及矫形方法但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在进行矫形的过程中，采用单面冲压的方式进行矫形工作，使其适用范围小，针对铝型材多个面进行矫形工作时，需频繁调整铝型材的位置，冲压矫形工作则分为多次进行，操作繁杂，还容易导致铝型材单面受力对其整体造成二次形变，难以实现对铝型材的多个面同时矫形的目的，使其矫形效果大打折扣。
6.有鉴于此，提出一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法，以解决上述背
景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法，包括机架，所述机架内设有两个型材安装座，两个型材安装座的相对面均开设有放置槽，两个放置槽内设有同一个工字型材，所述工字型材内部设有两个矫形盒，所述矫形盒的顶部通过若干个电动液压杆一与机架相固定，所述矫形盒内设有调节组件，所述调节组件的两侧均连接有支撑组件，所述支撑组件的底部连接有固定连接有矫形组件，所述矫形组件与工字型材的内壁搭接，所述矫形组件的端部与矫形盒的顶部相固定，所述型材安装座上设有夹持组件，所述夹持组件滑动连接在放置槽内，所述工字型材安装在夹持组件上。
9.通过采用上述技术方案：工字型材的外壁由放置槽以及定位板进行受力支撑，在矫形组件进行矫形工作时，能够提供一个反向支撑的力，防止工字型材因受力不均出现二次形变，提高矫形效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述矫形组件包括矫形板，所述矫形板外壁与工字型材的内壁搭接，且矫形板的底部与支撑组件相固定。
11.通过采用上述技术方案：矫形板在移动的过程中持续挤压工字型材，使工字型材能够发生形变使其与矫形板过盈配合，增强矫形效果。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述矫形板为l形设计，所述矫形板的顶部通过若干个伸缩杆与矫形盒固定连接。
13.通过采用上述技术方案：l形的矫形板持续挤压工字型材的内壁，且工字型材的外壁由放置槽以及定位板进行受力支撑，实现对铝型材的多个面同时矫形的目的，伸缩杆则起到对矫形板侧壁支撑限位的作用，提高矫形板工作稳定性。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括若干个电动液压杆二，若干个电动液压杆二均卡接在矫形盒内顶部，若干个电动液压杆二的另一端设有同一个压板。
15.通过采用上述技术方案：多个同步工作的电动液压杆二伸长通过压板带动滑动框进行移动，使两个矫形板能够同步工作，提高矫形工作的稳定性。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板的底部与滑动框相固定，所述滑动框内滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的底部与矫形盒内底部相固定，所述滑动框的两侧分别连接支撑组件。
17.通过采用上述技术方案：伸缩板能够起到对滑动框支撑限位的目的，使滑动框始终保持垂直运动，防止滑动框发生角度偏转影响矫形板的同步矫形工作。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括连接板，所述连接板的一侧通过销轴与滑动框铰接，所述连接板的另一侧通过销轴铰接有滑板，所述滑板的底部与矫形组件相固定。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的两端均开设有限位槽，所述矫形盒的底部开设有两个滑道，所述滑板滑动连接在滑道内，且限位槽的内壁与滑道相接触。
20.通过采用上述技术方案：滑动框在移动的过程中能够同时带动两个连接板发生角度偏转，连接板发生角度偏转的同时能够带动滑板在滑道内滑动，滑道起到对滑板限位的作用，使滑板带动矫形板始终保持水平移动，提高矫形板移动稳定性。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括两个顶板，两个顶板的相对面通过四个双向电动液压杆相固定，四个双向电动液压杆均卡接在型材安装座上。
22.通过采用上述技术方案：双向电动液压杆收缩并且带动两个顶板相互靠近，使两个顶板能够同步工作并且对工字型材进行定位，提高对工字型材安装的稳定性，有利于后续的矫形工作。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述工字型材的顶部和底部均搭接有定位板，两个定位板相互远离的一侧均固定有若干个滑杆，若干个滑杆均贯穿放置槽并且与顶板相固定。
24.通过采用上述技术方案：定位板与型材安装座对工字型材外壁进行支撑，且两个定位板同步工作，使工字型材始终保持两个型材安装座的中心位置，实现对工字型材校准的目的。
25.一种用于铝型材的矫形装置的使用方法，包括以下步骤：s1、在对工字型材进行矫形工作时，将工字型材推入两个型材安装座之间，使工字型材分别滑动在两个放置槽内，当工字型材完全置于两个放置槽内后，控制型材安装座上的双向电动液压杆工作，双向电动液压杆收缩并且带动两个顶板相互靠近，顶板则通过若干个滑杆带动定位板与工字型材接触，使相对的两个定位板能够对工字型材进行定位；s2、完成工字型材的定位工作后，机架上的电动液压杆一同步工作，并且带动两个矫形盒相互靠近，矫形盒则带动矫形板移动至工字型材内部，并且使两个矫形板相互靠近的一面与工字型材内部紧密贴合，使工字型材的两侧受力均衡；s3、控制多个电动液压杆二同步进行工作，电动液压杆二伸长通过压板带动滑动框进行移动，使两个滑动框相互靠近，滑动框在移动的过程中能够挤压两侧的连接板，连接板发生角度偏转的同时能够带动滑板在滑道内滑动，两个滑板相互远离，使两个滑板分别带动两个矫形板相互远离，使l形的矫形板能够在工字型材内壁滑动，实现对工字型材初步矫形的目的；s4、随着两个l形的矫形板持续挤压工字型材的内壁，且工字型材的外壁由放置槽以及定位板进行受力支撑，当l形的工字型材完全与工字型材的内壁紧贴时，使电动液压杆二不再伸长，矫形板则停留在工字型材内部2-5s时间，使矫形后的工字型材不会出现回弹情况，即可完成最终的矫形工作；s5、完成工字型材的矫形工作后，控制电动液压杆二收缩，两个滑动框相互远离的过程中能够拉动两侧的连接板，两个连接板分别通过滑板带动两个矫形板相互靠近，其次再控制电动液压杆一收缩，使电动液压杆一带动矫形盒脱离工字型材，其次双向电动液压杆伸长带动两个顶板相互远离，使两个定位板脱离工字型材，即可将工字型材取下，以便下次的矫形工作。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将工字型材推入两个型材安装座之间，使工字型材位于两个放置槽内，工字型材安装在两个型材安装座内后，机架上的电动液压杆一同步工作，矫形盒则带动矫形板移动至工字型材内部，并且使两个矫形板相互靠近的一面与工字型材内部紧密贴合，使工字型材的两侧受力均衡，电动液压杆二伸长通过压板带动滑动框进行移动，滑动框在移动的过程中能够挤压两侧的连接板，连接板发生角度偏转的同时能够带动两个滑板相互远离，使两个滑板分别带动两个矫形板相互远离，使l形的矫形板能够在工字型材内壁滑动，实现对工字型材初步矫形的目的，随着两个l形的矫形板持续挤压工字型材的内壁，且
工字型材的外壁由放置槽以及定位板进行受力支撑，当l形的工字型材完全与工字型材的内壁紧贴时，矫形板则停留在工字型材内部一段时间，使矫形后的工字型材不会出现回弹情况，在针对工字型材多个面的矫形工作时，无需频繁调整工字型材的位置，且单次冲压即可完成多面矫形工作，不会导致铝型材单面受力对其整体造成二次形变，实现对铝型材的多个面同时矫形的目的，使其矫形效果显著提升。
27.本发明通过将工字型材分别滑动在两个放置槽内，工字型材完全置于两个放置槽内后，控制型材安装座上的双向电动液压杆工作，双向电动液压杆收缩并且带动两个顶板相互靠近，顶板则通过若干个滑杆带动定位板与工字型材接触，使相对的两个定位板能够对工字型材进行定位，通过定位板与型材安装座对工字型材外壁进行支撑，且两个定位板同步工作，使工字型材始终保持两个型材安装座的中心位置，实现对工字型材校准的目的，进一步提高矫形稳定性以及精度。
附图说明
28.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明剖面的结构示意图；图3为本发明型材安装座与工字型材连接的结构示意图；图4为本发明矫形盒与矫形组件连接的结构示意图；图5为本发明矫形盒剖面的结构示意图；图6为本发明图5中a处放大的结构示意图；图7为本发明型材安装座与夹持组件连接的结构示意图；图8为本发明夹持组件的结构示意图。
29.图中：1、机架；2、型材安装座；3、放置槽；4、工字型材；5、电动液压杆一；6、矫形盒；7、矫形组件；701、矫形板；702、伸缩杆；8、调节组件；801、电动液压杆二；802、压板；803、滑动框；804、伸缩板；9、支撑组件；901、连接板；902、滑板；903、限位槽；10、滑道；11、夹持组件；111、顶板；112、滑杆；113、定位板；114、双向电动液压杆。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供了一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法的技术方案：
实施例
32.根据图1、图2和图3、图4所示，一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法，包括机架1，机架1内设有两个型材安装座2，两个型材安装座2的相对面均开设有放置槽3，两个放置槽3内设有同一个工字型材4，工字型材4内部设有两个矫形盒6，矫形盒6的顶部通过若干个电动液压杆一5与机架1相固定，矫形盒6内设有调节组件8，调节组件8包括若干个电动液
压杆二801，若干个电动液压杆二801均卡接在矫形盒6内顶部，若干个电动液压杆二801的另一端设有同一个压板802，多个同步工作的电动液压杆二801伸长通过压板802带动滑动框803进行移动，使两个矫形板701能够同步工作，提高矫形工作的稳定性。
33.调节组件8的两侧均连接有支撑组件9，支撑组件9的底部连接有固定连接有矫形组件7，矫形组件7包括矫形板701，矫形板701外壁与工字型材4的内壁搭接，且矫形板701的底部与支撑组件9相固定，矫形板701在移动的过程中持续挤压工字型材4，使工字型材4能够发生形变使其与矫形板701过盈配合，增强矫形效果；矫形板701为l形设计，矫形板701的顶部通过若干个伸缩杆702与矫形盒6固定连接，l形的矫形板701持续挤压工字型材4的内壁，且工字型材4的外壁由放置槽3以及定位板113进行受力支撑，实现对铝型材的多个面同时矫形的目的，伸缩杆702则起到对矫形板701侧壁支撑限位的作用，提高矫形板701工作稳定性。
34.矫形组件7与工字型材4的内壁搭接，矫形组件7的端部与矫形盒6的顶部相固定，型材安装座2上设有夹持组件11，夹持组件11滑动连接在放置槽3内，工字型材4安装在夹持组件11上。
35.因设有型材安装座2和放置槽3，工字型材4的外壁由放置槽3以及定位板113进行受力支撑，在矫形组件7进行矫形工作时，能够提供一个反向支撑的力，防止工字型材4因受力不均出现二次形变，提高矫形效果。
实施例
36.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，压板802的底部与滑动框803相固定，滑动框803内滑动连接有伸缩板804，伸缩板804的底部与矫形盒6内底部相固定，滑动框803的两侧分别连接支撑组件9，伸缩板804能够起到对滑动框803支撑限位的目的，使滑动框803始终保持垂直运动，防止滑动框803发生角度偏转影响矫形板701的同步矫形工作。
37.支撑组件9包括连接板901，连接板901的一侧通过销轴与滑动框803铰接，连接板901的另一侧通过销轴铰接有滑板902，滑板902的底部与矫形组件7相固定，滑板902的两端均开设有限位槽903，矫形盒6的底部开设有两个滑道10，滑板902滑动连接在滑道10内，且限位槽903的内壁与滑道10相接触，滑动框803在移动的过程中能够同时带动两个连接板901发生角度偏转，连接板901发生角度偏转的同时能够带动滑板902在滑道10内滑动，滑道10起到对滑板902限位的作用，使滑板902带动矫形板701始终保持水平移动，提高矫形板701移动稳定性。
38.夹持组件11包括两个顶板111，两个顶板111的相对面通过四个双向电动液压杆114相固定，四个双向电动液压杆114均卡接在型材安装座2上，双向电动液压杆114收缩并且带动两个顶板111相互靠近，使两个顶板111能够同步工作并且对工字型材4进行定位，提高对工字型材4安装的稳定性，有利于后续的矫形工作。
39.工字型材4的顶部和底部均搭接有定位板113，两个定位板113相互远离的一侧均固定有若干个滑杆112，若干个滑杆112均贯穿放置槽3并且与顶板111相固定，定位板113与型材安装座2对工字型材4外壁进行支撑，且两个定位板113同步工作，使工字型材4始终保持两个型材安装座2的中心位置，实现对工字型材4校准的目的。
实施例
40.如图1-8所示，一种用于铝型材的矫形装置的使用方法，包括以下步骤：s1、在对工字型材4进行矫形工作时，将工字型材4推入两个型材安装座2之间，使工字型材4分别滑动在两个放置槽3内，当工字型材4完全置于两个放置槽3内后，控制型材安装座2上的双向电动液压杆114工作，双向电动液压杆114收缩并且带动两个顶板111相互靠近，顶板111则通过若干个滑杆112带动定位板113与工字型材4接触，使相对的两个定位板113能够对工字型材4进行定位；s2、完成工字型材4的定位工作后，机架1上的电动液压杆一5同步工作，并且带动两个矫形盒6相互靠近，矫形盒6则带动矫形板701移动至工字型材4内部，并且使两个矫形板701相互靠近的一面与工字型材4内部紧密贴合，使工字型材4的两侧受力均衡；s3、控制多个电动液压杆二801同步进行工作，电动液压杆二801伸长通过压板802带动滑动框803进行移动，使两个滑动框803相互靠近，滑动框803在移动的过程中能够挤压两侧的连接板901，连接板901发生角度偏转的同时能够带动滑板902在滑道10内滑动，两个滑板902相互远离，使两个滑板902分别带动两个矫形板701相互远离，使l形的矫形板701能够在工字型材4内壁滑动，实现对工字型材4初步矫形的目的；s4、随着两个l形的矫形板701持续挤压工字型材4的内壁，且工字型材4的外壁由放置槽3以及定位板113进行受力支撑，当l形的工字型材4完全与工字型材4的内壁紧贴时，使电动液压杆二801不再伸长，矫形板701则停留在工字型材4内部2-5s时间，使矫形后的工字型材4不会出现回弹情况，即可完成最终的矫形工作；s5、完成工字型材4的矫形工作后，控制电动液压杆二801收缩，两个滑动框803相互远离的过程中能够拉动两侧的连接板901，两个连接板901分别通过滑板902带动两个矫形板701相互靠近，其次再控制电动液压杆一5收缩，使电动液压杆一5带动矫形盒6脱离工字型材4，其次双向电动液压杆114伸长带动两个顶板111相互远离，使两个定位板113脱离工字型材4，即可将工字型材4取下，以便下次的矫形工作。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

技术特征：
1.一种用于铝型材的矫形装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内设有两个型材安装座（2），两个型材安装座（2）的相对面均开设有放置槽（3），两个放置槽（3）内设有同一个工字型材（4），所述工字型材（4）内部设有两个矫形盒（6），所述矫形盒（6）的顶部通过若干个电动液压杆一（5）与机架（1）相固定，所述矫形盒（6）内设有调节组件（8），所述调节组件（8）的两侧均连接有支撑组件（9），所述支撑组件（9）的底部连接有固定连接有矫形组件（7），所述矫形组件（7）与工字型材（4）的内壁搭接，所述矫形组件（7）的端部与矫形盒（6）的顶部相固定，所述型材安装座（2）上设有夹持组件（11），所述夹持组件（11）滑动连接在放置槽（3）内，所述工字型材（4）安装在夹持组件（11）上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述矫形组件（7）包括矫形板（701），所述矫形板（701）外壁与工字型材（4）的内壁搭接，且矫形板（701）的底部与支撑组件（9）相固定。3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述矫形板（701）为l形设计，所述矫形板（701）的顶部通过若干个伸缩杆（702）与矫形盒（6）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括若干个电动液压杆二（801），若干个电动液压杆二（801）均卡接在矫形盒（6）内顶部，若干个电动液压杆二（801）的另一端设有同一个压板（802）。5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述压板（802）的底部与滑动框（803）相固定，所述滑动框（803）内滑动连接有伸缩板（804），所述伸缩板（804）的底部与矫形盒（6）内底部相固定，所述滑动框（803）的两侧分别连接支撑组件（9）。6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述支撑组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）的一侧通过销轴与滑动框（803）铰接，所述连接板（901）的另一侧通过销轴铰接有滑板（902），所述滑板（902）的底部与矫形组件（7）相固定。7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述滑板（902）的两端均开设有限位槽（903），所述矫形盒（6）的底部开设有两个滑道（10），所述滑板（902）滑动连接在滑道（10）内，且限位槽（903）的内壁与滑道（10）相接触。8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括两个顶板（111），两个顶板（111）的相对面通过四个双向电动液压杆（114）相固定，四个双向电动液压杆（114）均卡接在型材安装座（2）上。9.根据权利要求8所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于：所述工字型材（4）的顶部和底部均搭接有定位板（113），两个定位板（113）相互远离的一侧均固定有若干个滑杆（112），若干个滑杆（112）均贯穿放置槽（3）并且与顶板（111）相固定。10.一种用于铝型材的矫形装置的使用方法，根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于铝型材的矫形装置，其特征在于，包括以下步骤：s1、在对工字型材（4）进行矫形工作时，将工字型材（4）推入两个型材安装座（2）之间，使工字型材（4）分别滑动在两个放置槽（3）内，当工字型材（4）完全置于两个放置槽（3）内后，控制型材安装座（2）上的双向电动液压杆（114）工作，双向电动液压杆（114）收缩并且带动两个顶板（111）相互靠近，顶板（111）则通过若干个滑杆（112）带动定位板（113）与工字型材（4）接触，使相对的两个定位板（113）能够对工字型材（4）进行定位；s2、完成工字型材（4）的定位工作后，机架（1）上的电动液压杆一（5）同步工作，并且带
动两个矫形盒（6）相互靠近，矫形盒（6）则带动矫形板（701）移动至工字型材（4）内部，并且使两个矫形板（701）相互靠近的一面与工字型材（4）内部紧密贴合，使工字型材（4）的两侧受力均衡；s3、控制多个电动液压杆二（801）同步进行工作，电动液压杆二（801）伸长通过压板（802）带动滑动框（803）进行移动，使两个滑动框（803）相互靠近，滑动框（803）在移动的过程中能够挤压两侧的连接板（901），连接板（901）发生角度偏转的同时能够带动滑板（902）在滑道（10）内滑动，两个滑板（902）相互远离，使两个滑板（902）分别带动两个矫形板（701）相互远离，使l形的矫形板（701）能够在工字型材（4）内壁滑动，实现对工字型材（4）初步矫形的目的；s4、随着两个l形的矫形板（701）持续挤压工字型材（4）的内壁，且工字型材（4）的外壁由放置槽（3）以及定位板（113）进行受力支撑，当l形的工字型材（4）完全与工字型材（4）的内壁紧贴时，使电动液压杆二（801）不再伸长，矫形板（701）则停留在工字型材（4）内部2-5s时间，使矫形后的工字型材（4）不会出现回弹情况，即可完成最终的矫形工作；s5、完成工字型材（4）的矫形工作后，控制电动液压杆二（801）收缩，两个滑动框（803）相互远离的过程中能够拉动两侧的连接板（901），两个连接板（901）分别通过滑板（902）带动两个矫形板（701）相互靠近，其次再控制电动液压杆一（5）收缩，使电动液压杆一（5）带动矫形盒（6）脱离工字型材（4），其次双向电动液压杆（114）伸长带动两个顶板（111）相互远离，使两个定位板（113）脱离工字型材（4），即可将工字型材（4）取下，以便下次的矫形工作。

技术总结
本发明公开了一种用于铝型材的矫形装置及其使用方法，涉及型材加工技术领域，通过控制电动液压杆一同步工作，矫形盒则带动矫形板移动至工字型材内部，通过压板带动滑动框进行移动，滑动框在移动的过程中能够挤压两侧的连接板，连接板发生角度偏转的同时能够带动两个滑板和两个矫形相互远离，使L形的矫形板能够在工字型材内壁滑动，随着两个L形的矫形板持续挤压工字型材的内壁，L形的工字型材完全与工字型材的内壁紧贴，在针对工字型材多个面的矫形工作时，无需频繁调整工字型材的位置，且单次冲压即可完成多面矫形工作，不会导致铝型材单面受力对其整体造成二次形变，实现对铝型材的多个面同时矫形的目的，使其矫形效果显著提升。提升。提升。


技术研发人员：陈铜 冯龙 陈伟
受保护的技术使用者：大冶市正明铝业有限责任公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/6