一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法与流程

1.本技术涉及一种盖梁施工的技术领域，尤其是涉及一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法。


背景技术：

2.热力管道在施工过程中受敷设的条件影响会选择架空敷设和地下敷设，当采用架空敷设时，需要应用到支架，支架包括墩柱和盖梁，墩柱竖直设置，盖梁位于墩柱的上端。盖梁在施工时可采用现浇的方式进行。
3.相关技术中公开盖梁的施工方法，包括采用万能杆或钢管进行支架搭设，支架的下部支撑在地面上，地面通常需要通过浇筑砼地坪，以提高对支架的支撑稳定性，支架由地面搭设到与墩柱同高的位置后，在支架的上端安装用于浇筑盖梁的模板，支架需要承担盖梁浇筑时的混凝土重量，并通过支架传递到地面上。
4.但是上述施工时，对于较高的墩柱所需要搭设的支架较高，施工难度比较大。


技术实现要素：

5.为了方便对盖梁进行施工，降低施工难度，本技术提供一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法。
6.本技术提供一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，采用如下的技术方案：一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，包括穿心棒安装、支架平台架设、盖梁模板安装和混凝土浇筑并养护拆模；穿心棒安装用于将穿心棒插入到墩柱上端开设有预留孔内并且穿心棒的两端从预留孔内伸出，支架平台架设用于将支架平台连接到穿心棒上并通过穿心棒对支架平台进行支撑；盖梁模板安装用于将盖梁模板安装到支架平台上。
7.通过采用上述技术方案，穿心棒安装是在墩柱上端的预留孔内穿入穿心棒并使穿心棒的两端从预留孔内伸出，然后支架平台架设用于将支架平台连接到穿心棒上，通过穿心棒对支架平台进行支撑，然后盖梁模板安装用于将盖梁模板安装到支架平台上，从而在进行混凝土浇筑到盖梁模板内后，盖梁的重量通过支架平台传递到穿心棒上，再由穿心棒传递到墩柱上，减少了支架平台搭设时从地面开始造成的施工难度大的问题，进而方便盖梁施工，降低施工难度。
8.优选的，穿心棒包括第一插头、第二插头和穿心轴，第一插头和第二插头的一端均为锥形，穿心轴贯穿第一插头和第二插头，并且第一插头和第二插头均螺纹连接于穿心轴上，第一插头和第二插头为锥形的一端插入到预留孔内并能够旋转后与预留孔的端部内壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，第一插头和第二插头的一端为锥形，第一插头和第二插头为锥形的一端插入到预留孔内，第一插头和第二插头的分开设置能够降低一端穿入预留孔内的长度，从而穿心棒能够比较方便地进入到预留孔内，同时锥形也能够引导第一插头和第二插头的插入，方便施工。
10.优选的，第一插头和第二插头位于预留孔内的一端均设置有多个支撑腿，并且第一插头和第二插头之间设置有用于带动支撑腿转动推动装置，第一插头和第二插头上开设有用于安装支撑腿的放置槽，放置槽的一个侧壁为竖直定位面，支撑腿转动连接在放置槽内，推动装置将支撑腿向竖直定位面转动以使支撑腿伸出放置槽内的一端抵接在预留孔的内壁上。
11.通过采用上述技术方案，支撑腿转动连接在放置槽内，当第一插头和第二插头进入到预留孔内后，由推动装置将支撑腿转动到与竖直定位面抵接能够对第一插头和第二插头的稳定性进行提高。
12.优选的，推动装置包括两个套筒，一个套筒上开设有与支撑腿对应的缺口，两个套筒滑动连接且滑动方向平行于穿心轴，两个套筒均螺纹连接于穿心轴上，当第一插头或第二插头沿着穿心轴移动时，缺口所对应的支撑腿进入到缺口内，并通过第一插头或第二插头的旋转同时带动两个套筒转动，两个套筒沿着穿心轴相互远离。
13.通过采用上述技术方案，转动第一插头或第二插头进入到预留孔内时，支撑腿逐渐卡入到缺口内，并且两个套筒随着第一插头或第二插头放置而相互远离，从而使支撑腿与缺口连接，由第一插头或第二插头的旋转带动两个套筒将支撑腿转动。
14.优选的，穿心轴包括反向螺纹段、同向螺纹段和光杆段，反向螺纹段为两端的螺纹旋向相反并且两端分别连接一所述同向螺纹段，同向螺纹段远离于反向螺纹段的一端连接所述光杆段，先沿着光杆段插入第一插头和第二插头，再将第一插头和第二插头连接在对应的同向螺纹段，两个同向螺纹段的螺纹旋向相同。
15.通过采用上述技术方案，反向螺纹段用于与两个套筒螺纹连接，从而两个套筒能够在反向螺纹段的作用下相互远离，同向螺纹段用于与第一插头和第二插头连接，在固定第一插头和第二插头时转动穿心轴能够使第一插头和第二插头之间的距离保持不变而两个套筒之间的距离减少，光杆段能够先插入一段第一插头或第二插头，方便第一插头和第二插头的安装。
16.优选的，支架平台包括卡凳，卡凳上固定设置有端板，在第一插头和第二插头的端部均转动连接有安装板，安装板上螺纹连接有安装螺栓，转动第一插头和第二插头时先将安装螺栓拧紧抵接在第一插头和第二插头上，再通过安装螺栓之间插入杆状物转动，然后再通过安装螺栓贯穿端板与安装板螺纹连接，并转动安装板使卡凳朝上设置，并通过安装螺栓固定卡凳的朝向。
17.通过采用上述技术方案，先通过在安装板上连接安装螺栓，使安装螺栓之间插入杆状物能够方便对第一插头和第二插头转动，同时安装螺栓也能够贯穿端板后再连接于安装板上，使卡凳在安装螺栓的作用下保持朝上的状态。
18.优选的，支架平台还包括承重横梁和分配梁，承重横梁水平设置并且在承重横梁与卡凳之间设置有千斤顶；承重横梁的上表面吊装分配梁并将分配梁与承重横梁固定；然后在分配梁的上表面铺设钢板。
19.通过采用上述技术方案，承重横梁与卡凳之间放置千斤顶，千斤顶用于调节承重横梁的高度，进而能够使安装在分配梁上的盖梁模板的高度进行调节。
20.优选的，支架平台架设前需要进行测量放样，测量放样用于测出墩柱中心位置，盖梁模板安装包括先在支架平台上铺设盖梁模板的底模，底板上通过墩柱的中心位置测量从
盖梁的边线及主筋位置；盖梁内部的钢筋骨架在地面上加工好后吊装到底模上，然后再根据盖梁的边线放置盖梁模板的侧模。
21.通过采用上述技术方案，先测量出墩柱的中心位置，再将支架平台上铺设底模，底模上根据墩柱的中心位置测量盖梁的边线及主筋位置，将钢筋骨架吊装到底模上，同时侧模根据盖梁的边线放置，使盖梁的中心与墩柱的中心重合，提高盖梁的稳定性。
22.优选的，支架平台架设后需要对支架平台上放置重物，墩柱位于支架平台的下方先做出标记，重物放置的过程中测量支撑平台与所做标记之间的距离变化。
23.通过采用上述技术方案，支架平台架设后，先在支架平台上放置重物，并通过在墩柱上所做的标记测量支架平台的变形情况，从而保证在支架平台上承担混凝土时的稳定性。
24.优选的，混凝土浇筑并养护拆模包括从上向下分层浇筑，层与层之间混凝土浇筑连续进行，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土浇筑工作，浇筑后养护不少于7天拆除盖梁模板的侧模，混凝土强度达到 80%后，再拆除盖梁模板的底模。
25.通过采用上述技术方案，分层浇筑的盖梁能够减少盖梁内部空心，先养护7天后拆除盖梁模板的侧模能够方便对盖梁的整体进行养护。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过穿心棒对支架平台进行支撑，然后盖梁模板安装用于将盖梁模板安装到支架平台上，从而在进行混凝土浇筑到盖梁模板内后，盖梁的重量通过支架平台传递到穿心棒上，再由穿心棒传递到墩柱上，进而方便盖梁施工，降低施工难度；2.通过第一插头和第二插头进入到预留孔内后，由推动装置将支撑腿转动到与竖直定位面抵接能够对第一插头和第二插头的稳定性进行提高；3.通过承重横梁与卡凳之间放置千斤顶，千斤顶用于调节承重横梁的高度，进而能够使安装在分配梁上的盖梁模板的高度进行调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例中穿心棒的安装结构示意图；图2是本技术实施例中穿心棒的整体结构示意图；图3是本技术实施例中穿心轴的结构示意图；图4是本技术实施例中承重横梁的位置示意图；图5是本技术实施例整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、墩柱；11、预留孔；2、穿心棒；21、第一插头；22、第二插头；23、穿心轴；231、反向螺纹段；232、同向螺纹段；233、光杆段；3、环形垫；4、推动装置；41、套筒；411、缺口；412、滑杆；413、导槽；5、支撑腿；51、放置槽；511、竖直定位面；52、容纳槽；6、卡凳；61、端板；62、安装螺栓；63、安装板；7、千斤顶；81、承重横梁；82、分配梁；83、钢板；84、防护栏；91、底模；92、侧模；93、调节装置。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，包括测量放样、穿
心棒安装、支架平台架设、盖梁模板安装和混凝土浇筑并养护拆模。
31.参考图1，墩柱1竖直设置，墩柱1的上端用于施工盖梁，并且需要保证盖梁的中心与墩柱1的中心重合，提高盖梁在墩柱1上的稳定性。测量放样，测量出墩柱1的中心位置，并且墩柱1的顶面进行标注。
32.参考图1，穿心棒安装：墩柱1上预留有圆柱形的预留孔11，预留孔11水平设置并由墩柱1的中间位置贯穿。穿心棒2包括第一插头21、第二插头22和穿心轴23，第一插头21和第二插头22分别位于插入到预留孔11的两端，并通过穿心轴23将第一插头21和第二插头22连接在预留孔11内。第一插头21和第二插头22的一端均为锥形，且另一端的直径大于预留孔11的直径。穿心轴23的中心线与第一插头21和第二插头22的中心线均重合使第一插头21和第二插头22均螺纹连接在穿心轴23上，并且第一插头21和第二插头22与穿心轴23螺纹连接处的螺纹旋向相同设置。先将第一插头21为锥形的一端从预留孔11的一端插入到预留孔11内，然后再将穿心轴23从预留孔11的另一端插入到预留孔11内并与第一插头21螺纹连接；然后将第二插头22连接到穿心轴23上，并转动第二插头22，使第二插头22相对于穿心轴23移动，并且将第二插头22的锥形一端进入到预留孔11内；随着穿心轴23逐渐进入到预留孔11内，使靠近第一插头21或第二插头22较大一端的侧壁抵接在预留孔11的边缘。由于第一插头21和第二插头22均采用较小的一端进入到预留孔11内，同时第一插头21和第二插头22分开进入到预留孔11内能够减少整体的长度，方便安装。另外由于第一插头21和第二插头22均能够侧壁与预留孔11的内壁抵接，进而达到第一插头21和第二插头22在预留孔11内连接比较稳定。
33.参考图1和图2，在第一插头21和第二插头22安装时，在第一插头21和第二插头22上均套设有环形垫3，环形垫3采用橡胶材料制成的，通过环形垫3能够降低第一插头21和第二插头22对预留孔11的边缘产生的应力集中造成的裂口。在第一插头21和第二插头22之间还设置有推动装置4，第一插头21和第二插头22靠近于推动装置4的一端设置有支撑腿5，支撑腿5在第一插头21或第二插头22上均为三个，三个支撑腿5周向布置在第一插头21和第二插头22上。在第一插头21和第二插头22的侧壁上开设有三个用于安装支撑腿5的放置槽51，放置槽51的一个侧壁为竖直定位面511，支撑腿5转动连接在放置槽51内，并使支撑腿5抵接在竖直定位面511上时，支撑腿5远离于第一插头21和第二插头22的端部抵接在预留孔11的内壁上。在安装第一插头21和第二插头22时，第一插头21和第二插头22进入到预留孔11的过程中，第一插头21和第二插头22上的支撑腿5受到推动装置4的作用向竖直定位面511的位置转动，进而能够使支撑腿5为第一插头21和第二插头22提供支撑的作用力，在第一插头21和第二插头22位于预留孔11外的部分受到压力时，减少第一插头21和第二插头22发生弯曲变形。
34.参考图2和图3，推动装置4包括两个套筒41，两个套筒41均套设在穿心轴23上，并且两个套筒41相对的一端螺纹连接于穿心轴23上。穿心轴23包括反向螺纹段231、同向螺纹段232和光杆段233，反向螺纹段231位于中间的位置，反向螺纹段231的两端均有一个同向螺纹段232，同向螺纹段232远离于反向螺纹段231和一端为光杆段233。反向螺纹段231的两端设置的螺纹旋向是相反的，两个套筒41相对的一端分别与反向螺纹段231的两端螺纹连接，从而当两个套筒41相对于穿心轴23转动时，两个套筒41相互靠近或相互远离。在一个套筒41的端部开设有多个缺口411，缺口411朝向背离于套筒41，并且支撑腿5的一侧用于抵接
在缺口411的底部。两个套筒41相互滑动连接，本实施例中采用在一个套筒41上设置滑杆412，另一个套筒41上开设导槽413，使滑杆412滑动配合在导槽413内，同时滑杆412的长度方向平行于穿心轴23的中心线。第一插头21和第二插头22相互靠近时，并通过穿心轴23的旋转使支撑腿5能够卡入到缺口411内，当支撑腿5进入到缺口411内时，再固定穿心轴23使转动第一插头21或第二插头22转动时带动两个套筒41同时向相互远离的方向转动，进而能够将支撑腿5向竖直定位面511的位置转动，如果支撑腿5转动到抵接竖直定位面511时，第一插头21和第二插头22仍然未与预留孔11的端部抵接，此时固定第一插头21和第二插头22来转动穿心轴23，使两个套筒41向相互靠近的方向移动，使第一插头21和第二插头22仍然能够再继续向相互靠近的方向移动。两个同向螺纹段232的螺纹旋向相同设置，从而当第一插头21和第二插头22均固定时，转动穿心轴23只会使两个套筒41相互靠近或相互远离，再分别单独转动第一插头21和第二插头22，第一插头21和第二插头22抵接到预留孔11的端部。
35.参考图1和图4，支架平台架设包括在第一插头21和第二插头22上安装卡凳6，卡凳6可采用焊接的方式与第一插头21或第二插头22连接，两个安装同一个盖梁的墩柱1所连接的卡凳6可采用钢管焊接固定增加卡凳6的稳定性。卡凳6可设置成u形向下扣在第一插头21和第二插头22上，然后卡凳6上还固定设置有端板61，端板61位于第一插头21和第二插头22的端部位置。在第一插头21和第二插头22上转动连接有安装板63，安装板63上螺纹连接有多个安装螺栓62。在第一插头21和第二插头22位于预留孔11外的一端开设有容纳槽52，安装板63位于容纳槽52内，并且安装板63的转动轴线与第一插头21和第二插头22的中心线重合。安装螺栓62贯穿安装板63用于抵接在容纳槽52的底部。在第一插头21和第二插头22转动时，可先将安装螺栓62抵接在容纳槽52的底部，通过杆状物插入到安装螺栓62之间的位置，利用杆状物比如钢管转动第一插头21和第二插头22，比较方便。在第一插头21和第二插头22安装到位置后，再取下安装螺栓62，将卡凳6放置到第一插头21和第二插头22上，安装螺栓62贯穿端板61并且安装板63螺纹连接，转动安装板63使卡凳6的中部位置朝上，然后再拧紧安装螺栓62，安装螺栓62能够与容纳槽52的底部抵接，以保持卡凳6的稳定性。卡凳6的上表面放置千斤顶7。结合图5，支架平台还包括承重横梁81和分配梁82，承重横梁81吊装在千斤顶7的上端，并且在两个平行的承重横梁81之间安装螺杆。承重横梁81上表面再吊装分配梁82，可将分配梁82与承重横梁81焊接。在分配梁82的上表面铺设钢板83，钢板83位于墩柱1上端的位置留出，并且在钢板83或分配梁82的上表面安装防护栏84，以供工作人员在支架平台上工作。
36.支架平台架设后还需要对支架平台的安全性进行检查，先在穿心棒2正下方的位置所处的墩柱1上做出标记，然后在钢板83的上表面吊装重物，重物可采用混凝土块，对支架平台进行预压，重物的重量至少达到盖梁的总重，然后通过在墩柱1上所做出的标记检查支架平台与标记之间的距离是否发生变化，从而确保平台的安全性。为了使盖梁与墩柱1顶结合紧密，在墩柱1顶部需要进行凿毛直至露出混凝土骨料，并用水冲洗。
37.参考图5，盖梁模板安装：盖梁模板包括底模91和侧模92，先安装底模91，底模91拼装时要保证相邻之间的缝隙紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。底模91安装完毕后，复核底模91顶面的标高是否等于盖梁底部的设计标高。对底模91表面进行打磨清洗，并且按间距1m梅花形布置标准混凝土垫块，根据墩柱1的中心位置测量出盖梁的边线及主筋的位置，并且底
模91上进行标记，盖梁的钢筋骨架在地面上加工好，直接现场吊装，随后绑扎其它钢筋，同时安装预埋件。按照底模91上的盖梁的边线放置侧模92，并测量盖梁顶面的4个交点平面位置，在侧模92的外侧安装有调节装置93，通过调节装置93将侧模92进行调节。侧模92与底模91之间的缝隙可粘贴胶条进行密封，侧模92间可采用对拉螺栓固定，最后将盖梁顶部的标高线投放到侧模92的内壁上进行标记。
38.混凝土浇筑并养护拆模：采用泵车进行混凝土浇筑，并配合插入式振动器振捣密实，从上向下分层浇筑，每层不超过30cm，层与层之间混凝土浇筑应连续，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土浇筑，浇筑的混凝土高度通过侧模92内壁上所做的标记线进行控制，混凝土初凝收浆后，采用麻袋或草帘子进行覆盖，并进行洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土强度达到2.5mpa时，人工配合机械进行侧模92拆除，待混凝土强度达到80%后，再依次拆除底模91和支架平台及穿心棒2。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：包括穿心棒安装、支架平台架设、盖梁模板安装和混凝土浇筑并养护拆模；穿心棒安装用于将穿心棒（2）插入到墩柱（1）上端开设有预留孔（11）内并且穿心棒（2）的两端从预留孔（11）内伸出，支架平台架设用于将支架平台连接到穿心棒（2）上并通过穿心棒（2）对支架平台进行支撑；盖梁模板安装用于将盖梁模板安装到支架平台上。2.根据权利要求1所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：穿心棒（2）包括第一插头（21）、第二插头（22）和穿心轴（23），第一插头（21）和第二插头（22）的一端均为锥形，穿心轴（23）贯穿第一插头（21）和第二插头（22），并且第一插头（21）和第二插头（22）均螺纹连接于穿心轴（23）上，第一插头（21）和第二插头（22）为锥形的一端插入到预留孔（11）内并能够旋转后与预留孔（11）的端部内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：第一插头（21）和第二插头（22）位于预留孔（11）内的一端均设置有多个支撑腿（5），并且第一插头（21）和第二插头（22）之间设置有用于带动支撑腿（5）转动推动装置（4），第一插头（21）和第二插头（22）上开设有用于安装支撑腿（5）的放置槽（51），放置槽（51）的一个侧壁为竖直定位面（511），支撑腿（5）转动连接在放置槽（51）内，推动装置（4）将支撑腿（5）向竖直定位面（511）转动以使支撑腿（5）伸出放置槽（51）内的一端抵接在预留孔（11）的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：推动装置（4）包括两个套筒（41），一个套筒（41）上开设有与支撑腿（5）对应的缺口（411），两个套筒（41）滑动连接且滑动方向平行于穿心轴（23），两个套筒（41）均螺纹连接于穿心轴（23）上，当第一插头（21）或第二插头（22）沿着穿心轴（23）移动时，缺口（411）所对应的支撑腿（5）进入到缺口（411）内，并通过第一插头（21）或第二插头（22）的旋转同时带动两个套筒（41）转动，两个套筒（41）沿着穿心轴（23）相互远离。5.根据权利要求4所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：穿心轴（23）包括反向螺纹段（231）、同向螺纹段（232）和光杆段（233），反向螺纹段（231）为两端的螺纹旋向相反并且两端分别连接一所述同向螺纹段（232），同向螺纹段（232）远离于反向螺纹段（231）的一端连接所述光杆段（233），先沿着光杆段（233）插入第一插头（21）和第二插头（22），再将第一插头（21）和第二插头（22）连接在对应的同向螺纹段（232），两个同向螺纹段（232）的螺纹旋向相同。6.根据权利要求2所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：支架平台包括卡凳（6），卡凳（6）上固定设置有端板（61），在第一插头（21）和第二插头（22）的端部均转动连接有安装板（63），安装板（63）上螺纹连接有安装螺栓（62），转动第一插头（21）和第二插头（22）时先将安装螺栓（62）拧紧抵接在第一插头（21）和第二插头（22）上，再通过安装螺栓（62）之间插入杆状物转动，然后再通过安装螺栓（62）贯穿端板（61）与安装板（63）螺纹连接，并转动安装板（63）使卡凳（6）朝上设置，并通过安装螺栓（62）固定卡凳（6）的朝向。7.根据权利要求6所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：支架平台还包括承重横梁（81）和分配梁（82），承重横梁（81）水平设置并且在承重横梁（81）与卡凳（6）之间设置有千斤顶（7）；承重横梁（81）的上表面吊装分配梁（82）并将分配梁（82）与承重横梁（81）固定；然后在分配梁（82）的上表面铺设钢板（83）。
8.根据权利要求1所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：支架平台架设前需要进行测量放样，测量放样用于测出墩柱（1）中心位置，盖梁模板安装包括先在支架平台上铺设盖梁模板的底模（91），底板上通过墩柱（1）的中心位置测量从盖梁的边线及主筋位置；盖梁内部的钢筋骨架在地面上加工好后吊装到底模（91）上，然后再根据盖梁的边线放置盖梁模板的侧模（92）。9.根据权利要求1所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：支架平台架设后需要对支架平台上放置重物，墩柱（1）位于支架平台的下方先做出标记，重物放置的过程中测量支撑平台与所做标记之间的距离变化。10.根据权利要求1所述的一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其特征在于：混凝土浇筑并养护拆模包括从上向下分层浇筑，层与层之间混凝土浇筑连续进行，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土浇筑工作，浇筑后养护不少于7天拆除盖梁模板的侧模（92），混凝土强度达到 80%后，再拆除盖梁模板的底模（91）。

技术总结
本申请涉及一种盖梁施工的技术领域，尤其是涉及一种采用穿心棒施工热力管道盖梁的方法，其包括穿心棒安装、支架平台架设、盖梁模板安装和混凝土浇筑并养护拆模；穿心棒安装用于将穿心棒插入到墩柱上端开设有预留孔内并且穿心棒的两端从预留孔内伸出，支架平台架设用于将支架平台连接到穿心棒上并通过穿心棒对支架平台进行支撑；盖梁模板安装用于将盖梁模板安装到支架平台上。本申请具有方便对盖梁进行施工，降低施工难度的效果。降低施工难度的效果。降低施工难度的效果。


技术研发人员：常铁牛 高扬 张鑫 司培军 韩宪东 刘海宽 陈亮亮 郭子龙 温幸科 辛思远 刘洪欣 徐曼
受保护的技术使用者：中国建筑一局（集团）有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/6