一种树脂材料、其制备方法及应用与流程

1.本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种树脂材料、其制备方法及应用。


背景技术：

2.聚丁烯-1是一种以丁烯-1为单体而合成的线性聚烯烃材料，具有突出的耐热性、抗蠕变性，良好的韧性、耐磨性和优良的可加工性等特点，可以被用来制作地暖管道、易剥离薄膜和板材等，应用前景广阔，又被称为“塑料黄金”。
3.然而，聚丁烯-1存在多种晶型结构，在通常条件下经熔体挤出冷却结晶得到的是ii型晶体，晶型ii在热力学上处于不稳定状态，能够在室温下自发向较稳定的晶型i转变，晶型转变周期长达7天，延长了产品成型后的存放期，增加了生产的成本。并且，传统制备技术生产的聚丁烯-1材料不含有成核剂组分，得到的聚丁烯-1结晶度较低，存在结晶缺陷，影响材料物理力学性能，尤其是制品尺寸稳定性差，严重影响了聚丁烯-1的应用。
4.目前，在工业生产中主要通过在聚丁烯-1加工过程中添加成核剂的方法来加快聚丁烯-1的晶型转变过程，改善其结晶缺陷。常用的聚丁烯-1成核剂包括二元酸二酰胺类(cn106147044b)、二元酸二酰肼类(cn105924811b)、二元酸金属盐类(cn106147045)、石墨烯(cn103627094b)、滑石粉(cn 105670137)等，使用时需要添加较高的浓度，通常为500～2000ppm，如此高浓度的添加量不仅会影响聚丁烯-1的物理力学性能而且在加工过程中会出现比较难闻的气味，造成环境污染，并且成核剂无法在聚丁烯-1基体中均匀分散，影响产品质量稳定性。此外，高浓度的成核剂添加大幅增加了聚丁烯-1的加工成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂材料、其制备方法及应用，本发明提供的树脂材料无需在加工造粒过程中再次添加大剂量成核剂，得到的树脂材料的弯曲性能、耐热性能、耐热氧老化性能、尺寸稳定性能较优，可以作为管材及管件使用。
6.本发明提供了一种树脂材料，由包括以下重量份数组分的原料制备得到：
[0007][0008]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为90％～98％，无规聚丁烯-1的质量含量为0.01％～5％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％～0.05％。
[0009]
优选的，所述聚合物成核剂包括聚乙烯基环戊烷、聚乙烯基环己烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚3-乙基-1-己烯、聚3-甲基-1-戊烯和聚苯乙烯中的至少一种。
[0010]
优选的，所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.4～2g/10min。
[0011]
优选的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和助抗氧剂；
[0012]
所述主抗氧剂包括抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂1330中的至少一种；所述助抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂626和抗氧剂9228中的至少一种；
[0013]
所述主抗氧剂和助抗氧剂的质量比为1：1～4。
[0014]
优选的，所述吸卤素剂包括硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种。
[0015]
优选的，所述光稳定剂包括二苯甲酮类和受阻胺类中的至少一种；
[0016]
所述二苯甲酮类包括亚甲基二(2,3,4-三羟基二苯甲酮)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一种；
[0017]
所述受阻胺类包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚氨基]中的至少一种。
[0018]
优选的，所述色母料按重量份数计包括：
[0019][0020]
所述分散剂包括聚乙烯蜡和/或聚乙二醇。
[0021]
本发明还提供了一种上文所述的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0022]
a)将含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料混匀后，得到混合物料；
[0023]
b)将所述混合物料进行挤出造粒，得到树脂材料。
[0024]
优选的，所述挤出造粒的工艺参数包括：一区温度为135～155℃，二区温度为155～165℃，三区温度为165～195℃，四区温度为165～195℃，五区温度为175～205℃，机头温度为175～205℃；主机转速100～300r/min，熔体压力4～10mpa；
[0025]
所述挤出造粒在双螺杆挤出机中进行；
[0026]
所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40～80：1。
[0027]
本发明还提供了一种上文所述的树脂材料，或上文所述的制备方法制得的树脂材料作为管材或管件材料的应用。
[0028]
本发明提供了一种树脂材料，由包括以下重量份数组分的原料制备得到：含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂100份；抗氧剂0.1～5份；吸卤素剂0.01～0.2份；光稳定剂0.01～2份；色母料0.1～5份；所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为90％～98％，无规聚丁烯-1的质量含量为0.01％～5％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％～0.05％。本发明提供的树脂材料在保持聚丁烯-1材料优异性能的基础上，弯曲性能、耐热性能、耐热氧老化性能、尺寸稳定性能均有明显改善，并且成核剂用量大幅降低，
生产成本更低，生产过程更加安全环保，可以作为管材及管件材料使用。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
本发明提供了一种树脂材料，由包括以下重量份数组分的原料制备得到：
[0031][0032]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为90％～98％，无规聚丁烯-1的质量含量为0.01％～5％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％～0.05％。在某些实施例中，所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为97.81％、97.8％，无规聚丁烯-1的质量含量为2.18％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％、0.02％。
[0033]
所述聚合物成核剂包括聚乙烯基环戊烷、聚乙烯基环己烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚3-乙基-1-己烯、聚3-甲基-1-戊烯和聚苯乙烯中的至少一种。
[0034]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂由聚合物成核剂在制备聚丁烯-1树脂的过程中原位合成或物理共混得到。
[0035]
在本发明的某些实施例中，所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂可以按照专利202210606541.3中公开的制备方法制得。
[0036]
例如，所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂的制备方法包括以下步骤：
[0037]
a)将mgcl2负载ticl4型ziegler-natta催化剂、三乙基铝、乙烯基环己烷和溶剂正己烷混合反应，之后脱除正己烷，得到改性ziegler-natta催化剂；
[0038]
b)将所述改性ziegler-natta催化剂与三乙基铝、硅烷化合物和液相丁烯-1单体混合，通入氢气，在≤10℃的低温条件下进行丁烯-1本体预聚合；
[0039]
c)升温进行本体聚合，得到含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂。
[0040]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.4～2g/10min；比如0.48g/10min、0.45g/10min。
[0041]
所述抗氧剂包括主抗氧剂和助抗氧剂；
[0042]
所述主抗氧剂包括抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂1330中的至少一种；所述助抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂626和抗氧剂9228中的至少一种。
[0043]
所述主抗氧剂和助抗氧剂的质量比为1：1～4。
[0044]
所述吸卤素剂包括硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种。所述吸卤素剂为除酸剂。
[0045]
所述光稳定剂包括二苯甲酮类和受阻胺类中的至少一种。
[0046]
所述二苯甲酮类包括亚甲基二(2,3,4-三羟基二苯甲酮)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一种。
[0047]
所述受阻胺类包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚氨基]中的至少一种。
[0048]
所述色母料按重量份数计包括：
[0049][0050]
在本发明的某些实施例中，所述高等规聚丁烯的重量份数为50份。
[0051]
所述分散剂包括聚乙烯蜡和/或聚乙二醇。在本发明的某些实施例中，所述分散剂的重量份数为4份。
[0052]
在本发明的某些实施例中，所述钛白粉的重量份数为40份。
[0053]
所述颜料包括酞青蓝、锌铁黄和永固紫中的至少一种。在本发明的某些实施例中，所述颜料的重量份数为3.001份。在某些实施例中，所述颜料包括酞青蓝和永固紫，质量比为3：0.001。
[0054]
所述抗氧剂包括168、1010和1330中的至少一种。在本发明的某些实施例中，所述抗氧剂的重量份数为3份。在某些实施例中，所述抗氧剂为1010抗氧剂和168抗氧剂，质量比为1：2。
[0055]
在本发明的某些实施例中，所述色母料的制备方法包括以下步骤：
[0056]
取高等规聚丁烯、钛白粉、分散剂、抗氧剂和颜料，进行混合、造粒，得到色母粒。
[0057]
具体的，包括：
[0058]
取高等规聚丁烯、钛白粉、分散剂、抗氧剂和颜料，按先多后少的加料原则加料进混料机，进行混料；混料后的物料转移至挤出机内进行挤出造粒，风冷后，得到色母粒。
[0059]
所述混料的转速为400～600r/min，时间为5～15min。
[0060]
本发明还提供了一种上文所述的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
[0061]
a)将含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料混匀后，得到混合物料；
[0062]
b)将所述混合物料进行挤出造粒，得到树脂材料。
[0063]
本发明提供的树脂材料的制备方法的制备方法中，采用的原料组分和配比同上，在此不再赘述。
[0064]
本发明先将含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料混匀后，得到混合物料。所述混匀在高速搅拌机中进行。
[0065]
所述混匀的转速为300～800r/min，时间为3～20min。
[0066]
得到混合物料后，将所述混合物料进行挤出造粒，得到树脂材料。
[0067]
在本发明的某些实施例中，所述挤出造粒在双螺杆挤出机中进行。
[0068]
在本发明的某些实施例中，所述挤出造粒的工艺参数包括：一区温度为135～155℃，二区温度为155～165℃，三区温度为165～195℃，四区温度为165～195℃，五区温度为175～205℃，机头温度为175～205℃；主机转速100～300r/min，熔体压力4～10mpa。
[0069]
在本发明的某些实施例中，所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40～80：1；比如48：1。
[0070]
本发明还提供了一种上文所述的树脂材料，或上文所述的树脂材料作为管材或管件材料的应用。本发明制备的树脂材料在保持聚丁烯-1材料优异性能的基础上，弯曲性能、耐热性能、耐热氧老化性能、尺寸稳定性能均有改善，并且成核剂用量大幅降低，可以作为管材及管件材料使用。因而，本发明请求保护所述树脂材料作为管材或管件材料的应用。
[0071]
本发明对上文采用的原料来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
[0072]
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种树脂材料、其制备方法及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0073]
以下实施例中所用的原料均为市售。
[0074]
实施例1
[0075]
1)含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为97.81％，无规聚丁烯-1的质量含量为2.18％，聚合物成核剂为聚乙烯基环己烷(pvch)，质量含量为0.01％；
[0076]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂的制备方法包括以下步骤：
[0077]
s1、3l的高压釜用高纯氮气充分置换后，依次加入100mg主催化剂(mgcl2负载ticl4型ziegler-natta催化剂)、0.5ml助催化剂溶液(助催化剂为三乙基铝，溶剂为正己烷，溶液浓度为1mol/l)、66mg乙烯基环己烷(即vch，密度0.805g/ml，纯度≥98％，水含量≤100ppm)、100ml正己烷，在30℃聚合10h。聚合结束后，保持在30℃用隔膜真空泵对反应釜抽真空将溶剂抽出分离，得到物料改性催化剂；
[0078]
s2、将釜温降至0℃，加入20ml助催化剂溶液(助催化剂为三乙基铝，溶剂为正己烷，溶液浓度为1mol/l)、5ml外给电子体溶液(外给电子体为二异丁基二甲氧基硅烷，溶剂为正庚烷，溶液浓度为0.2mol/l)，然后，再通入800g液相丁烯-1单体和1bar氢气，在0℃下进行本体预聚合1h；
[0079]
s3、将反应釜升温至35℃，继续聚合4h，得到含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂。
[0080]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.48g/10min。
[0081]
2)色母料按重量份数计包括：
[0082]
[0083]
所述分散剂为聚乙烯蜡；
[0084]
所述颜料为酞青蓝3份和永固紫0.001份；
[0085]
所述抗氧剂为1010抗氧剂1份和168抗氧剂2份；
[0086]
所述色母料的制备方法包括以下步骤：
[0087]
按照以上重量份数进行称量，按先多后少的加料原则加料进混料机进行混料(500r/min混料10min)；混料后的物料转移至挤出机内进行挤出造粒，风冷后，得到色母粒。
[0088]
3)树脂材料的制备：
[0089]
3-1)将含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料在高速搅拌机中混匀(混匀的转速为600r/min，时间为5min)后，得到混合物料；所用原料的重量份数如表1所示。
[0090]
3-2)将所述混合物料经双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm，螺杆长径比为48)进行挤出造粒，得到树脂材料；
[0091]
所述挤出造粒的工艺参数包括：一区温度为145℃，二区温度为160℃，三区温度为185℃，四区温度为185℃，五区温度为185℃，机头温度为180℃；主机转速160r/min，熔体压力7mpa。
[0092]
实施例2
[0093]
与实施例1的区别在于：1)中，含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，聚合物成核剂的含量不同：
[0094]
含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为97.8％，无规聚丁烯-1的质量含量为2.18％，聚合物成核剂为聚乙烯基环己烷(pvch)，质量含量为0.02％；
[0095]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂的制备方法包括以下步骤：
[0096]
按照实施例1的步骤实施，不同的是，vch用量调整为133mg。
[0097]
所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.45g/10min。
[0098]
实施例3
[0099]
与实施例2的区别在于：3-1)中，抗氧剂的组分不同；具体如表1所示。
[0100]
对比例1
[0101]
与实施例1的区别在于：
[0102]
聚丁烯-1树脂中不含聚合物成核剂，含有高等规聚丁烯-1的质量含量为97.8％，无规聚丁烯-1的质量含量为2.2％，其制备过程如下：
[0103]
s1、3l的高压釜用高纯氮气充分置换后，将釜温降至0℃，加入20ml助催化剂溶液(助催化剂为三乙基铝，溶剂为正己烷，溶液浓度为1mol/l)、5ml外给电子体溶液(外给电子体为二异丁基二甲氧基硅烷，溶剂为正庚烷，溶液浓度为0.2mol/l)和100mg主催化剂，然后，再通入800g液相丁烯-1和1bar氢气，在0℃下进行本体预聚合1h；
[0104]
s2、将反应釜升温至35℃，继续聚合4h，得到聚丁烯-1树脂。
[0105]
3-1)中，将聚丁烯-1树脂、美利肯成核剂hp-68l、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料在高速搅拌机中混匀(混匀的转速为600r/min，时间为5min)后，得到混合物料；所用原料的重量份数如表1所示。
[0106]
所述聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.54g/10min。
[0107]
对比例2
[0108]
与对比例1的区别在于：3-1)中，美利肯成核剂hp-68l的用量不同(如表1所示)。
[0109]
实施例1～3和对比例1～2的步骤3-1)中采用的原料组分、用量及树脂材料性能如表1所示。
[0110]
表1实施例1～3和对比例1～2的步骤3-1)中采用的原料组分及用量
[0111][0112][0113]
对实施例1～3和对比例1～2制备的树脂材料的性能进行检测，检测的项目及依据标准如表2所示。
[0114]
表2实施例1～3和对比例1～2制备的树脂材料的性能检测结果
[0115][0116]
从对比例1可以看出，使用0.01份美利肯成核剂hp-68l时，基础性能弯曲模量(标准≥450mpa)和维卡软化点(标准≥90℃)无法满足产品合格要求；当对比例2中美利肯成核剂hp-68l添加量增加至0.15份时，产品合格；而实施例1～3使用0.01～0.02份聚合物成核剂即可满足性能要求。
[0117]
比较对比例2与实施例1～3可以看出，在满足产品基本性能要求的前提下，聚合物成核剂的使用使得制品的收缩率更低，其尺寸稳定性更佳。
[0118]
通过实施例3与实施例1～2对比可以看出，抗氧剂1010与1330复配作为主抗氧剂制备的聚丁烯-1管材专用料耐热氧老化性能更佳。
[0119]
通过实施例1～2和对比例1和2的比较可以看出，使用含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂制备的管材专用料的弯曲性能、耐热性能、耐热氧老化性能较使用传统成核剂(美利肯成核剂hp-68l)均有提高，并且聚合物成核剂用量仅为0.01～0.02份(100～200ppm)，低于传统成核剂用量0.15份(1500ppm)。
[0120]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种树脂材料，由包括以下重量份数组分的原料制备得到：所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为90％～98％，无规聚丁烯-1的质量含量为0.01％～5％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％～0.05％。2.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述聚合物成核剂包括聚乙烯基环戊烷、聚乙烯基环己烷、聚乙烯基-2-甲基环己烷、聚3-甲基-1-丁烯、聚3-乙基-1-己烯、聚3-甲基-1-戊烯和聚苯乙烯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂在190℃、2.16kg砝码条件下的熔体质量流动速率为0.4～2g/10min。4.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述抗氧剂包括主抗氧剂和助抗氧剂；所述主抗氧剂包括抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂1330中的至少一种；所述助抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂626和抗氧剂9228中的至少一种；所述主抗氧剂和助抗氧剂的质量比为1：1～4。5.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述吸卤素剂包括硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的至少一种。6.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述光稳定剂包括二苯甲酮类和受阻胺类中的至少一种；所述二苯甲酮类包括亚甲基二(2,3,4-三羟基二苯甲酮)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、4-二羟基二苯甲酮和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的至少一种；所述受阻胺类包括双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-亚氨基]中的至少一种。7.根据权利要求1所述的树脂材料，其特征在于，所述色母料按重量份数计包括：所述分散剂包括聚乙烯蜡和/或聚乙二醇。8.一种权利要求1～7任意一项所述的树脂材料的制备方法，包括以下步骤：a)将含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂、抗氧剂、吸卤素剂、光稳定剂和色母料混匀
后，得到混合物料；b)将所述混合物料进行挤出造粒，得到树脂材料。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的工艺参数包括：一区温度为135～155℃，二区温度为155～165℃，三区温度为165～195℃，四区温度为165～195℃，五区温度为175～205℃，机头温度为175～205℃；主机转速100～300r/min，熔体压力4～10mpa；所述挤出造粒在双螺杆挤出机中进行；所述双螺杆挤出机的螺杆长径比为40～80：1。10.一种权利要求1～7任意一项所述的树脂材料，或权利要求8～9任意一项所述的制备方法制得的树脂材料作为管材或管件材料的应用。

技术总结
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种树脂材料、其制备方法及应用。树脂材料由包括以下重量份数组分的原料制备得到：含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂100份；抗氧剂0.1～5份；吸卤素剂0.01～0.2份；光稳定剂0.01～2份；色母料0.1～5份；所述含有聚合物成核剂的聚丁烯-1树脂中，高等规聚丁烯-1的质量含量为90％～98％，无规聚丁烯-1的质量含量为0.01％～5％，聚合物成核剂的质量含量为0.01％～0.05％。本发明提供的树脂材料在保持聚丁烯-1材料优异性能的基础上，弯曲性能、耐热性能、耐热氧老化性能、尺寸稳定性能均有明显改善，并且成核剂用量大幅降低，可以作为管材及管件材料使用。料使用。


技术研发人员：郑伟平 袁文博 王耀伟 栾波
受保护的技术使用者：山东京博聚烯烃新材料有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/6