一种风机转子刹车磨损监测设备的制作方法

1.本实用新型属于磨损监测相关技术领域，具体涉及一种风机转子刹车磨损监测设备。


背景技术：

2.风机转子刹车磨损监测设备主要是通过传感器实时监测风机转子刹车磨损情况，具体的需要通过传感器实时或定时发出相控阵脉冲超声波，而相控阵脉冲超声波则会透过壳体作用到转子刹车机构上，通过回波的波动则能够有效的监测出刹车的磨损程度，从而达到磨损监测目的。
3.但是风机转子刹车磨损监测设备主要是通过多个螺丝直接固定在风机壳体外壁上的，当磨损监测设备出现损坏时，则需要拆卸磨损监测设备并进行维修或更换，然后把新的磨损监测设备再次通过螺丝固定到风机外壳上，而多次拆装和重新安装螺丝则会容易造成螺丝滑牙，造成安装松动甚至直接不能正常使用的情况发生，且反复拆装螺丝操作步骤较多，影响拆装速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机转子刹车磨损监测设备，以解决上述背景技术中提出的当磨损监测设备出现损坏时，则需要拆卸磨损监测设备并进行维修或更换，然后把新的磨损监测设备再次通过螺丝固定到风机外壳上，而多次拆装和重新安装螺丝则会容易造成螺丝滑牙，造成安装松动甚至直接不能正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机转子刹车磨损监测设备，包括磨损监测主机以及通过多个内嵌式螺丝固定在磨损监测主机前端外部的密封端盖，且密封端盖与磨损监测主机之间还采用密封垫进行加密处理，所述磨损监测主机与密封端盖的外部套接有便捷拆装机构；
6.所述便捷拆装机构包括固定条、u型防护罩和调节块，所述u型防护罩套接在密封端盖前端外部以及磨损监测主机上下两端外部，所述固定条设置有两个，且两个固定条分别焊接在u型防护罩开口处两端外壁上，同时u型防护罩通过两个固定条以及多个螺丝固定在风机外壳上，所述调节块焊接在u型防护罩前端中心处外壁上。
7.优选的，所述便捷拆装机构还包括圆形内藏槽、紧压圆盘、调节螺孔、调节螺杆和旋钮，所述调节螺孔设置在调节块中心处内部，而调节螺杆的一端则螺纹插接在调节螺孔中，且调节螺杆顺逆时针旋转时可通过螺纹推动作用在调节螺孔中向外和向内活动。
8.优选的，所述圆形内藏槽设置在u型防护罩中心处内壁上，且圆形内藏槽在u型防护罩内壁中呈凹陷设置，所述紧压圆盘设置在圆形内藏槽中，且调节螺杆的一端通过焊接与紧压圆盘固定连接，同时调节螺杆可带动紧压圆盘在圆形内藏槽中顺逆时针旋转。
9.优选的，所述调节螺杆的最外端焊接有旋钮，且旋钮可带动调节螺杆旋转，同时旋钮的圆形外壁上密布有防滑纹。
10.优选的，所述磨损监测主机右端设置有外接电线，且外接电线的两端均设置有电线接头，而外接电线则通过两端的电线接头分别与磨损监测主机以及外部接收终端电性连接。
11.优选的，所述密封端盖和磨损监测主机的外壳均采用铝合金制成，且密封端盖和磨损监测主机的四个拐角处均采用弧面处理。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机转子刹车磨损监测设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过改进该风机转子刹车磨损监测设备的安装方式，把磨损监测主机通过螺丝直接固定在风机壳体上的方式改进为通过新型的便捷拆装机构安装固定在风机壳体上，而磨损监测主机通过便捷拆装机构既可以牢固的安装在风机壳体上，又可以在损坏时直接通过手动方式进行拆卸，且在把新的主机安装到风机壳体上时也可直接手动完成，这样能够省去需要借助工具来拆装磨损监测主机的繁琐操作，同时，便捷拆装机构也能够在磨损监测主机的外部产生防护作用，避免外物撞击而造成磨损监测主机出现损坏的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种风机转子刹车磨损监测设备结构示意图。
15.图2为本实用新型的便捷拆装机构侧视平面结构示意图。
16.图3为本实用新型的便捷拆装机构局部截面结构示意图。
17.图中：1、密封端盖；2、便捷拆装机构；3、内嵌式螺丝；4、磨损监测主机；5、外接电线；6、电线接头；7、固定条；8、u型防护罩；9、调节块；10、圆形内藏槽；11、紧压圆盘；12、调节螺孔；13、调节螺杆；14、旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种风机转子刹车磨损监测设备，包括磨损监测主机4以及通过多个内嵌式螺丝3固定在磨损监测主机4前端外部的密封端盖1，且密封端盖1与磨损监测主机4之间还采用密封垫进行加密处理，磨损监测主机4右端设置有外接电线5，且外接电线5的两端均设置有电线接头6，而外接电线5则通过两端的电线接头6分别与磨损监测主机4以及外部接收终端电性连接，密封端盖1和磨损监测主机4的外壳均采用铝合金制成，且密封端盖1和磨损监测主机4的四个拐角处均采用弧面处理，在安装使用该风机转子刹车磨损监测设备时，首先需要确定好磨损监测主机4在风机壳体上的安装位置，然后在该位置上把便捷拆装机构2通过螺丝安装固定好，然后再把磨损监测主机4插接到便捷拆装机构2的u型防护罩8中并固定，然后再把磨损监测主机4上的外接电线5另外一端通过电线接头6与外部终端电性连接，然后即可正常使用该风机转子刹车磨损监测设备，在磨损监测主机4工作时，其内部由多个相控阵列电磁超声阵元构成的相控阵列电磁超声传感器
则会发出相控阵脉冲超声波，而相控阵脉冲超声波则会透过壳体作用到转子刹车机构上，通过回波的波动则能够有效的监测出刹车的磨损程度，且会把监测出的数据实时的传输到外部终端中，方便进行监控以及维修。
20.如图1、图2和图3所示，磨损监测主机4与密封端盖1的外部套接有便捷拆装机构2，便捷拆装机构2包括固定条7、u型防护罩8和调节块9，u型防护罩8套接在密封端盖1前端外部以及磨损监测主机4上下两端外部，固定条7设置有两个，且两个固定条7分别焊接在u型防护罩8开口处两端外壁上，同时u型防护罩8通过两个固定条7以及多个螺丝固定在风机外壳上，调节块9焊接在u型防护罩8前端中心处外壁上，当u型防护罩8通过两个固定条7以及多个螺丝固定到风机壳体上之后，然后则需要把磨损监测主机4插接到u型防护罩8内部并进行固定，而固定好之后，u型防护罩8则能够在磨损监测主机4的外部形成防护作用，避免外物撞击到主机上而造成主机损坏。
21.进一步，便捷拆装机构2还包括圆形内藏槽10、紧压圆盘11、调节螺孔12、调节螺杆13和旋钮14，调节螺孔12设置在调节块9中心处内部，而调节螺杆13的一端则螺纹插接在调节螺孔12中，且调节螺杆13顺逆时针旋转时可通过螺纹推动作用在调节螺孔12中向外和向内活动，圆形内藏槽10设置在u型防护罩8中心处内壁上，且圆形内藏槽10在u型防护罩8内壁中呈凹陷设置，紧压圆盘11设置在圆形内藏槽10中，且调节螺杆13的一端通过焊接与紧压圆盘11固定连接，同时调节螺杆13可带动紧压圆盘11在圆形内藏槽10中顺逆时针旋转，调节螺杆13的最外端焊接有旋钮14，且旋钮14可带动调节螺杆13旋转，同时旋钮14的圆形外壁上密布有防滑纹，当磨损监测主机4插接到u型防护罩8内部之后，则需要使用紧固机构对磨损监测主机4进行固定，具体的，需要抓住旋钮14并带动调节螺杆13顺时针旋转，而因为调节螺杆13螺丝插接在调节块9内部的调节螺孔12中，通过螺纹作用则能够使得顺时针旋转的调节螺杆13慢慢向着密封端盖1方向活动，又因为调节螺杆13的一端与圆形内藏槽10中的紧压圆盘11固定连接，所以调节螺杆13会把紧压圆盘11压送到密封端盖1上，直到紧压圆盘11紧紧压在密封端盖1上，从而能够对u型防护罩8内部插接的磨损监测主机4进行固定，而需要拆卸时，只需要反向旋转调节螺杆13，使得紧压圆盘11脱离密封端盖1即可，然后可直接拔出磨损监测主机4并进行维修或更换。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风机转子刹车磨损监测设备，包括磨损监测主机(4)以及通过多个内嵌式螺丝(3)固定在磨损监测主机(4)前端外部的密封端盖(1)，且密封端盖(1)与磨损监测主机(4)之间还采用密封垫进行加密处理，其特征在于：所述磨损监测主机(4)与密封端盖(1)的外部套接有便捷拆装机构(2)；所述便捷拆装机构(2)包括固定条(7)、u型防护罩(8)和调节块(9)，所述u型防护罩(8)套接在密封端盖(1)前端外部以及磨损监测主机(4)上下两端外部，所述固定条(7)设置有两个，且两个固定条(7)分别焊接在u型防护罩(8)开口处两端外壁上，同时u型防护罩(8)通过两个固定条(7)以及多个螺丝固定在风机外壳上，所述调节块(9)焊接在u型防护罩(8)前端中心处外壁上。2.根据权利要求1所述的一种风机转子刹车磨损监测设备，其特征在于：所述便捷拆装机构(2)还包括圆形内藏槽(10)、紧压圆盘(11)、调节螺孔(12)、调节螺杆(13)和旋钮(14)，所述调节螺孔(12)设置在调节块(9)中心处内部，而调节螺杆(13)的一端则螺纹插接在调节螺孔(12)中，且调节螺杆(13)顺逆时针旋转时可通过螺纹推动作用在调节螺孔(12)中向外和向内活动。3.根据权利要求2所述的一种风机转子刹车磨损监测设备，其特征在于：所述圆形内藏槽(10)设置在u型防护罩(8)中心处内壁上，且圆形内藏槽(10)在u型防护罩(8)内壁中呈凹陷设置，所述紧压圆盘(11)设置在圆形内藏槽(10)中，且调节螺杆(13)的一端通过焊接与紧压圆盘(11)固定连接，同时调节螺杆(13)可带动紧压圆盘(11)在圆形内藏槽(10)中顺逆时针旋转。4.根据权利要求3所述的一种风机转子刹车磨损监测设备，其特征在于：所述调节螺杆(13)的最外端焊接有旋钮(14)，且旋钮(14)可带动调节螺杆(13)旋转，同时旋钮(14)的圆形外壁上密布有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种风机转子刹车磨损监测设备，其特征在于：所述磨损监测主机(4)右端设置有外接电线(5)，且外接电线(5)的两端均设置有电线接头(6)，而外接电线(5)则通过两端的电线接头(6)分别与磨损监测主机(4)以及外部接收终端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种风机转子刹车磨损监测设备，其特征在于：所述密封端盖(1)和磨损监测主机(4)的外壳均采用铝合金制成，且密封端盖(1)和磨损监测主机(4)的四个拐角处均采用弧面处理。

技术总结
本实用新型公开了一种风机转子刹车磨损监测设备，包括磨损监测主机以及通过多个内嵌式螺丝固定在磨损监测主机前端外部的密封端盖，且密封端盖与磨损监测主机之间还采用密封垫进行加密处理，所述磨损监测主机与密封端盖的外部套接有便捷拆装机构，通过改进该风机转子刹车磨损监测设备的安装方式，把磨损监测主机通过螺丝直接固定在风机壳体上的方式改进为通过新型的便捷拆装机构安装固定在风机壳体上，而磨损监测主机通过便捷拆装机构既可以牢固的安装在风机壳体上，又可以在损坏时直接通过手动方式进行拆卸，且在把新的主机安装到风机壳体上时也可直接手动完成，这样能够省去需要借助工具来拆装磨损监测主机的繁琐操作。需要借助工具来拆装磨损监测主机的繁琐操作。需要借助工具来拆装磨损监测主机的繁琐操作。


技术研发人员：袁杰 马银福 马荣俊
受保护的技术使用者：新疆吉木乃中广核风力发电有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/4