一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁建筑模板技术领域，尤其涉及一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法。


背景技术：

2.随着国内的市政公路桥梁建设的快速发展，预制小箱梁以承载能力大、刚度大、经济实用等特点被广泛应用。预制小箱梁内部为空心状，需要借助内模板成型。小箱梁内高度、空间的限制给内模的设计、制作、安拆带来了一定的难度。传统的内模通常按照各局部的结构，设计制作若干小板再进行拼装组模。
3.当前混凝土箱梁内模大多为拼接式模板，由若干小块钢模板拼接而成。一般利用人力和机械进行吊装、组拼和固定，各模板采用螺栓连接，内部设置有很多支撑。在拆模时，需要施工人员进入到箱梁内部，拆除所有螺栓和支撑杆件，将内模拆解，然后才能逐块移出，需要使用时再逐块组装，不仅增加了劳动强度，增加了生产成本，给施工人员带来很多不便，且容易造成模板变形，影响混凝土外观质量。
4.现有技术中，并没有一种适用于预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法。


技术实现要素：

5.本发明提供一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，能够实现预制混凝土小箱梁内模的快速安装与拆卸。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.本发明提供一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，预制混凝土小箱梁内模包括多个梁身节段，每个所述梁身节段内均设有4个安装通道，四个安装通道分别设置在所述梁身节段的四个角内，所述梁身节段的一端周向设有多个锥形销轴，另一端设有多个锥形销套；该方法包括：将多个所述梁身节段同轴摆放，相邻的两个所述梁身节段互相靠近的一侧通过锥形销轴和锥形销套配合连接；相邻的梁身节段对应位置的安装通道相互连通；
8.分别在四个安装通道内穿入预应力筋，通过所述预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联起来；
9.在预应力筋的一端设置固定件，通过固定件将预应力筋的端部与拼接在一起的梁身节段的一端固定；
10.在预应力筋的另一端通过线杆连接器同轴连接一个螺纹钢连接杆，在螺纹钢连接杆上安装螺母；
11.以对角张拉的方式拉拽预应力筋，直至相邻两个所述梁身节段的锥形销轴和锥形销套配合锁死，拧紧所述螺母，得到组装好的内模。
12.在一种可能的实现方式中，在通过所述预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联
起来的过程中，所述预应力筋呈直线设置、曲线设置或折线设置。
13.在一种可能的实现方式中，在所述以对角张拉的方式拉拽预应力筋的过程中，拉拽所述预应力筋的张拉力小于或等于所述预应力筋的0.75fpk。
14.在一种可能的实现方式中，所述以对角张拉的方式拉拽预应力筋，具体为：
15.包括两台20-25吨的穿心千斤顶，一个所述千斤顶与设置所述固定件一端的所述预应力筋连接，另一个所述千斤顶与所述螺纹钢连接杆连接；
16.通过两个所述千斤顶以对角张拉的方式拉拽所述预应力筋，以提供预应力。
17.在一种可能的实现方式中，每个所述梁身节段顶部均开设有吊装孔；在所述得到组装好的内模之后，所述方法还包括：
18.通过吊机的吊钩与所述吊装孔勾连，将所述组装好的内模吊起并移动到用于预制混凝土的钢筋笼内；
19.断开所述吊钩与所述吊装孔的连接，并对所述吊装孔进行密封，完成内模入模作业；
20.向所述钢筋笼内浇筑混凝土，得到预制混凝土小箱梁。
21.在一种可能的实现方式中，所述吊装孔为长条盒状结构，所述吊钩为锚钩的结构；
22.所述吊机的吊钩与所述吊装孔勾连，具体为：将所述吊钩穿过所述吊装孔后旋转90度后拉紧。
23.在一种可能的实现方式中，在所述将所述组装好的内模吊起的过程中，相邻两个所述梁身节段之间环缝的最大张口处的间隙小于2mm。
24.在一种可能的实现方式中，每个所述梁身节段均包括左半模和右半模；在将多个所述梁身节段同轴摆放之前，所述方法还包括：
25.将所述左半模和右半模拼接为一个梁身节段，通过塑钢带对所述梁身节段进行捆扎。
26.在一种可能的实现方式中，所述左半模和所述右半模均包括上连接块、下连接块、铰轴以及张合传力机构；
27.所述张合传力机构包括纵拉杆、动力曲柄、动力转轴、转轴座、连杆转轴、连杆、保险销；所述纵拉杆设置在所述上连接块和所述下连接块之间，且沿所述上连接块的长边方向设置；所述连杆转轴为多个，且间隔设置在所述上连接块和所述下连接块互相靠近的一侧；所述连杆与所述连杆转轴一一对应，且所述连杆的一端与所述连杆转轴转动连接，所述连杆的另一端与所述纵拉杆转动连接；所述下连接块靠近所述上连接块的一侧设置有连接板，所述连接板处开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的弧心角朝向所述下连接块；所述转轴座固定在所述下连接块靠近所述上连接块的一侧，所述动力转轴一端与所述转轴座转动连接，另一端与所述动力曲柄转动连接，所述动力曲柄的另一端滑动连接在所述弧形滑槽上；
28.在所述将所述左半模和右半模拼接为一个梁身节段之前，所述方法还包括：
29.拉动所述动力曲柄，使所述动力曲柄转动带动所述纵拉杆运动，带动所述连杆转动至与所述纵拉杆垂直，以撑起所述左半模或所述右半模，在任意一个所述连杆上插入保险销，固定所述连杆的位置。
30.在一种可能的实现方式中，在所述得到预制混凝土小箱梁之后，所述方法还包括：
31.监控所述预制混凝土小箱梁的强度，在所述强度大于或等于预设阈值后；
32.从所述组装好的内模中拆除所述固定件、所述预应力筋、所述螺母、所述螺纹钢连接杆以及所述线杆连接器；
33.拆除位于最外端的预制混凝土小箱梁内的一个所述梁身节段的保险销，拉动所述动力曲柄，使所述动力曲柄转动带动所述纵拉杆运动，带动所述连杆转动，以收起所述左半模和所述右半模，从所述预制混凝土小箱梁内拉出收起后的所述左半模和所述右半模；
34.重复上述步骤，直至拉出所有所述梁身节段。
35.本发明实施例提供的预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，将多个梁身段同轴摆放之后，相邻两个梁身段对应的安装通道互相连通，分别在四个安装通道内穿入预应力筋，通过预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联起来，之后一端通过固定件与拼接在一起的梁身节段的一端固定，另一端通过线杆连接器与螺纹钢连接杆同轴连接；再之后通过对角张拉的方式拉拽两端的预应力筋，使相邻两个所述梁身节段的锥形销轴和锥形销套配合锁死，之后拧紧螺纹钢连接杆上套设的螺母，即可通过对预应力筋的拉伸实现对混凝土小箱梁内模的快速安装；松开对预应力筋施加的力，取走预应力筋，即可从外部依次对预制混凝土小箱梁内模进行拆卸，本发明的施工方法简单、易操作。
附图说明
36.图1为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的预制混凝土小箱梁内模的整体结构示意图，其中，(a)为小箱梁内模整体的主视图，(b)为小箱梁内模整体的俯视图，(c)为小箱梁内模用于展示预应力安装组件的部分剖视图；
37.图3中(a)为图1中沿a-a方向的截面图，图3中(b)为图1中c-c位置的连接结构示意图，图3中(c)为图1中b-b位置的连接结构示意图；
38.图2为本发明实施例提供的预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的步骤流程图；
39.图4为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的其中一个梁身节段的结构示意图，其中，(a)为梁身节段的仰视图，(b)为梁身节段的主视图，(c)为梁身节段的俯视图，(d)为梁身节段a方向的侧视图，(e)为梁身节段b方向的侧视图；
40.图5为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的其中一个梁身节段的内部结构示意图，其中，(a)为张合传力机构撑起时梁身节段的内部结构示意图，(b)为张合传力机构松开时梁身节段的内部结构示意图；
41.图6为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的其中一个梁身节段的左半模立体图；
42.图7为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的其中一个梁身节段左半模和右半模拼接后的立体图；
43.图8为本发明实施例提供的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法的左半模的上连接块的立体图。
44.附图标记及说明：
45.1、支座段；2、过渡段；3、梁身段；4、预应力安装组件；4-1、预应力筋；4-2、固定件；4-3、螺纹钢连接杆；4-4、螺母；4-5、线杆连接器；4-6、垫板；5、左半模的上连接块；6、左半模
的下连接块；7、右半模的上连接块；8、右半模的下连接块；9、铰轴；10、张合传力机构；10-1、纵拉杆；10-2、动力曲柄；10-3、动力转轴；10-4、转轴座；10-5、连杆转轴；10-6、连杆；10-7、保险销；11、环形锁销扣；12、锥形销轴；13、锥形销套；14、塑钢带；15、吊装孔；16、吊钩。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，“基于”或“根据”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”或“根据”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
48.现有的预制混凝土小箱梁内模施工复杂，内模组装和拆卸时需要施工人员在进入到内模狭小腔室内对纵缝和环缝的连接螺栓进行紧固或拆卸操作，导致拆卸或安装螺栓的速度较慢，施工时间长，效率低的问题。
49.如图1-图3所示，预制混凝土小箱梁内模包括多个梁身节段。每个梁身节段内均设有4个安装通道，四个安装通道分别设置在梁身节段的四个角内，梁身节段的一端周向设有多个锥形销轴12，另一端设有多个锥形销套13。
50.其中，梁身节段包括支座段1、过渡段2和梁身段3。在对多个梁身节段进行拼接时，梁身段3需要设置在两个支座段1之间，过渡段2需要设置在支座段1和梁身段3之间。
51.支座段1和梁身段3沿其长度方向厚度均匀，过渡段2沿其长度方向的厚度可以均匀，也可以逐渐变化，用于在支座段1和梁身段3之间形成过渡，过渡段2靠近支座段1一端的厚度与支座段1的厚度相同，靠近梁身段3一端的厚度与梁身段3的厚度相同。
52.本发明的一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法方法包括：
53.s11、将多个梁身节段同轴摆放，相邻的两个梁身节段互相靠近的一侧通过锥形销轴12和锥形销套13配合连接；相邻的梁身节段对应位置的安装通道相互连通。
54.具体的，施工人员根据需求选取拼接预制混凝土小箱梁内模的类型及数量，按照顺序将选取的梁身节段吊装到拼接区域，并将多个梁身节段同轴排列，使相邻两个梁身节段对应位置的安装通道互相连通。
55.图1(a)中x表示相邻两个梁身节段未拼接的状态，即相邻两个梁身节段之间的环缝未闭合的状态。
56.s12、分别在四个安装通道内穿入预应力筋4-1，通过预应力筋4-1将依次设置的多个梁身节段串联起来。
57.其中，预应力筋4-1可以为预应力钢绞线，也可以是精轧螺纹钢筋等其他可以施加预应力的筋材。
58.s13、在预应力筋4-1的一端设置固定件4-2，通过固定件4-2将预应力筋4-1的端部
与拼接在一起的梁身节段的一端固定。
59.其中，固定件4-2包括固定锚座和夹片，预应力筋4-1通过固定锚座和夹片与支座段1可拆卸连接。
60.s14、在预应力筋4-1的另一端通过线杆连接器4-5同轴连接一个螺纹钢连接杆4-3，在螺纹钢连接杆4-3上安装螺母4-4。
61.其中，线杆连接器4-5用于将预应力筋4-1和螺纹钢连接杆4-3同轴连接在一起，螺母4-4螺纹连接在螺纹钢连接杆4-3上，拧紧螺母4-4可以将串联在一起的多个梁身节段串接为一个整体内模。
62.s15、以对角张拉的方式拉拽预应力筋4-1，直至相邻两个梁身节段的锥形销轴和锥形销套配合锁死，拧紧螺母，得到组装好的内模。
63.梁身节段的端部与螺母4-4之间设置有垫板4-6，保证螺母4-4与梁身节段的端部连接的紧密程度。
64.预应力筋4-1、螺纹钢连接杆4-3、线杆连接器4-5、固定件4-2、垫板4-6以及螺母4-4构成预应力安装组件4。
65.其中，设置固定件4-2的一端为预应力拉紧过程中的被动张拉端，设置螺纹钢连接杆4-3的一端为预应力拉紧过程中的主动张拉端，由于预应力筋4-1的另一端与串接在一起的多个梁身节段的一端固定连接，给纹钢连接杆4-3一端施加预应力后，随张拉力的增大，各梁身节段之间开始出现位移，各梁身节段之间的初始间距逐渐减小，多个梁身节段在锥形销轴12和锥形销套13的作用下紧密连接，即相邻两个梁身节段之间的环缝闭合，之后调整张拉力并拧紧螺母4-4对紧密连接好的梁身节段进行固定。
66.在张拉过程中，还需要在预应力筋4-1的两端做好防预应力筋4-1滑丝或串丝等防护工作。
67.图1(a)中y表示相邻两个梁身节段拼接后的状态，即相邻两个梁身节段之间的环缝闭合后的状态。
68.本发明实施例提供的预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，将多个梁身段同轴摆放之后，相邻两个梁身段对应的安装通道互相连通，分别在四个安装通道内穿入预应力筋4-1，通过预应力筋4-1将依次设置的多个梁身节段串联起来，之后一端通过固定件4-2与拼接在一起的梁身节段的一端固定，另一端通过线杆连接器4-5与螺纹钢连接杆4-3同轴连接；再之后通过对角张拉的方式拉拽两端的预应力筋4-1，使相邻两个梁身节段的锥形销轴12和锥形销套13配合锁死，之后拧紧螺纹钢连接杆4-5上套设的螺母4-4，即可通过对预应力筋4-1的拉伸实现对混凝土小箱梁内模的快速安装；松开对预应力筋4-1施加的力，取走预应力筋4-1，即可从外部依次对预制混凝土小箱梁内模进行拆卸，本发明的施工方法简单、易操作。
69.进一步的，在通过预应力筋4-1将依次设置的多个梁身节段串联起来的过程中，预应力筋4-1呈直线设置、曲线设置或折线设置。
70.也就是说，预应力在串接在一起的多个梁身节段的内腔中可以采用直线布置，也可以采用曲线布置或折线布置。
71.进一步的，在以对角张拉的方式拉拽预应力筋4-1的过程中，拉拽预应力筋4-1的张拉力小于或等于预应力筋4-1的0.75fpk。
72.具体的，张拉力的大小需要根据组装后得到的内模的长度、大小、重量等因素计算，为了保证预应力筋4-1不会在张拉过程中断裂，张拉力大小应该小于或等于预应力筋4-1的0.75fpk。
73.进一步的，以对角张拉的方式拉拽预应力筋4-1，具体为：
74.包括两台20-25吨的穿心千斤顶，一个千斤顶与设置固定件一端的预应力筋4-1连接，另一个千斤顶与螺纹钢连接杆连接；
75.通过两个千斤顶以对角张拉的方式拉拽预应力筋4-1，以提供预应力。
76.其中，也可以通过其他施力设备对预应力筋4-1施加预应力。
77.进一步的，每个梁身节段顶部均开设有吊装孔15；在得到组装好的内模之后，方法还包括：
78.通过吊机的吊钩16与吊装孔15勾连，将组装好的内模吊起并移动到用于预制混凝土的钢筋笼内；
79.断开吊钩16与吊装孔15的连接，并对吊装孔15进行密封，完成内模入模作业；
80.向钢筋笼内浇筑混凝土，得到预制混凝土小箱梁。
81.具体的，为了方便施工人员对梁身节段或对组装好的内模进行吊装，在每个梁身节段的顶壁均开设有吊装孔15。
82.如图1和图8所示，进一步的，吊装孔15为长条盒状结构，吊钩16为锚钩的结构；
83.吊机的吊钩16与吊装孔15勾连，具体为：将吊钩16穿过吊装孔15后旋转90度后拉紧。
84.当施工人员需要将吊钩16与吊装孔15分离时，将吊钩16转动90度之后拔出。
85.进一步的，在将组装好的内模吊起的过程中，相邻两个梁身节段之间环缝的最大张口处的间隙小于2mm。
86.具体的，组装好的内模完成张拉后各环缝完全闭合，整体内模起吊之后，相邻的两个梁身节段之间会有一定的开缝，但是开缝的大小不会超过2mm，当整体内模的吊点松弛放平之后，各间隙会自行闭合。
87.如图4、图5所示，进一步的，每个梁身节段均包括左半模和右半模。
88.其中，左半模的顶壁和右半模的顶壁拼接为梁身节段的顶壁；左半模的底壁和右半模的底壁拼接为梁身节段的底壁；左半模的侧壁和右半模的侧壁分别为梁身节段的两个侧壁。
89.为了方便梁身节段的生产、存放及运输，将梁身节段制成分体式模板，在使用时再进行拼装。
90.进一步的，梁身节段的顶壁的接缝和梁身节段底壁的接缝均与梁身节段的中心轴呈锐角交错设置。梁身节段的顶壁的接缝和梁身节段底壁的接缝在图中以m表示。
91.也就是说，梁身节段的顶壁的接缝和梁身节段底壁的接缝与梁身节段的中心轴之间的夹角呈锐角，即通过梁身节段的顶壁的接缝对梁身节段的顶壁楔形分割，通过梁身节段底壁的接缝对梁身节段的底壁楔形分割。
92.如图1中(b)所示，进一步的，相邻两个梁身节段的顶壁的接缝的位置错开设置；
93.相邻两个梁身节段的底壁的接缝的位置错开设置。
94.在实际应用过程中，将多个梁身节段顶壁接缝和多个梁身节段底壁接缝位置的位
置错开，可以进一步增加内膜的牢固性。
95.在将多个梁身节段同轴摆放之前，方法还包括：
96.将左半模和右半模拼接为一个梁身节段，通过塑钢带14对梁身节段进行捆扎。
97.在对多个梁身节段进行拼接之前，需要通过塑钢带14将左半模和右半模拼接为一个整体的梁身节段。
98.如图5-图7所示，进一步的，左半模和右半模均包括上连接块、下连接块、铰轴9以及张合传力机构10。
99.其中，左半模的上连接块5包括左半模的侧壁的上部区域和左半模的顶壁，左半模的上连接块5包括左半模的侧壁的下部区域和左半模的底壁，左半模的上连接块5与左半模的下连接块6通过铰轴9连接；
100.张合传力机构10与左半模的上连接块5和左半模的下连接块6连接，用于控制左半模的上连接块5和左半模的下连接块6的撑起或松开。
101.右半模包括右半模的上连接块7、右半模的下连接块8、铰轴9以及张合传力机构10；
102.右半模的上连接块7包括右半模的侧壁的上部区域和右半模的顶壁，右半模的上连接块7包括右半模的侧壁的下部区域和右半模的底壁，右半模的上连接块7与右半模的下连接块8通过铰轴9连接；
103.张合传力机构10与右半模的上连接块7和右半模的下连接块8连接，用于控制右半模的上连接块7和右半模的下连接块8的撑起或松开。
104.张合传力机构10包括纵拉杆10-1、动力曲柄10-2、动力转轴10-3、转轴座10-4、连杆转轴10-5、连杆10-6、保险销10-7。
105.纵拉杆10-1设置在上连接块和下连接块之间，且沿上连接块的长边方向设置。
106.连杆转轴10-5为多个，且间隔设置在上连接块和下连接块互相靠近的一侧。
107.连杆10-6与连杆转轴10-5一一对应，且连杆10-6的一端与连杆转轴10-5转动连接，连杆10-6的另一端与纵拉杆10-1转动连接。
108.在本实施例中，连杆10-6为6个，其中3个用于连接纵拉杆10-1和右半模或左半模的顶壁，另外3个用于连接纵拉杆10-1和右半模或左半模的底壁。
109.下连接块靠近上连接块的一侧设置有连接板，连接板处开设有弧形滑槽，弧形滑槽的弧心角朝向下连接块。
110.转轴座10-4固定在下连接块靠近上连接块的一侧，动力转轴10-3一端与转轴座10-4转动连接，另一端与动力曲柄10-2转动连接，动力曲柄10-2的另一端滑动连接在弧形滑槽上。
111.在将左半模和右半模拼接为一个梁身节段之前，方法还包括：
112.拉动动力曲柄10-2，使动力曲柄10-2转动带动纵拉杆10-1运动，带动连杆10-6转动至与纵拉杆10-1垂直，以撑起左半模或右半模，在任意一个连杆10-6上插入保险销10-7，固定连杆10-6的位置。
113.具体的，为了方便用户插拔保险销10-7，将保险销10-7设置在靠近梁身节段端部的一个连杆10-6上。
114.进一步的，在得到预制混凝土小箱梁之后，方法还包括：
115.s21、监控预制混凝土小箱梁的强度，直至强度大于或等于预设阈值；
116.s22、从组装好的内模中拆除固定件4-2、预应力筋4-1、螺母4-4、螺纹钢连接杆4-3以及线杆连接器4-5；
117.s23、拆除位于最外端的预制混凝土小箱梁内的一个梁身节段的保险销10-7，拉动动力曲柄10-2，使动力曲柄10-2转动带动纵拉杆10-1运动，带动连杆10-6转动，以收起左半模和右半模，从预制混凝土小箱梁内拉出收起后的左半模和右半模；
118.重复上述步骤，直至拉出所有梁身节段。
119.预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模左半模和右半模之间均通过张合传力机构10连接，只需要给动力曲柄10-2施加一个力f，动力动力曲柄10-2即可通过纵拉杆10-1带动多个连杆10-6撑起，实现左半模或右半模的拼装固定，不仅结构简单，便于操作，而且纵拉杆10-1机构能够随内模位移的变换对f合理分配。
120.本发明的预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模在组模和拆模时，施工人员均不需进入内模狭小的型腔内作业，提高内模连接质量，改善劳动作业环境，降低作业安全风险，提高施工效率。
121.本发明的预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模能够适应预制混凝土小箱梁工业化生产需要，具有很好的经济效益、科技效益和社会效益。
122.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，其特征在于，预制混凝土小箱梁内模包括多个梁身节段，每个所述梁身节段内均设有4个安装通道，四个安装通道分别设置在所述梁身节段的四个角内，所述梁身节段的一端周向设有多个锥形销轴，另一端设有多个锥形销套；所述方法包括：将多个所述梁身节段同轴摆放，相邻的两个所述梁身节段互相靠近的一侧通过锥形销轴和锥形销套配合连接；相邻的梁身节段对应位置的安装通道相互连通；分别在四个安装通道内穿入预应力筋，通过所述预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联起来；在预应力筋的一端设置固定件，通过固定件将预应力筋的端部与拼接在一起的梁身节段的一端固定；在预应力筋的另一端通过线杆连接器同轴连接一个螺纹钢连接杆，在螺纹钢连接杆上安装螺母；以对角张拉的方式拉拽预应力筋，直至相邻两个所述梁身节段的锥形销轴和锥形销套配合锁死，拧紧所述螺母，得到组装好的内模。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在通过所述预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联起来的过程中，所述预应力筋呈直线设置、曲线设置或折线设置。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述以对角张拉的方式拉拽预应力筋的过程中，拉拽所述预应力筋的张拉力小于或等于所述预应力筋的0.75fpk。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述以对角张拉的方式拉拽预应力筋，具体为：包括两台20-25吨的穿心千斤顶，一个所述千斤顶与设置所述固定件一端的所述预应力筋连接，另一个所述千斤顶与所述螺纹钢连接杆连接；通过两个所述千斤顶以对角张拉的方式拉拽所述预应力筋，以提供预应力。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，每个所述梁身节段顶部均开设有吊装孔；在所述得到组装好的内模之后，所述方法还包括：通过吊机的吊钩与所述吊装孔勾连，将所述组装好的内模吊起并移动到用于预制混凝土的钢筋笼内；断开所述吊钩与所述吊装孔的连接，并对所述吊装孔进行密封，完成内模入模作业；向所述钢筋笼内浇筑混凝土，得到预制混凝土小箱梁。6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述吊装孔为长条盒状结构，所述吊钩为锚钩的结构；所述吊机的吊钩与所述吊装孔勾连，具体为：将所述吊钩穿过所述吊装孔后旋转90度后拉紧。7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，在所述将所述组装好的内模吊起的过程中，相邻两个所述梁身节段之间环缝的最大张口处的间隙小于2mm。8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，每个所述梁身节段均包括左半模和右半模；在将多个所述梁身节段同轴摆放之前，所述方法还包括：将所述左半模和右半模拼接为一个梁身节段，通过塑钢带对所述梁身节段进行捆扎。9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述左半模和所述右半模均包括上连
接块、下连接块、铰轴以及张合传力机构；所述张合传力机构包括纵拉杆、动力曲柄、动力转轴、转轴座、连杆转轴、连杆、保险销；所述纵拉杆设置在所述上连接块和所述下连接块之间，且沿所述上连接块的长边方向设置；所述连杆转轴为多个，且间隔设置在所述上连接块和所述下连接块互相靠近的一侧；所述连杆与所述连杆转轴一一对应，且所述连杆的一端与所述连杆转轴转动连接，所述连杆的另一端与所述纵拉杆转动连接；所述下连接块靠近所述上连接块的一侧设置有连接板，所述连接板处开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的弧心角朝向所述下连接块；所述转轴座固定在所述下连接块靠近所述上连接块的一侧，所述动力转轴一端与所述转轴座转动连接，另一端与所述动力曲柄转动连接，所述动力曲柄的另一端滑动连接在所述弧形滑槽上；在所述将所述左半模和右半模拼接为一个梁身节段之前，所述方法还包括：拉动所述动力曲柄，使所述动力曲柄转动带动所述纵拉杆运动，带动所述连杆转动至与所述纵拉杆垂直，以撑起所述左半模或所述右半模，在任意一个所述连杆上插入保险销，固定所述连杆的位置。10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，在所述得到预制混凝土小箱梁之后，所述方法还包括：监控所述预制混凝土小箱梁的强度，在所述强度大于或等于预设阈值后；从所述组装好的内模中拆除所述固定件、所述预应力筋、所述螺母、所述螺纹钢连接杆以及所述线杆连接器；拆除位于最外端的预制混凝土小箱梁内的一个所述梁身节段的保险销，拉动所述动力曲柄，使所述动力曲柄转动带动所述纵拉杆运动，带动所述连杆转动，以收起所述左半模和所述右半模，从所述预制混凝土小箱梁内拉出收起后的所述左半模和所述右半模；重复上述步骤，直至拉出所有所述梁身节段。

技术总结
本发明公开一种预应力自锁型的预制混凝土小箱梁内模施工方法，该方法包括：将多个梁身节段同轴摆放，相邻的两个梁身节段互相靠近的一侧通过锥形销轴和锥形销套配合连接；分别在四个安装通道内穿入预应力筋，通过预应力筋将依次设置的多个梁身节段串联起来；在预应力筋的一端设置固定件，通过固定件将预应力筋的端部与拼接在一起的梁身节段的一端固定；在预应力筋的另一端通过线杆连接器同轴连接一个螺纹钢连接杆，在螺纹钢连接杆上安装螺母；以对角张拉的方式拉拽预应力筋，直至相邻两个梁身节段的锥形销轴和锥形销套配合锁死，拧紧螺母。本发明的施工方法简单、易操作，能够通过对预应力筋的拉伸实现对混凝土小箱梁内模的快速安装与拆卸。速安装与拆卸。速安装与拆卸。


技术研发人员：崔伟 张耀生 张春雷 张旭昌 李恩亮 施军 杨志刚 肖容 魏明光
受保护的技术使用者：上海市政预制技术开发有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/8