一种铌三锡超导磁体接头

1.本发明涉及超导磁体技术领域，具体为一种铌三锡超导磁体接头。


背景技术：

2.高效的超导磁体技术和低温制冷技术，已经广泛应用于国民经济、科学实验、国防军工、核磁共振、磁悬浮等科学技术中。超导技术作为一种近乎于0电阻0能耗的技术，使超导磁体可以实现在较低的电压下，获得较高的电流和较强的磁场，在集成电路半导体、生物医药、新型材料等领域都有广泛的应用和科学研究价值。目前超导磁体无法实现完全0电阻的主要原因，在于超导接头本身是一种断路连接结构，目前国际上暂未发现能够超导的焊接材料，因此超导接头无法在4k(-269℃)实现0电阻超导态。此种情况，使得整个电流回路中，始终存在一个低电阻的发热损耗，使回路中的电流随着时间增加不断衰减。
3.所谓超导接头，是一种连接超导线两端接头的固定装置，或者是超导磁体进、出线接头与外部较高温区的过渡段中的固定引出装置。此装置具有超低的阻值，且能够满足超导磁体640℃高温热处理的需求和4k(-269℃)深低温运行的需求。在一般的超导线圈中，超导接头的热损耗占据了超导磁体整体热损耗的一半以上，尤其在闭环运行的超导磁体系统中(如核磁共振成像、核磁共振谱仪、质子加速器等)，但由于电流的不断衰减，无法实现长时间的稳定磁场运行，需要在衰减达到一定值后进行补电操作。
4.铌三锡(nb3sn)超导磁体一般用于磁场较高的技术领域，相对于常规铌钛超导磁体广泛应用于7t及以下的磁场强度，nb3sn超导磁体一般用于7t～20t的高磁场领域中，在4.2k温度下其临界磁场可达到24.5t。nb3sn超导接头一般需要复杂的工装作为辅助，在nb3sn线圈绕制完成后，必须在真空热处理炉中经过高温热处理，使线材内部的铌和锡经过化学反应生成nb3sn超导相，才能具备超导特性，而经过热处理以后的nb3sn线材是一种陶瓷结构，容易发生折弯脆断，给磁体的制造和传输性能带来较大的风险，nb3sn超导磁体要实现较大的临界电流和较高的磁场，其传输瓶颈就在已脆断的超导接头的位置处，超导接头设计的好坏也直接影响nb3sn超导磁体的性能，成为限制nb3sn超导磁体发展和应用的瓶颈，因此需要在超导接头上进行设计优化来提高磁体的安全稳定性。
5.传统的nb3sn超导接头的安装过程一般分成两步，在640℃热处理前使用不锈钢铠甲套保护磁体外的电引线抽头，在完成热处理以后再拆除不锈钢铠甲，更换成电阻率更低热导率更高的无氧铜铠甲套，但由于线材热处理后存在脆断的风险，如果人工操作中进行反复的安装、拆卸和焊接位置调整，极易发生nb3sn超导线抽头的陶瓷芯脆裂，使单位面积上的电流大大降低，能量损耗大甚至失去超导特性。并且为了实现更低的电阻，尽可能保护接头，通常使用的无氧铜铠甲套的高度达到100mm-150mm以上，超导线圈绕制完成后，从环形线圈尾部抽出，由于引出的线材较长，为避免超导线受到电磁作用力，会使超导线方向与轴向磁场方向平行，因此超导线抽出后需要折弯呈竖直状，再进行大面积的焊接。由于超导线受到弯曲应力，因此在经过640℃热处理以后，线材内部应力会得到释放，在局部会形成弯曲变形，增加了人工焊接和拆卸操作的难度。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种低损耗、安装方便的超导磁体接头。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种铌三锡超导磁体接头，包括超导磁体骨架、进线接头定位块和出线接头定位块，所述超导磁体骨架上设置有进线槽和出线槽，所述进线槽和出线槽的上下槽口呈向外扩张的弧形状，所述进线槽上方设置进线接头定位块，所述出线槽上方设置出线接头定位块；
9.所述进线接头定位块设置有与进线槽连通的第一焊接槽，第一焊接槽朝进线槽弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头能够从进线槽和第一焊接槽平滑引出；
10.所述出线接头定位块设置有与出线槽连通的第二焊接槽，第二焊接槽朝出线槽弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头能够从出线槽和第二焊接槽平滑引出。
11.通过该接头的设置，铌三锡超导抽头引出后不再改变方向，采用直进直出的方式，全路径无需弯曲和角度调整，减小了线材的内部弯曲应力，热处理后的性能保留更好；同时该接头向平面方向延展，增加定位块的截面积，减少传输路径的长度，以此方式来降低超导接头的电阻，并在实验中得到了较好的结果，接头阻值可以达到10-9
～10-10
数量级，可以避免较高的接头尺寸，接头整体高度只有15mm左右，为超导磁体系统中小空间的设计与安装提供了可能，更好的适应有限狭窄空间的超导接头设计，在满足参数要求前提下，使用不同形状以适应低温系统中有限的空间，可以有效实现高场下铌三锡超导接头的较低能量损耗。
12.另外，该接头结构简单，能够在槽体内一体灌装成型，安装方便，避免了传统接头在热处理前后的拆装致使铌三锡超导线发生脆断，并且该接头制造、使用成本更低，同时安装和焊接操作风险也更低。
13.优选地，所述超导磁体骨架表面涂设有绝缘层。
14.优选地，所述进线接头定位块和出线接头定位块与超导磁体骨架之间均设有绝缘片。
15.优选地，所述第一焊接槽和第二焊接槽的槽壁上均设有绝缘布。
16.优选地，所述进线接头定位块和出线接头定位块均通过固定螺栓固定在超导磁体骨架上，所述固定螺栓上套设有电绝缘套筒。
17.优选地，铌三锡超导抽头和超导导线在第一焊接槽和第二焊接槽内一体灌装成型。
18.优选地，所述第一焊接槽和第二焊接槽内采用高热导率、低熔点的合金焊料罐装。
19.优选地，所述超导磁体骨架、进线接头定位块和出线接头定位块均采用无磁的金属材料制作而成。
20.优选地，还包括中间过渡接头定位块，所述中间过渡接头定位块上设有呈x型交叉状的第三焊接槽，所述超导磁体骨架上还设置有过渡进线槽和过渡出线槽，所述过渡进线槽和过渡出线槽呈八字形设置，所述过渡进线槽和过渡出线槽的上下槽口呈向外扩张的弧
形状，所述过渡进线槽与第三焊接槽的底部其中一个槽口连通，所述过渡出线槽与第三焊接槽的底部另一个槽口连通，所述第三焊接槽的底部两个槽口分别朝过渡进线槽和过渡出线槽弧形状的上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导过渡抽头能够从第三焊接槽的两个槽口平滑引出。
21.优选地，所述中间过渡接头定位块两端的超导磁体骨架上还设置有绝缘罩底座。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.通过该接头的设置，铌三锡超导抽头引出后不再改变方向，采用直进直出的方式，全路径无需弯曲和角度调整，减小了线材的内部弯曲应力，热处理后的性能保留更好；同时该接头向平面方向延展，增加定位块的截面积，减少传输路径的长度，以此方式来降低超导接头的电阻，并在实验中得到了较好的结果，接头阻值可以达到10-9
～10-10
数量级，可以避免较高的接头尺寸，接头整体高度只有15mm左右，为超导磁体系统中小空间的设计与安装提供了可能，更好的适应有限狭窄空间的超导接头设计，在满足参数要求前提下，使用不同形状以适应低温系统中有限的空间，可以有效实现高场下铌三锡超导接头的较低能量损耗。
24.另外，该接头结构简单，能够在槽体内一体灌装成型，安装方便，避免了传统接头在热处理前后的拆装致使铌三锡超导线发生脆断，并且该接头制造、使用成本更低，同时安装和焊接操作风险也更低。
附图说明
25.图1为本发明实施例的结构示意图；
26.图2为本发明实施例的另一结构示意图。
具体实施方式
27.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.参阅图1和图2，本实施例公开了一种铌三锡超导磁体接头，该接头固定在铌三锡超导绕组5上，该接头包括超导磁体骨架1、进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4，所述超导磁体骨架1表面涂设有绝缘层，使得铌三锡超导线与超导磁体骨架1之间电绝缘；所述超导磁体骨架1上设置有进线槽101和出线槽102以及过渡进线槽103和过渡出线槽104，所述过渡进线槽103和过渡出线槽104呈八字形设置，所述进线槽101、出线槽
102、过渡进线槽103和过渡出线槽104的上下槽口呈向外扩张的弧形状，所述进线槽101上方固定进线接头定位块2，所述出线槽102上方固定出线接头定位块3，所述过渡进线槽103和过渡出线槽104上方固定中间过渡接头定位块4。
31.进一步的，所述绝缘层的材料包括但不限于二氧化硅陶瓷颗粒、云母片或其他型式的绝缘喷涂材料或电绝缘材料，以实现640℃耐高温且能够满足与超导磁体骨架1的电绝缘。
32.所述进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4的材料有较高的耐热性能和结构强度，且热膨胀系数与铌三锡超导线材接近，且低温下的rrr值在60～800之间，耐热温度不低于640℃，具备较高的4k低温热导率(-269℃)，热导率不低于350w/(m
·
k)；所述进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4在4k温区内(-269℃)具有较低的电阻率，且电流传输方向上的长度不大于30mm，电流传输方向上的横截面积不低于5000mm2，通过调整合适的高度和截面积，使低温下的理论阻值≤10-10
或以下的较低阻值，实际装配阻值≤10-9
或以下的较低阻值。使超导磁体单位时间内有较低的发热损耗，可以满足10天以上的电流低损耗稳定运行。
33.再进一步的，所述超导磁体骨架1的材料包括但不限于304l无磁不锈钢、316l无磁不锈钢、t2紫铜、tu0/tu1高导无氧铜，或其他无磁的金属材料、高强度合金材料和高传热效率的导热复合材料。
34.所述进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4的材料包括但不限于tu00高导无氧铜、tu0高导无氧铜、tu1高导无氧铜等，或其他无磁的金属材料和高传热效率的导热复合材料。
35.所述进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4与超导磁体骨架1之间均设有绝缘片6，进一步的，绝缘片6的材料绝缘耐压值不低于12kv/mm，且在640℃热处理和深低温4k温区(-269℃)时，其材料的电绝缘性能不发生较大改变，具体的，绝缘片6可包括但不限于云母片、麦拉片、三氧化二铝纳米垫片、氮化铝纳米垫片、聚酰亚胺薄膜、聚脂薄膜或其他型式的绝缘喷涂材料或电绝缘薄膜。
36.再进一步的，绝缘片6的尺寸要略大于进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4的外形尺寸，以单边不小于2mm为宜，且加工成型过程中不发生裂纹或破损，避免发生电绝缘击穿，且绝缘片6在铺设中最大数量为2片，以确保该超导接头得到有效的低温冷却，降低传热路径上的接触面热阻，接头整体温差不大于0.02k。
37.所述的进线接头定位块2与出线接头定位块3可以根据超导磁体系统腔体内空间限制，制作不同的形状，且低温下的rrr值在60～800之间，包括但不限于立方体块、长方体块、三角块、梯形块、圆柱块等。
38.进一步的，所述进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4均通过固定螺栓7固定在超导磁体骨架1上，所述固定螺栓7上套设有电绝缘套筒(图中未标注)。
39.所述进线接头定位块2设置有与进线槽101连通的第一焊接槽201，第一焊接槽201朝进线槽101弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头8能够从进线槽101和第一焊接槽201平滑引出。
40.所述出线接头定位块3设置有与出线槽102连通的第二焊接槽301，第二焊接槽301朝出线槽102弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头8能够从出线槽102
和第二焊接槽301平滑引出。
41.所述中间过渡接头定位块4上设有呈x型交叉状的第三焊接槽401，所述过渡进线槽103与第三焊接槽401的底部其中一个槽口连通，所述过渡出线槽104与第三焊接槽401的底部另一个槽口连通，所述第三焊接槽401的底部两个槽口分别朝过渡进线槽103和过渡出线槽104弧形状的上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导过渡抽头9能够从第三焊接槽401的两个槽口平滑引出。
42.所述铌三锡超导抽头8和外部的超导导线10在第一焊接槽201和第二焊接槽301内一体灌装成型，所述铌三锡超导过渡抽头9和外部的超导导线10在第三焊接槽401内一体灌装成型，具体的，采用高热导率、低熔点的合金焊料融化后倒入第一焊接槽201、第二焊接槽301和第三焊槽401中，一体灌装成型，灌装过程中定位块温度不低于100℃，确保高热导率、低熔点的合金焊料完全填充焊接槽并无气泡出现，然后自然降温至室温固化。
43.在本实施例中，铌三锡超导绕组5的线圈绕制完毕以后，铌三锡超导抽头8沿进线槽101弧形状上槽口的切线方向进入第一焊接槽201后平滑引出，铌三锡超导抽头8沿出线槽102弧形状上槽口的切线方向进入第二焊接槽301后平滑引出，铌三锡超导过渡抽头9也同上述安装过程从第三焊接槽401后平滑引出，其引出后不再改变抽头方向，采用直进直出的方式，全路径无需弯曲和角度调整，减小了线材的内部弯曲应力，热处理后的性能保留更好；同时该接头向平面方向延展，增加定位块的截面积，减少传输路径的长度，以此方式来降低超导接头的电阻，并在实验中得到了较好的结果，接头阻值可以达到10-9
～10-10
数量级，可以避免较高的接头尺寸，接头整体高度只有15mm左右，为超导磁体系统中小空间的设计与安装提供了可能，更好的适应有限狭窄空间的超导接头设计，在满足参数要求前提下，使用不同形状以适应低温系统中有限的空间，可以有效实现高场下铌三锡超导接头的较低能量损耗。
44.需要说明的是，该接头虽然会收到一定的电磁力，但是接头长度比原有长度小了5倍或以上，根据电磁力公式f＝bil(磁场
×
电流
×
长度)，当磁场和电流一定时，长度降低，电磁力也相应降低。同时，由于超导线引出的铌三锡超导抽头8长度较短，其路径上的电磁场梯度变得很小，因此在该接头搭接长度不低于40mm时，沿磁感线径向梯度方向的垂直投影长度不足3cm，按正常磁场10.0t@150a，其所受到的横向电磁力仅45n，在焊接槽中焊接固定以后，对临界电流的影响可以忽略不计，
45.另外，该接头结构简单，一体灌装成型，安装方便，避免了传统接头在热处理前后的拆装致使铌三锡超导线发生脆断，并且该接头制造、使用成本更低，同时安装和焊接操作风险也更低。
46.进一步的，所述超导导线10采用两根直径去除表面绝缘缩醛漆后在0.5～1.5mm的高铜超比的导线并联，具体并联方式采用使用0.05mm极细高纯铜丝将两根高铜超比的导线捆绑成一体形成超导导线10，然后埋入第一焊接槽201、第二焊接槽301以及第三焊槽401中，与铌三锡超导抽头8以及铌三锡超导过渡抽头9进行局部点焊。
47.再进一步的，高热导率、低熔点的合金焊料在4k深低温下热导率不低于10w/(m
·
k)，且与无氧铜的粘接强度在10kg及以下接触面不发生剥离，所述合金焊料包括但不限于铟系焊料、铋系焊料、银铜系焊料、钯基和金基焊料。所述超导导线10在4k深低温下的热导率不低于500w/(m
·
k)，rrr值不低于70，所述超导导线10的材料包括但不限于nbti/cu超导
线、铁基超导线、mgb2超导线、钇基带材、铁基带材、bi系带材。
48.所述第一焊接槽201、第二焊接槽301、第三焊接槽401的槽壁上均设有绝缘布(图中未示)，防止在罐装合金焊料时铌三锡超导抽头8以及铌三锡超导过渡抽头9与槽壁贴合，在本实施例中所述绝缘布采用陶瓷绝缘布。
49.进一步的，所述中间过渡接头定位块4两端的超导磁体骨架1上还设置有绝缘罩底座11，用于安装绝缘罩，对中间过渡接头定位块4加以保护并与外部零部件形成电绝缘，满足随时拆装的结构需求，可以对超导接头进行检测和维护；所述绝缘罩底座11低温下的电绝缘耐压强度不低于12kv/mm，所述绝缘罩底座11的材料包括但不限于氮化铝块/片、三氧化二铝块/片、环氧树脂块/片、麦拉(mylar)块/片、聚酯块/片、聚酰亚胺块/片等，具体结构上无固定要求，可以根据接头型式适配，满足绝缘要求即可。
50.进一步的，在该接头安装前，需要对超导磁体骨架1、进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4、铌三锡超导抽头8以及铌三锡超导过渡抽头9进行表面的酸洗清洁，并防止酸液深入磁体内部。
51.本实施例的安装过程为：
52.先通过固定螺栓7将进线接头定位块2、出线接头定位块3、中间过渡接头定位块4固定在超导磁体骨架1上，再将铌三锡超导抽头8沿进线槽101弧形状上槽口的切线方向进入第一焊接槽201后平滑引出，铌三锡超导抽头8沿出线槽102弧形状上槽口的切线方向进入第二焊接槽301后平滑引出，铌三锡超导过渡抽头9也同上述安装过程从第三焊接槽401后平滑引出，其引出后不再改变抽头方向，采用直进直出的方式，然后在第一焊接槽201、第二焊接槽301、第三焊接槽401的槽壁上设有陶瓷绝缘布，使得铌三锡超导抽头8以及铌三锡超导过渡抽头9不会与槽壁贴合，再将超导导线10埋入第一焊接槽201、第二焊接槽301以及第三焊槽401中，与铌三锡超导抽头8以及铌三锡超导过渡抽头9进行局部点焊，焊接完成后采用高热导率、低熔点的合金焊料融化后倒入第一焊接槽201、第二焊接槽301和第三焊槽401中，一体灌装成型，灌装过程中定位块温度不低于100℃，确保高热导率、低熔点的合金焊料完全填充焊接槽并无气泡出现，然后自然降温至室温固化，再使用耐压仪检测线圈绝缘性能，测量校核超导磁体整体阻值并记录，最后将绝缘罩底座11安装固定，安装绝缘罩，对中间过渡接头定位块4加以保护并与外部零部件形成电绝缘，至此完成低损耗nb3sn超导接头的制作和安装。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

技术特征：
1.一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：包括超导磁体骨架、进线接头定位块和出线接头定位块，所述超导磁体骨架上设置有进线槽和出线槽，所述进线槽和出线槽的上下槽口呈向外扩张的弧形状，所述进线槽上方设置进线接头定位块，所述出线槽上方设置出线接头定位块；所述进线接头定位块设置有与进线槽连通的第一焊接槽，第一焊接槽朝进线槽弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头能够从进线槽和第一焊接槽平滑引出；所述出线接头定位块设置有与出线槽连通的第二焊接槽，第二焊接槽朝出线槽弧形状上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导抽头能够从出线槽和第二焊接槽平滑引出。2.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述超导磁体骨架表面涂设有绝缘层。3.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述进线接头定位块和出线接头定位块与超导磁体骨架之间均设有绝缘片。4.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述第一焊接槽和第二焊接槽的槽壁上均设有绝缘布。5.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述进线接头定位块和出线接头定位块均通过固定螺栓固定在超导磁体骨架上，所述固定螺栓上套设有电绝缘套筒。6.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：铌三锡超导抽头和超导导线在第一焊接槽和第二焊接槽内一体灌装成型。7.根据权利要求6所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述第一焊接槽和第二焊接槽内采用高热导率、低熔点的合金焊料罐装。8.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述超导磁体骨架、进线接头定位块和出线接头定位块均采用无磁的金属材料制作而成。9.根据权利要求1所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：还包括中间过渡接头定位块，所述中间过渡接头定位块上设有呈x型交叉状的第三焊接槽，所述超导磁体骨架上还设置有过渡进线槽和过渡出线槽，所述过渡进线槽和过渡出线槽呈八字形设置，所述过渡进线槽和过渡出线槽的上下槽口呈向外扩张的弧形状，所述过渡进线槽与第三焊接槽的底部其中一个槽口连通，所述过渡出线槽与第三焊接槽的底部另一个槽口连通，所述第三焊接槽的底部两个槽口分别朝过渡进线槽和过渡出线槽弧形状的上槽口的切线方向倾斜设置，致使铌三锡超导过渡抽头能够从第三焊接槽的两个槽口平滑引出。10.根据权利要求9所述的一种铌三锡超导磁体接头，其特征在于：所述中间过渡接头定位块两端的超导磁体骨架上还设置有绝缘罩底座。

技术总结
本发明公开了一种铌三锡超导磁体接头，包括超导磁体骨架、进线接头定位块和出线接头定位块，所述超导磁体骨架上设置有进线槽和出线槽，所述进线槽和出线槽的上下槽口呈向外扩张的弧形状，所述进线槽上方设置进线接头定位块，所述出线槽上方设置出线接头定位块；所述进线接头定位块设置有与进线槽连通的第一焊接槽，所述出线接头定位块设置有与出线槽连通的第二焊接槽。本发明的优点在于，可以有效实现高场下铌三锡超导接头的较低能量损耗；另外该接头结构简单，能够在槽体内一体灌装成型，安装方便，避免了传统接头在热处理前后的拆装致使铌三锡超导线发生脆断，并且该接头制造、使用成本更低，同时安装和焊接操作风险也更低。低。低。


技术研发人员：陈文革 赵航 丁杭伟 俞雷 徐健源 黄鹏程 陈治友
受保护的技术使用者：中国科学院合肥物质科学研究院
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/10/8