连接器以及电子设备的制作方法

连接器以及电子设备
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求2021年2月12日的日本国的发明专利申请特愿2021-021206号的优先权，并以参考为目的，将该申请的全部公开并入于此。
技术领域
3.本公开涉以及连接器以及电子设备。


背景技术：

4.安装在连接器的触点或金属件具有安装在电路板的安装部。以往，已知有用于抑制因施加于这种安装部的应力引起的焊料裂纹等而导致安装部的剥离以及破损等的技术。
5.在专利文献1中，公开了一种带电路板的插座连接器，其能够加强与电路板之间的连接固定强度并能够防止端子的连接部从电路板剥离，并且能够防止该连接部的损伤。在专利文献2中，公开了一种基板用连接器，其能够减轻从壳体施加于基板固定部的应力，并能够提高基板固定部相对于基板的固定强度。
6.现有技术文献
7.专利文献
8.专利文献1：日本特开2017-204479号公报
9.专利文献2：日本特开2015-056202号公报


技术实现要素：

10.本公开的一种实施方式的连接器，
11.被安装在电路板，并与连接对象物嵌合，具备：
12.绝缘体，具有一对侧壁，并形成为矩形状；
13.多个触点，安装在所述侧壁；
14.所述触点具有安装部、弹性部以及接触部；
15.所述安装部被安装在所述电路板；
16.在所述连接器和所述连接对象物相互嵌合的嵌合状态下，所述接触部与所述连接对象物接触；
17.所述弹性部位于所述安装部与所述接触部之间，且可弹性变形；
18.在所述弹性部和所述绝缘体之间形成有空间。
19.本公开的一种实施方式的电子设备，包括：上述的连接器。
附图说明
20.图1是在俯视视角下表示连接有连接对象物的状态的一种实施方式的连接器的外观立体图。
21.图2是在俯视视角下表示和连接对象物分离的状态的一种实施方式的连接器的外
观立体图。
22.图3是在俯视视角下表示图1的连接器单件的外观立体图。
23.图4是图3的连接器的俯视视角下的爆炸立体图。
24.图5是沿图3的v-v箭头线的剖视图。
25.图6是图5的虚线框部ⅵ的放大图。
26.图7是沿图3的
ⅶ‑ⅶ
箭头线的剖视图。
27.图8是沿图6的
ⅷ
－
ⅷ
箭头线的剖视图。
28.图9是与图5对应的剖视图。
29.图10是以俯视视角表示和图3的连接器连接的连接对象物的外观立体图。
30.图11是图10的连接对象物的俯视视角下的爆炸立体图。
31.图12是沿图1的
ⅻ
－
ⅻ
箭头线的剖视图。
具体实施方式
32.在专利文献1所记载的带电路板的插座连接器以及专利文献2所记载的基板用连接器的任一个中，都没有充分考虑通过触点的弹性变形而使连接器可动，减轻由于应力而施加于触点的安装部的负荷。例如，在对连接器施加与电路板平行的方向的力、以及与电路板平行的平面中的旋转方向的力等时，应力施加到触点的安装部，有可能产生由于焊料裂纹等而引起的安装部的剥离以及破损等。
33.作为市场的要求，特别是关于工业设备以及车载等所搭载的连接器，要求提高嵌合时的嵌合作业性以及振动对策。具体地说，在连接对象物以错位状态与连接器嵌合的情况下，以及对电路板和连接器施加振动的情况下，存在作为焊接部的安装部产生裂纹，而安装部发生剥离和短路的问题。
34.作为用于抑制焊料裂纹的对策，在专利文献2中公开了一种基板用连接器，其通过将连接器固定在电路板并利用金属件来进行应力分散，从而降低对触点的负荷。然而，由于连接器不是相对于电路板可动的结构，因此在应力集中于金属件而连接器移位时，在触点以及焊接部产生应力，有可能产生破损以及短路等。
35.根据本公开的一种实施方式的连接器以及电子设备，通过利用触点的弹性变形而使连接器相对于电路板可动，进一步地通过弹性变形而减少施加到触点的安装部的负荷，从而能够提高可靠性。
36.以下，参照附图对本公开的一种实施方式详细地进行说明。以下说明中的前后、左右以及上下方向以图中的箭头的方向作为基准。在图1至图9、以及图12中，各箭头的方向在不同的附图之间相互一致。在图10以及图11之间各箭头的方向彼此一致。在附图中，为了简单的图示，省略后述的电路板cb1以及cb2的图示。
37.图1是在俯视视角下表示连接有连接对象物50的状态的一种实施方式的连接器10的外观立体图。图2是在俯视视角下表示和连接对象物50分离的状态的一种实施方式的连接器10的外观立体图。例如如图2所示，连接器10具有绝缘体20、金属件30和触点40。连接对象物50具有绝缘体60、金属件70和触点80。
38.以下，例如，一种实施方式的连接器10作为插头连接器进行说明。连接对象物50作为插座连接器进行说明。将在连接器10和连接对象物50相互嵌合的嵌合状态下，在触点40
中与触点80接触的部分不发生弹性变形的连接器10作为插头连接器进行说明。另一方面，将在嵌合状态下，在触点80中与触点40接触的部分发生弹性变形的连接对象物50作为插座连接器进行说明。连接器10和连接对象物50的类型不限于此。例如，连接器10可以起到插座连接器的作用，而连接对象物50可以起到插头连接器的作用。
39.以下，对连接器10以及连接对象物50分别安装在电路板cb1以及cb2进行说明。连接器10经由与连接器10嵌合的连接对象物50，将安装有连接对象物50的电路板cb2和电路板cb1电连接。电路板cb1以及cb2既可以是刚性基板也可以是除此以外的任意的电路板。例如，电路板cb1以及cb2的至少一者也可以是柔性印刷电路板(fpc)。
40.以下，以连接器10以及连接对象物50在与电路板cb1以及cb2垂直的方向相互连接进行说明。作为一例，连接器10和连接对象物50沿上下方向相互连接。连接方法不限于此。连接器10以及连接对象物50也可以在与电路板cb1以及cb2平行的方向相互连接。连接器10以及连接对象物50也可以以一者相对于安装的电路板呈垂直方向的方式、且另一者相对于安装的电路板呈平行方向的方式相互连接。
41.在以下的说明中使用的“嵌合方向”作为一例是指上下方向。“连接器10的短边方向”作为一例是指前后方向。“触点40的板厚方向”作为一例是指前后方向。“连接器10的长边方向”作为一例是指左右方向。“与嵌合方向正交的方向”作为一例是指前后方向以及左右方向。
42.图3是在俯视视角下表示图1的连接器10单件的外观立体图。图4是图3的连接器10的俯视视角下的爆炸立体图。图5是沿图3的v-v箭头线的剖视图。图6是图5的虚线框部ⅵ的放大图。图7是沿图3的
ⅶ‑ⅶ
箭头线的剖视图。图8是沿图6的
ⅷ
－
ⅷ
箭头线的剖视图。
43.如图4所示，作为一例，连接器10通过以下的方法进行组装。从下方将金属件30压入绝缘体20。同样地，从上方将触点40压入绝缘体20。
44.以下，主要对触点40未发生弹性变形的状态下的连接器10的各部件的结构进行说明。主要参照图4，主要说明绝缘体20的结构。
45.如图4所示，绝缘体20是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型的、沿左右方向延伸的构件。绝缘体20形成为矩形状。绝缘体20沿连接器10的长边方向延伸，并与连接对象物50的绝缘体60嵌合。绝缘体20具有外周壁21，外周壁21包括前后左右的四个侧壁，且围绕内部的空间。更具体而言，外周壁21由左右两侧的一对短边壁21a和前后两侧的一对长边壁21b形成。
46.绝缘体20具有底壁22，外周壁21从底壁22的周向边缘部向上方突出。底壁22以连结一对长边壁21b的方式连续地形成。绝缘体20具有嵌合凹部23，嵌合凹部23包括被外周壁21以及底壁22围绕的内部的空间。
47.绝缘体20具有多个触点安装槽24，多个触点安装槽24在长边壁21b倒u字状地形成。多个触点安装槽24以沿左右方向相互以规定的间隔隔开的状态而形成。
48.如图5所示，触点安装槽24在长边壁21b的前后方向的外侧具有第一卡止部24a，第一卡止部24a在下端部形成。触点安装槽24在长边壁21b的前后方向的外侧具有第一槽24b，第一槽24b在第一卡止部24a的上方沿上下方向而形成。触点安装槽24在长边壁21b的上端部具有折返部24c，折返部24c折返为倒u字状而形成。触点安装槽24在长边壁21b的前后方向的内侧具有第二槽24d，第二槽24d沿嵌合凹部23而形成。触点安装槽24在长边壁21b的前
后方向的内侧具有第二卡止部24e，第二卡止部24e在下端部形成。
49.绝缘体20在长边壁21b的前后方向的外侧具有切口部25，切口部25在下端部形成。切口部25与触点安装槽24的第一卡止部24a以及第一槽24b的下端部在前后方向重叠，并相比于触点安装槽24形成在绝缘体20的内侧。切口部25的左右方向的宽度与触点安装槽24的第一卡止部24a的左右方向的宽度大致相同。切口部25从与触点安装槽24的第一槽24b的下端部对应的上下位置经过第一卡止部24a的上下位置直到绝缘体20的底面连续地对绝缘体20进行切口。
50.也如图7所示，绝缘体20在左右方向的两端部具有金属件安装槽26，金属件安装槽26凹设在绝缘体20的内部。绝缘体20具有引入部27，引入部27从短边壁21a的外侧的上缘部整体到长边壁21b的左右两端部的外侧的上缘部而形成。引入部27包括倾斜面，倾斜面从上朝向下向斜外侧倾斜。
51.主要参照图4以及图7，对金属件30的结构进行说明。
52.金属件30使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图示的形状。金属件30例如仅通过冲裁加工形成。金属件30在连接器10的长边方向为平坦的。金属件30的加工方法不限于此，也可以包含在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。金属件30在从左右方向的主视视角下形成为m字状。
53.金属件30具有构成其中央部整体的卡止部31。金属件30具有安装部32，安装部32从卡止部31沿连接器10的短边方向朝外侧延伸。金属件30具有切口部33，该切口部33在卡止部31的与安装部32的延伸部分邻接的位置，沿连接器10与连接对象物50相互嵌合的嵌合方向，对卡止部31进行切口。金属件30以各结构部的形状以及配置沿前后方向对称的方式形成。例如，金属件30以各结构部的形状以及配置相对于穿过金属件30的中心的上下轴呈线对称的方式形成。
54.主要参照图4至图6、以及图8，对触点40的结构进行说明。
55.触点40是例如使用级进模(冲压)将包含磷青铜、铍铜或者钛铜的具备弹簧弹性的铜合金或者科森系铜合金的薄板加工成型为如图所示的形状的部件。触点40在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲而形成。触点40的板厚方向例如与连接器10的长边方向正交。触点40的板厚方向例如与连接器10的短边方向大致平行。
56.触点40例如由弹性模量小的金属材料形成，以使得随着弹性变形的形变大。触点40的表面在通过镀镍形成基底后，进行镀金或者镀锡等。
57.如图4所示，触点40沿左右方向排列多个。如图5所示，触点40安装到绝缘体20。排列在相同的左右位置的一对触点40沿前后方向相互对称地形成以及配置。一对触点40以相对于穿过其之间的中心的上下轴相互地线对称的方式形成以及配置。
58.如图4所示，触点40在其下端部具有安装部41，安装部41向前后方向的外侧延伸。触点40具有宽幅的第一卡止部42，第一卡止部42从安装部41的端部向上方连续地形成。
59.触点40具有弯曲部43，弯曲部43从第一卡止部42的上端部向上方连续地形成。弯曲部43也构成为能够弹性变形的弹性部。弹性部包括弯曲部43，弯曲部43向和连接器10与连接对象物50相互嵌合的嵌合方向正交的方向弯曲。例如，弯曲部43向触点40的板厚方向弯曲。弯曲部43以相比于第一卡止部42向前后方向的外侧突出的方式弯曲。也如图5所示，弯曲部43以向与绝缘体20相反的一侧突出的方式弯曲成山状。弯曲部43平滑地弯曲并且以
朝向前后方向的外侧而从绝缘体20离开的方式隆起成山状。
60.如图4以及图8所示，触点40具有缩颈部44，缩颈部44在弯曲部43的安装部41侧的端部形成，并沿连接器10的长边方向减少弯曲部43的宽度。缩颈部44在弯曲部43的下端部形成，在上下方向与第一卡止部42邻接。
61.如图4以及图5所示，触点40具有被支撑部45，被支撑部45从弯曲部43的上端部向上方倒u字状地延伸。被支撑部45具有第一延长部45a，第一延长部45a从弯曲部43的上端部向上方直线状地延伸。被支撑部45具有折返部45b，折返部45b从第一延长部45a的上端部倒u字状地折返。被支撑部45具有第二延长部45c，第二延长部45c从折返部45b的前后方向的内侧的端部向下方直线状地延伸。被支撑部45具有第二卡止部45d，第二卡止部45d在第二延长部45c的远端形成。第二卡止部45d包括以减小左右方向的宽度的方式进行缩颈的部分、和从该部分向下方连续地形成的宽幅的部分。
62.触点40具有第一接触部46，第一接触部46包括第一延长部45a的前后方向的外表面的一部分。触点40具有第二接触部47，第二接触部47包括第二延长部45c的前后方向的内表面的一部分。
63.如图5以及图6所示，触点40安装在绝缘体20的触点安装槽24中。例如，触点40的第一卡止部42卡止在触点安装槽24的第一卡止部24a。此时，触点40的被支撑部45被支撑在作为侧壁的长边壁21b。被支撑部45的第一延长部45a配置在触点安装槽24的第一槽24b。被支撑部45的折返部45b配置在触点安装槽24的折返部24c。被支撑部45的第二延长部45c配置在触点安装槽24的第二槽24d。被支撑部45的第二卡止部45d卡止在触点安装槽24的第二卡止部24e。
64.当触点40安装在触点安装槽24时，触点40的第一接触部46在触点安装槽24的第一槽24b向前后方向的外侧露出。触点40的第二接触部47在触点安装槽24的第二槽24d朝向嵌合凹部23而在前后方向的内侧露出。触点40的弯曲部43位于触点安装槽24的第一卡止部24a的正上方且第一槽24b的下端部。
65.触点40的第一卡止部42位于安装部41与弯曲部43之间，并卡止在绝缘体20。触点40的弯曲部43位于安装部41与第一接触部46之间。弯曲部43位于安装部41与被支撑部45之间。此时，绝缘体20的切口部25从弯曲部43的第一接触部46侧的端部朝向安装部41侧对绝缘体20进行切口。切口部25与卡止在第一卡止部24a的触点40的第一卡止部42以及位于第一槽24b的下端部的弯曲部43在前后方向相对。切口部25的左右方向的宽度比触点40的弯曲部43的左右方向的宽度稍大。切口部25从弯曲部43的与第一接触部46侧的端部对应的上下位置经过第一卡止部42的上下位置直至绝缘体20的底面连续地对绝缘体20进行切口。切口部25在触点40的第一卡止部42以及弯曲部43和绝缘体20之间形成空间。
66.如图7所示，金属件30安装到绝缘体20。例如，金属件30的卡止部31卡止到绝缘体20的金属件安装槽26。金属件30被压入绝缘体20的金属件安装槽26，并配置在绝缘体20的左右两端部。
67.如图8所示，触点40的缩颈部44在触点40与绝缘体20之间形成沿左右方向的空间。如上所述，绝缘体20的切口部25在触点40与绝缘体20之间形成沿前后方向的空间。根据以上，在缩颈部44中，触点40在前后左右方向与绝缘体20不接触。
68.具有以上结构的连接器10例如安装在形成于电路板cb1的安装面的电路形成面。
更加具体地，金属件30的安装部32载置在涂布于电路板cb1上的图案的焊料膏上。触点40的安装部41载置在涂布于电路板cb1上的图案的焊料膏上。通过在回流炉等中加热熔融各焊料膏，安装部32以及安装部41被焊接在上述图案。结果是，完成连接器10向电路板cb1的安装。在电路板cb1的电路形成面安装有例如cpu(central processing unit：中央处理单元)、控制器或存储器等的和连接器10不同的电子部件。
69.图9是与图5对应的剖视图。参照图9，主要说明对触点40施加应力而触点40以弯曲部43作为起点弹性变形时的连接器10的各结构部的功能。
70.如上所述，通过将金属件30的安装部32以及触点40的安装部41焊接到电路板cb1，绝缘体20被固定在电路板cb1。即使在这种情况下，当外力施加到连接器10时，金属件30以及触点40稍微弹性变形，并且绝缘体20相对于电路板cb1的位置稍微改变。
71.如图9所示，例如设想从后方朝向前方对连接器10以及触点40施加外力的情况。此时，应力施加在触点40，触点40以弯曲部43为起点弹性变形。例如，在触点40中，形成在被支撑部45与安装部41之间的部分发生弹性变形。
72.例如，在图9中，安装在绝缘体20的后方的触点40的弯曲部43从平滑地弯曲且隆起成山状的形状，弹性变形为沿前后方向直线地弯折的形状。例如，弯曲部43随着从下方朝向上方而向上方直线状地延伸之后，从后方朝向前方而向斜上方地倾斜。位于弯曲部43的下侧的第一卡止部42相对于绝缘体20的相对的前后位置，与触点40未弹性变形的状态相比，向更后方偏移。在安装在绝缘体20的前方的触点40中，形成在被支撑部45和安装部41之间的部分，以从后方朝向前方而整体地向斜上方倾斜的方式弹性变形。
73.例如，在图9中，安装在绝缘体20的前方的触点40的弯曲部43，从平滑地弯曲并隆起成山状的形状，弹性变形为向绝缘体20的切口部25的内部弯折的形状。例如，弯曲部43在随着从上方朝向下方而向前后方向的外侧稍微倾斜之后，朝向绝缘体20的切口部25的内部较大地弯曲。位于弯曲部43的下侧的第一卡止部42相对于绝缘体20的相对的前后位置，与触点40未弹性变形的状态相比，向更后方偏移。在安装在绝缘体20的前方的触点40中，形成在被支撑部45和安装部41之间的部分，以其大部分位于切口部25的内部的方式较大地弯曲的同时弹性变形。
74.如上所述，由切口部25形成的空间形成在触点40的以弯曲部43为起点而弹性变形的部分和绝缘体20之间。在触点40被施加应力而触点40以弯曲部43为起点弹性变形时，由切口部25形成的空间能够收纳形成在被支撑部45和安装部41之间的部分的一部分。如此地，空间形成为使弯曲部43能够在弯曲部43与绝缘体20之间弹性变形。空间在与连接器10和连接对象物50相互嵌合的嵌合方向正交的方向，形成在触点40的弹性部和绝缘体20之间。例如，空间在触点40的板厚方向形成在弯曲部43与绝缘体20之间。
75.主要参照图10以及图11对连接对象物50的结构进行说明。
76.图10是以俯视视角表示和图3的连接器10连接的连接对象物50的外观立体图。图11是图10的连接对象物50的俯视视角下的爆炸立体图。
77.如图11所示，连接对象物50作为大的技术特征具有绝缘体60、金属件70和触点80。通过将金属件70以及触点80从下方压入绝缘体60，从而对连接对象物50进行组装。
78.绝缘体60是将绝缘性且耐热性的合成树脂材料注塑成型的、四棱柱状的部件。绝缘体60具有在上表面沿左右方向直线状地凹设的嵌合凹部61。绝缘体60具有嵌合凸部62，
嵌合凸部62在嵌合凹部61内的中央部沿左右方向直线状地突设。嵌合凸部62在前后左右方向被绝缘体60的外周壁包围。
79.绝缘体60具有引入部63，引入部63在嵌合凹部61的左右两端部的内侧的上边缘部形成。引入部63由在嵌合凹部61的上边缘部朝下并向斜内侧倾斜的倾斜面构成。绝缘体60具有金属件安装槽64，金属件安装槽64从左右两端的底面朝向上方而凹设在绝缘体60的内部。
80.绝缘体60具有多个触点安装槽65。触点安装槽65从绝缘体60的底部的前侧到嵌合凹部61的前侧的内表面以及嵌合凸部62的前侧的侧面而凹设。触点安装槽65从绝缘体60的底部的后侧到嵌合凹部61的后侧的内表面以及嵌合凸部62的后侧的侧面而凹设。多个触点安装槽65以沿左右方向相互以规定的间隔隔开的状态而形成。
81.金属件70是使用级进模(冲压)将任意的金属材料的薄板加工成型成图11所示的形状的部件。金属件70形成为俯视视角下u字状。金属件70在其下端部具有l字状地向前后方向的外侧延伸的安装部71。金属件70具有卡止部72，卡止部72与安装部71连续地形成且在俯视视角下呈u字状。
82.触点80是例如使用级进模(冲压)将包含磷青铜、铍铜或者钛铜的具备弹簧弹性的铜合金或者科森系铜合金的薄板加工成型为如图11所示的形状的部件。触点80例如仅通过冲裁加工形成。触点80在左右方向变得平坦。触点80的加工方法不限于此，也可以包括在进行冲裁加工后使其在板厚方向弯曲的工序。触点80的表面在通过镀镍形成基底后，进行镀金或者镀锡等。
83.触点80沿左右方向排列多个。触点80具有安装部81，安装部81延伸到前后方向的外侧。触点80具有卡止部82，卡止部82从安装部81向上方直线状地延伸。触点80具有弹性接触部83，弹性接触部83从安装部81以及卡止部82的连接部分朝向前后方向的内侧延伸。弹性接触部83形成为在左右方向的主视视角下为u字状。弹性接触部83形成为两叉状。弹性接触部83具有第一弹性接触部83a，第一弹性接触部83a在前后方向位于卡止部82的一侧。弹性接触部83具有第二弹性接触部83b，第二弹性接触部83b相比于第一弹性接触部83a在前后方向位于与卡止部82相反的一侧，并在前后方向与第一弹性接触部83a相对。
84.如图10所示，金属件70安装在绝缘体60的金属件安装槽64。例如，金属件70的卡止部72卡止到绝缘体60的金属件安装槽64。金属件70分别配置在绝缘体60的左右两端部。
85.多个触点80分别安装在绝缘体60的多个触点安装槽65中。例如，也如后述的图12所示，触点80的卡止部82卡止在绝缘体60的触点安装槽65中凹设在绝缘体60的侧壁内部的部分。此时，触点80的第一弹性接触部83a的远端，从绝缘体60的触点安装槽65中凹设在嵌合凹部61的前后方向的内表面的部分向嵌合凹部61的内部露出。同样地，触点80的第二弹性接触部83b的远端，从绝缘体60的触点安装槽65中凹设在嵌合凸部62的前后方向的侧面的部分向嵌合凹部61的内部露出。第一弹性接触部83a以及第二弹性接触部83b在触点安装槽65中能够在前后方向弹性变形。
86.具有以上结构的连接对象物50例如安装在形成于电路板cb2的安装面的电路形成面。更加具体地，金属件70的安装部71载置在涂布于电路板cb2上的图案的焊料膏上。触点80的安装部81载置在涂布于电路板cb2上的图案的焊料膏上。通过在回流炉等中加热熔融各焊料膏，安装部71以及安装部81被焊接在上述图案。结果是，完成连接对象物50向电路板
cb2的安装。在电路板cb2的电路形成面上，例如安装有包含相机模块以及传感器等在内的和连接对象物50不同的其他的电子部件。
87.图12是沿图1的
ⅻ
－
ⅻ
箭头线的剖视图。主要参照图12，主要对连接器10与连接对象物50连接时的连接器10的动作进行说明。
88.在使连接对象物50的上下方向的朝向与连接器10相反的状态下，在使连接器10以及连接对象物50的前后位置以及左右位置大致一致的同时，使其相互在上下方向相对。然后，使连接对象物50向下方移动。此时，即使相互的位置例如在前后左右方向稍微偏移，连接器10的引入部27和连接对象物50的引入部63也相互接触。
89.结果是，连接器10的绝缘体20的外周壁21被引入到连接对象物50的绝缘体60的嵌合凹部61。当使连接对象物50进一步朝下方移动时，绝缘体20的外周壁21和绝缘体60的嵌合凹部61相互嵌合。绝缘体20的嵌合凹部23和绝缘体60的嵌合凸部62相互嵌合。
90.如图12所示，在连接器10的绝缘体20和连接对象物50的绝缘体60相互嵌合的嵌合状态下，连接器10的触点40和连接对象物50的触点80相互接触。更具体而言，触点40的第一接触部46和触点80的第一弹性接触部83a相互接触。触点40的第二接触部47和触点80的第二弹性接触部83b相互接触。触点40和触点80在两个部位相互接触。此时，触点80的第一弹性接触部83a的远端朝向前后方向的外侧稍微弹性变形，朝向触点安装槽65的内部而弹性移位。同样地，触点80的第二弹性接触部83b的远端朝向前后方向的内侧稍微弹性变形，朝向触点安装槽65的内部而弹性移位。
91.由此，连接器10和连接对象物50完全地连接。此时，电路板cb1和电路板cb2经由触点40以及触点80电连接。
92.在此状态下，触点80的第一弹性接触部83a以及第二弹性接触部83b，通过沿前后方向的弹力从前后两侧夹持连接器10的触点40的被支撑部45。由此，连接对象物50相对于连接器10的连接强度得以提高。
93.以上的这种实施方式的连接器10，通过利用触点40的弹性变形而使连接器10相对于电路板cb1可动，进而通过弹性变形降低施加在触点40的安装部41的应力等的负荷。由此，能够提高连接器10的可靠性。例如，连接器10的触点40具有弯曲部43，当对触点40施加应力时，触点40以弯曲部43为起点弹性变形，因此能够使该应力分散。触点40具有弯曲部43，因此能够使触点40中的可弹性变形的部分的长度变得更长，以弯曲部43为中心变得更加容易。除了以上的这种与应力的分散有关的效果之外，连接器10还能够将触点40弹性变形的起点明确地限定在弯曲部43。根据以上，连接器10能够抑制应力向触点40的安装部41集中，减轻施加于安装部41的负荷。
94.由此，即使例如在对连接器10施加与电路板cb1平行的方向的力、以及与电路板cb1平行的平面中的旋转方向的力等时，也能够抑制应力向触点40的安装部41集中。作为结果，能够抑制由焊料裂纹等引起的安装部41的剥离以及破损等。
95.在触点40中，由于在以弯曲部43为起点而弹性变形的部分与绝缘体20之间形成有空间，因此，以弯曲部43为起点弹性变形的部分能够收纳在该空间。由此，在触点40施加有应力时，连接器10能够容许触点40的弹性变形。
96.由于单个绝缘体20通过触点40的弹性变形而可动，因此连接器10作为整体也可动。例如，与浮动结构的连接器相比，连接器10能够减少用于实现可动性的结构部的数量，
其中，该浮动结构具有固定绝缘体和在被固定绝缘体包围的状态下相对于固定绝缘体可相对地移动的可动绝缘体。与具有浮动结构的连接器相比，连接器10能够减少部件个数，并且能够小型化。
97.绝缘体20具有切口部25，切口部25形成触点40中以弯曲部43为起点弹性变形的部分与绝缘体20之间的空间。由此，在触点40施加有应力时，连接器10能够容许触点40的弹性变形。由于切口部25从弯曲部43的第一接触部46侧的端部朝向安装部41侧对绝缘体20切口到底面，因此上述空间变大。因此，在触点40施加有应力时，连接器10能够更可靠地容许触点40的弹性变形。
98.由于触点40具有缩颈部44，缩颈部44沿连接器10的长边方向而减小弯曲部43的宽度，因此，在触点40与绝缘体20之间，沿连接器10的长边方向的空间在缩颈部44形成。由此，连接器10能够抑制由毛细管现象引起的焊料以及焊剂从安装部41上升。因此，不容易发生由于焊料以及焊剂从安装部41上升而使弯曲部43的弹性降低，弯曲部43被固定化的情况。可抑制以弯曲部43作为起点的触点40的弹性变形特性的劣化。
99.由于缩颈部44形成在弯曲部43的安装部41侧的端部，因此以上的这种弹性变形特性的劣化的抑制效果变得更加显著。除此之外，由于通过绝缘体20的切口部25，在触点40与绝缘体20之间，在缩颈部44形成有沿前后方向的空间，因此以上的这种弹性变形特性的劣化的抑制效果变得更加显著。
100.除此之外，由于触点40具有缩颈部44，因此与缩颈部44邻接形成的第一卡止部42的形状变得更清楚。例如在加工触点40时的冲裁加工中，通过金属模具冲裁薄板时的第一卡止部42的形状变得更清楚。由此，将触点40安装到绝缘体20时的作业性得以提高。
101.弯曲部43以向绝缘体20的相反侧突出的方式弯曲成山状，因此，连接器10能够将能够收容以弯曲部43作为起点而弹性变形的部分的上述空间维持得较大。因此，在触点40施加有应力时，连接器10能够更可靠地容许触点40的弹性变形。
102.由于触点40具有位于安装部41与弯曲部43之间并卡止于绝缘体20的第一卡止部42，因此以弯曲部43作为起点的触点40的弹性变形的影响不容易传递到安装部41。由此，进一步减轻施加于安装部41的负荷。由于触点40被第一卡止部42以及第二卡止部45d这两者卡止在绝缘体20中，因此绝缘体20对触点40的保持力得以提高。由此，以弯曲部43作为起点的触点40的弹性变形的影响更不容易传递到安装部41。作为结果，可进一步减轻施加于安装部41的负荷。
103.连接器10具有安装到绝缘体20的金属件30，且金属件30在连接器10的长边方向为平坦的，因此能够提高绝缘体20相对于电路板cb1的安装强度。例如，由于金属件30被压入绝缘体20，且安装部32被焊接在电路板cb1，因此金属件30能够将绝缘体20稳定地固定在电路板cb1。
104.由于金属件30具有切口部33，切口部33在卡止部31的与安装部32的延伸部分邻接的位置沿嵌合方向对卡止部31进行切口，因此能够配合以弯曲部43作为起点的触点40的弹性变形而弹性变形。由此，即使例如在对连接器10施加与电路板cb1平行的方向的力、以及与电路板cb1平行的平面中的旋转方向的力等时，连接器10也能够容许金属件30以及触点40的弹性变形。
105.由于绝缘体20具有引入部27，因此连接对象物50的嵌合凹部61和绝缘体20的外周
壁21之间的引入变得容易。连接对象物50插入到连接器10的操作变得容易。
106.由于触点40由小弹性模量的金属材料形成，因此即使在施加于连接器10的外力较小的情况下，连接器10也能够确保所需的触点40的弹性变形量。通过触点40以弯曲部43作为起点的弹性变形，连接器10能够充分地分散应力。由此，连接器10能够充分地减轻施加于触点40的安装部41的负荷。
107.通过触点40以弯曲部43作为起点的弹性变形，连接器10能够吸收因某种外部原因而产生的振动。由此，连接器10能够减轻施加于触点40的安装部41的负荷。因此，可抑制和电路板cb1的连接部分的破损。能够抑制在电路板cb1和安装部41的连接部分的焊料产生裂纹。因此，即使在连接器10和连接对象物50连接的状态下，连接可靠性也得以提高。
108.本公开对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离其精神或者其本质的特征的情况下，能够以上述的实施方式以外的其他特定的方式实现。因此，前面的描述是示例性的，并不限于此。公开的范围并非由前面的记述而是由附加的权利要求来确定。所有的变更中的处于其等同的范围内的各种变更包括在其中。
109.例如，上述的各结构部的形状、配置、朝向以及个数并不限于上述的说明以及附图中图示的内容。各结构部的形状、配置、朝向以及个数只要能够实现其功能，则可以任意地构成。
110.上述的连接器10以及连接对象物50的组装方法，并不限于上述说明的内容。连接器10以及连接对象物50的组装方法只要能够以分别发挥功能的方式组装，则也可以是任意的方法。例如，金属件30以及触点40的至少一者并非压入而是通过嵌件成型从而与绝缘体20一体成型。例如，金属件70以及触点80的至少一者并非压入而是通过嵌件成型从而与绝缘体60一体成型。
111.在上述实施方式中，说明了弹性部包括在与连接器10和连接对象物50相互嵌合的嵌合方向正交的方向弯曲的弯曲部43，但不限于此。例如，弹性部也可以不弯曲，也可以通过使前后方向的宽度、即板厚变薄而能够弹性变形。
112.在上述实施方式中，说明了绝缘体20的切口部25从弯曲部43的第一接触部46侧的端部朝向安装部41侧对绝缘体20切口到底面，但不限于此。只要在触点40的以弯曲部43作为起点而变形的部分与绝缘体20之间形成空间，则切口部25也可以在沿上下方向的绝缘体20的任意区域形成。例如，切口部25可以不对绝缘体20切口至底面，也可以将绝缘体20切口到相比于绝缘体20的底面位于上方的任意位置。
113.在上述实施方式中，说明了触点40具有沿连接器10的长边方向减小弯曲部43的宽度的缩颈部44，但不限于此。触点40可以具有沿连接器10的短边方向减小弯曲部43的宽度的缩颈部，也可以根本不具有像缩颈部44这种减小弯曲部43的宽度的结构部。
114.在上述实施方式中，说明了弯曲部43以向绝缘体20的相反侧突出的方式弯曲成山状，但不限于此。弯曲部43也可以以向绝缘体20侧突出的方式弯曲。
115.在上述实施方式中，说明了触点40具有第一卡止部42，第一卡止部42位于安装部41与弯曲部43之间并卡止于绝缘体20，但不限于此。触点40也可以在安装部41与弯曲部43之间以外的位置具有第一卡止部42。说明了触点40具有第一卡止部42以及第二卡止部45d这两个卡止部，但不限于此。触点40可以仅具有一个卡止部，也可以具有三个以上卡止部。
116.在上述实施方式中，说明了连接器10具有安装于绝缘体20的金属件30，但不限于
此。连接器10也可以不具有金属件30。
117.在上述实施方式中，说明了触点40由小弹性模量的金属材料形成，但不限于此。只要能够确保所需要的弹性变形量，触点40可以由具有任意的弹性模量的金属材料形成。
118.在上述实施方式中，说明了只有连接器10的触点40具有弯曲部43，当对触点40施加有应力时，以弯曲部43作为起点弹性变形，但不限于此。也可以在连接对象物50的触点80上也形成有与触点40的弯曲部43同样的结构部。
119.在上述实施方式中，说明了连接对象物50是连接到电路板cb2的插座连接器，但不限于此。连接对象物50可以是除连接器之外的任何对象物。例如，连接对象物50可以是fpc、柔性扁平电缆、刚性基板或任何电路板的卡件边缘。
120.以上的这种连接器10可搭载在电子设备中。电子设备包括例如摄像头、雷达、行车记录仪以及发动机控制单元等的任意的车载设备。电子设备包括例如汽车导航系统、高级驾驶辅助系统以及安全系统等在内的在车载系统中使用的任意的车载设备。电子设备包括例如个人计算机、智能手机、复印机、打印机、传真机以及多功能机等在内的任意的信息设备。其他的，电子设备包括任意的工业设备。
121.这种电子设备能够减轻由于应力而施加于连接器10的触点40的安装部41的负荷。由此，能够抑制由焊料裂纹等引起的安装部41的剥离以及破损等。因此，具有连接器10的电子设备的作为产品的可靠性得以提高。
122.符号说明
123.10连接器
124.20绝缘体
125.21外周壁
126.21a短边壁
127.21b长边壁(侧壁)
128.22底壁
129.23嵌合凹部
130.24触点安装槽
131.24a第一卡止部
132.24b第一槽
133.24c折返部
134.24d第二槽
135.24e第二卡止部
136.25切口部
137.26金属件安装槽
138.27引入部
139.30金属件
140.31卡止部
141.32安装部
142.33切口部
143.40触点
144.41安装部
145.42第一卡止部(卡止部)
146.43弯曲部(弹性部)
147.44缩颈部
148.45被支撑部
149.45a第一延长部
150.45b折返部
151.45c第二延长部
152.45d第二卡止部
153.46第一接触部(接触部)
154.47第二接触部
155.50连接对象物
156.60绝缘体
157.61嵌合凹部
158.62嵌合凸部
159.63引入部
160.64金属件安装槽
161.65触点安装槽
162.70金属件
163.71安装部
164.72卡止部
165.80触点
166.81安装部
167.82卡止部
168.83弹性接触部
169.83a第一弹性接触部
170.83b第二弹性接触部
171.cb1、cb2电路板。

技术特征：
1.连接器，被安装在电路板，并与连接对象物嵌合，具备：绝缘体，具有一对侧壁，并形成为矩形状；多个触点，安装在所述侧壁；所述触点具有安装部、弹性部以及接触部；所述安装部被安装在所述电路板；在所述连接器和所述连接对象物相互嵌合的嵌合状态下，所述接触部与所述连接对象物接触；所述弹性部位于所述安装部与所述接触部之间，且可弹性变形；在所述弹性部和所述绝缘体之间形成有空间。2.根据权利要求1所述的连接器，所述弹性部包括弯曲部，所述弯曲部向与所述连接器和所述连接对象物相互嵌合的嵌合方向正交的方向弯曲。3.根据权利要求1或2所述的连接器，所述绝缘体具有朝向所述安装部侧对所述绝缘体进行切口的切口部，所述切口部形成所述空间。4.根据权利要求3所述的连接器，所述切口部从所述弹性部的所述接触部侧的端部朝向所述安装部侧对所述绝缘体进行切口。5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器，所述空间在与所述连接器和所述连接对象物相互嵌合的嵌合方向正交的方向，形成在所述弹性部和所述绝缘体之间。6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器，所述触点具有被支撑在所述侧壁的被支撑部；所述弹性部位于所述安装部和所述被支撑部之间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接器，所述触点具有缩颈部，所述缩颈部沿所述连接器的长边方向减少所述弹性部的宽度。8.根据权利要求7所述的连接器，所述缩颈部位于所述弹性部的所述安装部侧的端部。9.根据权利要求2所述的连接器，所述弯曲部以形成在所述绝缘体的相反侧的方式弯曲。10.根据权利要求2所述的连接器，所述触点具有卡止部，所述卡止部位于所述安装部和所述弯曲部之间，并卡止在所述绝缘体。11.电子设备，包括权利要求1至10中任一项所述的连接器。

技术总结
本公开的连接器(10)，被安装在电路板(CB1)，并与连接对象物(50)嵌合，具备：绝缘体(20)，具有一对侧壁(21b)，并形成为矩形状；多个触点(40)，安装在侧壁(21b)；触点(40)具有安装部(41)、弹性部(43)以及接触部(46)；安装部(41)被安装在电路板(CB1)；在连接器(10)和连接对象物(50)相互嵌合的嵌合状态下，接触部(46)与连接对象物(50)接触；弹性部(43)位于安装部(41)与接触部(46)之间，且可弹性变形；在弹性部(43)和绝缘体(20)之间形成有空间。弹性部(43)和绝缘体(20)之间形成有空间。弹性部(43)和绝缘体(20)之间形成有空间。


技术研发人员：吉田宗信 北村耀
受保护的技术使用者：京瓷株式会社
技术研发日：2022.02.03
技术公布日：2023/10/7