带有自动上料系统的木板加工装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及带有自动上料系统的木板加工装置。


背景技术：

2.木材加工过程中会产生一些不规律的凹凸瑕疵，严重的甚至会产生裂缝、孔眼等缺陷。因此，木板在初步加工完成后，木板的表面常常存在毛刺、凹凸不平等问题，因此，需要对木板进行打磨，使木板表面光滑整齐，改善了外观，增加了产品的美观度。
3.同时，木板在后续为了美观和实用，需要对木板表面进行喷涂处理。打磨处理能够让木板表面更加平整，这具有非常重要的作用，尤其是对于需要进行后续加工或喷涂等步骤的木板来说。如果表面不平整，会影响后续步骤的进行，也会影响加工的精度，导致产品质量不稳定，影响生产效率。
4.目前在小型木材加工厂，由于现有的全自动打磨装置成本高，还是采用人工抬板材上料和手动打磨。上述加工方式进行加工存在以下缺陷：
5.人工抬板材上料需要工人花费较多的体力和时间，尤其是对于较重的木板，工作效率低下。
6.由于人工抬板材上料容易导致工人背部扭伤、腰椎受伤等身体损伤，同时，：人工抬板材上料容易导致木板在传输装置的位置不一。
7.人工抬板和手动打磨都需要工人进行重复性的劳动，对身体的负担较大，容易造成劳动者疲劳和受伤。
8.由于打磨工具的压力、磨头的磨损度、打磨速度等会对打磨的均匀度产生影响，如果人工操作不够娴熟细致，容易导致局部打磨过度或不足的问题，使木板表面存在不均匀的磨痕。
9.因此需要一种带有自动上料系统的木板加工装置。


技术实现要素：

10.本发明针对现有技术的不足，提出带有自动上料系统的木板加工装置，具体技术方案如下：
11.带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：
12.包括取料机构、传输装置、打磨箱体、表面打磨装置和侧面打磨装置；
13.所述取料机构与所述传输装置相邻设置，所述取料机构将板材抓取到所述传输装置的输送部，该打磨箱体设置在传输装置上，该打磨箱体包括进料口和出料口，该进料口朝向传输装置的输入端，该出料口朝向该传输装置的输出端；
14.在该打磨箱体内的中部设置有表面打磨装置，在打磨箱体内的两侧分别设置有两组侧边打磨装置，所述表面打磨装置和两个侧边打磨装置之间为打磨通道，该传输装置的输送部带动木板从进料口进入，经所述打磨通道穿过，从出料口送出；
15.所述取料机构包括悬挂架、横杆、滑移座，该悬挂架中部设置有横杆，该横杆与输
送机的传输方向一致；
16.在该横杆上沿轴向分别设置有齿条和导向轴，在导向轴上滑动配合安装有滑移座，在该滑移座上设置有驱动部，在该驱动部的输出端固套有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条啮合，该驱动部将驱动齿轮的旋转运动转换为滑移座沿导向轴的滑动；
17.在所述滑移座的底部设置有提取装置，在该提取装置的伸缩端连接有基板，在该基板的底部均匀设置有吸附装置。
18.为更好地实现本发明，可进一步地：
19.所述吸附装置采取负压吸附盘。
20.进一步地：所述传输装置包括传输支架，打磨箱体固定在传输支架上，在传输支架内均匀设置有传输辊，在传输支架内设置有驱动装置，该驱动装置用于带动所述传输辊转动；
21.该侧边打磨装置包括第二驱动装置、传动装置和打磨轮，第二驱动装置的输出端与传动装置的输入端相连，该传动装置的输出端带动打磨轮转动，该打磨轮用于对木板侧边打磨。
22.进一步地：在打磨箱体的进料口和出料口上分别安装有从动辅助装置，该从动辅助装置包括两个支撑座，在两个支撑座之间设置有从动辊。
23.进一步地：所述传动装置为蜗轮蜗杆传动机构。
24.进一步地：在所述打磨滚筒的外侧设置有可拆卸的磨砂层。
25.进一步地：在该打磨箱体内相对设置有两个轴承座，打磨滚筒的两端分别设置有连接轴，连接轴伸入到对应一侧的轴承孔中，第一驱动装置通过连接轴带动所述打磨滚筒转动。
26.本发明的有益效果为：
27.整体结构简单，方便检修和维修。取料机构与传输装置相邻设置使得取料机构能够直接将板材抓取并传输到传输装置上，不需要额外的转移装置，简化了物料传输过程，提高了工作效率。
28.在该横杆上沿轴向分别设置有齿条和导向轴，在导向轴上滑动配合安装有滑移座，使得滑移座能够沿着导向轴滑动，具备了一定的自适应能力，可以根据板材的尺寸和形状进行调整，确保板材能够被准确抓取和传输。
29.驱动部将驱动齿轮的旋转运动转换为滑移座沿导向轴的滑动，这样可以实现精确而稳定的滑动运动。在滑移座底部设置有提取装置，并在提取装置的伸缩端连接有基板，基板的底部均匀设置有吸附装置，这样可以确保在滑移座移动的过程中，板材能够被稳定地提取和固定，避免了因为移动过程中板材脱落或者损坏的情况发生。
30.具体地，打磨箱体设置在传输支架上，通过在打磨箱体内设置有打磨通道，在木板通过打磨箱体时，实现木板的表面和侧边打磨清洁，通过一次性实现木板传输、打磨，减少了人力操作，提高了生产效率。
31.在打磨箱体内相对设置有两组侧边打磨装置，在箱体内设置有打磨滚筒，通过第一驱动装置带动打磨滚筒转动，第二驱动装置带动打磨轮转动，可使木板均匀稳定地接受打磨，达到高精度要求，提高了产出稳定性和参数化控制。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构图；
33.图2为本发明上料结构示意图；
34.图3为图1的a-a剖视图；
35.图4为图2的b-b剖视图；
36.图中附图说明为，悬挂架1、横杆2、滑移座3、导向轴4、驱动部5、驱动齿轮6、齿条7、提取装置8、基板9、吸附装置10、传输支架11、传输辊12、动力装置13、打磨箱体14、轴承座15、打磨滚筒16、连接轴17、第一驱动装置18、打磨通道19、第二驱动装置20、传动装置21、打磨轮22、板材23。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1至图4所示：
39.包括取料机构、传输装置、打磨箱体14、表面打磨装置和侧面打磨装置；
40.所述取料机构与所述传输装置相邻设置，所述取料机构将板材23抓取到所述传输装置的输送部。
41.所述取料机构包括悬挂架1、横杆2、滑移座3，该悬挂架1中部设置有横杆2，该横杆2与输送机的传输方向一致；
42.在该横杆2上沿轴向分别设置有齿条7和导向轴4，在导向轴4上滑动配合安装有滑移座3，在该滑移座3上设置有驱动部5，在该驱动部5的输出端固套有驱动齿轮6，该驱动齿轮6与所述齿条7啮合，该驱动部5将驱动齿轮6的旋转运动转换为滑移座3沿导向轴4的滑动；
43.在所述滑移座3的底部设置有提取装置8，该提取装置8为伸缩气缸，在该提取装置8的伸缩端连接有基板9，在该基板9的底部均匀设置有吸附装置10。
44.该打磨箱体14设置在传输装置上，该打磨箱体14包括进料口和出料口，该进料口朝向传输装置的输入端，该出料口朝向该传输装置的输出端；
45.在打磨箱体14的进料口和出料口上分别安装有从动辅助装置，该从动辅助装置包括两个支撑座，在两个支撑座之间设置有从动辊。
46.在该打磨箱体14内的中部设置有表面打磨装置，在打磨箱体14内的两侧分别设置有两组侧边打磨装置，所述表面打磨装置和两个侧边打磨装置之间为打磨通道19，该传输装置的输送部带动木板从进料口进入，经所述打磨通道19穿过，从出料口送出；
47.该表面打磨装置的具体结构为，在该打磨箱体14内相对设置有两个轴承座15，打磨滚筒16的两端分别设置有连接轴17，连接轴17伸入到对应一侧的轴承孔中，第一驱动装置18通过连接轴17带动所述打磨滚筒16转动。第一驱动装置18为驱动电机。通过驱动电机直接带动打磨滚筒16转动。在所述打磨滚筒16的外侧设置有可拆卸的磨砂层。在打磨过程中，通过磨砂层对木板表面进行打磨，还可以垫起磨损和磨损的抵抗，延长打磨滚筒16的使
用寿命。
48.通过可拆卸式设计，仅仅更换磨砂层，如果磨砂层无法拆卸，就需要更换整个打磨滚筒16，这样既浪费了资源，也增加了维护成本。同时，采用可拆卸设计，可以根据需要更换成不同材质和规格的磨砂层，以适应不同要求的打磨工作。
49.在打磨箱体14内的两侧分别设置有两组侧边打磨装置，所述表面打磨装置和两个侧边打磨装置之间为打磨通道19，该传输装置带动木板从进料口进入，经所述打磨通道19穿过，从出料口送出；
50.该传输装置包括传输支架11，打磨箱体14固定在传输支架11上，在传输支架11内均匀设置有传输辊12，在传输支架11内设置有动力装置13，该动力装置13用于带动所述传输辊12转动，具体地，该动力装置13为电机，该电机通过链轮传动带动从动辊转动；
51.该侧边打磨装置包括第二驱动装置20、传动装置21和打磨轮22，第二驱动装置20的输出端与传动装置21的输入端相连，该传动装置21的输出端带动打磨轮22转动，该打磨轮22用于对木板侧边打磨。具体地，该传动装置21为蜗轮蜗杆传动机构。在本实施例中，也可以直接采用第二驱动装置20带动打磨轮22对木板侧边进行打磨去毛刺处理。本实施例中，采用蜗轮蜗杆传动机构是为了方便第二驱动装置20水平放置布局在打磨箱体14内。
52.驱动部5通过将驱动齿轮6的旋转运动转换为滑移座3沿导向轴4的滑动，移动到木材料堆处，吸取装置通过吸附盘吸附木板后放置在传输装置的传动辊上，动力装置13通过链轮传动带动从动轮转动，从动辊将木板从进料口输送到打磨通道19内，第一驱动装置18带动打磨滚筒16对木板的上表面进行去毛刺打磨，第二驱动装置20通过传动机构带动对应的打磨轮22对木板的侧面进行打磨。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：包括取料机构、传输装置、打磨箱体、表面打磨装置和侧面打磨装置；所述取料机构与所述传输装置相邻设置，所述取料机构将板材抓取到所述传输装置的输送部，该打磨箱体设置在传输装置上，该打磨箱体包括进料口和出料口，该进料口朝向传输装置的输入端，该出料口朝向该传输装置的输出端；在该打磨箱体内的中部设置有表面打磨装置，在打磨箱体内的两侧分别设置有两组侧边打磨装置，所述表面打磨装置和两个侧边打磨装置之间为打磨通道，该传输装置的输送部带动木板从进料口进入，经所述打磨通道穿过，从出料口送出；所述取料机构包括悬挂架、横杆、滑移座，该悬挂架中部设置有横杆，该横杆与输送机的传输方向一致；在该横杆上沿轴向分别设置有齿条和导向轴，在导向轴上滑动配合安装有滑移座，在该滑移座上设置有驱动部，在该驱动部的输出端固套有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述齿条啮合，该驱动部将驱动齿轮的旋转运动转换为滑移座沿导向轴的滑动；在所述滑移座的底部设置有提取装置，在该提取装置的伸缩端连接有基板，在该基板的底部均匀设置有吸附装置。2.根据权利要求1所述带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：所述吸附装置采取负压吸附盘。3.根据权利要求2所述带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：所述传输装置包括传输支架，打磨箱体固定在传输支架上，在传输支架内均匀设置有传输辊，在传输支架内设置有驱动装置，该驱动装置用于带动所述传输辊转动；该侧边打磨装置包括第二驱动装置、传动装置和打磨轮，第二驱动装置的输出端与传动装置的输入端相连，该传动装置的输出端带动打磨轮转动，该打磨轮用于对木板侧边打磨。4.根据权利要求3所述带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：在打磨箱体的进料口和出料口上分别安装有从动辅助装置，该从动辅助装置包括两个支撑座，在两个支撑座之间设置有从动辊。5.根据权利要求4所述带98有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：所述传动装置为蜗轮蜗杆传动机构。6.根据权利要求5所述带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：在所述打磨滚筒的外侧设置有可拆卸的磨砂层。7.根据权利要求6所述带有自动上料系统的木板加工装置，其特征在于：在该打磨箱体内相对设置有两个轴承座，打磨滚筒的两端分别设置有连接轴，连接轴伸入到对应一侧的轴承孔中，第一驱动装置通过连接轴带动所述打磨滚筒转动。

技术总结
带有自动上料系统的木板加工装置，该木板加工装置带有自动上料系统，主要组成部分包括取料机构、传输装置、打磨箱体、表面打磨装置和侧面打磨装置。取料机构与传输装置相邻设置，将板材从取料机构抓取并传送到传输装置的输送部。打磨箱体设置在传输装置上，包括进料口和出料口。进料口朝向传输装置的输入端，出料口朝向输出端。在打磨箱体内部的中部设置有表面打磨装置，两侧分别设置了两组侧边打磨装置。表面打磨装置和两个侧边打磨装置之间形成打磨通道。传输装置的输送部将木板从进料口送入打磨通道，并最终从出料口送出。这种木板加工装置可以实现自动上料和全面的打磨处理。工装置可以实现自动上料和全面的打磨处理。工装置可以实现自动上料和全面的打磨处理。


技术研发人员：冯建平
受保护的技术使用者：重庆家家喜门业有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/7