一种乳制品发酵分离工艺的制作方法

1.本发明涉及乳制品生产技术领域，尤其涉及一种乳制品发酵分离工艺。


背景技术：

2.奶酪，又名干酪，是一种发酵的牛奶制品，通过发酵过程来制作的近似固体食物。
3.现有的奶酪的生产工艺包括以下步骤：
4.牛奶杀菌处理：对牛奶进行杀菌处理，杀菌温度为72-75℃，杀菌时间为15秒，杀菌后将牛奶冷却到32-34℃；
5.奶油分离：将杀菌后的牛奶输送至牛奶分离器，奶油从不停搅拌的牛奶中提取；
6.发酵牛奶：加入发酵剂，牛奶中的乳糖转化为乳酸；
7.凝乳处理：发酵后的牛奶输送至凝固搅拌罐内，并加入凝乳酶开启机器搅拌，使得牛奶凝结，30分钟后，形成凝结的凝乳以及乳清；
8.乳清分离：将凝结的凝乳和乳清倾倒在沥干池内，乳清通过沥干池的排水孔排出，凝乳、乳清分离，形成奶酪雏形；
9.奶酪成型：奶酪雏形经过搅拌机的搅拌，装入压膜机压膜，形成奶酪块。
10.然而在沥干池内凝乳和乳清相互分离，通常配合搅拌机器加以搅拌，从而达到加快乳清排出沥干池，但在分离过程中，乳清向排水孔流出，依据该流向凝乳向着排水孔靠近，沥干池内部接近排水孔的凝乳不同程度地堵塞排水孔，从而延缓后续乳清排出的速率，造成接近排水孔的乳清可以快速排出，远离排水孔的乳清则排出缓慢，造成凝乳、乳清分离时间较长，由于沥干池与空气直接接触且处于空气的温度下，难以控制温度造成乳酸上升，则凝乳、乳清分离时间长容易影响奶酪的口感。


技术实现要素：

11.本发明的目的是提出一种乳制品发酵分离工艺，在封闭的环境下对凝乳、乳清快速分离。
12.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
13.一种乳制品发酵分离工艺，包括以下步骤：
14.对牛奶进行杀菌处理，杀菌温度为72-75℃，杀菌时间为15秒，杀菌后将牛奶冷却到32-34℃；
15.将杀菌后的牛奶输送至牛奶分离器，奶油从不停搅拌的牛奶中提取；
16.加入发酵剂，牛奶中的乳糖转化为乳酸；
17.发酵后的牛奶输送至凝固搅拌罐内，并加入凝乳酶开启机器搅拌，使得牛奶凝结，30分钟后，形成凝结的凝乳以及乳清；
18.将凝结的凝乳、乳清分离，形成奶酪雏形；；
19.奶酪成型：奶酪雏形经过搅拌机的搅拌，装入压膜机压膜，形成奶酪块；
20.其中凝乳、乳清分离的步骤中包括分离装置，所述分离装置具有：
21.分离环，分离环开设有多个排水孔，隔空固定设置；
22.容置环，位于所述分离环内部，且与所述分离环同轴心设置，隔空固定设置，具有上开口和下开口；
23.多个分隔板，位于所述分离环和所述容置环之间，形成的多个分离区域，对从所述下开口流出的凝乳、乳清整体进行等量分配，所述分隔板的两端分别与所述容置环外圈和所述分离环内圈接触；
24.其中，所述分隔板可高速旋转，使得进入分离区域内的凝乳、乳清同步高速旋转，通过产生的离心力促使乳清从所述排水孔排出。
25.优选地，所述上开口和所述下开口处设置可打开关闭的控制件，所述控制件包括位于容置环内部的两个阻隔弧形板，两个所述阻隔弧形板相对设置，且与所述容置环内圈弧形相适配，与所述容置环内圈贴合，且尺寸稍大于所述上开口和所述下开口，在两个所述阻隔弧形板之间通过弧形的连接块固定相连，在所述容置环内圈还固定连接固定块，所述固定块内部开设与所述连接块适配的连接槽，固定块还开设有矩形槽，所述矩形槽内部安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接旋转辊，所述旋转辊的外壁与所述连接块线接触。
26.优选地，在所述容置环内部还同轴心设置一个转动轴和一个固定轴，所述转动轴和所述固定轴转动连接，所述固定轴的一端固定连接限位环，所述转动轴的一端开设与所述限位环适配的环槽，所述限位环位于所述环槽内部，所述分离装置还具有两个支撑座，两个所述支撑座各自分别与所述转动轴转动连接和所述固定轴固定连接，与所述转动轴连接的支撑座安装转动电机，所述转动电机的输出端通过传送组件驱动所述转动轴的旋转，所述分离环内部还设置两个转动盘，所述转动盘外圈与所述分离环内圈贴合，两个所述转动盘分别位于所述分隔板两侧，其中一个所述转动盘与所述分隔板一侧固定连接，另一个所述转动盘与所述分隔板另一侧贴合设置，与所述分隔板固定连接的所述转动盘还与所述转动轴外壁固定连接，与所述分隔板贴合设置的所述转动盘与所述固定轴外壁固定连接，且与所述容置环固定连接。
27.优选地，在所述分离环内部还设置两个封盖，所述封盖为盘状，其外圈与所述分离环内圈固定连接，且两个所述封盖配合所述分离环将所述分隔板、所述转动盘、所述容置环包裹在内，其中一个所述封盖与所述转动轴滑动连接，另一个所述封盖与所述固定轴固定连接，在所述分离环外围设置一个包裹所述分离环的矩形包裹件，所述包裹件内具有矩形腔室，所述矩形包裹件与所述封盖固定连接。
28.优选地，在所述封盖一侧底部设置流管，所述流管上设置电磁阀，所述流管与所述矩形腔室连通，所述固定轴开设圆槽，所述圆槽内部固定连接中间块，均分所述圆槽，使得圆槽形成上、下两个圆形空间，所述固定轴还开设出口，所述出口与下空间连通，下空间还连通有第一管道，所述第一管道与凝固搅拌罐连通，在所述容置环内部且位于所述固定轴上方位置设置一个承接器皿，所述承接器皿底部通过倾斜管与所述固定轴上空间连通，上空间连通有第二管道。
29.优选地，在相邻两个所述分隔板之间设置滤布，所述滤布与所述分隔板粘接，所述滤布能够完全遮挡排水孔且不与所述分离环接触。
30.优选地，在相邻两个所述分隔板之间设置滤布，所述滤布与分隔板弹性连接，在所
述分隔板侧壁开设限位槽，在所述限位槽内滑动连接限位块，所述限位块固定连接长条，所述长条与所述滤布粘接，所述限位槽内设置压簧，所述压簧的两端分别与所述限位槽和所述限位块连接。
31.优选地，在所述容置环外圈开设多个凹槽，所述凹槽内固定连接多个弧形刀片，且所述弧形刀片不超出所述凹槽外部。
32.分离装置的分离方法，包括以下步骤：
33.通过第一管道输送从凝固搅拌罐排出的凝乳、乳清至固定轴内，并从出口排至容置环内，并暂时存储在容置环内部；
34.控制伺服电机，控制两个阻隔弧形板的旋转，使得上开口和下开口同时打开，则位于容置环内部的凝乳、乳清从下开口流出，进入容置环与分离环之间；
35.启动转动电机，使得多个分隔板缓慢旋转，从而使得位于容置环内部的凝乳、乳清进入各个分离区域内，每个分离区域填满后控制上开口和下开口关闭，并使得多个分隔板高速旋转，则在高速旋转过程中产生离心力促使各个分离区域内的乳清快速排出排水孔外；
36.在具有滤布的分离区域内的凝乳，同时承受离心力和压簧弹簧的施加，在高速旋转时，凝乳在分离区域内不断晃动，从而使得滤布与凝乳接触区域总是发生变化。
37.相比现有技术，本发明的有益效果为：
38.1、本发明中凝乳、乳清通过下开口进入容置环和分离环之间，并处于相邻两个分隔板之间，乳清通过排水孔自由流出而凝乳停留在相邻两个分隔板之间，随着分隔板在容置环和分离环之间高速旋转，则位于容置环和分离环之间的凝乳、乳清受到离心作用具有朝向远离分离环虚拟中轴线方向的离心力，由于离心力的施加会加快相邻两个分隔板之间乳清的流出排水孔的速度，进而加快凝乳、乳清的分离。
39.2、本发明中相邻两个分隔板之间能够承接容置环内部的部分凝乳、乳清，则通过多个分隔板之间形成的多个分离区域对凝乳、乳清整体进行等量分配，使得每一分量的凝乳、乳清均进入分离区域从而接近排水孔，克服因远离排水孔而造成的乳清流出缓慢的问题。
40.3、本发明在凝乳高速旋转时，离心力施加给滤布使得限位块压向压簧，压簧受到压力而变形产生更大的弹性势能，表现为凝乳既在高速旋转又在分离环和容置环之间不断晃动，从而使得滤布与凝乳接触区域总是发生变化，有助于乳清穿过滤布。
附图说明
41.图1为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一的结构示意图；
42.图2为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一中矩形包裹件内部的结构示意图；
43.图3为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一中分离环和第一管道、第二管道之间的连接结构示意图；
44.图4为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一分离环的正视结构示意图；
45.图5为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一中转动轴和固定轴的结构
示意图；
46.图6为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例一中固定块与阻隔弧形板之间的连接结构示意图；
47.图7为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例二中滤布在分离环内部的结构示意图；
48.图8为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例三中分隔板上限位块和长条的结构示意图；
49.图9为本发明提出的一种乳制品发酵分离工艺实施例四中容置环及其上的凹槽和弧形刀片的结构示意图。
50.图中：1、分离环；2、排水孔；3、容置环；4、上开口；5、下开口；6、分隔板；7、阻隔弧形板；8、连接块；9、连接槽；10、矩形槽；11、伺服电机；12、旋转辊；13、转动轴；14、固定轴；15、支撑座；16、转动电机；17、转动盘；18、封盖；19、矩形包裹件；20、矩形腔室；21、流管；22、圆槽；23、中间块；24、出口；25、第一管道；26、承接器皿；27、倾斜管；28、第二管道；29、滤布；30、限位槽；31、限位块；32、压簧；33、凹槽；34、弧形刀片；35、限位环；36、环槽；37、固定块；38、长条。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例一：
53.参考附图1-附图6，一种乳制品发酵分离工艺，其中凝乳、乳清分离的步骤中包括分离装置，分离装置具有环形的分离环1，分离环1隔空固定设置，分离环1开设多个等距排布的排水孔2，分离环1同轴心固定连接容置环3，容置环3的外径小于分离环1的内径，容置环3位于分离环1内部，容置环3上下两处设置上开口4和下开口5，上开口4和下开口5处设置可打开关闭的控制件，在容置环3和分离环1之间设置可旋转的多个等距排布的分隔板6，分隔板6的两端分别与容置环3外圈和分离环1内圈接触；
54.位于容置环3内部的凝乳、乳清，在重力的作用下静置在容置环3内部下方，通过控制件打开上开口4、下开口5，凝乳、乳清通过下开口5进入容置环3和分离环1之间，并处于相邻两个分隔板6之间，乳清通过排水孔2自由流出而凝乳停留在相邻两个分隔板6之间，随着分隔板6在容置环3和分离环1之间高速旋转，则位于容置环3和分离环1之间的凝乳、乳清受到离心作用具有朝向远离分离环1虚拟中轴线方向的离心力，由于离心力的施加会加快相邻两个分隔板6之间乳清的流出排水孔2的速度，进而加快凝乳、乳清的分离；
55.由于相邻两个分隔板6之间能够承接容置环3内部的部分凝乳、乳清，则通过多个分隔板6之间形成的多个分离区域对凝乳、乳清整体进行等量分配，使得每一分量的凝乳、乳清均进入分离区域从而接近排水孔2，克服因远离排水孔2而造成的乳清流出缓慢的问题；
56.控制件包括位于容置环3内部的两个阻隔弧形板7，两个阻隔弧形板7相对设置，且
与容置环3内圈弧形相适配，与容置环3内圈贴合，且尺寸稍大于上开口4和下开口5，在两个阻隔弧形板7之间通过弧形的连接块8固定相连，在容置环3内圈还固定连接固定块37，固定块37内部开设与连接块8适配的连接槽9，固定块37还开设有矩形槽10，矩形槽10内部安装伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接旋转辊12，旋转辊12的外壁与连接块8线接触，当旋转辊12旋转时，通过旋转辊12与连接块8之间的滑动摩擦力控制连接块8相应运动，则能够同时控制两个阻隔弧形板7在容置环3内部的位置；
57.在容置环3内部还同轴心设置一个转动轴13和一个固定轴14，转动轴13和固定轴14转动连接，固定轴14的一端固定连接限位环35，所述转动轴13的一端开设与限位环35适配的环槽36，限位环35位于环槽36内部，分离装置还具有两个支撑座15，两个支撑座15各自分别与转动轴13转动连接和固定轴14固定连接，与转动轴13连接的支撑座15安装转动电机16，转动电机16的输出端通过传送组件驱动转动轴13的旋转，分离环1内部还设置两个转动盘17，转动盘17外圈与分离环1内圈贴合，两个转动盘17分别位于分隔板6两侧，其中一个转动盘17与分隔板6一侧固定连接，另一个转动盘17与分隔板6另一侧贴合设置，从而避免位于相邻两个分隔板6之间的凝乳脱离，同时与分隔板6固定连接的转动盘17还与转动轴13外壁固定连接，通过转动电机16的动力驱动实现多个分隔板6高速旋转，与分隔板6贴合设置的转动盘17与固定轴14外壁固定连接，且与容置环3固定连接；
58.在分离环1内部还设置两个封盖18，封盖18为盘状，其外圈与分离环1内圈固定连接，且两个封盖18配合分离环1将分隔板6、转动盘17、容置环3包裹在内，其中一个封盖18与转动轴13滑动连接，另一个封盖18与固定轴14固定连接，在分离环1外围设置一个包裹分离环1的矩形包裹件19，包裹件内具有矩形腔室20，则从排水孔2排出的乳清则静置在矩形腔室20内部，矩形包裹件19与封盖18固定连接；
59.在封盖18一侧底部设置流管21，流管21上设置电磁阀，流管21与矩形腔室20连通，通过打开电磁阀可以将存储在矩形腔室20内部的乳清导流出，固定轴14开设圆槽22，圆槽22内部固定连接中间块23，均分圆槽22，使得圆槽22形成上、下两个圆形空间，固定轴14还开设出口24，出口24与下空间连通，下空间还连通有第一管道25，第一管道25与凝固搅拌罐连通，以便凝乳、乳清能够进入容置环3内部，在容置环3内部且位于固定轴14上方位置设置一个承接器皿26，承接器皿26底部通过倾斜管27与固定轴14上空间连通，上空间连通有第二管道28，以便将承接器皿26内承接的凝乳排出容置环3外部。
60.实施例二：
61.参考附图7，在相邻两个分隔板6之间设置滤布29，滤布29与分隔板6粘接，滤布29能够完全遮挡排水孔2且不与分离环1接触，阻隔在凝乳与排水孔2之间，则在凝乳、乳清高速旋转分离时，凝乳不会堵塞排水孔2；
62.实施例三：
63.参考附图8，在相邻两个分隔板6之间设置滤布29，滤布29与分隔板6弹性连接，在分隔板6侧壁开设限位槽30，在限位槽30内滑动连接限位块31，限位块31固定连接长条38，长条38与滤布29粘接，限位槽30内设置压簧32，压簧32的两端分别与限位槽30和限位块31连接，压簧32的弹力促使限位块31朝向远离分离环1的方向，则当凝乳、乳清进入相邻两个分隔板6之间，凝乳会停留在滤布29上而不与排水孔2接触，乳清会穿过滤布29流向排水孔2，且凝乳的离心力的方向与滤布29受到压簧32弹力的方向相反，在凝乳高速旋转时，离心
力施加给滤布29使得限位块31压向压簧32，压簧32受到压力而变形产生更大的弹性势能，表现为凝乳既在高速旋转又在分离环1和容置环3之间不断晃动，从而使得滤布29与凝乳接触区域总是发生变化，有助于乳清穿过滤布29，还可以通过不断改变凝乳旋转的速率，比如第一速率和第二速率，第一速率大于第二速率，凝乳旋转的速率在第一速率和第二速率周期性变更，这样会加大凝乳在分离环1和容置环3之间晃动剧烈程度。
64.实施例四：
65.参考附图9，在容置环3外圈开设多个凹槽33，凹槽33内固定连接多个弧形刀片34，且弧形刀片34不超出凹槽33外部，凝乳在分离环1和容置环3之间不断晃动时会频繁与弧形刀片34锋刃处接触，弧形刀片34对凝乳起到切割的作用，使得凝乳表面形成切痕，有助于乳清在凝乳上流动，更好地接近并穿过滤布29。
66.工作原理：
67.通过第一管道25输送从凝固搅拌罐排出的凝乳、乳清至固定轴14内，并从出口24排至容置环3内，并暂时存储在容置环3内部；
68.控制伺服电机11，控制两个阻隔弧形板7的旋转，使得上开口4和下开口5同时打开，则位于容置环3内部的凝乳、乳清从下开口5流出，进入容置环3与分离环1之间；
69.启动转动电机16，使得多个分隔板6缓慢旋转，从而使得位于容置环3内部的凝乳、乳清进入各个分离区域内，每个分离区域填满后控制上开口4和下开口5关闭，并使得多个分隔板6高速旋转，则在高速旋转过程中产生离心力促使各个分离区域内的乳清快速排出排水孔2外；
70.在具有滤布29的分离区域内的凝乳，同时承受离心力和压簧32弹簧的施加，在高速旋转时，凝乳在分离区域内不断晃动，从而使得滤布29与凝乳接触区域总是发生变化，有助于乳清穿过滤布29；
71.在分离区域内晃动的凝乳不断地触碰弧形刀片34形成切痕，有助于乳清在凝乳上流动，更好地接近并穿过滤布29。
72.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种乳制品发酵分离工艺，包括以下步骤：对牛奶进行杀菌处理，杀菌温度为72-75℃，杀菌时间为15秒，杀菌后将牛奶冷却到32-34℃；将杀菌后的牛奶输送至牛奶分离器，奶油从不停搅拌的牛奶中提取；加入发酵剂，牛奶中的乳糖转化为乳酸；发酵后的牛奶输送至凝固搅拌罐内，并加入凝乳酶开启机器搅拌，使得牛奶凝结，30分钟后，形成凝结的凝乳以及乳清；将凝结的凝乳、乳清分离，形成奶酪雏形；奶酪成型：奶酪雏形经过搅拌机的搅拌，装入压膜机压膜，形成奶酪块；其特征在于，其中凝乳、乳清分离的步骤中包括分离装置，所述分离装置具有：分离环(1)，分离环(1)开设有多个排水孔(2)，隔空固定设置；容置环(3)，位于所述分离环(1)内部，且与所述分离环(1)同轴心设置，隔空固定设置，具有上开口(4)和下开口(5)；多个分隔板(6)，位于所述分离环(1)和所述容置环(3)之间，形成的多个分离区域，对从所述下开口(5)流出的凝乳、乳清整体进行等量分配，所述分隔板(6)的两端分别与所述容置环(3)外圈和所述分离环(1)内圈接触；其中，所述分隔板(6)可高速旋转，使得进入分离区域内的凝乳、乳清同步高速旋转，通过产生的离心力促使乳清从所述排水孔(2)排出。2.根据权利要求1所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，所述上开口(4)和所述下开口(5)处设置可打开关闭的控制件，所述控制件包括位于容置环(3)内部的两个阻隔弧形板(7)，两个所述阻隔弧形板(7)相对设置，且与所述容置环(3)内圈弧形相适配，与所述容置环(3)内圈贴合，且尺寸稍大于所述上开口(4)和所述下开口(5)，在两个所述阻隔弧形板(7)之间通过弧形的连接块(8)固定相连，在所述容置环(3)内圈还固定连接固定块(37)，所述固定块(37)内部开设与所述连接块(8)适配的连接槽(9)，固定块(37)还开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)内部安装伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接旋转辊(12)，所述旋转辊(12)的外壁与所述连接块(8)线接触。3.根据权利要求2所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在所述容置环(3)内部还同轴心设置一个转动轴(13)和一个固定轴(14)，所述转动轴(13)和所述固定轴(14)转动连接，所述固定轴(14)的一端固定连接限位环(35)，所述转动轴(13)的一端开设与所述限位环(35)适配的环槽(36)，所述限位环(35)位于所述环槽(36)内部，所述分离装置还具有两个支撑座(15)，两个所述支撑座(15)各自分别与所述转动轴(13)转动连接和所述固定轴(14)固定连接，与所述转动轴(13)连接的支撑座(15)安装转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端通过传送组件驱动所述转动轴(13)的旋转，所述分离环(1)内部还设置两个转动盘(17)，所述转动盘(17)外圈与所述分离环(1)内圈贴合，两个所述转动盘(17)分别位于所述分隔板(6)两侧，其中一个所述转动盘(17)与所述分隔板(6)一侧固定连接，另一个所述转动盘(17)与所述分隔板(6)另一侧贴合设置，与所述分隔板(6)固定连接的所述转动盘(17)还与所述转动轴(13)外壁固定连接，与所述分隔板(6)贴合设置的所述转动盘(17)与所述固定轴(14)外壁固定连接，且与所述容置环(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在所述分离环(1)内
部还设置两个封盖(18)，所述封盖(18)为盘状，其外圈与所述分离环(1)内圈固定连接，且两个所述封盖(18)配合所述分离环(1)将所述分隔板(6)、所述转动盘(17)、所述容置环(3)包裹在内，其中一个所述封盖(18)与所述转动轴(13)滑动连接，另一个所述封盖(18)与所述固定轴(14)固定连接，在所述分离环(1)外围设置一个包裹所述分离环(1)的矩形包裹件(19)，所述包裹件内具有矩形腔室(20)，所述矩形包裹件(19)与所述封盖(18)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在所述封盖(18)一侧底部设置流管(21)，所述流管(21)上设置电磁阀，所述流管(21)与所述矩形腔室(20)连通，所述固定轴(14)开设圆槽(22)，所述圆槽(22)内部固定连接中间块(23)，均分所述圆槽(22)，使得圆槽(22)形成上、下两个圆形空间，所述固定轴(14)还开设出口(24)，所述出口(24)与下空间连通，下空间还连通有第一管道(25)，所述第一管道(25)与凝固搅拌罐连通，在所述容置环(3)内部且位于所述固定轴(14)上方位置设置一个承接器皿(26)，所述承接器皿(26)底部通过倾斜管(27)与所述固定轴(14)上空间连通，上空间连通有第二管道(28)。6.根据权利要求5所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在相邻两个所述分隔板(6)之间设置滤布(29)，所述滤布(29)与所述分隔板(6)粘接，所述滤布(29)能够完全遮挡排水孔(2)且不与所述分离环(1)接触。7.根据权利要求5所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在相邻两个所述分隔板(6)之间设置滤布(29)，所述滤布(29)与分隔板(6)弹性连接，在所述分隔板(6)侧壁开设限位槽(30)，在所述限位槽(30)内滑动连接限位块(31)，所述限位块(31)固定连接长条(38)，所述长条(38)与所述滤布(29)粘接，所述限位槽(30)内设置压簧(32)，所述压簧(32)的两端分别与所述限位槽(30)和所述限位块(31)连接。8.根据权利要求5或6所述的一种乳制品发酵分离工艺，其特征在于，在所述容置环(3)外圈开设多个凹槽(33)，所述凹槽(33)内固定连接多个弧形刀片(34)，且所述弧形刀片(34)不超出所述凹槽(33)外部。9.根据权利要求1-7任一项所述的分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：通过第一管道(25)输送从凝固搅拌罐排出的凝乳、乳清至固定轴(14)内，并从出口(24)排至容置环(3)内，并暂时存储在容置环(3)内部；控制伺服电机(11)，控制两个阻隔弧形板(7)的旋转，使得上开口(4)和下开口(5)同时打开，则位于容置环(3)内部的凝乳、乳清从下开口(5)流出，进入容置环(3)与分离环(1)之间；启动转动电机(16)，使得多个分隔板(6)缓慢旋转，从而使得位于容置环(3)内部的凝乳、乳清进入各个分离区域内，每个分离区域填满后控制上开口(4)和下开口(5)关闭，并使得多个分隔板(6)高速旋转，则在高速旋转过程中产生离心力促使各个分离区域内的乳清快速排出排水孔(2)外；在具有滤布(29)的分离区域内的凝乳，同时承受离心力和压簧(32)弹簧的施加，在高速旋转时，凝乳在分离区域内不断晃动，从而使得滤布(29)与凝乳接触区域总是发生变化。

技术总结
本发明公开了一种乳制品发酵分离工艺，包括用于分离凝乳、乳清的分离装置，所述分离装置具有：分离环，分离环开设有多个排水孔，隔空固定设置；容置环，位于所述分离环内部，且与所述分离环同轴心设置，隔空固定设置，具有上开口和下开口。本发明中凝乳、乳清通过下开口进入容置环和分离环之间，并处于相邻两个分隔板之间，乳清通过排水孔自由流出而凝乳停留在相邻两个分隔板之间，随着分隔板在容置环和分离环之间高速旋转，则位于容置环和分离环之间的凝乳、乳清受到离心作用具有朝向远离分离环虚拟中轴线方向的离心力，由于离心力的施加会加快相邻两个分隔板之间乳清的流出排水孔的速度，进而加快凝乳、乳清的分离。乳清的分离。乳清的分离。


技术研发人员：曹琳 张钰
受保护的技术使用者：江苏优格生物科技有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/7