一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置的制作方法

1.本发明涉及节能减碳的技术领域，具体涉及一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置。


背景技术：

2.工业烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、so2、n2、o2、co、co2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。
3.但是现有的装置中，多采用高耗能的的装置，进行节能减排；因此需要一种有效降低能效的设备，满足对工业烟气排放减碳节能。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，以降低能耗，节能减碳。
5.本发明提供的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，包括：主箱体，所述主箱体的一端与外部烟气排放管相通；脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔与所述主箱体相通；其中所述脱硫脱硝塔用于对主箱体流出的烟气进行脱硫脱硝；余热回收机构，所述余热回收机构设置在所述脱硫脱硝塔内；所述余热回收机构包括不少于一处的热芯，所述热芯沿所述脱硫脱硝塔的内壁，均布设置；所述热芯用于回收余热；及脱碳机构，所述脱碳机构采用喷淋式吸附脱碳。
6.进一步的，还包括：旋风分离器，所述旋风分离器安装在所述箱体中，并与外部烟气排放管相通。实际设计中，该装置，主要用于初次固相与气相的分离，这样就能够完成对上述工业烟气的初步过滤。
7.进一步的，还包括：袋式除尘器，所述袋式除尘器安装在所述主箱体，且所述袋式除尘器与所述旋风分离器相通。实际工作，该装置的作用，就是将完成过滤后的固相杂质，进行收集，以方便后续的倒料与排放。
8.进一步的，所述余热回收机构还包括液套，所述热芯包括外套管和内套管，所述内套管安装在所述外套管内，所述内套管的一端与所述液套相通，所述液套还具体通气孔。实际运用中，该设计中的目的，就是为了保证热芯的内液套内注入有液体，这样一来，就能够通过液体的升温，放温使得上述热芯表面始终保持高温。
9.进一步的，所述外套管内设有不少于一处的散热片，且所述散热片的一端设于所述外套管的内壁上，所述散热片的另一端延伸抵接在所述内套管的外壁上。实际设计中，该设计中，所采用的散热片的设计，就是为了在外套管的管内，实现高温辐射，通过热辐射，更进一步地使得内套管中的液体保持高温。更加方便液体形成高温液体。
10.进一步的，所述脱碳机构包括活性炭吸附部；所述活性炭吸附部包括固定网与活性炭层；所述固定网固定安装在所述液套的下方，并贯穿所述热芯；所述活性炭层设置所述
固定网上。实际设计中，该工作的目的就是为了完成对烟气的吸碳，同时一定温度的活性炭也能够实现对附近热芯的加温；当然了该活性炭液设有阻燃剂，避免活性炭出现燃烧现象；如此就可以达到吸附和加热两种效果，极大的提高了利用率，利用活性炭遇热后出现的部分放热现象，实现对热芯的主动加热。当然了实际工作中，该阻燃剂为固态阻燃剂；同时在实际放置中，按靠近固定网处为阻燃剂，活性炭和阻燃剂混合是第二层，全是阻燃剂是第三层。当然了在实际中，升温是少部分活性炭，绝对数活性炭，都是以除碳为主。同时，在此处高温环境下的活性炭，内部结构也相比较原来扩张，缝隙加大，更加方便吸碳，提高利用率。
11.进一步的，所述脱碳机构还包括喷淋吸收部；所述喷淋吸收部包括吸收塔和喷淋液箱；所述吸收塔与所述脱硫脱硝塔相通；所述喷淋液箱安装在所述吸收塔内，且与所述液套相通，所述喷淋液箱设于多个细孔。实际工作中，该设计的目的是为了实现喷淋，当然了该设计中，所采用的喷淋液箱的液体是从热芯加热后而获得的，这样就能够实现高温喷淋，更加实现对工业烟气的消杀与降尘。
12.进一步的，所述喷淋吸收部还包括液泵，所述液泵的一端与所述液套相通，所述液泵的另一端与所述喷淋液箱相通。实际设计中，该方式保证了喷淋效果。
13.进一步的，所述喷淋吸收部还包括收集箱和旋流分离器，所述收集箱位于所述喷淋液箱的下方，且所述喷淋液箱的一端与所述旋流分离器相通。实际设计中，收集箱中的混合液体被旋流分离器进行固液分离，这样一来，就能够保证分离后的液体的清洁性。方便后续二次利用。
14.进一步的，所述旋流分离器具有液体排出管，所述液体排出管与所述热芯相通。实际工作中，该结构中的液体排出管与热芯相通，就保证了液体的重复利用。
15.由上述技术方案可知，本发明提供的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置的有益效果：实际工作中，主箱体的目的就是为了方便安装，同时所采用的脱硫脱硝塔内的脱硫设备，与脱硝设备，均为现有技术，因为常见，所以在此不赘述；同时采用余热回收机构，实现热能回收，并同时采用脱碳机构实现脱碳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明一实施例提供的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置的主视结构示意图；
18.图2为图1所示的a处放大结构示意图；
19.图3为图1所示的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置中液套的俯视结构示意图；
20.图4为图1所示的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置中喷淋液箱结构示意图。
21.附图标记：
22.主箱体1、脱硫脱硝塔2、余热回收机构3、热芯31、液套32、外套管311、内套管312、散热片323、脱碳机构4、活性炭吸附部41、固定网411、活性炭层412、喷淋吸收部42、吸收塔
421、喷淋液箱422、细孔4221、液泵423、收集箱424、旋流分离器425、液体排出管4251、旋风分离器5、袋式除尘器6、阻燃剂101、通气孔102。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.实施例基本如附图1至图4所示：
25.实施例1：
26.如图1-图4所示，本实施例提供的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，可以降低能耗，节能减碳。
27.本发明提供的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，包括：主箱体1，所述主箱体1的一端与外部烟气排放管相通；脱硫脱硝塔2，所述脱硫脱硝塔2与所述主箱体1相通；其中所述脱硫脱硝塔2用于对主箱体1流出的烟气进行脱硫脱硝；余热回收机构3，所述余热回收机构3设置在所述脱硫脱硝塔2内；所述余热回收机构3包括不少于一处的热芯31，所述热芯31沿所述脱硫脱硝塔2的内壁，均布设置；所述热芯31用于回收余热；及脱碳机构4，所述脱碳机构4采用喷淋式吸附脱碳。实际工作中，主箱体1的目的就是为了方便安装，同时所采用的脱硫脱硝塔2内的脱硫设备，与脱硝设备，均为现有技术，因为常见，所以在此不赘述；同时采用余热回收机构3，实现热能回收，并同时采用脱碳机构4实现脱碳。
28.在本实施例中，还包括：旋风分离器5，所述旋风分离器5安装在所述箱体中，并与外部烟气排放管相通。实际设计中，该装置，主要用于初次固相与气相的分离，这样就能够完成对上述工业烟气的初步过滤。
29.在本实施例中，还包括：袋式除尘器6，所述袋式除尘器6安装在所述主箱体1，且所述袋式除尘器6与所述旋风分离器5相通。实际工作，该装置的作用，就是将完成过滤后的固相杂质，进行收集，以方便后续的倒料与排放。
30.在本实施例中，所述余热回收机构3还包括液套32，所述热芯31包括外套管311和内套管312，所述内套管312安装在所述外套管311内，所述内套管312的一端与所述液套32相通，所述液套32还具体通气孔102。实际运用中，该设计中的目的，就是为了保证热芯31的内液套32内注入有液体，这样一来，就能够通过液体的升温，放温使得上述热芯31表面始终保持高温。
31.在本实施例中，所述外套管311内设有不少于一处的散热片323，且所述散热片323的一端设于所述外套管311的内壁上，所述散热片323的另一端延伸抵接在所述内套管312的外壁上。实际设计中，该设计中，所采用的散热片323的设计，就是为了在外套管311的管内，实现高温辐射，通过热辐射，更进一步地使得内套管312中的液体保持高温。更加方便液体形成高温液体。
32.在本实施例中，所述脱碳机构4包括活性炭吸附部41；所述活性炭吸附部41包括固定网411与活性炭层412；所述固定网411固定安装在所述液套32的下方，并贯穿所述热芯31；所述活性炭层412设置所述固定网411上。实际设计中，该工作的目的就是为了完成对烟气的吸碳，同时一定温度的活性炭也能够实现对附近热芯31的加温；当然了该活性炭液设
有阻燃剂101，避免活性炭出现燃烧现象；如此就可以达到吸附和加热两种效果，极大的提高了利用率，利用活性炭遇热后出现的部分放热现象，实现对热芯31的主动加热。当然了实际工作中，该阻燃剂101为固态阻燃剂101；同时在实际放置中，按靠近固定网411处为阻燃剂101，活性炭和阻燃剂101混合是第二层，全是阻燃剂101是第三层。当然了在实际中，升温是少部分活性炭，绝对数活性炭，都是以除碳为主。同时，在此处高温环境下的活性炭，内部结构也相比较原来扩张，缝隙加大，更加方便吸碳，提高利用率。
33.在本实施例中，所述脱碳机构4还包括喷淋吸收部42；所述喷淋吸收部42包括吸收塔421和喷淋液箱422；所述吸收塔421与所述脱硫脱硝塔2相通；所述喷淋液箱422安装在所述吸收塔421内，且与所述液套32相通，所述喷淋液箱422设于多个细孔4221。实际工作中，该设计的目的是为了实现喷淋，当然了该设计中，所采用的喷淋液箱422的液体是从热芯31加热后而获得的，这样就能够实现高温喷淋，更加实现对工业烟气的消杀与降尘。
34.在本实施例中，所述喷淋吸收部42还包括液泵423，所述液泵423的一端与所述液套32相通，所述液泵423的另一端与所述喷淋液箱422相通。实际设计中，该方式保证了喷淋效果。
35.在本实施例中，所述喷淋吸收部42还包括收集箱424和旋流分离器425，所述收集箱424位于所述喷淋液箱422的下方，且所述喷淋液箱422的一端与所述旋流分离器425相通。实际设计中，收集箱424中的混合液体被旋流分离器425进行固液分离，这样一来，就能够保证分离后的液体的清洁性。方便后续二次利用。
36.在本实施例中，所述旋流分离器425具有液体排出管4251，所述液体排出管4251与所述热芯31相通。实际工作中，该结构中的液体排出管4251与热芯31相通，就保证了液体的重复利用。
37.综上所述，该一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置不仅设计合理，而且操作简单，能够通过对活性炭的加热，实现内部缝隙增大，更加方便除碳，因此该装置，适用于行业推广。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，包括：主箱体，所述主箱体的一端与外部烟气排放管相通；脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔与所述主箱体相通；其中所述脱硫脱硝塔用于对主箱体流出的烟气进行脱硫脱硝；余热回收机构，所述余热回收机构设置在所述脱硫脱硝塔内；所述余热回收机构包括不少于一处的热芯，所述热芯沿所述脱硫脱硝塔的内壁，均布设置；所述热芯用于回收余热；及脱碳机构，所述脱碳机构采用喷淋式吸附脱碳。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，还包括：旋风分离器，所述旋风分离器安装在所述箱体中，并与外部烟气排放管相通。3.根据权利要求2所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，还包括：袋式除尘器，所述袋式除尘器安装在所述主箱体，且所述袋式除尘器与所述旋风分离器相通。4.根据权利要求1所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述余热回收机构还包括液套，所述热芯包括外套管和内套管，所述内套管安装在所述外套管内，所述内套管的一端与所述液套相通，所述液套还具体通气孔。5.根据权利要求4所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述外套管内设有不少于一处的散热片，且所述散热片的一端设于所述外套管的内壁上，所述散热片的另一端延伸抵接在所述内套管的外壁上。6.根据权利要求4所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述脱碳机构包括活性炭吸附部；所述活性炭吸附部包括固定网与活性炭层；所述固定网固定安装在所述液套的下方，并贯穿所述热芯；所述活性炭层设置所述固定网上。7.根据权利要求4所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述脱碳机构还包括喷淋吸收部；所述喷淋吸收部包括吸收塔和喷淋液箱；所述吸收塔与所述脱硫脱硝塔相通；所述喷淋液箱安装在所述吸收塔内，且与所述液套相通，所述喷淋液箱设于多个细孔。8.根据权利要求7所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述喷淋吸收部还包括液泵，所述液泵的一端与所述液套相通，所述液泵的另一端与所述喷淋液箱相通。9.根据权利要求7所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述喷淋吸收部还包括收集箱和旋流分离器，所述收集箱位于所述喷淋液箱的下方，且所述喷淋液箱的一端与所述旋流分离器相通。10.根据权利要求9所述的一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置，其特征在于，所述旋流分离器具有液体排出管，所述液体排出管与所述热芯相通。

技术总结
本发明属于节能减碳技术领域，提供了一种工业烟气滤涤复合式节能减碳耦合集成装置。本发明包括：主箱体，所述主箱体的一端与外部烟气排放管相通；脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔与所述主箱体相通；其中所述脱硫脱硝塔用于对主箱体流出的烟气进行脱硫脱硝；余热回收机构，所述余热回收机构设置在所述脱硫脱硝塔内；所述余热回收机构包括不少于一处的热芯，所述热芯沿所述脱硫脱硝塔的内壁，均布设置；所述热芯用于回收余热；及脱碳机构，所述脱碳机构采用喷淋式吸附脱碳。综上所述，该装置不仅设计合理，而且操作简单，能够通过对活性炭的加热，实现内部缝隙增大，更加方便除碳，因此该装置，适用于行业推广。适用于行业推广。


技术研发人员：朱昊
受保护的技术使用者：重庆朗福环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/7