电极片生产用清洗装置的制作方法

1.本发明涉及电极片生产技术领域，特别是涉及电极片生产用清洗装置。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，而电解槽中的极板是电解制氢的关键。
3.电极片的基底材料采用泡沫镍，其具有多项优良的特点，泡沫镍在加工成电极片的过程中，需要放入pp盒体内，再向盒体内添加各种催化剂，经隧道炉高温作用将催化剂沉积到泡沫镍表面，从而实现泡沫镍的各种导电性能，在沉积完成之后，需要对盒体进行清洗，使盒体可重新利用，同时也需要对泡沫镍进行清洗，将其表面多余的催化剂洗掉，而现有技术中，针对泡沫镍的清洗，因泡沫镍的性质无法进行高压冲洗，因此通过人工使用雾化清洗，针对盒体也通过人工使用高压冲洗，从而在分开清洗也造成了清洗效率低的同时也大量消耗水资源造成水资源的浪费，发明人有鉴于此，提出电极片生产用清洗装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供电极片生产用清洗装置，用于解决现有技术中电极片与盒体分开清洗造成水资源浪费的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供电极片生产用清洗装置，包括：
6.机架，所述机架内设有内壳架，所述内壳架内设有传输机构，所述传输机构上设有多个用于固定电极片的夹持机构，所述夹持机构上设有顶料气缸；
7.电极片处理系统，所述电极片处理系统包括从前之后依次设置在内壳架内的的多个喷淋机构、多个雾化清洗机构、多个除雾化水机构、回收机构多个烘干机构；
8.盒体清洗机构，所述盒体清洗机构设置在机架上，所述盒体清洗机构包括上壳架和设置在上壳架内的传送带，所述上壳架内设有多个与喷淋机构和雾化清洗机构相连的多孔喷头，所述回收机构穿进所述上壳架对上壳架内的液体进行收集；
9.回收系统，所述系统设置在壳架内，所述回收系统包括与回收机构相连的回收罐和与回收罐相连的过滤机构，所述过滤机构与所述喷淋机构和所述雾化清洗机构相连。。
10.可选地，所述喷淋机构包括：
11.固定座，所述固定座对称设置在内壳架内，所述固定座上均设有第一连接头；
12.喷淋管，所述喷淋管设置在所述第一连接头之间，所述喷淋管呈门形设置，所述喷淋管的部分穿出所述内壳架位于所述上壳架内，所述多孔喷头设置在喷淋管穿出所述上壳架的部分；
13.喷淋头，所述喷淋头设置在喷淋管上，所述喷淋头对准所述电极片以进行喷淋，所述喷淋机构的喷淋头呈阶梯设置以充分喷淋。
14.可选地，所述雾化清洗机构包括：
15.定位座，所述定位座设置在内壳架内，所述定位座上均设有第二连接头；
16.雾化管，所述雾化管设置在所述第二连接头之间，所述雾化管呈门形设置，所述雾化管的部分穿出所述内壳架位于所述上壳架内，所述多孔喷头设置在雾化管穿出所述上壳架的部分；
17.雾化头，所述雾化头设置在所述雾化管上，所述雾化管对准所述电极片进行雾化清洗，所述雾化清洗机构的雾化头呈阶梯设置以充分雾化清洗。
18.可选地，所述喷淋管和雾化管上均设有增压阀，所述多孔喷头为三孔喷头，所述三孔喷头的相邻喷孔之间呈45
°
设置。
19.可选地，所述回收机构包括进水槽、回收管和排液管，所述进水槽与所述内壳架相连，所述回收管安装在所述机架上，所述回收管的上端与上壳架内部连通，所述回收管的下端对准所述进水槽，所述排液管穿出所述进水槽与进水槽内部空间连通。
20.可选地，所述回收系统包括过滤箱和储液箱，所述过滤箱与所述排液管相连，所述过滤箱与所述储液箱之间设有抽液泵，所述储液箱上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别为喷淋机构和雾化清洗机构供液。
21.可选地，所述第一过滤组件包括第一离子过滤罐和第一供液罐，所述第一供液罐上设有第一供液管，所述第一供液管与所述喷淋头相连。
22.可选地，所述第二过滤组件包括第二离子过滤罐和第二供液罐，所述第二供液罐上设有第二供液管，所述第二供液管与所述雾化头相连。
23.可选地，所述上壳架上设有用于驱动传送带的电机，所述传送带上均匀设置有多个固定块，所述盒体倒扣于固定块上，所述传送带上开有多个与固定块对应的避让槽。
24.可选地，所述传输机构包括设置在内壳架的链轮和链条，所述夹持机构还包括设置在链条上的安装块和转动连接在安装块上的卡轮，所述卡轮上设有与电极片适配的环槽，以卡住电极片，所述顶料气缸设置在卡轮之间，所述顶料气缸的伸出端设有顶料块。
25.如上所述，本发明的电极片生产用清洗装置，具有以下有益效果：
26.(1)本发明中，通过设置的传输机构和夹持机构能够对电极片进行夹持，而顶料气缸便于电极片自动卸料，同时，电极片在移动过程中，通过电极片处理系统，经喷淋、雾化清洗、烘干，能够对提升电极片的清洗效果，使电极片上附着的催化剂液体能够被有效地洗掉，整个过程采用自动化清洗线，无需人工，设置的回收机构对使用的液体进行回收，防止液体的浪费。
27.(2)本发明中，还设有盒体清洗机构，在清洗电极片的同时，对盒体进行清洗，而盒体采用高压喷头进行高压冲洗，且无需额外使用水源，其通过喷淋机构和雾化清洗机构对多孔喷头进行供水，对盒体进行清洗，节约了水源，且能够通过回收机构继续回收，循环使用，节约了大量水资源。
28.(3)本发明中，通过设置的回收系统，对电极片处理系统和盒体清洗机构内的水资源进行回收、过滤、供水，保障了循环水的清洁程度，同时降低了能源的消耗。
附图说明
29.图1显示为本发明一实施例的结构示意图；
30.图2显示为本发明一实施例的内部结构示意图；
31.图3显示为本发明一实施例中电极片处理系统的俯视图；
32.图4显示为本发明一实施例中喷淋机构的结构示意图；
33.图5显示为本发明一实施例中雾化清洗机构的结构示意图；
34.图6显示为本发明一实施例中夹持机构的结构示意图；
35.图7显示为本发明一实施例中回收系统的结构示意图；
36.图8显示为本发明一实施例的剖视图。
37.附图标记说明
38.机架1、观察窗2、内壳架3、进水槽301、上料部302、卸料部303、喷淋机构4、固定座401、连接板402、喷淋管403、第一连接头404、增压阀405、雾化头406、多孔喷头407、雾化清洗机构5、定位座501、定位板502、雾化管503、第二连接头504、雾化头505、除雾化水机构6、回收机构7、烘干机构8、传输机构9、夹持机构10、安装块1001、第一卡轮1002、第二卡轮1003、顶料气缸1004、推料块1005、过滤箱11、排液管1101、抽液泵12、储液箱13、第一过滤组件14、第一供液管15、第二过滤组件16、第二供液管17、上壳架18、电机19、传送带20、固定块21、盒体22、电极片23、收集箱24。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
40.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
41.如图1至图8所示，本发明提出电极片生产用清洗装置。
42.在一示例性实施例中，电极片生产用清洗装置包括：
43.机架1，机架1内设有内壳架3，内壳架3内设有传输机构9，传输机构9上设有多个用于固定电极片23的夹持机构10，夹持机构10上设有顶料气缸1004；
44.电极片23处理系统，电极片23处理系统包括从前之后依次设置在内壳架3内的的多个喷淋机构4、多个雾化清洗机构5、多个除雾化水机构6、回收机构7多个烘干机构8；
45.盒体22清洗机构，盒体22清洗机构设置在机架1上，盒体22清洗机构包括上壳架18和设置在上壳架18内的传送带20，上壳架18内设有多个与喷淋机构4和雾化清洗机构5相连
的多孔喷头407，回收机构7穿进上壳架18对上壳架18内的液体进行收集；
46.回收系统，系统设置在机架1内，回收系统包括与回收机构7相连的回收罐和与回收罐相连的过滤机构，过滤机构与喷淋机构4和雾化清洗机构5相连。
47.本实施例中，通过内壳架3内设置的传输机构9和设置在传输机构9上的夹持机构10，能够将电极片23安装在夹持机构10内，由传输机构9和夹持机构10共同带动电极片23移动，而电极片23在运动过程中，由内壳架3上设置的喷淋机构4、雾化清洗机构5、除雾化水机构6和烘干机构8依次对其进行处理，喷淋机构4为粗洗程序，其目的为了去除电极片23表面所附着的催化剂溶液，在此过程中，需调节喷淋机构4对于电极片23的冲击力，防止喷淋压力过大将附着在电极片23表面的催化剂冲掉，而雾化清洗机构5能够全面清洗电极片23，对电极片23表面、内部进行更为精确的清洗，提升电极片23整体的清洁程度，再通过除雾化水机构6和烘干机构8对附着在电极片23上的雾化水进行消除以及对整个电极片23进行烘干，整个过程中清洗完成后的水都通过回收机构7进行回收，避免水资源的浪费，同时，设置盒体22清洗机构，且盒体22清洗机构无需使用额外的水源，通过将清洗机构、雾化水机构额外增加水管，再安装多孔喷头407，对盒体22进行高压冲洗，从而完成了盒体22、电极片23的自动清洗，无需使用大量人力，减小了工人的工作强度。
48.本实施例中，还通过设置的回收系统，对清洗电极片23和盒体22后的液体进行回收、过滤、供液等步骤进行循环用水，避免了水资源的大量消耗，减少了水源的浪费。
49.本实施例中，还设有控制器，其控制传送带20和传输装置的运动，同时还控制顶料气缸1004的运动，便于对电极片23卸料。
50.本实施例中，内壳架3的前端部和后端不分别设有上料部302和卸料部303，分别用于进料和卸料。，机架1的后端设有位于卸料部303下方的收集箱24。
51.在一示例性实施例中，喷淋机构4包括：
52.固定座401，固定座401对称设置在内壳架3内，固定座401上均设有第一连接头404；
53.喷淋管403，喷淋管403设置在第一连接头404之间，喷淋管403呈门形设置，喷淋管403的部分穿出内壳架3位于上壳架18内，多孔喷头407设置在喷淋管403穿出上壳架18的部分；
54.喷淋头，喷淋头设置在喷淋管403上，喷淋头对准电极片23以进行喷淋，喷淋机构4的喷淋头呈阶梯设置以充分喷淋。
55.本实施例中，通过设置的喷淋管403和喷淋头，能够对电极片23进行喷淋，而喷淋头呈阶梯式设置，能够使得电极片23能够被全面喷淋，增强喷淋效果，喷淋管403上部穿进上壳架18内部，再将多孔喷头407安装在喷淋管403穿进上壳架18内的部分，从而实现对盒体22的高压冲洗。
56.示例性的，固定座401固定连接在内壳架3内，固定座401上通过螺钉可拆卸连接有连接板402，第一连接头404安装在连接板402上。
57.本实施例中，第一连接头404的数量为二，通过两个第一连接头404共同为喷淋管403供水能够提升对盒体22的清洁程度。
58.在一示例性实施例中，雾化清洗机构5包括：
59.定位座501，定位座501设置在内壳架3内，固定座401上均设有第二连接头504；
60.雾化管503，雾化管503设置在第二连接头504之间，雾化管503呈门形设置，雾化管503的部分穿出内壳架3位于上壳架18内，多孔喷头407设置在雾化管503穿出上壳架18的部分；
61.雾化头406，雾化头406设置在雾化管503上，雾化管503对准电极片23进行雾化清洗，雾化清洗机构5的雾化头406呈阶梯设置以充分雾化清洗。
62.本实施例中，通过设置的雾化管503和雾化头406，能够对电极片23进行雾化清洗，而雾化头406也呈阶梯式设置，能够使得电极片23能够被全面雾化清洗，增强雾化清洗的效果，雾化管503上部穿进上壳架18内部，再将多孔喷头407安装在雾化管503穿进上壳架18内的部分，从而实现对盒体22的高压冲洗。
63.示例性的，定位座501固定连接在内壳架3内，定位座501上通过螺钉可拆卸连接有定位板502，第一连接头404安装在定位板502上。
64.本实施例中，第二连接头504的数量为二，通过两个第二连接头504共同为雾化管503供水能够提升对盒体22的清洁程度。
65.在一示例性实施例中，喷淋管403和雾化管503上均设有增压阀405，多孔喷头407为三孔喷头，三孔喷头的相邻喷孔之间呈45
°
设置。
66.本实施例中，通过在喷淋管403和雾化管503上设置增压阀405，为多孔喷头407进行增压，提升对盒体22的清洁效果。
67.示例性的，每一个喷淋管403和雾化管503上设置的多孔喷头407数量为四，沿着盒体22长度方向设置。
68.值得说明的，孔喷头为三孔喷头，两侧的喷头与中间的喷头呈45
°
设置，中间的喷头竖直向上喷水，两侧的喷头能够有效对盒体22的拐角处进行清洗，从而保证盒体22的清洁度。
69.回收机构7包括进水槽301、回收管和排液管1101，进水槽301与内壳架3相连，回收管安装在机架1上，回收管的上端与上壳架18内部连通，回收管的下端对准进水槽301，排液管1101穿出进水槽301与进水槽301内部空间连通。
70.本实施例中，进水槽301的设置能够收集内壳架3和上壳架18所消耗的水，通过设置的回收管，使得上壳架18内的水流向回收管，最终流入至进水槽301内，便于后续回收系统对收集的水资源进行过滤和循环供水。
71.示例性的，本实施例中，进水槽301对称设置在内壳架3底部，回收管设置多个，其固定在机架1上，从而能够有效增加水的回收效率，顶部与上壳架18底面连通，底部正对进水槽301上端面，保障回收管回收的水直接进入进水槽301内。
72.值得说明的，本实施例中，可根据排水效率，选择合适的回收管和进水槽301，防止进水槽301过小导致排水效率过低。
73.在一示例性实施例中，回收系统包括过滤箱11和储液箱13，过滤箱11与排液管1101相连，过滤箱11与储液箱13之间设有抽液泵12，储液箱13上设有第一过滤组件14和第二过滤组件16，第一过滤组件14和第二过滤组件16分别为喷淋机构4和雾化清洗机构5供液。
74.本实施例中，通过设置的过滤箱11和排液管1101，能够对进水槽301内的水进行收集，再将水通过抽液泵12抽至储液箱13内，最终通过第一过滤组件14和第二过滤组件16对
液体进行过滤，过滤掉液体内的催化剂，便于后续循环使用。
75.示例性的，过滤箱11分为两部分，右部为液体进入的空间，左部为过滤后的空间，左部的底面设有与抽液泵12连接的抽液管，且过滤箱11的左部和右部之间设有滤网，其主要为了过滤大颗粒杂质，完成粗滤，粗滤完成后的液体进入抽液管，经抽液泵12抽至储液箱13内。
76.值得说明的，本实施例中，排液管1101的数量同样为二，分别与两个进水槽301相连，提高进水效率。
77.在一示例性实施例中，第一过滤组件14包括第一离子过滤罐和第一供液罐，第一供液罐上设有第一供液管15，第一供液管15与喷淋头相连。
78.本实施例中，通过第一过滤组件14将储液箱13内的液体进行过滤，再将过滤后的水通过第一供液管15传递至喷淋头和多孔喷头407，进行循环使用，防止水资源的浪费。
79.示例性的，本实施例中，第一离子过滤罐中设有反渗透膜，同时第一离子过滤罐通过泵将储液箱13内的液体转移至第一离子过滤罐中进行过滤。
80.值得说明的，本实施例中，由于催化剂中含有各种离子，其溶于水中，故设置离子过滤罐来对水中的离子进行过滤，保障水后续的循环使用，同时，使用反渗透法对含有离子的水进行过滤，其以压力差为推动力，通过膜上的孔径对水中杂质进行过滤，孔径越小过滤的杂质就越多，通常能够过滤水中的离子、细菌、病毒、金属离子、其他分子等物质，为现有技术，此处不再赘述。
81.在一示例性实施例中，第二过滤组件16包括第二离子过滤罐和第二供液罐，第二供液罐上设有第二供液管17，第二供液管17与雾化头406相连。
82.本实施例中，通过第二过滤组件16将储液箱13内的液体进行过滤，再将过滤后的水通过第二供液管17传递至雾化头406和多孔喷头407，进行循环使用，防止水资源的浪费。
83.示例性的，本实施例中，第二离子过滤罐中设有反渗透膜，同时第二离子过滤罐通过泵将储液箱13内的液体转移至第二离子过滤罐中进行过滤。
84.值得说明的，本实施例中，采用反渗透法对液体进行过滤的远离和效果与第一过滤组件14相同。
85.在一示例性实施例中，上壳架18上设有用于驱动传送带20的电机19，传送带20上均匀设置有多个固定块21，盒体22倒扣于固定块21上，传送带20上开有多个与固定块21对应的避让槽。
86.本实施例中，通过设置的固定块21，能够对盒体22进行固定和定位，而盒体22倒扣在固定块21上，使得盒体22的内部空间朝下，多孔喷头407喷出的高压水能够对盒体22内部空间进行冲洗。
87.示例性的，本实施例中，避让槽的开设使得多孔喷头407喷出的高压水能够不受传送带20下半部的影响，从传送带20穿出，进入至盒体22内部进行冲洗，避让槽的开设可大于固定块21的长度，保障传送带20在运动的过程中，其上半部和下半部交错的距离足够小，保障盒体22的清洗强度。
88.在一示例性实施例中，传输机构9包括设置在内壳架3的链轮和链条，夹持机构10还包括设置在链条上的安装块1001和转动连接在安装块1001上的卡轮，卡轮分为第一卡轮1002和第二卡轮1003，每组夹持机构中设有两个第一卡轮1002和两个第二卡轮1003，第一
卡轮1002对称设置，第二卡轮1003对称设置，卡轮上设有与电极片23适配的环槽，以卡住电极片23，顶料气缸1004设置在卡轮之间，顶料气缸1004的伸出端设有顶料块。
89.本实施例中，通过设置的链条，能够将安装块1001安装在链条上，同时，设置卡轮和卡轮上的环槽能够将电极片23卡住，顶料气缸1004能够方便地将电极片23顶出。
90.示例性的，卡轮的数量为四，其卡住电极片23的两侧和底部，对电极片23产生稳定的支撑，同时，顶料气缸1004的数量为二，便于卸料时，电极片23的稳定，同时，可在卸料部303的端部设置传感器，传感器与控制器电连接，传感器与顶料气缸1004电连接，当顶料气缸1004到达卸料部303，控制器控制其启动，将电极片23顶出，电极片23落入至收集箱24内。
91.综上所述，本发明通过设置的电极片23处理系统和盒体22清洗机构能够同时对电极片23和盒体22进行清洗，同时满足盒体22和电极片23的清洗要求，降低了人工清洗对所造成的劳动者负担加大，同时设置的回收机构7和回收系统对清洗后的水进行回收、过滤、循环供水，减少了水资源的浪费，节约了大量水资源。
92.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.电极片生产用清洗装置，其特征在于，包括：机架，所述机架内设有内壳架，所述内壳架内设有传输机构，所述传输机构上设有多个用于固定电极片的夹持机构，所述夹持机构上设有顶料气缸；电极片处理系统，所述电极片处理系统包括从前之后依次设置在内壳架内的的多个喷淋机构、多个雾化清洗机构、多个除雾化水机构、回收机构多个烘干机构；盒体清洗机构，所述盒体清洗机构设置在机架上，所述盒体清洗机构包括上壳架和设置在上壳架内的传送带，所述上壳架内设有多个与喷淋机构和雾化清洗机构相连的多孔喷头，所述回收机构穿进所述上壳架对上壳架内的液体进行收集；回收系统，所述系统设置在机架内，所述回收系统包括与回收机构相连的回收罐和与回收罐相连的过滤机构，所述过滤机构与所述喷淋机构和所述雾化清洗机构相连。2.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构包括：固定座，所述固定座对称设置在内壳架内，所述固定座上均设有第一连接头；喷淋管，所述喷淋管设置在所述第一连接头之间，所述喷淋管呈门形设置，所述喷淋管的部分穿出所述内壳架位于所述上壳架内，所述多孔喷头设置在喷淋管穿出所述上壳架的部分；喷淋头，所述喷淋头设置在喷淋管上，所述喷淋头对准所述电极片以进行喷淋，所述喷淋机构的喷淋头呈阶梯设置以充分喷淋。3.根据权利要求2所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述雾化清洗机构包括：定位座，所述定位座设置在内壳架内，所述固定座上均设有第二连接头；雾化管，所述雾化管设置在所述第二连接头之间，所述雾化管呈门形设置，所述雾化管的部分穿出所述内壳架位于所述上壳架内，所述多孔喷头设置在雾化管穿出所述上壳架的部分；雾化头，所述雾化头设置在所述雾化管上，所述雾化管对准所述电极片进行雾化清洗，所述雾化清洗机构的雾化头呈阶梯设置以充分雾化清洗。4.根据权利要求3所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述喷淋管和雾化管上均设有增压阀，所述多孔喷头为三孔喷头，所述三孔喷头的相邻喷孔之间呈45
°
设置。5.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述回收机构包括进水槽、回收管和排液管，所述进水槽与所述内壳架相连，所述回收管安装在所述机架上，所述回收管的上端与上壳架内部连通，所述回收管的下端对准所述进水槽，所述排液管穿出所述进水槽与进水槽内部空间连通。6.根据权利要求5所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述回收系统包括过滤箱和储液箱，所述过滤箱与所述排液管相连，所述过滤箱与所述储液箱之间设有抽液泵，所述储液箱上设有第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别为喷淋机构和雾化清洗机构供液。7.根据权利要求6所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述第一过滤组件包括第一离子过滤罐和第一供液罐，所述第一供液罐上设有第一供液管，所述第一供液管与所述喷淋头相连。8.根据权利要求7所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述第二过滤组件包括第二离子过滤罐和第二供液罐，所述第二供液罐上设有第二供液管，所述第二供液管与所
述雾化头相连。9.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述上壳架上设有用于驱动传送带的电机，所述传送带上均匀设置有多个固定块，所述盒体倒扣于固定块上，所述传送带上开有多个与固定块对应的避让槽。10.根据权利要求9所述的电极片生产用清洗装置，其特征在于：所述传输机构包括设置在内壳架的链轮和链条，所述夹持机构还包括设置在链条上的安装块和转动连接在安装块上的卡轮，所述卡轮上设有与电极片适配的环槽，以卡住电极片，所述顶料气缸设置在卡轮之间，所述顶料气缸的伸出端设有顶料块。

技术总结
本发明属于电极片生产技术领域，具体公开了电极片生产用清洗装置，包括机架，所述机架内设有内壳架，所述内壳架内设有传输机构；电极片处理系统，所述电极片处理系统包括从前之后依次设置在内壳架内的的多个喷淋机构、多个雾化清洗机构、多个除雾化水机构、回收机构多个烘干机构；盒体清洗机构，所述盒体清洗机构设置在机架上；回收系统，所述系统设置在机架内，所述回收系统包括与回收机构相连的回收罐和与回收罐相连的过滤机构，所述过滤机构与所述喷淋机构和所述雾化清洗机构相连，本发明用于解决现有技术中电极片与盒体分开清洗造成水资源浪费的问题。水资源浪费的问题。水资源浪费的问题。


技术研发人员：韩永刚 李嘉杰 董全英 请求不公布姓名 周振声
受保护的技术使用者：成都莒纳新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/7