高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及电热丝加工设备技术领域，尤其涉及高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺。


背景技术：

2.电加热丝是电加热器的发热部件，为核心部件之一，现有的很多电加热丝的形式是多种多样的，例如有的电加热丝会设置成扁装形式，且为了提高了使用效果和性能，会生产精度高的微形电加热丝。
3.传统的电加热丝在生产制造过程中，需要经过多道工序和设备，例如拉丝、轧扁机、退火、冷却等一系列环节操作，其中在退火加工环节，会使用到退火炉进行操作，其主要效果是提高电加热丝的性能，降低硬度，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，延长使用寿命，发明人在日常使用过程中发现，电热丝扁丝在退火炉中进行受热退火时，退火炉内部的温度是缓慢升高的且，所以退火炉内部的不同内壁之间的温度上升幅度是不一样的，且电热丝扁丝是放置在不同格栅板上进行受热加工的，这就导致了不同格栅板上的电热丝扁丝所受温度之间有所差异，使在退火炉加工完成后，电热丝扁丝的加工效果有所差异，影响了后续的使用，也降低了退火炉的使用效果。
4.为了应对上述问题，会在电热丝扁丝加热过程中，定期地开关退火炉，并对电热丝扁丝进行不同位置的调整，从而使不同的电热丝扁丝的受热情况保证相同，提高了加工效果，也保证了退火炉的使用效果，本技术提供了另一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在退火炉内部的温度是缓慢升高的且，所以退火炉内部的不同内壁之间的温度上升幅度是不一样的，且电热丝扁丝是放置在不同格栅板上进行受热加工的，这就导致了不同格栅板上的电热丝扁丝所受温度之间有所差异，使在退火炉加工完成后，电热丝扁丝的加工效果有所差异，影响了后续的使用，也降低了退火炉的使用效果的缺点，而提出的高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺，包括退火炉，其特征在于：所述退火炉的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有底座，所述退火炉的表面滑动连接有密封门，所述底座的表面设置有加强装置，所述加强装置包括伺服电机和安装盘，所述伺服电机固定连接在底座的内部，所述伺服电机的输出端穿设在底座的表面，所述伺服电机的输出端固定连接有固定块，所述安装盘的表面开设有固定槽，所述安装块与固定槽的内壁相卡接，所述安装板的表面远离固定槽的一侧开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个所述安装槽的内壁分别卡接有线杆，所述线杆的两端圆弧面分别固定连接有挡板。
7.上述部件所达到的效果为：电热丝扁丝可以在退火炉内部受热加工时，进行适宜匀速地转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀地受热，提高了退火炉的使用效果，从而使电
热丝扁丝表面可以更加全面均匀受热，提高了电热丝扁丝的退火成品效果，提高了产品性能。
8.优选的，所述固定块的截面呈矩形，所述固定块的尺寸大小与固定槽相适配。
9.上述部件所达到的效果为：通过固定块和固定槽的设置，使伺服电机在带动安装盘转动时，不易发生松动打滑，从而可以精准有效地调整控制电热丝扁丝在退火炉内壁的转动速度，使电热丝扁丝可以更好地受热加工，提高了加强装置的使用效果。
10.优选的，所述安装盘的表面位于若干个安装槽的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的截面呈“l”形，所述线杆的圆弧面开设有卡槽，所述固定板与卡槽内壁相卡接。
11.上述部件所达到的效果为：通过固定板与卡槽的卡接设置，使线杆在安装盘的转动过程中，不易发生松动脱离，可以稳定的在退火炉内部进行转动，带动电热丝扁丝均匀受热，提高了退火炉的使用效果，从而更好地进行电热丝扁丝的生产制造。
12.优选的，所述固定板的表面转动连接有螺杆，所述螺杆与安装盘的圆弧面贯穿螺纹连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过螺杆的设置，使固定板更加稳定地与线杆圆弧面上的卡槽相卡接，不易松动脱离，使线杆的安装稳定性进一步的提高，保证了电热丝扁丝稳定放置，使加强装置的使用效果进一步的提升，从而更好的使用退火炉进行加工，提高了电热丝扁丝的加工效果和成品性能。
14.优选的，所述安装盘的表面设置有限位装置，所述限位装置包括定位杆，所述定位杆固定连接在安装盘的表面，所述定位杆的表面滑插设置有定位板，所述定位板的表面开设有安装孔，所述安装孔与定位杆的圆弧面上插接，所述定位板的表面开设有若干个均匀分布的定位孔，所述定位孔与线杆相插接，所述定位板与挡板相抵接。
15.上述部件所达到的效果为：电热丝扁丝在退火炉内部通过加强装置转动退火加工时，线杆可以更好的保持稳定，不易发生晃动，导致电热丝扁丝发生松动或与退火炉内部碰撞接触，影响了退火炉的正常使用，提高了加强装置的实用性，从而进一步提高了电热丝扁丝的加工生产效率。
16.优选的，所述定位杆远离安装盘的一端圆弧面上开设有螺纹，所述定位杆的圆弧面上螺纹连接有螺母，所述螺母与定位板表面相抵接。
17.上述部件所达到的效果为：通过螺母的设置，使定位板更加稳定的安装在定位杆上，对线杆进行加固限位，不易使定位板松动脱离，提高了定位板的效果，使电热丝扁丝更好的在退火炉中加工退火，不易在转动过程中发生晃动，倾倒提高了限位装置的实用性。
18.优选的，所述伺服电机的表面设置有便捷装置，所述便捷装置包括卡箍，所述卡箍卡接在伺服电机的输出端圆弧面上，所述卡箍的两端彼此靠近的一侧贯穿螺纹连接有螺栓，所述卡箍的圆弧面上固定连接有操作杆。
19.上述部件所达到的效果为：当将便捷装置安装在伺服电机上时，首先将卡箍卡接在伺服电机的输出端上，然后将螺栓螺纹连接在卡箍上，使卡箍发生收缩，且与接触挤压伺服电机的输出端，使卡箍稳定设置，然后在电热丝扁丝从加强装置上的取放安装时，可以通过转动操作杆，使安装盘发生转动，提高了电热丝扁丝的取放效率，也提高了加强装置使用的便携性和实用性，进一步提高了退火炉的工作效率。
20.优选的，所述卡箍的内壁开设有加固槽，所述加固槽的内壁卡接有加固块，所述加固块固定连接在伺服电机的输出端上。
21.上述部件所达到的效果为：通过加固块和加固槽的卡接设置，使在转动操作杆时，卡箍与伺服电机的输出端之间的连接更加稳定牢固，不易发生打滑的情况，保证了操作杆的正常使用，且使便捷装置更好地方便电热丝扁丝的安装取放，提高了加强装置的使用效果和便捷性。
22.优选的，所述操作杆的圆弧面上套设有防护套，所述防护套为橡胶套，所述防护套的圆弧面上设有若干个均匀分布的防滑条纹。
23.上述部件所达到的效果为：通过防护套的设置，使退火炉完成电热丝扁丝的退火加工时，待底座从而退火炉内部中移出时，将防护套套设在操作杆的圆弧门上，从而使工作人员尽可能地不被余温烫伤，导致安全事故的发生，且在转动安装盘时，不易发生手握操作杆脱手的情况，提高了便捷装置的使用效果。
24.优选的，所述包括高精度微形电热丝扁丝的加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将卡箍卡接在底座表面伺服电机的输出端圆弧面上，且使卡箍内壁的加固槽卡接在伺服电机输出端上的加固块上，然后转动螺栓，使卡箍的位置固定，然后将安装盘表面的固定槽卡接在伺服电机输出端上的固定块上，然后将电热丝扁丝缠绕在若干个线杆上，然后转动卡箍圆弧面上的操作杆，使安装盘发生转动，从而将缠绕完成的线杆依次插在安装盘表面的安装槽中，再转动安装盘圆弧面上的若干个螺杆，使固定板在安装盘表面的滑槽中滑动，直至固定板卡接在线杆圆弧面上的卡槽中。
25.s2、其次将定位板表面的安装孔插在定位杆的圆弧面上，同时使定位板上的若干个定位孔一一对应插入在安装盘上的各个线杆上，再将螺母与定位杆圆弧面螺纹连接，直至螺母与定位板接触挤压，使定位板稳定地与各个线杆上的挡板接触挤压。
26.s3、然后推动底座，使底座在滑轨上滑动，直至将底座推进退火炉的内腔中，然后控制退火炉将密封们滑动降下，将退火炉口进行密封，然后对退火炉进行调试，使退火炉内部升温，同时启动设在底座上的伺服电机，伺服电机的转动，会带动伺服电机输出上安装的安装盘发生转动，同时使电热丝扁丝随着线杆的带动发生转动，此时电热丝扁丝可以在退火炉内部受热加工时，进行适宜匀速的转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀的受热。
27.综上所述，本发明的有益效果为：电热丝扁丝可以在退火炉内部受热加工时，进行适宜匀速地转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀地受热，提高了退火炉的使用效果，从而使电热丝扁丝表面可以更加全面均匀受热，提高了电热丝扁丝的退火成品效果，提高了产品性能。
28.电热丝扁丝在退火炉内部通过加强装置转动退火加工时，线杆可以更好的保持稳定，不易发生晃动，导致电热丝扁丝发生松动或与退火炉内部碰撞接触，影响了退火炉的正常使用，提高了加强装置的实用性，从而进一步提高了电热丝扁丝的加工生产效率。
29.在电热丝扁丝从加强装置上的取放安装时，可以通过转动操作杆，使安装盘发生转动，提高了电热丝扁丝的取放效率，也提高了加强装置使用的便携性和实用性，进一步提高了退火炉的工作效率。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明立体结构示意图；图3为本发明立体结构示意图；图4为本发明立体结构示意图；图5为本发明立体结构示意图；图6为本发明立体结构示意图。
31.图例说明：1、退火炉；2、加强装置；21、伺服电机；22、固定块；23、安装盘；24、固定槽；25、安装槽；26、线杆；27、挡板；28、滑槽；29、固定板；210、卡槽；211、螺杆；3、限位装置；31、定位杆；32、定位板；33、安装孔；34、定位孔；35、螺母；4、便捷装置；41、卡箍；42、螺栓；43、操作杆；44、加固槽；45、加固块；46、防护套；5、滑轨；6、底座；7、密封门。
具体实施方式
32.参照图1、图2和图3所示，本发明提供一种技术方案：高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺，包括退火炉1，退火炉1的表面固定连接有滑轨5，滑轨5的表面滑动连接有底座6，退火炉1的表面滑动连接有密封门7，底座6的表面设置有加强装置2，加强装置2包括伺服电机21和安装盘23，安装盘23的表面设置有限位装置3，伺服电机21的表面设置有便捷装置4。
33.参照图1、图2和图4所示，本实施方案中：伺服电机21固定连接在底座6的内部，伺服电机21的输出端穿设在底座6的表面，伺服电机21的输出端固定连接有固定块22，安装盘23的表面开设有固定槽24，安装块与固定槽24的内壁相卡接，安装板的表面远离固定槽24的一侧开设有若干个均匀分布的安装槽25，若干个安装槽25的内壁分别卡接有线杆26，线杆26的两端圆弧面分别固定连接有挡板27，当使用退火炉1对电热丝扁丝进行退火加工时，首先将电热丝扁丝缠绕在若干个线杆26上，然后将缠绕完成的线杆26依次插在安装盘23表面的安装槽25中，然后推动底座6，使底座6在滑轨5上滑动，直至将底座6推进退火炉1的内腔中，然后控制退火炉1将密封门7滑动降下，将退火炉1口进行密封，然后对退火炉1进行调试，使退火炉1内部升温，同时启动设在底座6上的伺服电机21，伺服电机21的转动，会带动伺服电机21输出上安装的安装盘23发生转动，同时使电热丝扁丝随着线杆26的带动发生转动，此时电热丝扁丝可以在退火炉1内部受热加工时，进行适宜匀速的转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀的受热，提高了退火炉1的使用效果，从而使电热丝扁丝表面可以更加全面均匀受热，提高了电热丝扁丝的退火成品效果，提高了产品性能。
34.参照图1、图2和图4所示，本实施方案中：固定块22的截面呈矩形，固定块22的尺寸大小与固定槽24相适配，通过固定块22和固定槽24的设置，使伺服电机21在带动安装盘23转动时，不易发生松动打滑，从而可以精准有效地调整控制电热丝扁丝在退火炉1内壁的转动速度，使电热丝扁丝可以更好地受热加工，提高了加强装置2的使用效果。
35.参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：安装盘23的表面位于若干个安装槽25的一侧均开设有滑槽28，滑槽28的内壁滑动连接有固定板29，固定板29的截面呈“l”形，线杆26的圆弧面开设有卡槽210，固定板29与卡槽210内壁相卡接，通过固定板29与卡槽210的卡接设置，使线杆26在安装盘23的转动过程中，不易发生松动脱离，可以稳定的在退火炉1内
部进行转动，带动电热丝扁丝均匀受热，提高了退火炉1的使用效果，从而更好的进行电热丝扁丝的生产制造，固定板29的表面转动连接有螺杆211，螺杆211与安装盘23的圆弧面贯穿螺纹连接，通过螺杆211的设置，使固定板29更加稳定地与线杆26圆弧面上的卡槽210相卡接，不易松动脱离，使线杆26的安装稳定性进一步的提高，保证了电热丝扁丝稳定放置，使加强装置2的使用效果进一步地提升，从而更好地使用退火炉1进行加工，提高了电热丝扁丝的加工效果和成品性能。
36.参照图1、图2和图4所示，本实施方案中：限位装置3包括定位杆31，定位杆31固定连接在安装盘23的表面，定位杆31的表面滑插设置有定位板32，定位板32的表面开设有安装孔33，安装孔33与定位杆31的圆弧面上插接，定位板32的表面开设有若干个均匀分布的定位孔34，定位孔34与线杆26相插接，定位板32与挡板27相抵接，当对线杆26进行加固时，首先将定位板32表面的安装孔33插在定位杆31的圆弧面上，同时使定位板32上的若干个定位孔34一一对应插入在安装盘23上的各个线杆26上，此时电热丝扁丝在退火炉1内部通过加强装置2转动退火加工时，线杆26可以更好的保持稳定，不易发生晃动，导致电热丝扁丝发生松动或与退火炉1内部碰撞接触，影响了退火炉1的正常使用，提高了加强装置2的实用性，从而进一步提高了电热丝扁丝的加工生产效率，定位杆31远离安装盘23的一端圆弧面上开设有螺纹，定位杆31的圆弧面上螺纹连接有螺母35，螺母35与定位板32表面相抵接，通过螺母35的设置，使定位板32更加稳定的安装在定位杆31上，对线杆26进行加固限位，不易使定位板32松动脱离，提高了定位板32的效果，使电热丝扁丝更好的在退火炉1中加工退火，不易在转动过程中发生晃动，倾倒提高了限位装置3的实用性。
37.参照图1、图5和图6所示，本实施方案中：便捷装置4包括卡箍41，卡箍41卡接在伺服电机21的输出端圆弧面上，卡箍41的两端彼此靠近的一侧贯穿螺纹连接有螺栓42，卡箍41的圆弧面上固定连接有操作杆43，当将便捷装置4安装在伺服电机21上时，首先将卡箍41卡接在伺服电机21的输出端上，然后将螺栓42螺纹连接在卡箍41上，使卡箍41发生收缩，且与接触挤压伺服电机21的输出端，使卡箍41稳定设置，然后在电热丝扁丝从加强装置2上的取放安装时，可以通过转动操作杆43，使安装盘23发生转动，提高了电热丝扁丝的取放效率，也提高了加强装置2使用的便携性和实用性，进一步提高了退火炉1的工作效率。
38.参照图1、图5和图6所示，本实施方案中：卡箍41的内壁开设有加固槽44，加固槽44的内壁卡接有加固块45，加固块45固定连接在伺服电机21的输出端上，通过加固块45和加固槽44的卡接设置，使在转动操作杆43时，卡箍41与伺服电机21的输出端之间的连接更加稳定牢固，不易发生打滑的情况，保证了操作杆43的正常使用，且使便捷装置4更好的方便电热丝扁丝的安装取放，提高了加强装置2的使用效果和便捷性，操作杆43的圆弧面上套设有防护套46，防护套46为橡胶套，防护套46的圆弧面上设有若干个均匀分布的防滑条纹，通过防护套46的设置，使退火炉1完成电热丝扁丝的退火加工时，待底座6从而退火炉1内部中移出时，将防护套46套设在操作杆43的圆弧门上，从而使工作人员尽可能的不被余温烫伤，导致安全事故的发生，且在转动安装盘23时，不易发生手握操作杆43脱手的情况，提高了便捷装置4的使用效果。
39.参照图1-6所示，本实施方案中：包括高精度微形电热丝扁丝的加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将卡箍41卡接在底座6表面伺服电机21的输出端圆弧面上，且使卡箍41内
壁的加固槽44卡接在伺服电机21输出端上的加固块45上，然后转动螺栓42，使卡箍41的位置固定，然后将安装盘23表面的固定槽24卡接在伺服电机21输出端上的固定块22上，然后将电热丝扁丝缠绕在若干个线杆26上，然后转动卡箍41圆弧面上的操作杆43，使安装盘23发生转动，从而将缠绕完成的线杆26依次插在安装盘23表面的安装槽25中，再转动安装盘23圆弧面上的若干个螺杆211，使固定板29在安装盘23表面的滑槽28中滑动，直至固定板29卡接在线杆26圆弧面上的卡槽210中。
40.s2、其次将定位板32表面的安装孔33插在定位杆31的圆弧面上，同时使定位板32上的若干个定位孔34一一对应插入在安装盘23上的各个线杆26上，再将螺母35与定位杆31圆弧面螺纹连接，直至螺母35与定位板32接触挤压，使定位板32稳定地与各个线杆26上的挡板27接触挤压。
41.s3、然后推动底座6，使底座6在滑轨5上滑动，直至将底座6推进退火炉1的内腔中，然后控制退火炉1将密封们滑动降下，将退火炉1口进行密封，然后对退火炉1进行调试，使退火炉1内部升温，同时启动设在底座6上的伺服电机21，伺服电机21的转动，会带动伺服电机21输出上安装的安装盘23发生转动，同时使电热丝扁丝随着线杆26的带动发生转动，此时电热丝扁丝可以在退火炉1内部受热加工时，进行适宜匀速的转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀地受热。
42.工作原理：当使用退火炉1对电热丝扁丝进行退火加工时，首先将卡箍41卡接在底座6表面伺服电机21的输出端圆弧面上，且使卡箍41内壁的加固槽44卡接在伺服电机21输出端上的加固块45上，然后转动螺栓42，使卡箍41的位置固定，然后将安装盘23表面的固定槽24卡接在伺服电机21输出端上的固定块22上，然后将电热丝扁丝缠绕在若干个线杆26上，然后转动卡箍41圆弧面上的操作杆43，使安装盘23发生转动，从而将缠绕完成的线杆26依次插在安装盘23表面的安装槽25中，再转动安装盘23圆弧面上的若干个螺杆211，使固定板29在安装盘23表面的滑槽28中滑动，直至固定板29卡接在线杆26圆弧面上的卡槽210中，其次将定位板32表面的安装孔33插在定位杆31的圆弧面上，同时使定位板32上的若干个定位孔34一一对应插入在安装盘23上的各个线杆26上，再将螺母35与定位杆31圆弧面螺纹连接，直至螺母35与定位板32接触挤压，使定位板32稳定地与各个线杆26上的挡板27接触挤压，然后推动底座6，使底座6在滑轨5上滑动，直至将底座6推进退火炉1的内腔中，然后控制退火炉1将密封门7滑动降下，将退火炉1口进行密封，然后对退火炉1进行调试，使退火炉1内部升温，同时启动设在底座6上的伺服电机21，伺服电机21的转动，会带动伺服电机21输出上安装的安装盘23发生转动，同时使电热丝扁丝随着线杆26的带动发生转动，此时电热丝扁丝可以在退火炉1内部受热加工时，进行适宜匀速的转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀的受热。

技术特征：
1.高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：包括退火炉（1），所述退火炉（1）的表面固定连接有滑轨（5），所述滑轨（5）的表面滑动连接有底座（6），所述退火炉（1）的表面滑动连接有密封门（7），所述底座（6）的表面设置有加强装置（2），所述加强装置（2）包括伺服电机（21）和安装盘（23），所述伺服电机（21）固定连接在底座（6）的内部，所述伺服电机（21）的输出端穿设在底座（6）的表面，所述伺服电机（21）的输出端固定连接有固定块（22），所述安装盘（23）的表面开设有固定槽（24），所述安装块与固定槽（24）的内壁相卡接，所述安装板的表面远离固定槽（24）的一侧开设有若干个均匀分布的安装槽（25），若干个所述安装槽（25）的内壁分别卡接有线杆（26），所述线杆（26）的两端圆弧面分别固定连接有挡板（27）。2.根据权利要求1所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述固定块（22）的截面呈矩形，所述固定块（22）的尺寸大小与固定槽（24）相适配。3.根据权利要求2所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述安装盘（23）的表面位于若干个安装槽（25）的一侧均开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内壁滑动连接有固定板（29），所述固定板（29）的截面呈“l”形，所述线杆（26）的圆弧面开设有卡槽（210），所述固定板（29）与卡槽（210）内壁相卡接。4.根据权利要求3所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述固定板（29）的表面转动连接有螺杆（211），所述螺杆（211）与安装盘（23）的圆弧面贯穿螺纹连接。5.根据权利要求4所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述安装盘（23）的表面设置有限位装置（3），所述限位装置（3）包括定位杆（31），所述定位杆（31）固定连接在安装盘（23）的表面，所述定位杆（31）的表面滑插设置有定位板（32），所述定位板（32）的表面开设有安装孔（33），所述安装孔（33）与定位杆（31）的圆弧面上插接，所述定位板（32）的表面开设有若干个均匀分布的定位孔（34），所述定位孔（34）与线杆（26）相插接，所述定位板（32）与挡板（27）相抵接。6.根据权利要求5所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述定位杆（31）远离安装盘（23）的一端圆弧面上开设有螺纹，所述定位杆（31）的圆弧面上螺纹连接有螺母（35），所述螺母（35）与定位板（32）表面相抵接。7.根据权利要求6所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述伺服电机（21）的表面设置有便捷装置（4），所述便捷装置（4）包括卡箍（41），所述卡箍（41）卡接在伺服电机（21）的输出端圆弧面上，所述卡箍（41）的两端彼此靠近的一侧贯穿螺纹连接有螺栓（42），所述卡箍（41）的圆弧面上固定连接有操作杆（43）。8.根据权利要求7所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述卡箍（41）的内壁开设有加固槽（44），所述加固槽（44）的内壁卡接有加固块（45），所述加固块（45）固定连接在伺服电机（21）的输出端上。9.根据权利要求8所述的高精度微形电热丝扁丝加工设备，其特征在于：所述操作杆（43）的圆弧面上套设有防护套（46），所述防护套（46）为橡胶套，所述防护套（46）的圆弧面上设有若干个均匀分布的防滑条纹。10.一种加工工艺，其特征在于：根据权利要求1-9任一所述的高精度微形电热丝扁丝加工的工艺，包括高精度微形电热丝扁丝的加工工艺，包括以下步骤：s1、首先将卡箍（41）卡接在底座（6）表面伺服电机（21）的输出端圆弧面上，且使卡箍（41）内壁的加固槽（44）卡接在伺服电机（21）输出端上的加固块（45）上，然后转动螺栓
（42），使卡箍（41）的位置固定，然后将安装盘（23）表面的固定槽（24）卡接在伺服电机（21）输出端上的固定块（22）上，然后将电热丝扁丝缠绕在若干个线杆（26）上，然后转动卡箍（41）圆弧面上的操作杆（43），使安装盘（23）发生转动，从而将缠绕完成的线杆（26）依次插在安装盘（23）表面的安装槽（25）中，再转动安装盘（23）圆弧面上的若干个螺杆（211），使固定板（29）在安装盘（23）表面的滑槽（28）中滑动，直至固定板（29）卡接在线杆（26）圆弧面上的卡槽（210）中；s2、其次将定位板（32）表面的安装孔（33）插在定位杆（31）的圆弧面上，同时使定位板（32）上的若干个定位孔（34）一一对应插入在安装盘（23）上的各个线杆（26）上，再将螺母（35）与定位杆（31）圆弧面螺纹连接，直至螺母（35）与定位板（32）接触挤压，使定位板（32）稳定地与各个线杆（26）上的挡板（27）接触挤压；s3、然后推动底座（6），使底座（6）在滑轨（5）上滑动，直至将底座（6）推进退火炉（1）的内腔中，然后控制退火炉（1）将密封们滑动降下，将退火炉（1）口进行密封，然后对退火炉（1）进行调试，使退火炉（1）内部升温，同时启动设在底座（6）上的伺服电机（21），伺服电机（21）的转动，会带动伺服电机（21）输出上安装的安装盘（23）发生转动，同时使电热丝扁丝随着线杆（26）的带动发生转动，此时电热丝扁丝可以在退火炉（1）内部受热加工时，进行适宜匀速的转动，从而使电热丝扁丝可以更加均匀地受热。

技术总结
本发明涉及电热丝加工设备技术领域，具体为高精度微形电热丝扁丝加工设备及其工艺，包括退火炉，所述退火炉的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有底座，所述退火炉的表面滑动连接有密封门，所述底座的表面设置有加强装置，所述加强装置包括伺服电机和安装盘，所述伺服电机固定连接在底座的内部，所述伺服电机的输出端穿设在底座的表面，所述伺服电机的输出端固定连接有固定块，所述安装盘的表面开设有固定槽，本发明电热丝扁丝可以在退火炉内部受热加工时，进行适宜匀速地转动，电热丝扁丝可以更加均匀地受热，提高了退火炉的使用效果，从而使电热丝扁丝表面可以更加全面均匀受热，提高了电热丝扁丝的退火成品效果，提高了产品性能。提高了产品性能。提高了产品性能。


技术研发人员：沙国伟
受保护的技术使用者：江苏兄弟合金有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/10/7