变频调速给棉机及其使用方法与流程

1.本发明涉及无纺布加工设备领域，具体是变频调速给棉机及其使用方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维等材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等；随着无纺布的飞速发展，各种纤维应用领域也被扩展。
3.在无纺布的生产中，各种纤维原料，经过混合和开松处理，原料中的纤维块和纤维团被分解开，各种纤维均匀混合，然后将开松后的纤维送入给棉(喂棉)系统，由给棉系统均匀稳定的输出筵棉，进行下一道工序。给棉箱是清花机与梳棉机之间的连接设备，其主要功能是将清棉工序输送过来的棉纤维制成均匀、稳定的筵棉喂入梳棉机。
4.由于不同材质的纤维其比重不同，为保证输出的筵棉厚度一致；传统的调节方法是通过调节给棉机的上棉箱的纤维吸入量(即给棉机的进料)以最终调节给棉机输出的筵棉的厚度；
5.例如授权公告号为cn211199504u的专利1公开了一种振动给棉机，其包括机体，机体内部的一侧固定安装有隔板，隔板与机体的内壁形成送棉通道，送棉通道内部的两侧转动安装有两组上下间隔布置的转轴组件，每组转轴组件包括两个高度一致且间隔布置的转轴，转轴的外壁均等距安装有打击杆，送棉通道的中部固定安装有与各转轴组件对应的拦板，拦板上开设有与打击杆对应的u形槽，各转轴的一端均固定安装有链轮，上下两个链轮之间通过一个链条传动连接，其中一组转轴组件内的两个转轴的一端固定安装有齿轮，两个齿轮相互啮合连接。
6.还有授权公告号为cn207391620u的专利2公开了一种腈纶原料加工喂入开松机构，包括配棉头、回风箱、储棉箱、给棉罗拉、开松辊、吹风机、下棉通道、振动臂以及机架，所述配棉头位于所述机架的上方，所述配棉头末端与所述储棉箱相连，所述回风箱位于所述储棉箱的一侧边，所述开松辊位于所述给棉罗拉的下方，所述给棉罗拉通过所述下棉通道与输出罗拉相连，所述下棉通道上设置有压力传感器，所述振动臂设置在所述下棉通道一侧边且位于所述下棉通道的下方，所述振动臂与静压箱相连。
7.对于调节输出筵棉的厚度方面，上述两个专利虽然具体结构不同，但是实质上都是控制给棉机本身进料的速率以期控制其输出筵棉的厚度；但是由于比重不同的纤维在通过给棉机各个部件时的速度都不一样的，最终在给棉机的输出结果也是难以通过棉箱本身进料的速率来调节，实质上，上述两个专利对于不同比重纤维输出筵棉的厚度的调节能力有限。
8.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供调节筵棉厚度便捷的变频调速给棉机及其使用方法，以解
决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
11.变频调速给棉机，包括给棉箱、喂棉机构、振动机构以及输出机构，所述给棉箱顶部接收纤维料输送至储棉箱内，底部用于输出匀化的筵棉；所述给棉箱包括相互连通的喂棉仓和匀化仓，喂棉仓和匀化仓固定安装在机架内；机架的外侧还包覆机壳；所述喂棉机构位于喂棉仓的底部，振动机构位于匀化仓后侧，输出机构位于匀化仓的底部出口处；所述喂棉仓的顶部开口设置，喂棉仓用于接收纤维料并将纤维料供给给匀化仓，匀化仓内纤维料被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀，输出机构则用于将匀化仓落下的纤维料整理后输出筵棉。
12.进一步的，所述喂棉机构包括喂棉辊以及刺辊装置；喂棉辊用于将喂棉仓内的粘接的纤维料拨动并从两根喂棉辊之间输送至喂棉机构上，而刺辊装置则将喂棉机构上的纤维料剥离并脱落至匀化仓内。
13.再进一步的，所述喂棉辊包括喂棉辊体、喂棉辊轴以及喂棉电机；所述喂棉辊体的表面呈圆形阵列设有若干剥离板，剥离板主要用于将喂棉仓内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；所述喂棉辊体固定套设在喂棉辊轴上，喂棉辊轴的两端通过轴承转动连接在喂棉轴承座上，喂棉轴承座的固定安装在喂棉仓的侧壁上；同时喂棉辊轴的左端穿出喂棉仓的侧壁且末端固定安装有喂棉同步齿轮，两根喂棉辊轴上的喂棉同步齿轮相互啮合以保证两根喂棉辊同步转动；其中，所述喂棉机构中靠后的一根喂棉辊轴的右端穿出喂棉仓且末端固定安装有第一从动带轮，所述喂棉电机固定安装在第一电机固定座上，第一电机固定座固定安装在机架的外侧，喂棉电机的输出轴上固定安装有第一主动带轮，第一主动带轮通过皮带驱动连接第一从动带轮。
14.再进一步的，所述刺辊装置包括橡胶材质的辊套、刺辊体以及刺辊轴，刺辊轴上固定安装有刺辊体，刺辊体上套设有辊套，特殊的是，所述辊套上一体成型有若干剥棉钉，剥棉钉同样为橡胶材质，该种设置的优点在于，传统的刺辊上的钉体落入纤维内，十分危险，同时一体成型的橡胶辊套和剥棉钉造价也较为低廉；
15.所述刺辊轴的两端通过轴承与刺辊轴座转动连接，刺辊轴座固定安装在过渡仓的左右侧壁上；同时刺辊轴的右端穿出过渡仓且末端固定安装有第二从动带轮；
16.所述刺辊装置还包括刺辊电机，刺辊电机固定安装在第二电机固定座上，第二电机固定座固定安装在机架的外侧，刺辊电机的输出轴上固定安装有第二主动带轮，第二主动带轮通过皮带驱动连接第二从动带轮；所述刺辊电机通过皮带传动带动辊套转动，将喂棉辊体共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓内。
17.进一步的，所述喂棉仓包括对称设置的前喂棉仓板、后喂棉仓板，其中前喂棉仓板和后喂棉仓板的内壁均为弧形，且前喂棉仓板和后喂棉仓板的内壁均与喂棉机构靠近，主要目的在于防止纤维料从喂棉机构与前喂棉仓板或后喂棉仓板之间落下；使得纤维料主要从两根喂棉机构之间落下，从而控制喂料速度；所述刺辊装置位于过渡仓内，过渡仓位于喂棉仓与匀化仓之间，所述过渡仓同样包括过渡仓前板和过渡仓后板,其中过渡仓前板和过渡仓后板的内壁均为弧形，且过渡仓前板和过渡仓后板的内壁均与刺辊装置靠近，使得大部分纤维料是由刺辊剥离落下从而控制喂料速度；所述过渡仓前板与前喂棉仓板一体成型，过渡仓后板与后喂棉仓板一体成型。
18.进一步的，所述振动机构包括振动板以及驱动振动板动作的振动电机，所述振动电机固定安装第三电机安装板上，第三电机安装板固定机架上，其中第三电机安装板上还固定安装有振动轴座，振动轴座上转动连接有振动转轴，第三电机安装板的输出轴上固定安装有第三主动带轮，第三主动带轮通过皮带传动连接有第三从动带轮，第三从动带轮固定安装在振动转轴上，振动转轴还通过偏心轴承转动连接有振动臂的一端，振动臂的一端与振动板的底部转动连接，振动板的顶部通过连接耳与匀化仓的后侧顶部转动连接。
19.进一步的，所述输出机构包括一组第一传送带以及一组第二传送带，固定输带和第二传送带相互平行设置，固定输带和第二传送带之间留有间隙用于输出筵棉；第一传送带位于匀化仓的底部出口处正下方，第二传送带位于匀化仓的底部出口处的下方前端；从匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带上，然后随着固定输带的动作，纤维料被固定输带和第二传送带进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序。
20.再进一步的，所述第一传送带包括第一主动传送辊、第一从动传送辊以及传动连接在第一主动传送辊和第一从动传送辊之间的第一输送皮带，所述第一从动传送辊和第一主动传送辊分别转动连接在第一传送支架的前后两端，第一传送支架的后侧还固定安装有第一传送电机，第一传送电机驱动连接第一主动传送辊。
21.再进一步的，所述第二传送带同样包括第二主动传送辊、第二从动传送辊以及传动连接在第二主动传送辊和第二从动传送辊之间的第二输送皮带，所述第二主动传送辊和第二从动传送辊分别转动连接在第二传送支架的前后两端，第二传送支架的前端还固定安装有第二传送电机，第二传送电机驱动连接第二主动传送辊。
22.再进一步的，所述输出机构还包括用于驱动第二传送带升降的升降装置，所述升降装置包括升降电机、双输出轴减速机以及螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机设有两组，且两组螺旋丝杆升降机分别位于第二传送带的顶部左右侧两侧，螺旋丝杆升降机固定安装在机架内侧，升降电机驱动连接双输出轴减速机，双输出轴减速机的两根输出轴分别通过连接轴驱动连接螺两个旋丝杆升降机，双输出轴减速机通过第四电机安装板固定安装在机架上；所述旋丝杆升降机的输出固定连接在光轴的顶部，光轴的底部固定连接在第二传送带的第二传送支架的左右两侧；光轴还通过直线轴承与直线轴承座滑动，通过直线轴承用以规范光轴的升降路径。
23.进一步的，所述喂棉电机、刺辊电机、振动电机、第一传送电机和第二传送电机均为变频电机，采用变频电机作为动力源，其调速范围大，同时精度高，能够根据给棉机输出筵棉的厚度对振动机构进行微调，同时变频电机更加兼具无火花、防爆的优点，特别适用于纤维加工。
24.变频调速给棉机的使用方法，包括以下步骤：
25.s1、采用由于以气流输送方式向喂棉仓输送纤维料；
26.s2、喂棉机构的喂棉辊体喂棉仓内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；刺辊装置将喂棉辊体共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓内；
27.s3、振动电机工作带动振动板摆动，纤维料在下落过程中，被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；
28.s4、匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带上，然后随着固定输带的动作，纤维料被固定输带和第二传送带进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序；
29.s5、观察步骤s4输出的筵棉厚度，根据筵棉的厚度调节喂棉电机、刺辊电机、振动电机、第一传送电机和第二传送电机的速率以及第二传送带的高度。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.本发明抛弃现有技术中压网辊的方式，采用了与筵棉接触时间更长的活动传送带进行筵棉的压实作业，筵棉的定性效果更佳；
32.传统的方式一般是通过事先得知纤维料的比重来调节气力输送设备的气流大小来控制最终筵棉的输出厚度；在本实施例中，采用负反馈的形式来进行调节本发明可以根据后续的给棉机输出筵棉结果，来调节电机的速率。
附图说明
33.图1为变频调速给棉机的结构示意图。
34.图2为变频调速给棉机的正视图。
35.图3为变频调速给棉机的侧视图。
36.图4为变频调速给棉机的俯视图。
37.图5为变频调速给棉机去除机壳后的结构示意图。
38.图6为变频调速给棉机去除机壳和给棉箱后的结构示意图。
39.图7为变频调速给棉机去除机壳和给棉箱后的另一角度的结构示意图。
40.图8为变频调速给棉机中振动机构结构示意图。
41.图9为变频调速给棉机的剖视图。
具体实施方式
42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，变频调速给棉机，包括给棉箱1、喂棉机构2、振动机构3以及输出机构4，
44.所述给棉箱1顶部连接气力输送设备(图中未示出)用以将待加工的纤维料输送至储棉箱1内，底部用于输出匀化的筵棉；所述给棉箱1还可以采用输送带等其他的输送形式用以储棉箱1的供料；
45.所述给棉箱1包括相互连通的喂棉仓110和匀化仓120，喂棉仓110和匀化仓120固定安装在机架130内；机架130的外侧还包覆机壳140；
46.所述喂棉机构2位于喂棉仓110的底部，振动机构3位于匀化仓120后侧，输出机构4位于匀化仓120的底部出口处；
47.所述喂棉仓110的顶部开口设置，喂棉仓110用于接收纤维料并将纤维料供给给匀化仓120，匀化仓102内纤维料被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；
48.为了控制匀化仓120的纤维料的供给和供给速度，所述喂棉仓110的底部设置有喂棉机构2，所述喂棉机构2包括喂棉辊210以及刺辊装置230；
49.喂棉辊210用于将喂棉仓110内的粘接的纤维料拨动并从两根喂棉辊之间输送至喂棉机构上，而刺辊装置230则将喂棉机构上的纤维料剥离并脱落至匀化仓120内；
50.具体的，所述喂棉仓110包括对称设置的前喂棉仓板111、后喂棉仓板112，其中前喂棉仓板111和后喂棉仓板112的内壁均为弧形，且前喂棉仓板111和后喂棉仓板112的内壁均与喂棉机构靠近，主要目的在于防止纤维料从喂棉机构与前喂棉仓板111或后喂棉仓板112之间落下(本实施例的设置虽然不能百分百控制纤维料，但是控制大部分的纤维料的下落即可)，使得纤维料主要从两根喂棉机构之间落下，从而控制喂料速度；
51.具体的，在本实施例中，所述喂棉辊210包括喂棉辊体211、喂棉辊轴212以及喂棉电机217；所述喂棉辊体211的表面呈圆形阵列设有若干剥离板213，剥离板213主要用于将喂棉仓110内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；
52.所述喂棉辊体211固定套设在喂棉辊轴212上，喂棉辊轴212的两端通过轴承转动连接在喂棉轴承座214上，喂棉轴承座214的固定安装在喂棉仓110的侧壁上；同时喂棉辊轴212的左端穿出喂棉仓110的侧壁且末端固定安装有喂棉同步齿轮215，两根喂棉辊轴212上的喂棉同步齿轮215相互啮合以保证两根喂棉辊211同步转动；其中，所述喂棉机构2中靠后的一根喂棉辊轴212的右端穿出喂棉仓110且末端固定安装有第一从动带轮216，所述喂棉电机217固定安装在第一电机固定座218上，第一电机固定座218固定安装在机架130的外侧，喂棉电机217的输出轴上固定安装有第一主动带轮219，第一主动带轮219通过皮带驱动连接第一从动带轮216；
53.喂棉电机217通过皮带传动带动靠后的一根喂棉辊轴212，而该喂棉辊轴212通过喂棉同步齿轮215驱动另一根喂棉辊轴212同步转动，喂棉辊轴212则带动喂棉辊体211转动，两根喂棉辊体211转动，如图9中，靠后的喂棉辊体211顺时针转动，靠前的喂棉辊体211逆时针转动，将喂棉仓110内的纤维朝向刺辊装置230的方向输送。
54.所述刺辊装置230包括橡胶材质的辊套231、刺辊体232以及刺辊轴233，刺辊轴233上固定安装有刺辊体232，刺辊体232上套设有辊套231，在本实施例中，特殊的是，所述辊套231上一体成型有若干剥棉钉234，剥棉钉234同样为橡胶材质，该种设置的优点在于，传统的刺辊上的钉体落入纤维内，十分危险，同时一体成型的橡胶辊套231和剥棉钉234造价也较为低廉；
55.为了控制刺辊装置230的下料速度，同样的，所述刺辊装置230位于过渡仓150内，过渡仓150位于喂棉仓110与匀化仓120之间，所述过渡仓同样包括过渡仓前板151和过渡仓后板152,其中过渡仓前板151和过渡仓后板152的内壁均为弧形，且过渡仓前板151和过渡仓后板152的内壁均与刺辊装置230靠近，使得大部分纤维料是由刺辊剥离落下从而控制喂料速度；
56.在本实施例中，所述过渡仓前板151与前喂棉仓板111一体成型，过渡仓后板152与后喂棉仓板112一体成型，
57.所述刺辊轴233的两端通过轴承与刺辊轴座235转动连接，刺辊轴座235固定安装在过渡仓150的左右侧壁上；同时刺辊轴233的右端穿出过渡仓150且末端固定安装有第二从动带轮236；所述刺辊装置230还包括刺辊电机237，刺辊电机237固定安装在第二电机固
定座238上，第二电机固定座238固定安装在机架130的外侧，刺辊电机237的输出轴上固定安装有第二主动带轮239，第二主动带轮23通过皮带驱动连接第二从动带轮236；
58.所述刺辊电机237通过皮带传动带动辊套231转动，将喂棉辊体211共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓120内；
59.所述振动机构3包括振动板301以及驱动振动板301动作的振动电机302，
60.所述振动电机302固定安装第三电机安装板303上，第三电机安装板303固定机架130上，其中第三电机安装板303上还固定安装有振动轴座304，振动轴座304上转动连接有振动转轴305，第三电机安装板303的输出轴上固定安装有第三主动带轮306，第三主动带轮306通过皮带传动连接有第三从动带轮307，第三从动带轮307固定安装在振动转轴305上，振动转轴305还通过偏心轴承308转动连接有振动臂309的一端，振动臂309的一端与振动板301的底部转动连接，振动板301的顶部通过连接耳310与匀化仓120的后侧顶部转动连接，
61.值得注意的，所述匀化仓120的后侧开设有用于安装振动板301的让位缺口；
62.同时，所述振动板301为多孔板，其上均匀开设有若干透气孔，用于在挤压纤维料时排出纤维料中的空气，
63.当振动电机302工作时，其通过皮带带动振动转轴305动作，振动转轴305则通过偏心轴承带动振动臂309摆动，进而而振动臂309带动振动板301摆动，纤维料在下落过程中，被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；
64.在本实施例的振动机构3中，采用偏心轴承代替了传统的偏心轴结构，简化了振动机构3的结构，同时降低了成本；
65.所述输出机构4包括一组第一传送带410以及一组第二传送带420，固定输带410和第二传送带420相互平行设置，固定输带410和第二传送带420之间留有间隙用于输出筵棉；第一传送带410位于匀化仓120的底部出口处正下方，第二传送带420位于匀化仓120的底部出口处的下方前端；从匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带410上，然后随着固定输带410的动作，纤维料被固定输带410和第二传送带420进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序；
66.在现有技术中，一般是采用压网辊对待输出的筵棉进行进一步压实定性，由于辊装工件的对筵棉的接触时间短，部分筵棉带脱离压网辊后，会迅速回弹，导致输出的筵棉的厚度不一致；
67.本实施例抛弃现有技术中压网辊的方式，采用了与筵棉接触时间更长的活动传送带进行筵棉的压实作业，筵棉的定性效果更佳；
68.所述第一传送带410包括第一主动传送辊411、第一从动传送辊412以及传动连接在第一主动传送辊411和第一从动传送辊412之间的第一输送皮带413，所述第一从动传送辊412和第一主动传送辊411分别转动连接在第一传送支架414的前后两端，第一传送支架414的后侧还固定安装有第一传送电机415，第一传送电机415驱动连接第一主动传送辊411；
69.与固定传送带420类似，所述第二传送带420同样包括第二主动传送辊421、第二从动传送辊422以及传动连接在第二主动传送辊421和第二从动传送辊422之间的第二输送皮带423，所述第二主动传送辊421和第二从动传送辊422分别转动连接在第二传送支架424的前后两端，第二传送支架424的前端还固定安装有第二传送电机425，第二传送电机425驱动
连接第二主动传送辊421；
70.在本方案的某些实施例中，所述输出机构4还包括用于驱动第二传送带420升降的升降装置430，
71.所述升降装置430包括升降电机431、双输出轴减速机432以及螺旋丝杆升降机433，螺旋丝杆升降机433设有两组，且两组螺旋丝杆升降机433分别位于第二传送带420的顶部左右侧两侧，螺旋丝杆升降机433固定安装在机架130内侧，升降电机431驱动连接双输出轴减速机432，双输出轴减速机432的两根输出轴分别通过连接轴驱动连接螺两个旋丝杆升降机433，双输出轴减速机432通过第四电机安装板434固定安装在机架120上；
72.所述旋丝杆升降机433的输出固定连接在光轴435的顶部，光轴435的底部固定连接在第二传送带420的第二传送支架424的左右两侧；光轴435还通过直线轴承与直线轴承座436滑动，通过直线轴承用以规范光轴的升降路径；
73.在本实施例中，通过升降电机431带动螺旋丝杆升降机433动作，螺旋丝杆升降机433则带动第二传送带420升降，通过控制第二传送带420的升降来控制第一传送带410和第二传送带420之间的间隙高度，进一步的调节输出筵棉的厚度。
74.在本实施例中，所述喂棉电机217、刺辊电机237、振动电机302、第一传送电机415和第二传送电机425均为变频电机，采用变频电机作为动力源，其调速范围大，能够以100％额定负载在10％-100％额定速度范围内连续运行，同时精度高，能够根据给棉机输出筵棉的厚度对振动机构进行微调，同时变频电机更加兼具无火花、防爆的优点，特别适用于纤维加工。
75.进一步的，还包括电控箱，电控箱控制连接喂棉电机217、刺辊电机237、振动电机302、第一传送电机415和第二传送电机425；
76.变频调速给棉机的使用方法，包括以下步骤：
77.s1、采用由于以气流输送方式向喂棉仓110输送纤维料；
78.s2、喂棉机构2的喂棉辊体211喂棉仓110内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；刺辊装置230将喂棉辊体211共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓120内；
79.s3、振动电机302工作带动振动板301摆动，纤维料在下落过程中，被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；
80.s4、匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带410上，然后随着固定输带410的动作，纤维料被固定输带410和第二传送带420进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序；
81.s5、观察s4输出的筵棉厚度，根据筵棉的厚度调节喂棉电机217、刺辊电机237、振动电机302、第一传送电机415和第二传送电机425的速率以及第二传送带420的高度；
82.传统的方式一般是通过事先得知纤维料的比重来调节气力输送设备的气流大小来控制最终筵棉的输出厚度；
83.在本实施例中，采用负反馈的形式来进行调节，例如，输送的筵棉的厚度较薄，则控制第二传送带420的高度上升，增加喂棉电机217、刺辊电机237和振动电机302的速率以获得更高的下料速度，同时降低第一传送电机415和第二传送电机425的速率，使得单位面积上积累的纤维料增加；
84.本发明可以根据后续的给棉机输出筵棉结果，来调节电机的速率。
85.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.变频调速给棉机，包括给棉箱、喂棉机构、振动机构以及输出机构，其特征在于：所述给棉箱顶部接收纤维料输送至储棉箱内，底部用于输出匀化的筵棉；所述给棉箱包括相互连通的喂棉仓和匀化仓，喂棉仓和匀化仓固定安装在机架内；机架的外侧还包覆机壳；所述喂棉机构位于喂棉仓的底部，振动机构位于匀化仓后侧，输出机构位于匀化仓的底部出口处；所述喂棉仓的顶部开口设置，喂棉仓用于接收纤维料并将纤维料供给给匀化仓，匀化仓内纤维料被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀，输出机构则用于将匀化仓落下的纤维料整理后输出筵棉。2.根据权利要求1所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述喂棉机构包括喂棉辊以及刺辊装置；喂棉辊用于将喂棉仓内的粘接的纤维料拨动并从两根喂棉辊之间输送至喂棉机构上，而刺辊装置则将喂棉机构上的纤维料剥离并脱落至匀化仓内。3.根据权利要求2所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述喂棉辊包括喂棉辊体、喂棉辊轴以及喂棉电机；所述喂棉辊体的表面呈圆形阵列设有若干剥离板，剥离板主要用于将喂棉仓内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；所述喂棉辊体固定套设在喂棉辊轴上，喂棉辊轴的两端通过轴承转动连接在喂棉轴承座上，喂棉轴承座的固定安装在喂棉仓的侧壁上；同时喂棉辊轴的左端穿出喂棉仓的侧壁且末端固定安装有喂棉同步齿轮，两根喂棉辊轴上的喂棉同步齿轮相互啮合以保证两根喂棉辊同步转动；其中，所述喂棉机构中靠后的一根喂棉辊轴的右端穿出喂棉仓且末端固定安装有第一从动带轮，所述喂棉电机固定安装在第一电机固定座上，第一电机固定座固定安装在机架的外侧，喂棉电机的输出轴上固定安装有第一主动带轮，第一主动带轮通过皮带驱动连接第一从动带轮。4.根据权利要求2所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述刺辊装置包括橡胶材质的辊套、刺辊体以及刺辊轴，刺辊轴上固定安装有刺辊体，刺辊体上套设有辊套，所述辊套上一体成型有若干剥棉钉，剥棉钉同样为橡胶材质，该种设置的优点在于，传统的刺辊上的钉体落入纤维内，十分危险，同时一体成型的橡胶辊套和剥棉钉造价也较为低廉；所述刺辊轴的两端通过轴承与刺辊轴座转动连接，刺辊轴座固定安装在过渡仓的左右侧壁上；同时刺辊轴的右端穿出过渡仓且末端固定安装有第二从动带轮；所述刺辊装置还包括刺辊电机，刺辊电机固定安装在第二电机固定座上，第二电机固定座固定安装在机架的外侧，刺辊电机的输出轴上固定安装有第二主动带轮，第二主动带轮通过皮带驱动连接第二从动带轮；所述刺辊电机通过皮带传动带动辊套转动，将喂棉辊体共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓内。5.根据权利要求1所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述振动机构包括振动板以及驱动振动板动作的振动电机，所述振动电机固定安装第三电机安装板上，第三电机安装板固定机架上，其中第三电机安装板上还固定安装有振动轴座，振动轴座上转动连接有振动转轴，第三电机安装板的输出轴上固定安装有第三主动带轮，第三主动带轮通过皮带传动连接有第三从动带轮，第三从动带轮固定安装在振动转轴上，振动转轴还通过偏心轴承转动连接有振动臂的一端，振动臂的一端与振动板的底部转动连接，振动板的顶部通过连接耳与匀化仓的后侧顶部转动连接。6.根据权利要求1所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述输出机构包括一组第一传
送带以及一组第二传送带，固定输带和第二传送带相互平行设置，固定输带和第二传送带之间留有间隙用于输出筵棉；第一传送带位于匀化仓的底部出口处正下方，第二传送带位于位于匀化仓的底部出口处的下方前端；从匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带上，然后随着固定输带的动作，纤维料被固定输带和第二传送带进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序。7.根据权利要求6所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述第一传送带包括第一主动传送辊、第一从动传送辊以及传动连接在第一主动传送辊和第一从动传送辊之间的第一输送皮带，所述第一从动传送辊和第一主动传送辊分别转动连接在第一传送支架的前后两端，第一传送支架的后侧还固定安装有第一传送电机，第一传送电机驱动连接第一主动传送辊；所述第二传送带同样包括第二主动传送辊、第二从动传送辊以及传动连接在第二主动传送辊和第二从动传送辊之间的第二输送皮带，所述第二主动传送辊和第二从动传送辊分别转动连接在第二传送支架的前后两端，第二传送支架的前端还固定安装有第二传送电机，第二传送电机驱动连接第二主动传送辊。8.根据权利要求6所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述输出机构还包括用于驱动第二传送带升降的升降装置，所述升降装置包括升降电机、双输出轴减速机以及螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机设有两组，且两组螺旋丝杆升降机分别位于第二传送带的顶部左右侧两侧，螺旋丝杆升降机固定安装在机架内侧，升降电机驱动连接双输出轴减速机，双输出轴减速机的两根输出轴分别通过连接轴驱动连接螺两个旋丝杆升降机，双输出轴减速机通过第四电机安装板固定安装在机架上；所述旋丝杆升降机的输出固定连接在光轴的顶部，光轴的底部固定连接在第二传送带的第二传送支架的左右两侧；光轴还通过直线轴承与直线轴承座滑动，通过直线轴承用以规范光轴的升降路径。9.根据权利要求1-8任意一项所述的变频调速给棉机，其特征在于，所述喂棉电机、刺辊电机、振动电机、第一传送电机和第二传送电机均为变频电机。10.变频调速给棉机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、采用由于以气流输送方式向喂棉仓输送纤维料；s2、喂棉机构的喂棉辊体喂棉仓内的纤维料一部分、一部分的向下拨动，同时打散纤维料；刺辊装置将喂棉辊体共同引入的纤维料疏松化，并向下输送至匀化仓内；s3、振动电机工作带动振动板摆动，纤维料在下落过程中，被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；s4、匀化仓落下的纤维料首先掉落至固定输带上，然后随着固定输带的动作，纤维料被固定输带和第二传送带进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道工序；s5、观察步骤s4输出的筵棉厚度，根据筵棉的厚度调节喂棉电机、刺辊电机、振动电机、第一传送电机和第二传送电机的速率以及第二传送带的高度。

技术总结
本发明公开了变频调速给棉机及其使用方法，包括给棉箱、喂棉机构、振动机构以及输出机构，所述给棉箱顶部接收纤维料输送至储棉箱内，底部用于输出匀化的筵棉；所述给棉箱包括相互连通的喂棉仓和匀化仓，喂棉仓和匀化仓固定安装在机架内；机架的外侧还包覆机壳；所述喂棉机构位于喂棉仓的底部，振动机构位于匀化仓后侧，输出机构位于匀化仓的底部出口处；所述喂棉仓的顶部开口设置，喂棉仓用于接收纤维料并将纤维料供给给匀化仓，匀化仓内纤维料被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀；本发明采用负反馈的形式来进行调节本发明可以根据后续的给棉机输出筵棉结果，来调节电机的速率。的速率。的速率。


技术研发人员：沈明荣 沈东豪 吕若婕 李涛 徐勤华 伍春风 沈成豪 陈忠良 吴建钢 冯叶瑾
受保护的技术使用者：浙江中超新材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/7