一种工业管道防腐材料涂抹设备的制作方法

1.本技术涉及管道涂料涂抹器领域，尤其是一种工业管道防腐材料涂抹设备。


背景技术：

2.工业管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，工业管道需要进行防腐处理，通常需要对管道的外表面进行涂抹防腐材料。
3.现有专利文献“cn211275191u一种管道涂抹设备”中，公开了一种管道涂抹设备，这种管道涂抹设备虽然可以对管道进行涂抹涂料，但是涂抹加工时，采用辊筒与管道接触的方式对管道进行固定，由于辊筒与管道外壁接触，涂抹时会影响涂抹效果，并且上下料时也需要操作相应的移动机构驱动辊筒移动，操作较为麻烦，不利于上下料，同时上述的管道涂抹设备采用输送泵进行输送涂料，在加工时需要单独操作输送泵的开关，增加了操作步骤，更加耗时；
4.也即，现有技术存在如下的技术问题，普通的管道涂抹设备涂抹时会影响涂抹效果，也不利于上下料，加工时需要单独操作输送泵的开关，增加了操作步骤，更加耗时。因此，针对上述问题提出一种工业管道防腐材料涂抹设备。


技术实现要素：

5.在本实施例中提供了一种工业管道防腐材料涂抹设备用于解决现有技术中的普通的管道涂抹设备涂抹时会影响涂抹效果，加工时需要单独操作输送泵的开关，更加耗时的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种工业管道防腐材料涂抹设备，包括固定底板、管道固定器、涂抹机构、导向联动结构和供液结构；
7.所述固定底板的上表面处固定设置有用于固定管道的管道固定器，所述固定底板的上表面处固定设置有用于涂抹管道的涂抹机构，所述涂抹机构和固定底板之间安装设置有导向联动结构，所述涂抹机构的上表面处固定设置有用于输送防腐涂料的供液结构。
8.进一步地，所述管道固定器包括矩形轨道壳、移动滑块、移动立板、固定立板、伺服电机a、螺纹杆a、连接柱、固定筒、活塞、推杆、固定架、支撑轮、接触层、伺服电机b、连通通道和输送管，所述固定底板的上表面处固定设置有矩形轨道壳，所述矩形轨道壳的上表面一侧处固定连接有固定立板，所述矩形轨道壳的内腔中滑动连接有移动滑块，所述矩形轨道壳的上表面处滑动连接有移动立板，所述移动滑块和移动立板之间固定连接。
9.进一步地，所述矩形轨道壳的内腔中固定安装有伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a的一端，所述螺纹杆a的另一端与矩形轨道壳的内腔侧壁之间转动连接，所述螺纹杆a贯穿移动滑块且与移动滑块之间螺纹配合。
10.进一步地，所述移动立板和固定立板的上端侧壁处均固定连接有连接柱，两个所
述连接柱的一端处均固定连接有四个固定筒，四个固定筒呈十字形固定连接，四个固定筒的内腔之间开设有连通通道，所述固定筒的内腔中滑动连接有活塞，所述活塞的一侧处固定连接有推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿固定筒的内腔侧壁且延伸至壁外，所述推杆的一端处固定连接有固定架，所述固定架处转动连接有支撑轮，所述支撑轮的弧形面处固定连接有接触层，所述固定架处固定安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴末端与支撑轮固定连接。
11.进一步地，所述涂抹机构包括支撑气缸、横梁、矩形滑块、推动板、螺纹杆b、伺服电机c、移动板、支架、固定壳和涂抹刷，所述固定底板的上表面处固定设置有支撑气缸，所述支撑气缸的顶端处固定连接有横梁，所述横梁的内部设置有内腔，所述横梁的内腔中滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的上表面处固定连接有推动板，所述推动板贯穿横梁的内腔上壁且延伸至壁外，所述推动板与横梁的内腔上壁之间滑动配合，所述横梁的内腔两侧侧壁之间转动连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b贯穿矩形滑块且与矩形滑块之间螺纹配合，所述横梁的一端处固定安装有伺服电机c，所述伺服电机c的输出轴末端与螺纹杆b的一端固定连接，所述横梁的外表面处滑动连接有移动板，所述移动板与矩形滑块之间固定连接，所述移动板的侧壁处固定连接有支架，所述支架的底面处固定连接有固定壳，所述固定壳的底面处固定连接有涂抹刷。
12.进一步地，所述导向联动结构包括固定柱、下压活塞、移动杆、连接柱、套筒和弹簧，所述固定底板的上表面两侧处均固定连接有固定柱，所述固定柱的内腔中滑动连接有下压活塞，所述下压活塞的上表面处固定连接有移动杆的一端，所述移动杆的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱处滑动套接有套筒，所述连接柱与套筒之间固定连接有弹簧，两个所述套筒分别与横梁的底面两侧固定连接。
13.进一步地，两个所述固定柱的内腔底端处均安装连接有输送管的一端，所述输送管的另一端延伸至固定筒的内腔中且与固定筒固定连接。
14.进一步地，所述供液结构包括储液筒、固定侧板、移动活塞、移动杆、连板、连杆、输入软管、输入单向阀、储液仓、输出软管和输出单向阀，所述储液筒的两端处均固定连接有固定侧板，两个所述固定侧板均与横梁的上表面固定连接，所述储液筒的内腔中滑动连接有移动活塞，所述移动活塞的一侧处固定连接有移动杆的一端，所述移动杆的另一端贯穿储液筒的内腔侧壁且延伸至壁外，所述移动杆的一端处固定连接有连板，所述连板的侧壁固定连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与推动板之间固定连接。
15.进一步地，所述储液筒的内腔一端处安装连接有输入软管的一端，所述输入软管的另一端延伸至储液仓的内腔中且与储液仓连接，所述储液仓的内腔中填充有防腐涂料，所述输入软管处安装设置有输入单向阀，所述储液筒的内腔一端处连接有输出软管的一端，所述输出软管的另一端延伸至固定壳的内腔中且与固定壳连接，所述输出软管上安装设置有输出单向阀，所述固定壳的内腔底壁处设置有若干细孔。
16.通过本技术上述实施例，通过管道固定器可以较为方便的对管道进行固定，并且固定方式采用内侧固定，可以对管道进行固定并驱动管道进行旋转涂抹，涂抹时不会影响管道的外表面，解决了现有技术中在管道外表面进行固定时影响涂抹效果的问题，并且本技术可以在进行涂抹加工时自动固定管道，涂抹加工结束后自动松开管道，不需要人工操作，使得上下料时更加方便，本技术具有涂抹机构，通过涂抹机构可以对管道的表面进行来
回移动涂抹，并且通过涂抹机构和供液结构的配合，可以在来回移动涂抹的同时自动提供防腐涂料，避免了涂抹时需要反复蘸取涂料的麻烦，并且又不需要额外的操作使用输送泵等机构，更加节能，节省成本，适合推广使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的管道固定器的结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的矩形轨道壳的内部结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的固定筒的内部结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的支撑轮的连接示意图；
23.图6为本技术一种实施例的涂抹机构的内部示意图；
24.图7为本技术一种实施例的涂抹机构的整体示意图；
25.图8为本技术一种实施例的固定壳的内部示意图；
26.图9为本技术一种实施例的导向联动结构的切面示意图；
27.图10为本技术一种实施例的供液结构的切面示意图。
28.图中：1、固定底板；2、管道固定器；3、管道；4、涂抹机构；5、导向联动结构；6、供液结构；7、矩形轨道壳；8、移动滑块；9、移动立板；10、固定立板；11、伺服电机a；12、螺纹杆a；13、连接柱；14、固定筒；15、活塞；16、推杆；17、固定架；18、支撑轮；19、接触层；20、伺服电机b；21、连通通道；22、输送管；23、支撑气缸；24、横梁；25、矩形滑块；26、推动板；27、螺纹杆b；28、伺服电机c；29、移动板；30、支架；31、固定壳；32、涂抹刷；33、细孔；34、固定柱；35、下压活塞；36、移动杆；37、连接柱；38、套筒；39、弹簧；40、储液筒；41、固定侧板；42、移动活塞；43、移动杆；44、连板；45、连杆；46、输入软管；47、输入单向阀；48、储液仓；49、输出软管；50、输出单向阀。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.请参阅图1所示，一种工业管道防腐材料涂抹设备，包括固定底板1、管道固定器2、涂抹机构4、导向联动结构5和供液结构6；
35.所述固定底板1的上表面处固定设置有用于固定管道3的管道固定器2，所述固定底板1的上表面处固定设置有用于涂抹管道3的涂抹机构4，所述涂抹机构4和固定底板1之间安装设置有导向联动结构5，所述涂抹机构4的上表面处固定设置有用于输送防腐涂料的供液结构6，本技术通过管道固定器2可以较为方便的对管道3进行固定，并且固定方式采用内侧固定，可以对管道3进行固定并驱动管道3进行旋转涂抹，涂抹时不会影响管道3的外表面，解决了现有技术中在管道3外表面进行固定时影响涂抹效果的问题，并且本技术可以在进行涂抹加工时自动固定管道3，涂抹加工结束后自动松开管道3，不需要人工操作，使得上下料时更加方便，本技术具有涂抹机构4，通过涂抹机构4可以对管道的表面进行来回移动涂抹，并且通过涂抹机构4和供液结构6的配合，可以在来回移动涂抹的同时自动提供防腐涂料，避免了涂抹时需要反复蘸取涂料的麻烦，并且又不需要额外的操作使用输送泵等机构，更加节能，节省成本，适合推广使用。
36.作为进一步的技术方案，请参阅图2-图5所示；所述管道固定器2包括矩形轨道壳7、移动滑块8、移动立板9、固定立板10、伺服电机a11、螺纹杆a12、连接柱13、固定筒14、活塞15、推杆16、固定架17、支撑轮18、接触层19、伺服电机b20、连通通道21和输送管22，所述固定底板1的上表面处固定设置有矩形轨道壳7，所述矩形轨道壳7的上表面一侧处固定连接有固定立板10，所述矩形轨道壳7的内腔中滑动连接有移动滑块8，所述矩形轨道壳7的上表面处滑动连接有移动立板9，所述移动滑块8和移动立板9之间固定连接；
37.所述矩形轨道壳7的内腔中固定安装有伺服电机a11，所述伺服电机a11的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a12的一端，所述螺纹杆a12的另一端与矩形轨道壳7的内腔侧壁之间转动连接，所述螺纹杆a12贯穿移动滑块8且与移动滑块8之间螺纹配合，通过伺服电机a11的工作可以带动螺纹杆a12进行旋转，通过螺纹杆a12的旋转可以带动移动滑块8进行移动，通过移动滑块8的移动可以带动移动立板9进行移动，进而可以进行调节移动立板9和固定立板10之间的间距，进而可以通过调节可以在一定的范围内适配不同长度的管道3；
38.所述移动立板9和固定立板10的上端侧壁处均固定连接有连接柱13，两个所述连接柱13的一端处均固定连接有四个固定筒14，四个固定筒14呈十字形固定连接，四个固定
筒14的内腔之间开设有连通通道21，所述固定筒14的内腔中滑动连接有活塞15，所述活塞15的一侧处固定连接有推杆16的一端，所述推杆16的另一端贯穿固定筒14的内腔侧壁且延伸至壁外，所述推杆16的一端处固定连接有固定架17，所述固定架17处转动连接有支撑轮18，所述支撑轮18的弧形面处固定连接有接触层19，所述固定架17处固定安装有伺服电机b20，所述伺服电机b20的输出轴末端与支撑轮18固定连接，需要对管道3进行固定时，将管道3设置在移动立板9和固定立板10之间，并使得固定筒14进入管道3的内腔中，通过活塞15的移动可以推动推杆16进行移动，进而通过推杆16的移动推动支撑轮18进行移动，使得支撑轮18抵紧管道3的内壁，进而实现对管道3的固定效果，并且通过伺服电机b20的工作可以带动支撑轮18进行旋转，通过支撑轮18的旋转可以带动管道3进行转动，使得管道3进行转动涂抹，可以使得涂抹更加均匀。
39.作为具体的技术方案，请参阅图6和图7和图8所示；所述涂抹机构4包括支撑气缸23、横梁24、矩形滑块25、推动板26、螺纹杆b27、伺服电机c28、移动板29、支架30、固定壳31和涂抹刷32，所述固定底板1的上表面处固定设置有支撑气缸23，所述支撑气缸23的顶端处固定连接有横梁24，所述横梁24的内部设置有内腔，所述横梁24的内腔中滑动连接有矩形滑块25，所述矩形滑块25的上表面处固定连接有推动板26，所述推动板26贯穿横梁24的内腔上壁且延伸至壁外，所述推动板26与横梁24的内腔上壁之间滑动配合，所述横梁24的内腔两侧侧壁之间转动连接有螺纹杆b27，所述螺纹杆b27贯穿矩形滑块25且与矩形滑块25之间螺纹配合，所述横梁24的一端处固定安装有伺服电机c28，所述伺服电机c28的输出轴末端与螺纹杆b27的一端固定连接，所述横梁24的外表面处滑动连接有移动板29，所述移动板29与矩形滑块25之间固定连接，所述移动板29的侧壁处固定连接有支架30，所述支架30的底面处固定连接有固定壳31，所述固定壳31的底面处固定连接有涂抹刷32，通过支撑气缸23的收缩可以带动涂抹机构4整体下移，进而带动涂抹刷32下移，使得涂抹刷32与管道3的外壁接触，通过伺服电机c28的工作带动螺纹杆b27进行旋转，进而通过螺纹杆b27的旋转可以带动矩形滑块25进行移动，通过矩形滑块25的移动可以带动移动板29进行移动，进而通过移动板29的移动可以带动支架30进行移动，使得支架30移动带动固定壳31移动，进而带动涂抹刷32进行移动，使得涂抹刷32在管道3的外表面进行移动涂抹，当涂抹刷32从右端移动至左端后，再通过伺服电机c28驱动螺纹杆b27反向旋转，进而带动涂抹刷32进行反向移动，使得涂抹刷32从左端移动至右端，进而实现了涂抹刷32来回移动涂抹的效果，配合管道3的转动，可以对管道3进行较为均匀的涂抹，并且本装置用于固定管道3的管道固定器2不会妨碍到管道3的外表面，不会对管道3涂抹工作产生影响。
40.作为进一步的技术方案，请参阅图9所示；所述导向联动结构5包括固定柱34、下压活塞35、移动杆36、连接柱37、套筒38和弹簧39，所述固定底板1的上表面两侧处均固定连接有固定柱34，所述固定柱34的内腔中滑动连接有下压活塞35，所述下压活塞35的上表面处固定连接有移动杆36的一端，所述移动杆36的另一端固定连接有连接柱37，所述连接柱37处滑动套接有套筒38，所述连接柱37与套筒38之间固定连接有弹簧39，两个所述套筒38分别与横梁24的底面两侧固定连接；
41.两个所述固定柱34的内腔底端处均安装连接有输送管22的一端，所述输送管22的另一端延伸至固定筒14的内腔中且与固定筒14固定连接，当需要对管道3进行涂抹加工时，支撑气缸23会收缩带动横梁24下移，而横梁24下移会压动移动杆36进行下移，移动杆36的
下压会带动下压活塞35进行下压，进而使得下压活塞35下压将固定柱34内腔中的气体推送至固定筒14的内腔中，进而推动活塞15移动，使得支撑轮18进行移动，使得支撑轮18对管道3的内壁进行抵紧，对管道3起到固定的作用，当涂抹加工结束后，支撑气缸23会伸长，带动横梁24上移，进而带动移动杆36上移，进而带动下压活塞35上移，下压活塞35的上移会使得固定筒14内腔中的气体重新回到固定柱34的内腔中，进而带动活塞15向内移动，使得支撑轮18向内移动，使得支撑轮18与管道3的内壁分离，起到松开的作用，通过涂抹机构4、导向联动结构5和管道固定器2之间的相互配合使用，可以在涂抹加工时自动对管道3进行固定，加工后又自动松开，便于工作人员进行上下料，更加便捷，相对现有技术的管道夹具，不需要工作人员单独操作管道夹具对管道进行固定或是松开，也不需要额外的电力夹具设备，使用效果较好。
42.作为进一步的技术方案，请参阅图9所示；所述供液结构6包括储液筒40、固定侧板41、移动活塞42、移动杆43、连板44、连杆45、输入软管46、输入单向阀47、储液仓48、输出软管49和输出单向阀50，所述储液筒40的两端处均固定连接有固定侧板41，两个所述固定侧板41均与横梁24的上表面固定连接，所述储液筒40的内腔中滑动连接有移动活塞42，所述移动活塞42的一侧处固定连接有移动杆43的一端，所述移动杆43的另一端贯穿储液筒40的内腔侧壁且延伸至壁外，所述移动杆43的一端处固定连接有连板44，所述连板44的侧壁固定连接有连杆45的一端，所述连杆45的另一端与推动板26之间固定连接；
43.所述储液筒40的内腔一端处安装连接有输入软管46的一端，所述输入软管46的另一端延伸至储液仓48的内腔中且与储液仓48连接，所述储液仓48的内腔中填充有防腐涂料，所述输入软管46处安装设置有输入单向阀47，所述储液筒40的内腔一端处连接有输出软管49的一端，所述输出软管49的另一端延伸至固定壳31的内腔中且与固定壳31连接，所述输出软管49上安装设置有输出单向阀50，所述固定壳31的内腔底壁处设置有若干细孔33，当矩形滑块25向左移动时，会带动推动板26向左移动，进而带动矩形滑块25左移，进而通过连板44和移动杆43的联动带动移动活塞42左移，移动活塞42的左移则会通过输入软管46对储液仓48内腔中的防腐涂料进行吸取，进入储液筒40的内腔中，当矩形滑块25右移时，会带动移动活塞42右移，移动活塞42的右移则会将储液仓48内腔中的防腐涂料通过输出软管49推送至固定壳31的内腔中，当固定壳31的内腔中充有涂料时，涂料会通过细孔33渗入涂抹刷32内，使得涂抹刷32沾满涂料，进而涂抹刷32的来回移动对管道3外表面进行来回涂抹，通过涂抹机构4和供液结构6的配合使用，矩形滑块25的左右来回移动会带动移动活塞42进行左右来回移动，进而可以不断的将防腐涂料推送至涂抹刷32处，用于管道的涂抹加工，当涂抹加工停止时，供液结构6也自动停止，相对现有技术中通过输送泵输送涂料或是人工手动蘸取涂料，本技术可以在涂抹加工时自动持续的输送涂料，涂抹加工停止时也自动停止，不需要人工单独操作输送泵或是单独手动蘸取，更加方便，减少了电气设备的使用，环保，节能，缩减了成本，适合推广。
44.本技术的有益之处在于：
45.1.本技术结构合理，使用方便，本技术通过管道固定器可以较为方便的对管道进行固定，并且固定方式采用内侧固定，可以对管道进行固定并驱动管道进行旋转涂抹，涂抹时不会影响管道的外表面，解决了现有技术中在管道外表面进行固定时影响涂抹效果的问题，并且本技术可以在进行涂抹加工时自动固定管道，涂抹加工结束后自动松开管道，不需
要人工操作，使得上下料时更加方便；
46.2.本技术具有涂抹机构，通过涂抹机构可以对管道的表面进行来回移动涂抹，并且通过涂抹机构和供液结构的配合，可以在来回移动涂抹的同时自动提供防腐涂料，避免了涂抹时需要反复蘸取涂料的麻烦，并且又不需要额外的操作使用输送泵等机构，更加节能，节省成本，适合推广使用。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：包括固定底板(1)、管道固定器(2)、涂抹机构(4)、导向联动结构(5)和供液结构(6)；所述固定底板(1)的上表面处固定设置有用于固定管道(3)的管道固定器(2)，所述固定底板(1)的上表面处固定设置有用于涂抹管道(3)的涂抹机构(4)，所述涂抹机构(4)和固定底板(1)之间安装设置有导向联动结构(5)，所述涂抹机构(4)的上表面处固定设置有用于输送防腐涂料的供液结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述管道固定器(2)包括矩形轨道壳(7)、移动滑块(8)、移动立板(9)、固定立板(10)、伺服电机a(11)、螺纹杆a(12)、连接柱(13)、固定筒(14)、活塞(15)、推杆(16)、固定架(17)、支撑轮(18)、接触层(19)、伺服电机b(20)、连通通道(21)和输送管(22)，所述固定底板(1)的上表面处固定设置有矩形轨道壳(7)，所述矩形轨道壳(7)的上表面一侧处固定连接有固定立板(10)，所述矩形轨道壳(7)的内腔中滑动连接有移动滑块(8)，所述矩形轨道壳(7)的上表面处滑动连接有移动立板(9)，所述移动滑块(8)和移动立板(9)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述矩形轨道壳(7)的内腔中固定安装有伺服电机a(11)，所述伺服电机a(11)的输出轴末端处固定连接有螺纹杆a(12)的一端，所述螺纹杆a(12)的另一端与矩形轨道壳(7)的内腔侧壁之间转动连接，所述螺纹杆a(12)贯穿移动滑块(8)且与移动滑块(8)之间螺纹配合。4.根据权利要求2所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述移动立板(9)和固定立板(10)的上端侧壁处均固定连接有连接柱(13)，两个所述连接柱(13)的一端处均固定连接有四个固定筒(14)，四个固定筒(14)呈十字形固定连接，四个固定筒(14)的内腔之间开设有连通通道(21)，所述固定筒(14)的内腔中滑动连接有活塞(15)，所述活塞(15)的一侧处固定连接有推杆(16)的一端，所述推杆(16)的另一端贯穿固定筒(14)的内腔侧壁且延伸至壁外，所述推杆(16)的一端处固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)处转动连接有支撑轮(18)，所述支撑轮(18)的弧形面处固定连接有接触层(19)，所述固定架(17)处固定安装有伺服电机b(20)，所述伺服电机b(20)的输出轴末端与支撑轮(18)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述涂抹机构(4)包括支撑气缸(23)、横梁(24)、矩形滑块(25)、推动板(26)、螺纹杆b(27)、伺服电机c(28)、移动板(29)、支架(30)、固定壳(31)和涂抹刷(32)，所述固定底板(1)的上表面处固定设置有支撑气缸(23)，所述支撑气缸(23)的顶端处固定连接有横梁(24)，所述横梁(24)的内部设置有内腔，所述横梁(24)的内腔中滑动连接有矩形滑块(25)，所述矩形滑块(25)的上表面处固定连接有推动板(26)，所述推动板(26)贯穿横梁(24)的内腔上壁且延伸至壁外，所述推动板(26)与横梁(24)的内腔上壁之间滑动配合，所述横梁(24)的内腔两侧侧壁之间转动连接有螺纹杆b(27)，所述螺纹杆b(27)贯穿矩形滑块(25)且与矩形滑块(25)之间螺纹配合，所述横梁(24)的一端处固定安装有伺服电机c(28)，所述伺服电机c(28)的输出轴末端与螺纹杆b(27)的一端固定连接，所述横梁(24)的外表面处滑动连接有移动板(29)，所述移动板(29)与矩形滑块(25)之间固定连接，所述移动板(29)的侧壁处固定连接有支架(30)，所述支架(30)的底面处固定连接有固定壳(31)，所述固定壳(31)的底面处固定连接有涂抹刷(32)。
6.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述导向联动结构(5)包括固定柱(34)、下压活塞(35)、移动杆(36)、连接柱(37)、套筒(38)和弹簧(39)，所述固定底板(1)的上表面两侧处均固定连接有固定柱(34)，所述固定柱(34)的内腔中滑动连接有下压活塞(35)，所述下压活塞(35)的上表面处固定连接有移动杆(36)的一端，所述移动杆(36)的另一端固定连接有连接柱(37)，所述连接柱(37)处滑动套接有套筒(38)，所述连接柱(37)与套筒(38)之间固定连接有弹簧(39)，两个所述套筒(38)分别与横梁(24)的底面两侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：两个所述固定柱(34)的内腔底端处均安装连接有输送管(22)的一端，所述输送管(22)的另一端延伸至固定筒(14)的内腔中且与固定筒(14)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述供液结构(6)包括储液筒(40)、固定侧板(41)、移动活塞(42)、移动杆(43)、连板(44)、连杆(45)、输入软管(46)、输入单向阀(47)、储液仓(48)、输出软管(49)和输出单向阀(50)，所述储液筒(40)的两端处均固定连接有固定侧板(41)，两个所述固定侧板(41)均与横梁(24)的上表面固定连接，所述储液筒(40)的内腔中滑动连接有移动活塞(42)，所述移动活塞(42)的一侧处固定连接有移动杆(43)的一端，所述移动杆(43)的另一端贯穿储液筒(40)的内腔侧壁且延伸至壁外，所述移动杆(43)的一端处固定连接有连板(44)，所述连板(44)的侧壁固定连接有连杆(45)的一端，所述连杆(45)的另一端与推动板(26)之间固定连接。9.根据权利要求8所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述储液筒(40)的内腔一端处安装连接有输入软管(46)的一端，所述输入软管(46)的另一端延伸至储液仓(48)的内腔中且与储液仓(48)连接，所述储液仓(48)的内腔中填充有防腐涂料，所述输入软管(46)处安装设置有输入单向阀(47)，所述储液筒(40)的内腔一端处连接有输出软管(49)的一端，所述输出软管(49)的另一端延伸至固定壳(31)的内腔中且与固定壳(31)连接。10.根据权利要求9所述的一种工业管道防腐材料涂抹设备，其特征在于：所述输出软管(49)上安装设置有输出单向阀(50)，所述固定壳(31)的内腔底壁处设置有若干细孔(33)。

技术总结
本申请公开了一种工业管道防腐材料涂抹设备，包括固定底板、管道固定器、涂抹机构、导向联动结构和供液结构，本申请通过管道固定器可以较为方便的对管道进行固定，并且固定方式采用内侧固定，可以对管道进行固定并驱动管道进行旋转涂抹，涂抹时不会影响管道的外表面，解决了现有技术中在管道外表面进行固定时影响涂抹效果的问题，并且本申请可以在进行涂抹加工时自动固定管道，涂抹加工结束后自动松开管道，不需要人工操作，使得上下料时更加方便，本申请具有涂抹机构，通过涂抹机构可以对管道的表面进行来回移动涂抹，并且通过涂抹机构和供液结构的配合，可以在来回移动涂抹的同时自动提供防腐涂料，避免了涂抹时需要反复蘸取涂料的麻烦。料的麻烦。料的麻烦。


技术研发人员：翟婷婷
受保护的技术使用者：翟婷婷
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/7