阻抗检测探头及阻抗检测装置的制作方法

1.本公开涉及阻抗检测设备技术领域，尤其涉及一种阻抗检测探头及阻抗检测装置。


背景技术：

2.现有技术中检测电路板件各焊接点位的阻抗时，大多是检测人员通过万用表对各个点位进行手动阻抗检测，而且现有技术中的万用表的两个检测探针都是彼此独立的，检测人员检测时都得双手进行操作，尤其是当电路板件待检测的焊接点位、金属溅镀层、金属节点较多时，检测人员逐个检测效率低下，而且还非常容易出现漏检的问题，存在有不良品输出的风险。
3.有鉴于此，市面上亟需一种新式的阻抗检测探头及阻抗检测装置，用于解决现有技术中万用表手动检测焊接点位存在的效率低下、易出现漏检的问题。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供了一种阻抗检测探头及阻抗检测装置，为了解决现有技术中万用表手动检测焊接点位、金属溅镀层、金属节点时存在的效率低下、易出现漏检的问题。
5.本公开实施例提供阻抗检测探头包括安装件、第一探头和第二探头；
6.所述安装件开设有第一安装部和第二安装部；
7.所述第一探头通过所述第一安装部安装于所述安装件，且具有能够沿自身轴向伸缩的第一探插头；
8.所述第二探头通过所述第二安装部安装于所述安装件，且具有能够沿自身轴向伸缩的第二探插头；
9.其中，所述第一探插头、所述第二探插头位于不同平面高度，且均能够在与待测点位抵接挤压时沿自身轴向收缩。
10.在一可实施方式中，所述第一探头、所述第二探头的内部分别开设有收纳腔；
11.所述收纳腔中还设置有弹力件，且所述第一探插头、所述第二探插头的一端分别通过所述弹力件连接安装于所述收纳腔；
12.所述弹力件分别向所述第一探插头、所述第二探插头施加远离所述收纳腔方向的弹力；
13.且所述第一探插头、所述第二探插头能够在抵接时挤压所述弹力件并至少部分地收缩所述收纳腔。
14.在一可实施方式中，所述安装件包括安装底座和可拆卸盖合于所述安装底座的扣合盖；
15.其中，所述第一安装部和第二安装部沿厚度方向对应开设于所述安装底座、所述扣合盖中。
16.在一可实施方式中，所述安装底座具有供所述扣合盖盖合的端面；
17.所述端面中分别开设有与所述第一安装部及所述第二安装部对应的定位扩口；
18.所述第一探头、所述第二探头中周壁分别设置有定位凸沿；
19.所述第一探头、所述第二探头通过所述定位凸沿定位插装于所述定位扩口。
20.在一可实施方式中，所述阻抗检测探头还包括用于与处理器件可拆卸连接的接电端子；
21.所述第一探头、所述第二探头分别通过各自的导线与所述接电端子电连接。
22.另外，本公开实施例还提供了一种阻抗检测装置，其包括安装架、驱动件、产品治具和上述的阻抗检测探头；
23.其中，所述驱动件、所述产品治具及所述阻抗检测探头对应分别安装于所述安装架；
24.所述产品治具用于承装待测产品；
25.所述阻抗检测探头设置多个，并分别与待测产品中待测点位一一对应；
26.所述驱动件与多个所述阻抗检测探头传动连接，且能够驱动所述阻抗检测探头同步朝向所述产品治具移动挤压。
27.在一可实施方式中，所述阻抗检测装置还包括数据处理模块；
28.所述数据处理模块分别与多个所述阻抗检测探头电连接，用于接受并处理所述阻抗检测探头的检测信息。
29.在一可实施方式中，所述阻抗检测装置还活动设置于所述安装架并与所述驱动件传动连接的升降板；
30.所述数据处理模块、所述阻抗检测探头分别安装于所述升降板背对所述产品治具的一侧。
31.在一可实施方式中，所述安装架包括上支撑板、下支撑板、以及将二者沿自身厚度方向连接的导向轴；
32.所述驱动件设置于所述上支撑板背对所述下支撑板的一侧；
33.所述产品治具设置于所述下支撑板朝向所述上支撑板的一侧；
34.所述升降板活动套设于所述导向轴。
35.在一可实施方式中，所述升降板中还开设有导向孔，所述导向孔中设置有导向轴套；
36.所述升降板通过所述导向轴套活动套装于所述导向轴。
37.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
38.本公开实施例提供的阻抗检测探头在具体使用时，只需将该阻抗检测探头对应抵接于电路板件中的焊接点位，其中的第一探插头、第二探插头便可对应分别与焊接点位阶梯面中两个不同高度的溅镀面进行抵接挤压，如此第一探头、第二探头便可协同对应检测出焊接点位的阻抗信息。
39.该阻抗检测探头无需双手操作，检修人员单手操作即可完成对焊接点位阻抗的快速检查，或者将该阻抗检测探头对应设置在自动的机械臂、或驱动机器中，实现对焊接点位阻抗的全自动检查，具有结构简单、检测效率低高、可适配机械或机器实现全自动检查的有益效果。
40.另外，本公开实施例提供阻抗检测装置，包括上述的阻抗检测探头，能够实现其所
有的有益效果，在此不再赘述。
41.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
42.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：
43.在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
44.图1示出了本公开实施例提供的阻抗检测探头的整装立体图；
45.图2示出了本公开实施例提供的阻抗检测探头的竖向剖视图；
46.图3示出了本公开实施例提供的阻抗检测装置的爆炸图；
47.图4示出了本公开实施例提供的阻抗检测装置中数据处理模块的示意图。
48.图中标号说明：1、安装件；11、第一安装部；12、第二安装部；13、安装底座；131、定位扩口；14、扣合盖；2、第一探头；21、第一探插头；3、第二探头；31、第二探插头；4、接电端子；5、安装架；51、上支撑板；52、下支撑板；53、导向轴；6、驱动件；7、产品治具；8、数据处理模块；9、升降板；91、导向轴套。
具体实施方式
49.为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
50.下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。
51.结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种阻抗检测探头，其包括安装件1、第一探头2和第二探头3；安装件1开设有第一安装部11和第二安装部12；第一探头2通过第一安装部11安装于安装件1，且具有能够沿自身轴向伸缩的第一探插头21；第二探头3通过第二安装部12安装于安装件1，且具有能够沿自身轴向伸缩的第二探插头31；其中，第一探插头21、第二探插头31位于不同平面高度，且均能够在与待测点位抵接挤压时沿自身轴向收缩。
52.该阻抗检测探头可以具体应用于对电路板件中各焊接点位的阻抗检查，检修人员在具体使用时，只需将该阻抗检测探头对应抵接于电路板件中的焊接点位，其中的第一探插头21、第二探插头31便可对应分别与焊接点位阶梯面中两个不同高度的溅镀面进行抵接挤压，如此第一探头2、第二探头3便可协同对应检测出焊接点位的阻抗信息。
53.与现有技术中检修人员通过万用表双手检测焊接点位的方式相比，该阻抗检测探头无需双手操作，检修人员单手操作即可完成对焊接点位阻抗的快速检查，或者将该阻抗检测探头对应设置在自动的机械臂、或驱动机器中，实现对焊接点位阻抗的全自动检查，本公开实施例提供的阻抗检测探头具有结构简单、检测效率低高、可适配机械或机器实现全自动检查的有益效果。
54.当然，值得说明的是，该阻抗检测探头中第一探头2、第二探头3需要与相应的阻抗检测电路及阻抗检测元器件进行电连接，以确保其正常的检测功能。
55.在一可实施方式中，第一探头2、第二探头3的内部分别开设有收纳腔；收纳腔中还设置有弹力件4，且第一探插头21、第二探插头31的一端分别通过弹力件4连接安装于收纳腔；弹力件4分别向第一探插头21、第二探插头31施加远离收纳腔方向的弹力；且第一探插头21、第二探插头31能够在抵接时挤压弹力件4并至少部分地收缩收纳腔。
56.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，上述的第一探头2、第二探头3内部的收纳腔具体可以分别沿二者的轴向延伸设置，并且上述的弹力件4具体可以设置成抵接塞装于收纳腔内腔壁的压缩弹簧，并且分别与第一探插头21、第二探插头31位于收纳腔中的一端连接，这样弹力件4同过自身的压缩形变便可分别向第一探插头21、第二探插头31施加远离收纳腔方向的弹力，而且第一探插头21、第二探插头31还能够在抵接时，进一步挤压弹力件4并进一步收缩于收纳腔。
57.上述收纳腔及弹力件4的具体设置方式，具有结构简单、能够稳定实现第一探插头21、第二探插头31伸缩运动的有益效果。
58.在一可实施方式中，安装件1包括安装底座13和可拆卸盖合于安装底座11的扣合盖14；其中，第一安装部11和第二安装部12沿厚度方向对应开设于安装底座13、扣合盖14中。
59.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将安装件1具体设置成分体结构的安装底座13和扣合盖14，而且第一安装部11和第二安装部12沿厚度方向对应开设于安装底座13、扣合盖14中，这样当扣合盖14对应盖合于安装底座11时，二者便可以对应盖合形成第一安装部11和第二安装部12。
60.而且，上述安装底座13、扣合盖14可以采用倒钩插头卡接、螺钉连接等方式实现二者的盖合于固定。
61.上述安装件1的具体设置方式，具有结构简单、便于分别加工制造、便于安装第一探插头21和第二探插头31的有益效果。
62.在一可实施方式中，安装底座13具有供扣合盖14盖合的端面；端面中分别开设有与第一安装部11及第二安装部12对应的定位扩口131；第一探头2、第二探头3中周壁分别设置有定位凸沿；第一探头2、第二探头3通过定位凸沿定位插装于定位扩口131。
63.具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，定位扩口131的直径具体可以设置成大于第一安装部11或第二安装部12的直径2～3mm，这样定位扩口131与第一安装部11或第二安装部12在端面便可形成类似于“阶梯孔”的结构，第一探头2、第二探头3通过自身周壁的定位凸沿便可对应定位插装于定位扩口131，待扣合盖14将安装底座13盖装扣合后，第一探头2、第二探头3便最终实现了在安装件1中的稳定安装。
64.上述定位扩口131及定位凸沿的具体设置方式，具有结构简单、便于对第一探头2和第二探头3实现定位安装的有益效果。
65.在一可实施方式中，阻抗检测探头还包括用于与处理器件可拆卸连接的接电端子4；第一探头2、第二探头3分别通过各自的导线与接电端子4电连接。
66.具体的，结合图1和图4进一步详细的说明，将第一探头2、第二探头3分别通过各自的导线与接电端子4电连接，这样接电端子4能够通过可拆卸连接的方式与处理器件连接，
通过处理器件来对第一探头2和第二探头3的检测信息进行计算处理。
67.上述接电端子4的具体设置方式，具有便于第一探头2和第二探头3灵活连接的有益效果。
68.另外，本公开实施例还提供了一种阻抗检测装置，其包括安装架5、驱动件6、产品治具7和上述的阻抗检测探头；其中，驱动件6、产品治具7及阻抗检测探头对应分别安装于安装架5；产品治具7用于承装待测产品；阻抗检测探头设置多个，并分别与待测产品中待测点位一一对应；驱动件6与多个阻抗检测探头传动连接，且能够驱动阻抗检测探头同步朝向产品治具7移动挤压。
69.具体的，结合图3和图4进一步详细的说明，首先该阻抗检测装置包括上述的阻抗检测探头，能够实现上述阻抗检测探头的所有有益效果，在此不再赘述。
70.另外，上述的驱动件6具体可以设置成驱动气缸，通过将驱动件6与多个阻抗检测探头传动连接，而且以驱动多个阻抗检测探头同步朝向产品治具7移动挤压，这样多个阻抗检测探头便可以同时对应向待测产品中的多个焊接点位进行阻抗检测。
71.在一可实施方式中，阻抗检测装置还包括数据处理模块8；数据处理模块8分别与多个阻抗检测探头电连接，用于接受并处理阻抗检测探头的检测信息。
72.具体的，结合图3和图4进一步详细的说明，上述的数据处理模块8具体但不限于可以设置成一个plc，通过数据处理模块8来对应处理记录各个阻抗检测探头的检测信息，使检测人员能够一次性直观了解到待测产品中的多个焊接点位的阻抗信息，更加明了的判断待测产品是否存在质量问题。
73.在一可实施方式中，阻抗检测装置还活动设置于安装架5并与驱动件6传动连接的升降板9；数据处理模块8、阻抗检测探头分别安装于升降板9背对产品治具7的一侧。
74.具体的，结合图3和图4进一步详细的说明，通过设置上述的升降板9并将其与驱动件6传动连接，这样多个阻抗检测探头分别安装于升降板9背对产品治具7的一侧，驱动件6驱动升降板9朝向产品治具7移动时，多个阻抗检测探头便可对应随之移动抵接挤压产品治具7中待测产品的多个焊接点位。
75.上述升降板9的具体设置方式，具有结构简单、便于驱动件6同步驱动多个阻抗检测探头的有益效果。
76.在一可实施方式中，安装架5包括上支撑板51、下支撑板52、以及将二者沿自身厚度方向连接的导向轴53；驱动件6设置于上支撑板51背对下支撑板52的一侧；产品治具7设置于下支撑板52朝向上支撑板51的一侧；升降板9活动套设于导向轴53。
77.具体的，结合图3和图4进一步详细的说明，将安装架5具体设置成上支撑板51、下支撑板52、以及将二者沿自身厚度方向连接的导向轴53，这样三者便可形成一个框架状的结构。将驱动件6设置于上支撑板51背对下支撑板52的一侧、将产品治具7设置于下支撑板52朝向上支撑板51的一侧、将升降板9活动套设于导向轴53，这样驱动件6启动时即可驱动升降板9朝向产品治具7移动，而且导向轴53还能够起到对升降板9导向限位的作用。
78.上述安装架5的具体设置方式，具有结构简单、能够对升降板9的升降运动进行导向限位的有益效果。
79.在一可实施方式中，升降板9中还开设有导向孔，导向孔中设置有导向轴套91；升降板9通过导向轴套91活动套装于导向轴53。
80.具体的，结合图3进一步详细的说明，在升降板9的导向孔设置导向轴套91，并且通过导向轴套91活动套装于导向轴53，这样能够降低升降板9与导向轴53的摩擦阻力，使升降板9的升降运动更加的顺畅。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种阻抗检测探头，其特征在于，包括：安装件(1)，开设有第一安装部(11)和第二安装部(12)；第一探头(2)，通过所述第一安装部(11)安装于所述安装件(1)，且具有能够沿自身轴向伸缩的第一探插头(21)；第二探头(3)，通过所述第二安装部(12)安装于所述安装件(1)，且具有能够沿自身轴向伸缩的第二探插头(31)；其中，所述第一探插头(21)、所述第二探插头(31)位于不同平面高度，且均能够在与待测点位抵接挤压时沿自身轴向收缩。2.根据权利要求1所述的阻抗检测探头，其特征在于，所述第一探头(2)、所述第二探头(3)的内部分别开设有收纳腔；所述收纳腔中还设置有弹力件(4)，且所述第一探插头(21)、所述第二探插头(31)的一端分别通过所述弹力件(4)连接安装于所述收纳腔；所述弹力件(4)分别向所述第一探插头(21)、所述第二探插头(31)施加远离所述收纳腔方向的弹力；且所述第一探插头(21)、所述第二探插头(31)能够在抵接时挤压所述弹力件(4)并至少部分地收缩所述收纳腔。3.根据权利要求1所述的阻抗检测探头，其特征在于，所述安装件(1)包括安装底座(13)和可拆卸盖合于所述安装底座(11)的扣合盖(14)；其中，所述第一安装部(11)和第二安装部(12)沿厚度方向对应开设于所述安装底座(13)、所述扣合盖(14)中。4.根据权利要求3所述的阻抗检测探头，其特征在于，所述安装底座(13)具有供所述扣合盖(14)盖合的端面；所述端面中分别开设有与所述第一安装部(11)及所述第二安装部(12)对应的定位扩口(131)；所述第一探头(2)、所述第二探头(3)中周壁分别设置有定位凸沿；所述第一探头(2)、所述第二探头(3)通过所述定位凸沿定位插装于所述定位扩口(131)。5.根据权利要求1所述的阻抗检测探头，其特征在于，所述阻抗检测探头还包括用于与处理器件可拆卸连接的接电端子(4)；所述第一探头(2)、所述第二探头(3)分别通过各自的导线与所述接电端子(4)电连接。6.一种阻抗检测装置，其特征在于，包括：安装架(5)、驱动件(6)、产品治具(7)和权利要求1～5中任一项所述的阻抗检测探头；其中，所述驱动件(6)、所述产品治具(7)及所述阻抗检测探头对应分别安装于所述安装架(5)；所述产品治具(7)用于承装待测产品；所述阻抗检测探头设置多个，并分别与待测产品中待测点位一一对应；所述驱动件(6)与多个所述阻抗检测探头传动连接，且能够驱动所述阻抗检测探头同步朝向所述产品治具(7)移动挤压。7.根据权利要求6所述的阻抗检测装置，其特征在于，所述阻抗检测装置还包括数据处
理模块(8)；所述数据处理模块(8)分别与多个所述阻抗检测探头电连接，用于接受并处理所述阻抗检测探头的检测信息。8.根据权利要求7所述的阻抗检测装置，其特征在于，所述阻抗检测装置还活动设置于所述安装架(5)并与所述驱动件(6)传动连接的升降板(9)；所述数据处理模块(8)、所述阻抗检测探头分别安装于所述升降板(9)背对所述产品治具(7)的一侧。9.根据权利要求8所述的阻抗检测装置，其特征在于，所述安装架(5)包括上支撑板(51)、下支撑板(52)、以及将二者沿自身厚度方向连接的导向轴(53)；所述驱动件(6)设置于所述上支撑板(51)背对所述下支撑板(52)的一侧；一侧；所述升降板(9)活动套设于所述导向轴(53)。10.根据权利要求9所述的阻抗检测装置，其特征在于，所述升降板(9)中还开设有导向孔，所述导向孔中设置有导向轴套(91)；所述升降板(9)通过所述导向轴套(91)活动套装于所述导向轴(53)。

技术总结
本公开涉及阻抗检测设备技术领域，提供了一种阻抗检测探头及阻抗检测装置，前者包括安装件、第一探头和第二探头；安装件开设有第一安装部和第二安装部；第一探头通过第一安装部安装于安装件，且具有能够沿自身轴向伸缩的第一探插头；第二探头通过第二安装部安装于安装件，且具有能够沿自身轴向伸缩的第二探插头；第一探插头、第二探插头位于不同平面高度，且均能够在与待测点位抵接挤压时沿自身轴向收缩。后者包括前者，均具有检测效率低高、可适配机械实现全自动检查的有益效果。机械实现全自动检查的有益效果。机械实现全自动检查的有益效果。


技术研发人员：杨万群 周烽 吴永锋 王振茂 许昌军 梁鑫 何远洋
受保护的技术使用者：合肥联宝信息技术有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/7