玻璃配合料与碎玻璃的混合装置及混合方法与流程

1.本技术涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃配合料与碎玻璃的混合装置及混合方法。


背景技术：

2.随着医疗药品行业的不断发展，药品的种类越来越多，需要多种不同尺寸规格的玻璃器皿对药品进行分装。
3.一般玻璃配合料与碎玻璃的混合过程中，都是采用将玻璃配合料与碎玻璃共同加入到搅拌机中，利用搅拌机对二者进行混合。
4.现有技术中的，利用搅拌机对玻璃配合料与碎玻璃进行混合的方法，搅拌桨容易在碎玻璃的作用下产生划痕，磨损严重，使用寿命低，且从搅拌桨上掉落的金属碎屑会混入玻璃配合料与碎玻璃中，并一起进入窑炉，影响玻璃成品性能。


技术实现要素：

5.本技术所要解决的一个技术问题是：搅拌桨在碎玻璃的作用下磨损严重，使用寿命低，且搅拌桨产生的金属碎屑与碎玻璃及配合料的混合物一起进入到玻璃窑炉中，影响产品性能的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃配合料与碎玻璃的混合装置及混合方法。
7.根据本技术提供的一种玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，包括：搅拌机组件，搅拌机组件包括搅拌机，搅拌机具有配合料出料口；碎玻璃容器组件，碎玻璃容器组件包括碎玻璃容器，碎玻璃容器具有碎玻璃出料口；混料组件，混料组件与配合料出料口和碎玻璃出料口均相对应地设置；收料组件，收料组件与混料组件的出料口相对应地设置。
8.在一些实施例中，混料组件包括偏心抛洒结构，偏心抛洒结构包括第一驱动部和偏心筛板，第一驱动部的输出端与偏心筛板相连以驱动偏心筛板运动。
9.在一些实施例中，混合装置还包括机架，偏心筛板可水平转动地连接在机架上，第一驱动部固定在机架上。
10.在一些实施例中，混料组件还包括第一输送结构和第二输送结构，配合料出料口位于第一输送结构上方，碎玻璃出料口位于第二输送结构上方，第一输送结构的输出端和第二输送结构的输出端均位于偏心抛洒结构的上方。
11.在一些实施例中，第一输送结构包括第二驱动部和输送带，第二驱动部与输送带相连，配合料出料口为长孔，长孔的延伸方向与配合料的输送方向相垂直。
12.在一些实施例中，第二输送结构包括安装座、振动驱动部和斜板，斜板倾斜的安装在安装座上，在远离收料组件至靠近收料组件的方向上，斜板的倾斜方向逐渐降低，振动驱动部安装在安装座上，并抵接在斜板的靠近碎玻璃容器组件的一侧。
13.在一些实施例中，混料组件包括对流式混料机，配合料出料口和碎玻璃出料口均
与对流式混料机相连通；或者混料组件包括混合传输带结构，配合料出料口和碎玻璃出料口均位于混合传输带结构的上方。
14.在一些实施例中，混合方法采用权利要求1至7中任一项的混合装置，玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，包括以下步骤：将玻璃配合料放置在搅拌机组件内并对其进行搅拌；将碎玻璃放置在碎玻璃容器组件内；将搅拌合格的玻璃配合料和碎玻璃输送至混料组件；通过混料组件的玻璃配合料原料和碎玻璃混合物进入收料组件。
15.在一些实施例中，方法满足如下条件：
16.q1＝m/t；
17.(q1+q2-q3)
×
t＜v；
18.q1为碎玻璃的流量；
19.m为每份碎玻璃总重；
20.t为混合料排料时间；
21.q2为配合料的流量；
22.q3为混料组件的流出量；
23.v为混料组件正常运转的最大载量。
24.在一些实施例中，碎玻璃和配合料同时输送至混料组件。
25.通过上述技术方案，本技术提供的玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，利用搅拌机对玻璃配合料进行搅拌，搅拌均匀后的玻璃配合料从配合料出料口排出至混料组件，放置在碎玻璃容器内的碎玻璃从碎玻璃出料口排出至混料组件。混料组件将玻璃配合料与碎玻璃混合均匀，避免了碎玻璃与搅拌机的搅拌桨相互接触，对搅拌桨造成磨损，产生金属碎屑。混合均匀的玻璃配合料与碎玻璃通过出料口进入到收料组件中。本技术的技术方案有效地解决了搅拌桨在碎玻璃的作用下磨损严重，使用寿命低，搅拌桨产生的金属碎屑与碎玻璃及配合料的混合物一起进入到玻璃窑炉中，影响产品性能的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1示出了本技术实施例一的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置的结构示意图；
28.图2示出了图1的搅拌机组件的结构示意图；
29.图3示出了图1的碎玻璃容器组件的结构示意图；
30.图4示出了图1的混料组件的结构示意图；
31.图5示出了图1和图4的偏心抛洒结构的结构示意图；
32.图6示出了本技术实施例三的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10、搅拌机组件；11、搅拌机；111、配合料出料口；20、碎玻璃容器组件；21、碎玻璃容器；211、碎玻璃出料口；30、混料组件；31、出料口；32、偏心抛洒结构；321、第一驱动部；322、偏心筛板；33、第一输送结构；331、第二驱动部；332、输送带；34、第二输送结构；341、振
动驱动部；342、斜板；40、收料组件；50、机架。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中申请的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
37.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.此外，本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
39.还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
40.本技术使用的所有术语与本技术所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.如图1至图5所示，在实施例一中的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，包括：搅拌机组件10，搅拌机组件10包括搅拌机11，搅拌机具有配合料出料口111；碎玻璃容器组件20，碎玻璃容器组件20包括碎玻璃容器21，碎玻璃容器21具有碎玻璃出料口211；混料组件30，混料组件30与配合料出料口111和碎玻璃出料口211均相对应地设置；收料组件40，收料组件40与混料组件30的出料口31相对应地设置。
43.应用实施例一的技术方案，利用搅拌机11对玻璃配合料进行搅拌，搅拌均匀后的玻璃配合料从配合料出料口111排出至混料组件30，放置在碎玻璃容器21内的碎玻璃从碎
玻璃出料口211排出至混料组件30。混料组件30将玻璃配合料与碎玻璃混合均匀，避免了碎玻璃与搅拌机的搅拌桨相互接触，对搅拌桨造成磨损，产生金属碎屑。混合均匀的玻璃配合料与碎玻璃通过出料口31进入到收料组件40中。实施例一的技术方案有效地解决了搅拌桨在碎玻璃的作用下磨损严重，使用寿命低，且搅拌桨产生的金属碎屑与碎玻璃及配合料的混合物一起进入到玻璃窑炉中，影响产品性能的问题。
44.如图1、图4和图5所示，在实施例一的技术方案中，混料组件30包括偏心抛洒结构32，偏心抛洒结构32包括第一驱动部321和偏心筛板322，第一驱动部321的输出端与偏心筛板322相连以驱动偏心筛板322运动。在实施例的一的技术方案中，偏心筛板322由钨钢合金制成，耐磨性较好，多个出料口31均匀地分布在偏心筛板322上，多个出料口31的尺寸满足最大尺寸的待加工碎玻璃顺利地通过。在实施例一的技术方案中待加工碎玻璃的尺寸为2mm至14mm，选取多个直径为16mm的小孔作为出料口31。第一驱动部321控制偏心筛板322做偏心运动，偏心筛板322上的玻璃配合料与碎玻璃在离心力的作用下混合均匀后从多个出料口31流出。利用第一驱动部321对偏心筛板322的运动进行控制，可以使操作更加便捷，更容易控制，利用偏心筛板322对玻璃配合料与碎玻璃进行混合的方式，避免了碎玻璃破坏搅拌桨，提高了搅拌机11的使用寿命的同时避免了搅拌桨的金属碎屑对玻璃质量造成影响，并且相较于放置在搅拌机11内部的搅拌而言，更换偏心筛板更加容易实现。
45.需要说明的是，在其他实施例中，出料口31可选取其他形状和尺寸以满足混合不同尺寸的碎玻璃，偏心筛板可以采用其他耐磨性好的材料。
46.如图1和图5所示，在实施例一的技术方案中，混合装置还包括机架50，偏心筛板322可水平转动地连接在机架50上，第一驱动部321固定在机架50上。第一驱动部321的输出端为输出轴，输出轴沿输出轴的轴线方向做伸缩运动。输出轴与转动轴之间具有一定距离，这样输出轴对偏心筛板322施加一定的力矩，使得偏心筛板322在水平方向上运动。偏心筛板322外侧设置有圆形外壁，圆形外壁对偏心筛板322进行限位防止偏心筛板的位置偏离收料组件40，且偏心筛板322在圆形外壁的限位作用下，沿圆形外壁的作用下做偏心运动。圆形外壁上具有连杆，连杆远离圆形外壁一端利用螺栓连接在机架50上，便于调整圆形外壁的位置，且方便拆卸。仅设置一根输出轴用来驱动偏心筛板322，成本较低，且操作简便。
47.需要说明的是，在其他实施方式中，第一驱动部321可以是其他结构，例如，铰链连杆机构、连杆滑块机构和凸轮机构等。可根据不同的偏心筛板322的尺寸选取不同尺寸的圆形外壁，并调整圆形外壁至合适的位置。
48.如图1至图4所示，在实施例一的技术方案中，混料组件30还包括第一输送结构33和第二输送结构34，配合料出料口111位于第一输送结构33上方，碎玻璃出料口211位于第二输送结构34上方，第一输送结构33的输出端和第二输送结构34的输出端均位于偏心抛洒结构32的上方。配合料出料口111处设置有阀门，阀门控制玻璃配合料从配合料出料口111的流出，玻璃配合料在重力的作用下直接落到第一输送结构33上；碎玻璃出料口211处设置有阀门，阀门控制碎玻璃从碎玻璃出料口211的流出，碎玻璃在重力的作用下直接落到第二输送结构34上。玻璃配合料在第一输送结构33的作用下被输送至第一输送结构33的输出端，碎玻璃在第二输送结构34的作用下被输送至第二输送结构34的输出端。在重力的作用下，玻璃配合料与碎玻璃落入偏心抛洒结构32内，玻璃配合料与碎玻璃在偏心抛洒结构32的作用下被混合均匀。将配合料出料口111设置在第一输送结构33的上方，碎玻璃出料口设
置在第二输送结构34的上方，第一输送结构33的输出端和第二输送结构34的输出端设置在偏心抛洒结构32的上方的方式，上述方式可以使玻璃和碎玻璃配合料在输送过程中更为便捷，整个装置的结构更为简单，成本较低，且容易实现。上述阀门可以采用蝶阀、气动阀等阀门。
49.如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，第一输送结构33包括第二驱动部331和输送带332，第二驱动部331与输送带332相连，配合料出料口111为长孔，长孔的延伸方向与配合料的输送方向相垂直。第二驱动部331安装在机架上第二驱动部331包括多个滚轴，滚轴在电机的作用下转动的同时发生振动。滚轴的转动带动了输送带332的移动且配合料出料口111为长度略小于输送带332的宽度的长孔，保证了从配合料出料口111流出的玻璃配合料均匀地分布在输送带332上。滚轴的振动带动了输送带332振动，玻璃配合料在输送带332的振动作用下分布地更加均匀。
50.如图1所示，在实施例一的技术方案中，第二输送结构34包括安装座、振动驱动部341和斜板342，斜板342倾斜的安装在安装座上，在远离收料组件40至靠近收料组件40的方向上，斜板342的倾斜方向逐渐降低，振动驱动部341安装在安装座上，并抵接在斜板342的靠近碎玻璃容器组件20的一侧。设置在安装座上的振动驱动部341发生振动，并带动设置在安装座上的斜板342振动。斜板342上的玻璃碎在斜板342的振动与自身的重力作用下，沿斜板342靠近碎玻璃容器组件20一侧至斜板342靠近收料组件40一侧方向移动。碎玻璃在斜板342的振动作用下分布均匀并抵达偏心抛洒结构。斜板342由耐磨材料制成，避免了碎玻璃对传送带的损伤。需要说明的是，斜板342的倾斜角度大小与振动驱动部341的振动频率与所需碎玻璃流量有关，当所需碎玻璃流量较大时，可适当增大斜板342的倾斜角度与振动驱动部341的振动频率；当所需碎玻璃流量较小时，可适当减小斜板342的倾斜角度与振动驱动部341的振动频率。
51.如图1至图5所示，在实施例一的技术方案中，一种玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，混合方法采用上述的混合装置，玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，包括以下步骤：将玻璃配合料放置在搅拌机组件10内并对其进行搅拌；将碎玻璃放置在碎玻璃容器组件20内；将搅拌合格的玻璃配合料和碎玻璃输送至混料组件30；通过混料组件30的玻璃配合料原料和碎玻璃混合物进入收料组件40。上述方法避免了碎玻璃与搅拌机组件10接触，利用混料组件30将玻璃配合料与碎玻璃混合均匀，防止了碎玻璃对搅拌桨的破坏，有效地增加了搅拌机组件10的使用寿命。
52.如图1至图5所示，在实施例一的技术方案中，方法满足如下条件：
53.q1＝m/t；
54.(q1+q2-q3)
×
t＜v；
55.q1为碎玻璃的流量；
56.m为每份碎玻璃总重；
57.t为混合料排料时间；
58.q2为配合料的流量；
59.q3为混料组件30的流出量；
60.v为混料组件30正常运转的最大载量。
61.上述公式保证了碎玻璃容器21的排料时间等于混合料的排料时间，并且保证了在
偏心抛洒结构32内的碎玻璃与玻璃配合料不超过该偏心抛洒结构可运转的最大载量。
62.如图1和图4所示，在实施例一的技术方案中，碎玻璃和配合料同时输送至混料组件30。玻璃配合料与碎玻璃同时输送至混料组件30保证了偏心筛板322将玻璃配合料与碎玻璃混合均匀，若二者不同时到达混料组件30会导致混合不均匀的问题，影响后续玻璃制品质量。混料组件30与收料组件40具有预定高度，实施例一种采用3m至4m，使玻璃配合料与碎玻璃可以在空中抛洒的更加均匀。
63.综合上述可知，本技术实施例一的步骤如下：
64.首先由混料机(搅拌机11)通过混料机搅拌桨，开始混合配合料，并做好排料准备；混料结束后，由第一输送结构33开始排料，使混合料均匀的散布到集料皮带(输送带332)上；此时碎玻璃也开始排放至震动给料机(第二输送结构34)，两者同时到达偏心抛洒装置(偏心抛洒结构32)上，开始使两者混合；配合料与碎玻璃在偏心抛洒结构32中混合，并通过孔状结构(出料口31)下落，在一定的高度差下，由于惯性的作用挥洒混合，并下落至配合料暂存仓(收料组件40)内；需要注意的是要求抛洒装置(偏心抛洒结构32)与储料罐(收料组件40)的最高料位需要有3-4m的高度差，以便配合料与碎玻璃在空中能抛洒混合。本抛洒装置(偏心筛板322)使用钨钢合金，耐磨性较混料机(搅拌机11)搅拌桨更高，且更换钨钢合金板，较更换混料机(搅拌机11)搅拌桨工序更加简便，同时能减少混料机(搅拌机11)中由于机械结构磨损引入配合料的铁，能增加配合料成分的可控性。本技术的整个流程，在条件允许可应用配料控制系统自动进行，也可人工进行操作。本技术提供一种新的碎玻璃与配合料的混合方法，不经过混料机(搅拌机11)，在配合料混合完毕后再使其通过更见简便有效的方式与碎玻璃混合。本技术提供了一种偏心运转抛洒装置(偏心抛洒结构32)，由两个活动机械臂(第一驱动部321)带动整个钨钢合金盘(偏心筛板322)做偏心抛洒运动。本技术中碎玻璃料罐(碎玻璃容器21)的排料时间，应与混合料排料时间相当，即碎玻璃流量＝每份配合料碎玻璃总重/混合料排料时间，同时流量应与本技术提供的偏心运动装置(偏心抛洒结构32)中配合料与碎玻璃的抛洒速度相当((即碎玻璃与配合料流量-抛洒流量)
×
配合料排放时间＜偏心抛洒装置(偏心抛洒结构32)可正常运转的最大载量)，以免配合料与碎玻璃溢出。本技术例举了一种控制混料机(搅拌机11)排料料层厚度的结构(第一输送结构33)，可以使配合料在皮带(输送带332)上更加均匀的分布，利于与碎玻璃混合，同样的该结构也可用其他结构替代，只要能使配合料达到理想的厚度便可。本技术中，要求暂存仓(收料组件40)的最高料位，与(偏心抛洒结构32)具有一定的高度差，使配合料与碎玻璃可在空中自由挥洒混合。本技术所例举的偏心运转抛洒装置(偏心抛洒结构32)也可被其他机械结构替代，如对流式混合机等可持续运作并排料的设备，在药用玻璃配料中，因为窑炉每日所需配合料，相比浮法等大型玻璃窑炉小得多，因此通过本技术中混料机排料口(配合料出料口111)的电动滚轴装置(第二驱动部331)，控制配合料厚度，让碎玻璃撒在配合料表面，并下落至中间仓(收料组件40)，也能达到混合效果。
65.在实施例二的技术方案中，混料组件30包括对流式混料机，配合料出料口111和碎玻璃出料口211均与对流式混料机相连通，其他部分的技术方案均与实施例一的技术方案相同。对流式混料机容量大，可同时对更多的碎玻璃与玻璃配合料进行混合，工作效率更高。在其他技术方案中，对流式混料机可以用其他的可持续运作并排料的设备替代。
66.如图6所示，在实施例三的技术方案中，混料组件30包括混合传输带结构，配合料
出料口111和碎玻璃出料口211均位于混合传输带结构的上方，其他部分的技术方案均与实施例一的技术方案相同。在排料时控制排料速度及厚度保证其在混合传送带上分布均匀，进一步简化了混料组件30的结构，操作更加简便，且成本较低。
67.至此，已经详细描述了本技术的各实施例。为了避免遮蔽本技术的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里申请的技术方案。
68.虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，包括：搅拌机组件(10)，所述搅拌机组件(10)包括搅拌机(11)，所述搅拌机(11)具有配合料出料口(111)；碎玻璃容器组件(20)，所述碎玻璃容器组件(20)包括碎玻璃容器(21)，所述碎玻璃容器(21)具有碎玻璃出料口(211)；混料组件(30)，所述混料组件(30)与所述配合料出料口(111)和所述碎玻璃出料口(211)均相对应地设置；收料组件(40)，所述收料组件(40)与所述混料组件(30)的出料口(31)相对应地设置。2.根据权利要求1所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述混料组件(30)包括偏心抛洒结构(32)，所述偏心抛洒结构(32)包括第一驱动部(321)和偏心筛板(322)，所述第一驱动部(321)的输出端与所述偏心筛板(322)相连以驱动所述偏心筛板(322)运动。3.根据权利要求2所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括机架(50)，所述偏心筛板(322)可水平转动地连接在所述机架(50)上，所述第一驱动部(321)固定在所述机架(50)上。4.根据权利要求2所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述混料组件(30)还包括第一输送结构(33)和第二输送结构(34)，所述配合料出料口(111)位于所述第一输送结构(33)上方，所述碎玻璃出料口(211)位于所述第二输送结构(34)上方，所述第一输送结构(33)的输出端和所述第二输送结构(34)的输出端均位于所述偏心抛洒结构(32)的上方。5.根据权利要求4所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述第一输送结构(33)包括第二驱动部(331)和输送带(332)，所述第二驱动部(331)与所述输送带(332)相连，所述配合料出料口(111)为长孔，所述长孔的延伸方向与配合料的输送方向相垂直。6.根据权利要求4所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述第二输送结构(34)包括安装座、振动驱动部(341)和斜板(342)，所述斜板(342)倾斜的安装在所述安装座上，在远离所述收料组件(40)至靠近所述收料组件(40)的方向上，所述斜板(342)的倾斜方向逐渐降低，所述振动驱动部(341)安装在所述安装座上，并抵接在所述斜板(342)的靠近所述碎玻璃容器组件(20)的一侧。7.根据权利要求1所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，其特征在于，所述混料组件(30)包括对流式混料机，所述配合料出料口(111)和所述碎玻璃出料口(211)均与所述对流式混料机相连通；或者所述混料组件(30)包括混合传输带结构，所述配合料出料口(111)和所述碎玻璃出料口(211)均位于所述混合传输带结构的上方。8.一种玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，其特征在于，所述混合方法采用权利要求1至7中任一项所述的混合装置，所述玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，包括以下步骤：将玻璃配合料放置在搅拌机组件(10)内并对其进行搅拌；将碎玻璃放置在碎玻璃容器组件(20)内；将搅拌合格的所述玻璃配合料和所述碎玻璃输送至所述混料组件(30)；通过所述混料组件(30)的所述玻璃配合料原料和所述碎玻璃混合物进入收料组件(40)。
9.根据权利要求8所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，其特征在于，所述方法满足如下条件：q1＝m/t；(q1+q2-q3)
×
t＜v；q1为碎玻璃的流量；m为每份碎玻璃总重；t为混合料排料时间；q2为配合料的流量；q3为所述混料组件(30)的流出量；v为所述混料组件(30)正常运转的最大载量。10.根据权利要求8所述的玻璃配合料与碎玻璃的混合方法，其特征在于，所述碎玻璃和所述配合料同时输送至所述混料组件(30)。

技术总结
本申请提供一种玻璃配合料与碎玻璃的混合装置及混合方法，其中，玻璃配合料与碎玻璃的混合装置，包括：搅拌机组件，搅拌机组件包括搅拌机，搅拌机具有配合料出料口；碎玻璃容器组件，碎玻璃容器组件包括碎玻璃容器，碎玻璃容器具有碎玻璃出料口；混料组件，混料组件与配合料出料口和碎玻璃出料口均相对应地设置；收料组件，收料组件与混料组件的出料口相对应地设置。本申请的技术方案有效地解决了搅拌桨在碎玻璃的作用下磨损严重，使用寿命低，且搅拌桨产生的金属碎屑与碎玻璃及配合料的混合物一起进入到玻璃窑炉中，影响产品性能的问题。题。题。


技术研发人员：王安 韩永康 岑胜利 吴崇光
受保护的技术使用者：北京行走千里科技有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/10/7