一种超大主被动齿轮等温正火生产线的制作方法

1.本发明涉及超大主被动齿轮生产相关技术领域，更准确的说涉及一种超大主被动齿轮等温正火生产线。


背景技术：

2.主被动齿轮一般采用锻造方式制成，主被动齿轮锻造前的毛坯需要进行预先热处理，预先热处理的效果不仅对切削加工性能有极大影响，还会最终热处理变形状况有重大影响。为了保证提高齿轮毛坯的可切削性，消除锻造应力，使组织均匀化，本领域一般采用等温正火的方式进行预先热处理，且一般采用推杆式的等温正火炉进行处理。但是，常规用的推杆式的等温正火炉在生产实际中，渗碳钢锻造毛坯经正火处理后，由于很难控制正火的冷却速度，因此奥氏体分解相变无法控制，必然在一个温度区间内连续进行，因而获得的显微组织和硬度也可能不同。对于冷却速度较快的钢件，可能局部甚至全部获得非平衡组织，这样不仅会影响切削加工的性能，还会改变钢件渗碳淬火后的变形规律，导致变形过大而报废。对于冷却速度较慢的钢件，由于钢的硬度过低，切削时易发生塑性变形，形成切削瘤，出现“粘刀”、“烧刀”现象。此外，卡车的主动齿轮及被动齿轮质量较大，现有技术中的炉体网带一般只能承受小于5公斤的零件，难以承载重量接近50公斤的卡车主动被动齿轮。
3.可见，本领域需要对现有的等温正火生产线进行改进，以实现对超大主被动齿轮的处理，同时提高等温正火处理的效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超大主被动齿轮等温正火生产线，包括依次排列对接的正火加热炉、下落缓冲装置、速冷室、等温炉，采用上层网带炉内单排托辊式传动装置，实现对大重量工件的运输，同时更加有效地控制加热和冷却过程。
5.为了达到上述目的，本发明提供一种超大主被动齿轮等温正火生产线，包括依次排列对接的正火加热炉、下落缓冲装置、速冷室、等温炉，所述正火加热炉中设置传动装置，所述传动装置采用托辊式同步传动带动网带的结构；所述正火加热炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热；所述等温炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热。
6.优选地，所述正火加热炉包括加热炉支架以及安装在所述加热炉支架顶部的预热段和加热段，所述预热段和所述加热段对接，且所述预热段和所述加热段之间设置分隔帘。
7.优选地，所述预热段底部砌有若干隔墙。
8.优选地，所述加热段的出料口处设置火焰帘。
9.优选地，所述加热段中具有若干分段，所述分段相互独立。
10.优选地，每个所述分段结合设置换热器及测温装置。
11.优选地，所述预热段上结合设置加热炉换热器。
12.优选地，所述速冷室包括速冷室支架和安装在所述速冷室支架顶部的速冷室本体，所述速冷室本体结合设置换热装置。
13.优选地，所述等温炉包括等温炉支架和安装在所述等温炉支架顶部的等温炉本体，所述等温炉本体结合安装若干循环风机。
14.优选地，所述等温炉本体上结合设置等温炉换热器。
15.与现有技术相比，本发明公开的一种超大主被动齿轮等温正火生产线的优点在于：所述超大主被动齿轮等温正火生产线能够有效运输重量较大的主被动齿轮，扩大了等温正火处理的适用范围；所述超大主被动齿轮等温正火生产线控温精准，有助于降低能耗，同时提高产品质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.如图1所示为本发明一种超大主被动齿轮等温正火生产线的结构示意图。
18.如图2所示为本发明一种超大主被动齿轮等温正火生产线的正火加热炉的结构示意图。
19.如图3所示为本发明一种超大主被动齿轮等温正火生产线的等温炉的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1所示，本申请一种超大主被动齿轮等温正火生产线包括依次排列对接的正火加热炉1、下落缓冲装置2、速冷室3、等温炉4，正火加热炉1中设置传动装置5，传动装置5采用托辊式同步传动带动网带的结构，可以减小网带运行时承载的张力，可以实现对大质量产品的运输功能。速冷室3与正火加热炉1之间具有高度落差，通过下落缓冲装置2来缓解产品对速冷室3内运输装置的冲击。正火加热炉1采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热。等温炉4采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热。
22.参见图2，正火加热炉1包括加热炉支架10以及安装在加热炉支架10顶部的预热段11和加热段12，预热段11和加热段12对接，且预热段11和加热段12之间设置分隔帘。预热段11底部砌有若干隔墙。加热段12的出料口处设置火焰帘，防止炉内热量流失，有助于降低生产成本。加热段12中具有若干分段，分段相互独立，有助于减少炉气串流，确保各区控温精度、控温稳定性和保温精度，节省能耗。优选每个分段结合设置换热器14及测温装置15，精确有效地监测并控制每个分段的温度。预热段11上结合设置加热炉换热器13，利用加热炉换热器13将废气余热预热进炉空气，提高热能利用率，降低使用成本。
23.速冷室3包括速冷室支架30和安装在速冷室支架30顶部的速冷室本体31，速冷室本体1结合设置换热装置32。速冷室3将经加热炉加热达到奥氏体化的零件、在控制冷却的
条件下，使零件在一定冷速，一定温度下冷却，从而获得均匀的组织和理想的硬度。优选速冷室本体1结合安装红外测温仪，检测速冷后产品的温度。
24.参见图3，等温炉4包括等温炉支架40和安装在等温炉支架40顶部的等温炉本体41，等温炉本体41结合安装若干循环风机42，循环风机42工作使等温炉4内温度均匀一致。等温炉本体41上结合设置等温炉换热器43，利用等温炉换热器43将废气余热预热进炉空气，提高热能利用率，降低使用成本。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，包括依次排列对接的正火加热炉、下落缓冲装置、速冷室、等温炉，所述正火加热炉中设置传动装置，所述传动装置采用托辊式同步传动带动网带的结构；所述正火加热炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热；所述等温炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热。2.如权利要求1所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述正火加热炉包括加热炉支架以及安装在所述加热炉支架顶部的预热段和加热段，所述预热段和所述加热段对接，且所述预热段和所述加热段之间设置分隔帘。3.如权利要求2所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述预热段底部砌有若干隔墙。4.如权利要求2所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述加热段的出料口处设置火焰帘。5.如权利要求2所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述加热段中具有若干分段，所述分段相互独立。6.如权利要求5所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，每个所述分段结合设置换热器及测温装置。7.如权利要求2所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述预热段上结合设置加热炉换热器。8.如权利要求1所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述速冷室包括速冷室支架和安装在所述速冷室支架顶部的速冷室本体，所述速冷室本体结合设置换热装置。9.如权利要求1所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述等温炉包括等温炉支架和安装在所述等温炉支架顶部的等温炉本体，所述等温炉本体结合安装若干循环风机。10.如权利要求9所述的超大主被动齿轮等温正火生产线，其特征在于，所述等温炉本体上结合设置等温炉换热器。

技术总结
本发明公开了一种超大主被动齿轮等温正火生产线，包括依次排列对接的正火加热炉、下落缓冲装置、速冷室、等温炉，所述正火加热炉中设置传动装置，所述传动装置采用托辊式同步传动带动网带的结构；所述正火加热炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热；所述等温炉采用燃气控制系统控制直喷式烧嘴燃气加热。所述超大主被动齿轮等温正火生产线能够有效运输重量较大的主被动齿轮，扩大了等温正火处理的适用范围；所述超大主被动齿轮等温正火生产线控温精准，有助于降低能耗，同时提高产品质量。同时提高产品质量。同时提高产品质量。


技术研发人员：余国增
受保护的技术使用者：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/7