一种光子射频美容仪的制作方法

一种光子射频美容仪
1.本技术主张中国两项在先申请的优先权，优先权信息为：在先申请号为202211269145.2，在先申请日为2022-10-17，发明名称为“一种制冷模组以及光学美容仪”；以及，在先申请号为202211479338.0，在先申请日为2022-11-24，发明名称为“一种散热风扇模组”。该两项优先权的说明书、权利要求书以及附图，全部引用包含于本技术中。
技术领域
2.本技术涉及散热领域，尤其是一种散热风扇模组。


背景技术：

3.利用脉冲光或激光或其他光源实现美容功能的散热风扇模组，光源组件产生光波，自散热风扇模组的工作头部的出光窗口射出，以对工作头部端面接触（或非直接接触）的皮肤表面进行美容处理，例如脱毛、嫩肤、去斑、消炎、软件血管、去皱、皮肤去红、治疗痤疮、治疗血管性病变、治疗色素性病变等功能。当前市面上一些便携式或手持式的散热风扇模组，都存在机身内部散热效果不佳，影响美容仪工作，达不到预期的美容效果；机身内部结构复杂，工作面制冷效果不佳，导致灼烧皮肤，用户体验欠佳。
4.市面上对皮肤除皱，紧致，提亮，美白，嫩肤的仪器比较单一。不同仪器对皮肤所产生的效果是单一性地；简单地从经济性、时效性、使用性而言，要达到不同的效果就需要购买不同的仪器，造成成本上的浪费，使用时治疗时间加长，呈现效果的时节间也相应加长。


技术实现要素：

5.本技术所要解决的技术问题是：提供一种光子射频美容仪，解决市面上对皮肤除皱，紧致，提亮，美白，嫩肤的仪器单一性问题。
6.本技术所要解决的另一技术问题是：提供一种散热风扇模组，解决现有散热风扇模组散热及工作面制冷问题。
7.为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种光子射频美容仪，包括壳体，壳体内设置控制模块以及与控制模块电连接的射频模块、光源模组、散热风扇模组以及电源组件；所述壳体设置有出光口，出光口内设置有出光面板。
8.进一步地，控制模块包括主控制板；所述射频模块包括与主控制板电连接的射频电路板以及与射频电路板电连接的若干对射频电极；所述出光面板的外壁面为工作面，用于与皮肤接触；所述若干对射频电极设置于工作面上。
9.进一步地，所述光源模组包括光源灯以及安装光源灯的反光杯；反光杯内形成光源灯散热的气流道，反光杯设置有光源灯散热的气流道的进风口和出风口；光子射频美容仪壳体内形成气流道，壳体上形成有若干通风口，用作所述气流道的进风口和出风口，与外部环境连通，以便从外部环境吸入冷风，在所述气流道内进行热交换后的热风排出壳体外；所述散热风扇模组包括风扇罩壳以及叶轮，风扇罩壳内部为腔体，叶轮安装于腔体中；风扇
罩壳上设置有若干通风口，作为进风口和出风口将腔体与风扇外部气路连通，形成风扇的气流道；光源灯散热的气流道与光子射频美容仪壳体内部的气流道连通；风扇的气流道与光子射频美容仪壳体内部的气流道连通；所述反光杯安装于灯头支架或其组合支架；灯头支架内限定出光通道，出光通道前端为出光口，后端为反光杯的出光窗口。
10.在一些实施例中，风扇罩壳上的出风口与光源灯散热的气流道的进风口连通；光源灯散热的气流道的出风口通过导风罩的导流通道与光子射频美容仪壳体上设置的出风口连通；风扇罩壳的进风口与光子射频美容仪壳体上设置的进风口连通；所述反光杯的外壁设置有散热件；灯头支架或其组合支架内设置有腔体以及与腔体气路相通的进风口和出风口，形成灯头支架或其组合支架内的气流道，与光源灯散热的气流道相连通；反光杯及其散热件位于灯头支架或其组合支架的气流道内；风扇罩壳上的出风口以及导风罩的导流通道的入口，分别通过灯头支架或其组合支架的进风口和出风口与灯头支架或其组合支架的气流道以及光源灯散热的气流道相连通；导风罩的导流通道的出口与光子射频美容仪壳体上设置的出风口对接。
11.在一些实施例中，所述出光通道后端或反光杯的出光窗口处设置有第一滤光片，将光源灯封盖于反光杯内且用于滤光；所述光源模组配置有切换滤光片模块；所述切换滤光片模块包括第二滤光片，第二滤光片安装固定于滤光片支架上；灯头支架上设置有切换滤光片的空间，供第二滤光片移入或移出出光通道或出光窗口；所述切换滤光片模块还包括驱动组件。
12.在一些实施例中，所述驱动组件采用电机驱动切换滤光片，包括电机、与电机输出轴轴联的螺杆以及螺杆上可直线往复滑动的拨片；拨片可滑动地穿设于螺杆上，拨片与滤光片支架连接；通过电机正反转驱动螺杆正反转，拨片沿螺杆往复平移，带动滤光片支架前后平移，从而将第二滤光片移入或移出出光通道或出光窗口处；或者，所述驱动组件采用电磁铁，通过电磁铁通断电双向吸附带动滤光片支架以及第二滤光片往复移动，实现切换滤光片；或者所述驱动组件采用手动方式，通过手动方式使拨片移动或通过手动齿轮组配合，从而带动滤光片支架以及第二滤光片往复移动，实现切换滤光片。
13.在一些实施例中，所述电源组件包括插电接口，插电接口与主控制板电连接，且与外部电源连接以提供电源；电源组件还包括储能电容或电池；储能电容或电池与主控制板以及光源灯电连接。
14.在一些实施例中，所述散热风扇模组包括风扇罩壳以及叶轮，风扇罩壳内部为腔体，叶轮安装于腔体中；风扇罩壳上设置有若干通风口，作为进风口和出风口将腔体与风扇外部气路连通，形成风扇的气流道；风扇罩壳包括导热外壳；所述导热外壳是由导热材料制成的导热元件，或者是热管或超级导热管或超级导热板或vc构成；所述散热风扇模组还包括制冷模块；所述制冷模块包括半导体制冷片，半导体制冷片的热面与所述导热外壳以快速热传递的方式连接，或者所述导热外壳为所述半导体制冷片的热面，以便于热面产生的热量通过风扇的气流道进行快速散热；半导体制冷片的冷面用于给出光面板制冷：出光面板为半导体制冷片的冷面，或者半导体制冷片的冷面通过快速热传递的方式与出光面板连接，以实现快速导冷。
15.在一些实施例中，所述半导体制冷片的冷面通过导冷件与出光面板快速导冷地连接；所述导冷件是由导热材料制成的导热元件，或者是热管或超级导热管或超级导热板或vc构成。
16.在一些实施例中，所述超级导热管为铝超导管，所述超级导热板为铝超导板；铝超导管或铝超导板内部的贯通通道为单通道或多通道；通道的内壁形成一条以上微槽；所述通道及其内壁的微槽流路连通；所述微槽的壁内材料形成多孔结构；所述通道两端密封，内部封装有工作流体。
17.在一些实施例中，所述导热外壳的外壁设置半导体制冷片，所述导热外壳的内壁设置散热片，所述散热片与所述导热外壳之间快速传热地连接；所述散热片位于风扇的气流道中；散热片的风道与叶轮旋转的气流方向一致。
18.在一些实施例中，风扇罩壳包括叶轮外侧的侧立面壳体以及轴向方向的两端设置的底壳和上壳，围合形成风扇内部的腔体；侧立面壳体至少部分壳体为所述导热外壳。
19.本技术的有益效果是：本技术的光子射频美容仪是集射频与光子治疗为一体的一种光子射频美容仪。产品在射频治疗的同时，光子辅助治疗；射频加热皮肤的真皮层，而利用光子中红光波段的穿透性同时加热深层肌肤，快速加热当前需治疗的皮肤区域。有效提高了治疗速度。同时光子中的黄光，绿光波段由于穿透性相较于红光弱，则会被表皮层所吸收使表皮层的皮肤暗层，斑点，红血丝达至治疗改善地效果。从而达到皮肤除皱，紧致，提亮，美白，嫩肤地效果。
20.进一步地，本技术的散热风扇模组通过风扇罩壳的至少部分壳体设置为热管或超级导热管或超级导热板或vc，利用其相变导热的特点使其快速将热源传递至风扇的腔体内，通过风扇叶轮转动时产生的空气流动进行散热。本技术有效的利用了风扇的内部空间使产品体积更小，散热效率更高；更有效的与应用产品结合，减少了风扇原本的壳料成本。加大了散热片与空气流动时的接触面积。在同等散热需求的情况下，提高了散热效率从而可降低风扇速度，电流，噪音等。
21.下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
附图说明
22.图1是本技术第一实施例的散热风扇模组的立体图。
23.图2是本技术第一实施例的散热风扇模组另一视角的立体图。
24.图3是本技术第一实施例的散热风扇模组的爆炸图。
25.图4是本技术第一实施例的散热风扇模组的截面示意图。
26.图5是本技术第一实施例散热风扇模组侧立面蜗壳的结构示意图。
27.图6是图5所示实施例的替换结构的示意图。
28.图7-8是图5所示实施例的另一种替换结构的示意图。。
29.图9-10是图1-2所示散热风扇模组的替换实施例的结构示意图。
30.图11是本技术第二实施例的散热风扇模组的立体图。
31.图12是图11的替换实施例的结构示意图。
32.图13是本技术第二实施例的散热风扇模组的截面示意图。
33.图14是本技术第二实施例的散热风扇模组的去掉壳体部分外壁立体图。
34.图15是本技术第二实施例的散热风扇模组的爆炸图。
35.图16-17是本技术第三实施例的散热风扇模组不同视角的立体图。
36.图18-19是本技术第三实施例的散热风扇模组的不同位置的截面示意图。
37.图20是本技术第三实施例的散热风扇模组部分爆炸图。
38.图21为本技术第三实施例散热风扇模组的爆炸图。
39.图22为本技术第三实施例散热风扇模组的爆炸图。
40.图23是本技术半导体制冷模组的实施例的结构示意图。
41.图24是本技术半导体制冷模组的实施例的立体图。
42.图25是本技术半导体制冷模组的部分爆炸图。
43.图26是本技术半导体制冷模组的立体图。
44.图27是本技术半导体制冷模组的部分爆炸图。
45.图28是本技术半导体制冷模组的部分结构示意图。
46.图29是本技术半导体制冷模组的实施例的变换结构示意图，其中图29（a）和29（b）分别为不同视角。
47.图30是本技术半导体制冷模组的替换实施例的结构示意图，其中图30（a）和30（b）分别不同实施例。
48.图31-32为本技术实施例的光子射频美容仪的立体图。
49.图33-34为本技术实施例的光子射频美容仪的剖视图。
50.图35为本技术实施例的光子射频美容仪的爆炸图。
51.图36-42为本技术实施例的光子射频美容仪的散热风扇模组的结构图。
52.图43为本技术实施例的光子射频美容仪的散热风扇模组的导热外壳的结构图。
53.图44-48为本技术实施例的光子射频美容仪的切换滤光片模块的结构示意图或状态图。
具体实施方式
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
55.本技术的光子射频美容仪200是集射频与光子治疗为一体。产品在射频治疗的同时，光子辅助治疗（光子波段可通过切换调整滤光片的方式进行）；射频加热皮肤的真皮层，而利用光子中红光波段（600nm以上）的穿透性同时加热深层肌肤，快速加热当前需治疗的皮肤区域。有效提高了治疗速度。同时光子中的黄光，绿光波段（480-600nm）由于穿透性相较于红光弱，则会被表皮层所吸收使表皮层的皮肤暗层，斑点，红血丝达至治疗改善地效果。从而达到皮肤除皱，紧致，提亮，美白，嫩肤地效果。
56.胶原蛋白的再生需通过射频高频加热原理利用热能加速其原有的胶原蛋白老化并代谢后，再通过人体自身的修复机制再生出新的胶原蛋白。其胶原蛋白的三股状分子结构需达至一定的温度以上才会凝聚；而射频加热的方式是持续加热升温的过程，故加热周期相对较长；且持续的加热时的体验感较差；通过光子辅助治疗的方式，可瞬间叠加真皮层的温度快速达到所需的治疗温度，同时人体对温度上升的敏感度降低从而提升体验感。而体表多余的热感则会通过制冷冰感的方式降低。
57.参照图31-35，在优选实施例中，光子射频美容仪200包括射频模块、光源模组、组合制冷模块的散热风扇模组、切换滤光片模块、控制模块以及电源组件，这些模块设置于壳体210内部或壳体上。
58.壳体210内部为空腔，壳体210上设置有若干通风口201、202，作为光子射频美容仪200内部的气流道的进风口和出风口，美容仪外部自通风口（进风口）201进入冷风，经气流道带走美容仪内部的热量（例如包括电路板、光源灯、制冷件热端或其他发热元件产生的热量），最后由壳体上的通风口（出风口）202排出壳体外，参照图33-34中箭头路线所示气流路线即为美容仪内部气流道。本实施例中，壳体210由左壳211和左壳212扣合形成，包括手柄部以及头部。头部为球形（不限于球形）设置有出光口，出光口处设置前装饰圈213。右壳211和左壳212上分别形设有风口2110和2120，风口上分别盖设风盖2111和2121，风盖2111和2121与风口盖合的边沿缝隙形成通风口201。右壳211和/或左壳212上设置有开口2112，开口2112上盖设出风罩215，出风罩215上设置通风槽，由通风槽或出风罩215与开口2112盖合的缝隙形成通风口202。可以理解，形成通风口201、202不限于此处描述的方式，任何可实现进出和出风的孔或槽或间隙等方式均适用。出风罩215后方设置有导风罩214，内部限定气流通道，与风扇内部的气流道以及光源模组内的散热气流道连通，将从风扇及光源模组内的气流经导风罩214导流至出风罩215，由出风罩215形成的通风口202排出光子射频美容仪外部。
59.光源模组设置于头部内，包括光源灯260、安装光源灯260的反光杯261以及灯头支架264，反光杯261外壁较佳地设置有散热件2610，散热件2160为导热材料，其上还可设置散热片，导热件2160与反光杯261外壁贴合设置，以快速导热。反光杯261的出光窗口设置有滤光片（第一滤光片）262，将光源灯封装于反光杯内。灯头支架264上限定有出光通道2640，反光杯261和滤光片262安装于灯头支架264上，出光通道2640内设置具有反光和导光作用的镜面罩265，出光通道的前端为美容仪200的出光口，出光口内较佳地设置有出光面板267，盖设于出光通道前端即出光口处。出光面板267可以是透明材料如透光晶体例如蓝宝石等，例如整块透明晶体267盖设于出光口处，由前装饰圈213固定；或者，出光面板267为限定有出光通孔的非透明材料例如金属材料如铝或铜等导热材料。出光面板267的外壁面作为工作面2671，可与皮肤接触，射频电极291设置于外壁面即工作面2671上。作为一种实施方式，出光面板267上设置有若干过线孔2670，射频电极291的导电柱292穿过过线孔2670后与美容仪内部的电路连接。滤光片262和出光面板267分别封盖于出光通道2640的后端和前端，光源灯260产生的光经滤光片262滤光后经出光通道内的镜面罩265导光至出光面板267。
60.所述光源灯可以是ipl灯管，也可以是卤素灯或者是其他适用于美容或保健功能的光源。
61.作为一种实施例，光源模组配置有切换滤光片模块。结合参照图44-48，切换滤光片模块包括滤光片（第二滤光片）263，滤光片263安装固定于滤光片支架2631，灯头支架264上设置有切换滤光片263的空间，本实施例中，滤光片263在灯头支架264顶部的平台2641前后移动，移入或移出出光通道或出光窗口。可在平台2641的两侧安装一对导轨2632，以导向滤光片263的前后移动。平台与出光通道2640连接。滤光片263移入出光通道2640处时，与滤光片262位于上下层，对光源灯260产生的光进行滤波，获得预期波长的光波，经出光通道2640传输至出光口。切换滤光片模块还包括驱动组件250，本实施例中，采用电机驱动切换
滤光片，图45和47所示为滤光片263移入出光通道或出光窗口的状态，图46和48所示为滤光片263移出出光通道或出光窗口。具体地，驱动装置250包括电机251、与电机输出轴轴联的螺杆252以及螺杆上可直线往复滑动的拨片253。拨片253可滑动地穿设于螺杆252上，底部与滤光片支架2631连接。电机251正反转驱动螺杆252正反转，拨片253沿螺杆252往复平移，带动滤光片支架2631前后平移，从而将滤光片263向前推移至出光通道2640处或者向后退出出光通道2640，实现切换滤光片的功能。美容仪200内还设置有支架254，支架254内设置有若干腔体2540、2541和若干通风口2542。支架254安装于灯头支架264的平台2641上方。驱动组件250安装于支架254上，具体是安装于支架254一侧的腔体2541内。内部安装有光源灯260的反光杯261及外部的散热件2610安装于支架254的腔体2540内，且与出光通道对应。本实施例中，支架254上设置有两个通风口2542，作为进风口和出风口，分别与反光杯内部气流道（参照图33中箭头路线所示）的进风口和出风口连通，且与光子射频美容仪内部的气流道连通，用于光源灯以及反光杯的风冷散热。支架254可以是灯头支架264的一部分或者是独立支架，组合后共同用于安装光源模组及切换滤光片模块。
62.在非限定性例子中，滤光片262的波段可以是400-1200nm，滤光片263的滤段也可以400-1200nm内的值。可通过配置滤光片262和263的波段，获得不同波段。因此，本技术的光子射频美容仪200能针对不同皮肤问题，可选择不同的波段辅助治疗。
63.切换滤光片模块的驱动组件250还可以使用电磁铁，通过电磁铁通断电双向吸附带动拨片253从而带动滤光片支架2631及滤光片263往复移动，实现切换滤光片。或者，通过手动方式使拨片253移动，或通过手动齿轮组配合，也可以通过现有技术中的其他驱动方式来实现。
64.控制模块包括主控制板280，用于控制光子射频美容仪200工作。光源灯260与主控制板280电连接。控制模块上集成有控制模块外，还设置有dc电源模块、闪光控制模块等相关功能模块，这些功能模块为现有技术，可在市面购买。
65.电源组件与主控制板280电连接。电源组件包括插电接口241，通过尾盖2固定于壳体210内，插电接口与主控制板280上的电源模块电连接，通过电源线与外部电源连接以提供电源。电源组件还包括储能电容220。储能电容220与主控制板280以及光源灯260电连接，由主控制板280控制储能电容充放电激发光源灯工作。本实施例中，通过插电接口241接入外部电源供电，在其他实施例中，可进一步设置电池供电的方式，例如设置可充电电池给光子射频美容仪供电，通过外接电源给充电电池充电，或者选择性提供直接由外部电源或电池的方式供电。
66.射频模块包括若干对射频电极291以及射频电路板290，射频电路板290可以集成在主控制板280上或独立设置。射频电路板290内设有控制模块、dc电源模块、射频驱动模块等功能模块，这些功能模块为现有技术，可在市面购买。独立设置射频电路板290时，射频电路板290与主控制板280电连接，射频电路板290的dc电源模块由主控制板上的电源模块分流供电。若干对射频电极291与射频电路板290电连接，每对电极包括正负电极。电极为条形或柱形或任意合适形状，设置于工作面2671上，形成射频电极点，与皮肤接触，射频电极点与出光口可重叠设置或设置于出光口周边，一对以上设置。若干对射频电极291通过两端的电极柱（或导电片或电线）292与内部的射频电路板290电连接，可以在工作面2671（出光面板267）上对应设置过线孔2670，射频电极291的导电柱292穿过过线孔2670后与美容仪内部
的电路连接。射频电路板290通过控制dc电源模块提供对应档位所需要的电压给射频驱动模块，射频驱动模块通过升压变压器将dc电源电压转换为高压正弦波至输出控制模块，输出控制模块通过射频电极291射频电流传递到使用者肌肤，对皮肤进行射频治疗。
67.壳体上还设置有按键组件，包括若干按键面板2112和按键2113，按实现的功能与主控制板和/或电源组件和/或射频模块和/或光源模组和/或散热风扇模组/制冷模块电连接，以实现开关或调节设置相关功能。
68.结合参照图36-43，本技术的光子射频美容仪还包括组合了制冷模块的散热风扇模组，散热风扇模组用于给光源模组以及制冷模块的热端散热。
69.散热风扇模组100包括风扇罩壳10以及叶轮20，风扇罩壳10内部为腔体，叶轮20安装于腔体中；风扇罩壳10上设置有若干通风口101-103，通风口101-103作为进风和出风将腔体与风扇外部气路连通，形成风扇的气流道，结合参照图36-38中箭头所示的气流方向，风扇的气流道与光子射频美容仪内部的气流道连通，与光子射频美容仪的壳体210上设置的通风口201-202气路连通。
70.本实施例中，风扇罩壳10包括叶轮外侧的侧立面壳体（蜗壳）以及轴向方向的两端设置的底壳14和上壳15，围合形成风扇内部的腔体；底壳14或上壳15可根据具体情况设置。本实施例中，风扇罩壳10一端为开口形成通风口101，或者设置上壳15且上壳开设有通风口101，与光子射频美容仪的壳体210一侧的通风口201相对地设置；底壳14上设置有通风口102，例如但不限于：底壳上设置多个通道，如图35和图37-38所示，多个通孔排列在一个圆圈。主控制板280上设置有若干通风孔281，主控制板280与风扇底壳14相对地安装于光子射频美容仪壳体内（光子射频美容仪的头部内），主控制板280上的通风孔281与风扇底壳14上设置的若干通风口102气流连通，与光子射频美容仪的壳体210另一侧的通风口201气流连通。风扇罩壳10的侧立面壳体设置通风口103，且侧立面壳体外安装光源模组，通风口103与反光杯261进风口气流连通，反光杯的出风口与导风罩214的入口连通。具体地，由灯头支架264和支架254共同将光源灯260、反光杯261、散热件2610安装在风扇罩壳10的侧立面壳体外，通风口103通过支架254的一个通风口2542与反光杯261的进风口对接连通，从而连通反光杯内的气流道，反光杯的出风口通过支架254的另一通风口2542与导风罩214的入口连通。通过支架254上开设的两个通风口2542，分别将反光杯内的光源灯散热气流道的进出风口与风扇的出风口103以及射频仪壳体210的通风口202气路连通。支架254上作为出风的通风口或者反光杯的气流道的出风口，与射频仪壳体210的出风的通风口202之间通过导风罩214内的通道定向导流至出风的通风口202，导风罩214的出口与通风口202相对且气流连通。
71.光子射频美容仪的第一条气流道为：外部冷风由光子射频美容仪壳体一侧的通风口201进入壳体内部，流经主控制板280吸热且由通风孔281和风扇罩壳的底壳14上的通风口102进入风扇内，经风扇内的气流道和光源模组的光源灯散热气流道，吸热后的气流由导风罩214导向至出风罩215，从通风口202排出壳体外部，主控制板等发热电子元件的热量由第一条气流道内的散热。第二条气流道为：外部冷风由光子射频美容仪壳体另一侧的通风孔201进入风扇罩壳另一端的开口或上壳15限定的通风口101，进入风扇内，叶轮20旋转促进空气在气流道内流动，气流经风扇内的气流道和光源模组的光源灯散热气流道，吸热后的气流由导风罩214导向至出风罩215，从通风口202排出壳体外部。风扇内部的气流道以及
光源模组的光源灯散热气流道相连通：外部气流自风扇两端（底壳14和上壳15）的通风口101，102进入风扇罩壳10内，叶轮20旋转促进空气在气流道内流动，气流由侧立面壳体（蜗壳）上设置的通风口（出风）103经支架254的一个通风口2542及反光杯261进风口进入光源模组的反光杯内的光源灯散热气流道，带走光源产生的热量，由反光杯261的出风口通过支架254的另一通风口2542与导风罩214连通，并将吸热后的气流导流自光子射频美容仪壳体上的通风口202排出壳体外。叶轮20旋转促进空气在气流道内流动，以快速散去光子射频美容仪内的电子元件产生的热量。
72.风扇罩壳10的至少部分壳体为热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11。优选地，超级导热管为铝超导管，超级导热板为铝超导板。铝超导管或铝超导板内部的贯通通道为单通道或多通道；通道内壁形成有多孔微槽，通道两端密封，内部封装有工作流体。铝超导管或铝超导板内壁的多孔微槽通道为两条以上细骨状微槽；微槽的沟槽方向较佳地沿叶轮旋转中心径向圆周，与叶轮旋转产生的气流方向一致。微槽的壁面材料内部形成多孔结构。铝超导管或铝超导板的通道、微槽以及材料内部的多孔结构是通过铝材挤出成型工艺一次成型而形成的固有结构，形成大量毛细结构。
73.侧立面壳体（蜗壳）部分地或者全部由热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11。或者，上壳部分地或者全部由热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11。或者，底壳部分地或者全部由热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11。热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11为整体单片式或者由多片式拼接。
74.本实施例中，风扇罩壳10的侧立面壳体的部分壳体采用热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11。散热风扇模组100还包括散热片12，散热片12与热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11之间快速传热地连接。散热片12位于风扇罩壳内的腔体内。散热片12包括一组或多组导热材料翅片；相邻翅片之间的风道即散热片的风道与风扇的通风口以及腔体连通。散热片12设置于导热外壳11的内壁，相邻翅片之间的风道与叶轮旋转产生的气流方向一致。
75.优选地，本技术散热风扇模组100还组合了制冷模块，用于给工作面2671制冷。制冷模块包括半导体制冷件30。半导体制冷片30包括中间的电偶层33以及两端的热面31和冷面32，还包括一对电极34。半导体制冷片30的电极与光子射频美容仪内的主控制板280电连接。半导体制冷件30的热面(散热面或热端)31与热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11之间快速热传导地连接。半导体制冷件30的热面31与热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11相互贴合接触传热或者通过导热板相互贴合地接触传热，参照图42；或者，半导体制冷件30的热面31与热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11分别设置于风扇罩壳的不同部位，相互之间快速热传导；或者，半导体制冷件30与热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11为一体结构，热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11上设置热端电路，与电偶层焊接及电连接，直接作为热面，参照图43。
76.制冷片30的冷面31与光子射频美容仪200的出光面板267接触，例如设置于出光面板267的周边。或者，制冷片30的冷面31与出光面板267通过导冷件（传热元件或导热件）35与出光面板267接触。导冷件35为热传递结构件，能快速将出光面板267的热量传递至半导
体制冷片，实现给工作面2671制冷的效果，从而在与工作面接触的皮肤表面形成冷敷或预冷效果。
77.导冷件35的一端与半导体制冷片的冷面之间以快速热传递的方式连接，另一端用于与出光面板267之间以快速导冷的方式连接。导冷件35为热管或vc均温板或超级导热管或超级导热板。优选地，超级导热管为铝超导管，超级导热板为铝超导板。根据出光面板267的形状以及预期的制冷效果，导冷件35与出光面板267接触的一端可设计为环状或设置有环状导冷件，以与出光面板267的周边密切接触，以快速吸收工作面2671或工作面2671周围环境的热量。出光面板267较佳为导热材料，例如透明晶体或金属材料或导热硅胶等，材料本射透光或者设置开孔。
78.半导体制冷片30的热面31设置于热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11的外壁，或者，热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11直接作为半导体制冷片的热面。热管或超级导热管或超级导热板或vc构成的导热外壳11的内壁上设置的散热片12，以增大散热面积，散热片12位于风扇内部的气流道内。热面31产生的热量通过导热外壳11快速传导至散热片12，风扇的气流道内的空气带走导热外壳11和散热片的热量，由风扇的通风口（出风）103排出，参照图38。半导体制冷片冷面32与导冷件35的一端连接，较佳以最大接触面积或快速热传导地连接，导冷件另一端弯折，与一环形导冷件以最大接触面积地连接，出光面板267与环形导冷件以最大接触面积连接在一起。导冷方向参照图40的箭头所示路线，制冷片30通过导冷件35给出光面板267快速导冷。环形导冷件为热管或vc均温板或超级导热管或超级导热板。优选地，超级导热管为铝超导管，超级导热板为铝超导板。较佳地，导冷件35为铝超导管或铝超导板，散热风扇模组100还包括驱动控制电路板和驱动模块，可设置于风扇罩壳内部或外部任意合适位置。驱动控制电路与驱动模块电连接，驱动控制电路板和驱动模块通过电源线与主控制板280电连接；驱动模块用于驱动叶轮旋转。
79.本技术的光子美容仪，集射频与光子治疗为一体，通过射频模块产生射频电流对皮肤进行射频治疗的同时，由光源模组产生的光对皮肤进行光子辅助治疗；射频加热皮肤的真皮层，而利用光子中红光波段（600nm以上）的穿透性同时加热深层肌肤，快速加热当前需治疗的皮肤区域。有效提高了治疗速度。同时光子中的黄光，绿光波段（480-600nm）由于穿透性相较于红光弱，则会被表皮层所吸收使表皮层的皮肤暗层，斑点，红血丝达至治疗改善地效果。从而达到皮肤除皱，紧致，提亮，美白，嫩肤地效果。
80.光子射频美容仪200还包括切换滤光片模块，对光源产生的光进行滤光获得对应的波段，实现不同的光子辅助治疗或美容功能，不同皮肤问题可选择不同的波段辅助治疗。光子射频美容仪200内部配置散热风扇模组，组合制冷模块，使用热管或vc均温板或超级导热管或超级导热板作为导冷件以及风扇罩壳，能实现工作面的快速高效导冷以及高效散热。
81.散热风扇模组100的其他实施例，参照图1-30以及后述对应的实施例。这些实施例的散热风扇模组100可应用于上述实施例的光子射频美容仪200。
82.参照图1-22所示的多种实施例，散热风扇模组100，包括风扇罩壳10以及叶轮20，风扇罩壳10内部为腔体，叶轮20安装于腔体中；风扇罩壳10上设置有若干通风口101，通风口101将腔体与风扇外部气路连通，风扇罩壳10的至少部分壳体由热管或超级导热管或超
级导热板或vc 11构成。风扇罩壳10包括侧立面壳体，顶部和底部可根据具体产品需要选择性设置上壳和底壳，上壳和底壳也可由下述散热片的上层翅片或下层翅片形成，不另行设置。侧立面壳体可以是叶轮旋转圆周外侧的蜗壳或蜗壳的部分壳体。
83.优选地，超级导热管为铝超导管，超级导热板为铝超导板。铝超导管或铝超导板内部的贯通通道110为单通道或多通道；单通道或多通道为多孔微槽通道；通道110及其内壁的多孔微槽111相互连通；单通道或多通道两端密封，内部封装有工作流体。
84.风扇罩壳包括叶轮外侧的蜗壳，蜗壳围合形成风扇内部的腔体；蜗壳顶部可设置上壳或顶部形成通风口101，底部为底壳或形成通风口101；顶部的通风口也可以是设置于上壳上的若干通孔，底部的通风口也可以是设置于底壳上的若干通孔。蜗壳或上壳或底壳的部分地或者全部由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成。热管或超级导热管或超级导热板或vc 11为整体单片式或者由多片式拼接。
85.散热风扇模组100包括散热片12，散热片12与热管或超级导热管或超级导热板或vc 12 之间快速传热地连接。散热片12位于风扇罩壳内的腔体内。散热片12包括一组或多组导热材料翅片；相邻翅片之间的风道即散热片的风道与风扇的通风口以及腔体连通。
86.优选地，风扇罩壳的侧立面即蜗壳设置有热管或超级导热管或超级导热板或vc 11；散热片12设置于侧立面内壁，与叶轮20间隔预定间距，不影响叶轮20旋转。更优选地，蜗壳侧立面由单通道或多通道的铝超导管或铝超导板构成导热外壳；散热片12设置于导热外壳内壁。翅片沿叶轮旋转中心径向圆周设置；相邻翅片之间的风道与叶轮旋转产生的气流方向一致。
87.铝超导管或铝超导板的单通道或多通道110的内壁形成两条以上细骨状微槽111；微槽111的沟槽方向沿叶轮旋转中心径向圆周，与叶轮旋转产生的气流方向一致。微槽111的壁面材料内部形成多孔结构。通道110、微槽111以及材料内部的多孔结构是通过铝材挤出成型工艺一次成型而形成。
88.优选地，本技术散热风扇模组100包括半导体制冷件30，半导体制冷件30的散热面(热面)与热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 之间快速热传导地连接。半导体制冷件30的散热面与热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 相互贴合接触传热或者通过导热板相互贴合地接触传热，或者，半导体制冷件30的散热面与热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 分别设置于风扇罩壳的不同部位，相互之间快速热传导。
89.散热风扇模组100包括驱动控制电路板40和驱动模块50，驱动控制电路板40与驱动模块50电连接，驱动控制电路板40和驱动模块50通过电源线或电源组件与外部电源电连接；驱动模块50用于驱动叶轮20旋转。半导体制冷片30的电极与驱动控制电路板40电连接或者与外部电路板电连接。
90.在一些实施例中，驱动控制电路板40设置于风扇罩壳外部实现防水；通风口101设置密封圈防水；驱动模块50设置于驱动控制电路板40上，且安装于风扇底壳14外侧；由于驱动控制电路板40和驱动模块50与风扇叶轮20分别设立于风扇底壳14内外侧，当风扇内吸入或进入水时，驱动控制电路板40和驱动模块50不受影响。驱动模块50包括电机，电机输出轴与叶轮轴联以驱动叶轮20旋转；或者，驱动模块50包括电机定子线圈，叶轮内部套设磁环25，磁环25与叶轮20固定连接，驱动模块50通电后产生磁场，磁环25旋转驱动风扇叶轮旋转。
91.散热风扇模组100为径向流风机或轴流风机；径向流风机中，叶轮20旋转产生的气流沿叶轮旋转中心径向圆周循环后可由蜗壳上的通气口排气；轴流风机中，叶轮20旋转产生的气流沿中心轴线方向自蜗壳顶部的通风口或者底部的通风口排气。
92.在一些实施例中，风扇的通风口101设置有散热片12，由散热片的风道连通风扇的腔体和外部环境。
93.本技术中的热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber，vc)是通过利用热传导原理与制冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。通过在全封闭真空管或真空板内的液体的蒸发与凝结来传递热量，利用毛细作用等流体原理，起到制冷的效果，具有很高的导热性、优良的等温性、热流密度可变性、热流方向可逆性等一系列优点。热管(heat pipe)或均温板（vapor chamber)组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。
94.本技术中的超级导热管或超级导热板较佳为铝超导热管/铝超导热板。（铝）超导热管或（铝）超导热板，或称为alvc超导管（板），是利用蒸发制冷，气液相变，使热量快速传导。与一般热管和vc均温板相比较而言，铝超导热管/铝超导热板可通过铝材加工成型（挤出成型）工艺在超导热管或超导热板的表面形成微槽或微齿状或微孔通道作为超导管或超导板内部的毛细结构。铝超导管（板）即alvc铝超导管（板）内部可不加入铜粉，可灌入铝粉或铝硅粉等，可加入铝网，灌入制冷剂后密封。
95.以下对结合附图对具体实施例进行描述，下述各实施例仅为本领域技术人员理解并实施本技术的技术方案，并非限定本技术。本技术的保护范围以权利要求书为准。下述各实施例的散热风扇模组100中的结构可进行替换、组合或改进，均属于本技术揭露的范围。
96.参照图1-8，本技术第一实施例的散热风扇模组100，为一种鼓风机模组，包括内部形成腔体的风扇罩壳10、安装于腔体内的叶轮20以及安装于风扇罩壳上的半导体制冷片30。风扇罩壳10包括侧立面的蜗壳，蜗壳罩设在叶轮20外，蜗壳为导热外壳，其内壁设置散热片12，蜗壳整体由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成。本实施例以蜗壳整体为铝超导管或铝超导板为例进行说明。
97.风扇罩壳10侧立面蜗壳及顶部设置有通风口101，通风口101将腔体与风扇外部气路连通，例如可由顶部的通风口进风，进入腔体后由叶轮20促请气流循环带走散热片12表面热量，最后由侧立面的通风口排出。参照图2，还可在风扇罩壳10的底部即底壳14上形成若干通风口101辅助进风，本实施例的风扇为径向流，由叶轮或风扇轴上方向的顶部和底部通风口进风，侧立面的通风口出风，进风和出风也可互换，进风和出风不作限定。
[0098] 本实施例中，风扇罩壳10包壳侧立面蜗壳和底壳，顶部敞开作为通风口。侧立面蜗壳是由单片热管或超级导热管或超级导热板或vc 11（图3-5，图7所示）形成整体导热外壳，或由多片热管或超级导热管或超级导热板或vc 11（图6）构成导热外壳，热管或超级导热管或超级导热板或vc 11与内层的散热片12密接接触导热，热管或超级导热管或超级导热板或vc 11与散热片12之间可通过焊接或铆接或粘结或其他方式连接，快速热传递。
[0099]
较佳地，侧立面蜗壳采用铝超导管或铝超导板11，可以是单片或多片拼接形成导热外壳，每片铝超导管或铝超导板11内部沿长度方向的贯通通道110为单通道或多通道，每条通道两端密封，内部灌装工作流体。每条通道110的内壁形成多条细骨状微槽111，微槽111与其所在通道110流道贯通，供工作流体流通。材料内部形成多孔结构。多孔和微槽111
在通道110内形成毛细作用。通道110内可不加入铜粉，可灌入铝粉或铝硅粉等，可加入铝网，灌入制冷剂后密封。多孔、微槽111以及通道110均可通过铝材加工（挤出）成型工艺形成管状时同步制成完成，且形成铝超导管或铝超导板11内部的毛细结构。微槽111的沟槽方向以及通道110的长度方向可以叶轮旋转方向（如图4-7的所示），也可沿轴向方向竖直设置，如图8所示。
[0100]
散热片12为一组或多组导热材料翅片，可以根据风扇罩壳空间来设置散热片的位置和数量以及排列。一组或多组散热翅片通过一体成型或通过焊接或者铆接或由其他紧固机构固定形成整体结构的散热片12；或者，一组或多组导热材料翅片（例如铝/铜/石墨烯或其他导热翅片）设置于导热板上形成整体结构的散热片12。散热片12的形状与蜗壳或热管或超级导热管或超级导热板或vc 11形状相适配，本实施例中，散热片12整体呈筒体或环形，套设于环形热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成的导热外壳内壁，直接贴合设置或通过导热件相互贴合设置，以快速热传递。侧立面的通风口可以是由散热片12的翅片之间的风道贯通外部以及腔体内部，散热片12在通风口之外可通过导热板固定或者固定件固定在热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成的导热外壳内壁；或者在侧立面通风口处，翅片和热管或超级导热管或超级导热板或vc 11断开形成连通风扇罩壳与外部的通道。本实施例中，利用最上层的散热片作风扇的上壳，使之与风扇底壳及叶轮组形成风道，可不另行设置风扇的上壳，顶部敞口形成通风口。
[0101]
半导体制冷件10包括中间的电偶层以及两端的热面（散热面）和冷面。半导体制冷件的散热面与所述热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 快速热传导地连接。半导体制冷件30的散热面与热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 相互贴合接触传热或者通过导热板相互贴合地接触传热，或者，热管或超级导热管或超级导热板或vc 11外壁直接用作半导体制冷件的热面，其上设置热端电路，与电偶层焊接且电连接形成半导体制冷件的内部电路。本实实施例中，半导体制冷件30的热面与热管或超级导热管或超级导热板或vc 11的外壁贴合。
[0102]
叶轮20、驱动控制电路板40以及驱动模块50安装于风扇底壳14上，驱动模块50采用电机，电机的输出轴与叶轮的中心轴21之间轴联，电机正反转带动叶轮旋转。
[0103]
参照图9-10作为一种替换方式，半导体制冷件10设置于风扇底壳14外壁，例如，半导体制冷件10与底壳14贴合，接触式设置。风扇底壳14为导热件，可以是导热材料制成例如金属板或热管或vc或超导板，风扇底壳14与侧立面的热管或超级导热管或超级导热板或vc 11之间快速热传递地连接。
[0104]
参照图11-15，本技术第二实施例的散热风扇模组100，为一种轴流式风机模组，包括内部形成腔体的风扇罩壳10、安装于腔体内的叶轮20以及安装于风扇罩壳上的半导体制冷片30。风扇罩壳10包括侧立面的蜗壳，蜗壳整体由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成。风扇罩壳的侧立面即蜗壳设置有热管或超级导热管或超级导热板或vc 11；更优选地，蜗壳侧立面由单通道或多通道的铝超导管或铝超导板构成导热外壳。散热片12设置于侧立面内壁，散热片12的翅片沿直径方向的环形排布，翅片之间的风道沿轴向方向贯通。在腔体内，叶轮20的上方设置一圈翅片形成顶部散热片12，下方设置一圈翅片形成底部散热片12，上下两散热片的风道较佳的对齐设置，且分别形成风扇顶部和底部的通风口，用作进风和出风，叶轮20旋转自顶部散热片的风道（进风通风口）吸入空气沿轴向向下沿底部散热
片12的风道（出风通风口）排出，进风和出风方向可对换。
[0105]
第二实施例散热风扇模组100与第一实施例相同，侧立面壳体即蜗壳由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11为整体单片式或者由多片式拼接形成导热外壳，内壁的散热片可通过焊接或铆接或粘结或其他固定方式，快速热传递地连接。优选地，立面蜗壳由单通道或多通道的铝超导管或铝超导板构成导热外壳，铝超导管或铝超导板的单通道或多通道110的内壁形成两条以上细骨形微槽111；微槽111的壁内材料内形成多个微孔。通道110以及多孔微槽111的沟槽方向沿叶轮旋转中心的轴向方向设置，与叶轮旋转产生的气流方向一致。
[0106]
半导体制冷件30设置于侧立面导热外壳的外壁，其散热面(热面)与侧立面的热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 之间快速热传导地连接，或者热管或超级导热管或超级导热板或vc 11直接作为半导体制冷件30的散热面(热面)，其外壁设置热端电路，与半导体电偶层电连接且焊接。
[0107]
叶轮20由腔体内设置的固定支架23以及卡环22转动安装，固定支架23上设有叶轮的中心轴，插入叶轮20的中心轴孔内，顶部由卡环22卡紧固定。
[0108]
蜗壳底部外设置驱动控制电路板40以及驱动模块50，本实施例中，驱动模块50采用电机，电机的输出轴与叶轮的中心轴21之间轴联，电机正反转带动叶轮旋转。
[0109]
本技术散热风扇模组100利用热管/vc/（铝）超级导热管/（铝）超级导热板等做为风扇的壳体（可以是侧立面，上盖，底盖，蜗壳），利用其相变导热的特点使其快速将热源传递至风扇的腔体内，通过风扇叶轮转动时产生的空气流动进行散热。本技术有效的利用了风扇的内部空间使产品体积更小，散热效率更高；更有效的与应用产品结合，减少了风扇原本的壳料成本。加大了散热片与空气流动时的接触面积。本技术在同等散热需求的情况下，提高了散热效率从而可降低风扇速度，电流，噪音等。
[0110]
本技术散热风扇模组100的另一技术特点在于利用应用产品在使用半导体制冷时，其制冷件的散热面可直接与风扇的壳体（即导热件：热管/vc/（铝）超级导热管/（铝）超级导热板）相贴合（接触）；有效的缩短了热量传递的距离，加快了热量的传递。使应用产品的效果更佳。
[0111]
参照图16-22，本技术第三实施例的散热风扇模组100，可作为一种防水风扇，较佳为磁力风机模组，包括内部形成腔体的风扇罩壳10、安装于腔体内的叶轮20以及安装于风扇罩壳上的半导体制冷片30。风扇罩壳10包括侧立面的蜗壳以及蜗壳顶部的上壳15和底部的底壳14，且共同围合形成风扇内部的腔体。蜗壳的弧形部分由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成；更优选地，蜗壳侧立面即蜗壳包括由单通道或多通道的铝超导管或铝超导板构成弧形导热外壳。散热片12设置于侧立面弧形导热外壳的内壁，散热片12的翅片沿直径方向的弧形排布，翅片之间的风道沿径向弧形方向贯通。本实施例中，风扇通风口101设置于侧立面蜗壳上，用作进风和出风。上壳和下壳不设置通风口以便于防水。
[0112]
第三实施例散热风扇模组100与第一、二实施例类似，侧立面蜗壳的弧形导热外壳由热管或超级导热管或超级导热板或vc 11构成，由整体单片式或者由多片式拼接形成导热外壳，内壁的散热片可通过焊接或铆接或粘结或其他固定方式，快速热传递地连接。优选地，立面蜗壳由单通道或多通道的铝超导管或铝超导板构成弧形导热外壳，铝超导管或铝超导板的单通道或多通道110的内壁形成两条以上细骨形微槽111；微槽111的壁内材料内
形成多个微孔。通道110以及多孔微槽111的沟槽方向沿叶轮旋转中心的径向弧形方向设置，与叶轮旋转产生的气流方向一致。
[0113]
半导体制冷件30设置于侧立面导热外壳的外壁，其散热面(热面)与侧立面的热管或超级导热管或超级导热板或vc 11 之间快速热传导地连接，或者热管或超级导热管或超级导热板或vc 11直接作为半导体制冷件30的散热面(热面)，其外壁设置热端电路，与半导体电偶层电连接且焊接。或者，半导体制冷件30设置于上壳15或底壳14上，上壳15或底壳14与弧形导热外壳之间快速热传递地连接。半导体制冷件的热面贴合接触地设置于风扇罩壳上。
[0114]
叶轮20位于腔体内且安装于底壳14上，叶轮20中心设置有轴孔，轴孔内固定设置有轴套29，轴套29内壁形成有凸环，上轴承28以及下轴承26安装于轴套29内且分别位于凸环上下方，叶轮20内部套设有磁环，具体是在叶轮内位于轴套29外形成有环形腔，磁环套设于叶轮内部的环形腔的外环内壁与叶轮20固定。
[0115]
底壳14上设有叶轮的中心轴21，底壳上形成中空环形凸台，凸台中心安装中心轴，由弹簧27弹性卡紧中心轴21的底部，中心轴21插入叶轮20的中心轴孔内轴套中，与轴承以及凸环配合，中心轴21的顶部形成有卡槽，由卡环22卡紧防脱。底壳14上的中空环形凸台的顶部适配地插入叶轮20内部的环形腔中，驱动模块50安装于底壳14上形成中空环形凸台限定的中空腔体中，驱动控制电路板40位于底壳14外。本实施例中，蜗壳底部外设置驱动控制电路板40以及驱动模块50，驱动模块50包括电机定子线圈51，驱动模块通电后产生磁场，从而带动风扇叶轮20转动，由于驱动模块50及驱动控制电路板40与风扇叶轮20分别设立于风扇底壳14的内外侧，故当风扇内吸入或进入水时，驱动模块50及驱动控制电路板40不受影响。本实施例中 ，驱动模块50及驱动控制电路板40与风扇组分离，驱动控制电路板40设置于风扇罩壳10外，可实现防水，风经过风道时水不会对驱动控制电路板40造成影响。应用于产品时，本实施例的通风口处可设置密封圈，从而可实现产品与风扇模组100之间的防水。
[0116]
参照图23-29，本技术实施例的散热风扇模组1，包括半导体制冷片30，半导体制冷片30包括中间的电偶层以及两端的热面和冷面。中间的电偶层为pn电偶粒子按热面上设置的热端电路和冷面上设置的冷端电路排列且电连接形成半导体制冷片的内部电路半导体制冷片30通过散热器加强散热效果。散热器包括vc均温板11以及vc均温板11上设置的散热片12，所述半导体制冷片的热面设置于vc均温板11的外壁，或者，所述vc均温板11直接作为半导体制冷片的热面。vc均温板11用于制冷片30的散热。制冷片30设置于vc均温板11上，半导体制冷片的热面贴合安装在vc均温板的外壁上，使热面的热量直接传导至vc均温板11；或者，半导体制冷片的热面通过导热件安装于vc均温板的外壁，通过导热件将热面的热量快速传导至vc均温板11；或者，vc均温板11上设置有半导体制冷片的热端电路，与电偶层的pn电偶粒子焊接和电连接。vc均温板11由底板、边框和盖板形成的封闭的平板型腔体，腔体内设置有毛细结构且容纳有工作流体。作为非限定性举例，vc均温板11的一端形成延伸平台用于设置或安装半导体制冷片30，vc均温板11的面积大于电偶层以及冷面，使半导体制冷片的热面具有延展的vc均温板11，增大散热面积。
[0117]
散热器还包括vc均温板11上设置的散热片12，以增大vc散热面积。可根据产品的散热需求于vc均温板11上表面或下表面或双面设置散热片12。较佳地，vc均温板11位于机身的通风口后方；vc均温板11上的散热片正对机身的通风口111。散热片12为一组或多组导
热材料翅片，可以根据美容仪内部空间来设置散热片的位置和数量以及排列。结合图10-15，在vc均温板11的表面，散热片12为一组平行的直线型散热翅片排列为矩阵；或者，vc均温板11为风扇骨围，散热片12为螺旋的风扇骨围内壁的一组曲线型散热翅片（图30（a）），风道与风扇骨围的螺旋方向一致；或者，散热片12为一组散热翅片排列成圆环形矩阵，散热翅片可以沿直线辐射方向设置，或者散热翅片呈一定角度形成旋转方向设置（图30（b））。
[0118]
本技术的散热风扇模组1还包括风扇组件18，风扇组件18位于机身的气流道中，用于加强散热（制冷）效率。风扇组件18包括风扇罩壳180以及壳体内部空腔中安装的旋转叶轮181，风扇罩壳180设置有若干开口作为风扇组件18的若干通风口182；风扇组件18的若干通风口182用作进风和出风，与风扇罩壳180的内部空腔连通形成风扇组件18的通风道，与机身内的气流道连通。vc均温板11可以是风扇罩壳180的一部分或者安装于风扇罩壳180上。vc均温板11和散热片12由风扇组件18的通风道散热，风扇促进气体流动提交散热效率。
[0119]
vc均温板11可以设置为风扇组件18壳体的一部。风扇组件18壳体包括上壳、下壳184以及中间的侧立面183。侧立面183内壁可设置散热齿，以增大vc均温板11的散热面积。如图12-14中，vc均温板11作为风扇罩壳的上壳（或下壳）盖设于环形侧立面顶部（或底部）；vc均温板11可设置为环形平板，环形平板的中心通孔形成风扇组件18的一个通风口；散热片12设置为覆盖于中心通孔上的一组平行的散热翅片，散热翅片之间的通风道与vc均温板11的中心通孔以及风扇罩壳的内部空腔连通。
[0120]
参照图30（b），与图27-29所示结构不同之处在于，散热翅片排列于vc均温板11的中心通孔的环形边沿，辐射状排列或都旋转一定角度排列一圈。
[0121]
参照图30（a）中，vc均温板11作为叶轮外的侧立面，散热片12可设置于侧立面内壁，半导体制冷片30设置于侧立面外壁。
[0122]
上述各实施例中，“导冷”与“导热”、“传热”或“热传递”可解释为具有相同的含义，均为热传递，可相互替换使用。
[0123]
可以理解，前述各实施例中，使用的方位词例如“上”“下”“顶”“底”“左”“右”“竖直”“水平”“横向”“前”“后”等，均以附图所示部件的相对位置而言，并非限定为绝对的地理方位。
[0124]
以上各实施例的技术特征可进行组合、变换或替换从而得到不同的实施例，这些实施例均属于本技术实施例的揭露范围。上述实施例中有些共同结构或类似结构在一些实施例中有描述，在其他实施例中未作描述的，这些共同结构或类似结构同样适用这些实施例，均属于本技术实施例的揭露范围。
[0125]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可传输数据的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0126]
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，均应属于本技术的范围；本技术的保护范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：
1.一种光子射频美容仪，包括壳体，其特征在于：壳体内设置控制模块以及与控制模块电连接的射频模块、光源模组、散热风扇模组以及电源组件；所述壳体设置有出光口，出光口内设置有出光面板。2.如权利要求1所述的光子射频美容仪，其特征在于：控制模块包括主控制板；所述射频模块包括与主控制板电连接的射频电路板以及与射频电路板电连接的若干对射频电极；所述出光面板的外壁面为工作面，用于与皮肤接触；所述若干对射频电极设置于工作面上。3.如权利要求2所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述光源模组包括光源灯以及安装光源灯的反光杯；反光杯内形成光源灯散热的气流道，反光杯设置有光源灯散热的气流道的进风口和出风口；光子射频美容仪壳体内形成气流道，壳体上形成有若干通风口，用作所述气流道的进风口和出风口，与外部环境连通，以便从外部环境吸入冷风，在所述气流道内进行热交换后的热风排出壳体外；所述散热风扇模组包括风扇罩壳以及叶轮，风扇罩壳内部为腔体，叶轮安装于腔体中；风扇罩壳上设置有若干通风口，作为进风口和出风口将腔体与风扇外部气路连通，形成风扇的气流道；光源灯散热的气流道与光子射频美容仪壳体内部的气流道连通；风扇的气流道与光子射频美容仪壳体内部的气流道连通；所述反光杯安装于灯头支架或其组合支架；灯头支架内限定出光通道，出光通道前端为出光口，后端为反光杯的出光窗口。4.如权利要求3所述的光子射频美容仪，其特征在于：风扇罩壳上的出风口与光源灯散热的气流道的进风口连通；光源灯散热的气流道的出风口通过导风罩的导流通道与光子射频美容仪壳体上设置的出风口连通；风扇罩壳的进风口与光子射频美容仪壳体上设置的进风口连通；所述反光杯的外壁设置有散热件；灯头支架或其组合支架内设置有腔体以及与腔体气路相通的进风口和出风口，形成灯头支架或其组合支架内的气流道，与光源灯散热的气流道相连通；反光杯及其散热件位于灯头支架或其组合支架的气流道内；风扇罩壳上的出风口以及导风罩的导流通道的入口，分别通过灯头支架或其组合支架的进风口和出风口与灯头支架或其组合支架的气流道以及光源灯散热的气流道相连通；导风罩的导流通道的出口与光子射频美容仪壳体上设置的出风口对接。5.如权利要求3所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述出光通道后端或反光杯的出光窗口处设置有第一滤光片，将光源灯封盖于反光杯内且用于滤光；所述光源模组配置有切换滤光片模块；所述切换滤光片模块包括第二滤光片，第二滤光片安装固定于滤光片支架上；灯头支架上设置有切换滤光片的空间，供第二滤光片移入或移出出光通道或出光窗口；所述切换滤光片模块还包括驱动组件。6.如权利要求5所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述驱动组件采用电机驱动切换滤光片，包括电机、与电机输出轴轴联的螺杆以及螺杆上可直线往复滑动的拨片；拨片可滑动地穿设于螺杆上，拨片与滤光片支架连接；通过电
机正反转驱动螺杆正反转，拨片沿螺杆往复平移，带动滤光片支架前后平移，从而将第二滤光片移入或移出出光通道或出光窗口处；或者，所述驱动组件采用电磁铁，通过电磁铁通断电双向吸附带动滤光片支架以及第二滤光片往复移动，实现切换滤光片；或者所述驱动组件采用手动方式，通过手动方式使拨片移动或通过手动齿轮组配合，从而带动滤光片支架以及第二滤光片往复移动，实现切换滤光片。7.如权利要求3所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述电源组件包括插电接口，插电接口与主控制板电连接，且与外部电源连接以提供电源；电源组件还包括储能电容或电池；储能电容或电池与主控制板以及光源灯电连接。8.如权利要求1-7任一项所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述散热风扇模组包括风扇罩壳以及叶轮，风扇罩壳内部为腔体，叶轮安装于腔体中；风扇罩壳上设置有若干通风口，作为进风口和出风口将腔体与风扇外部气路连通，形成风扇的气流道；风扇罩壳包括导热外壳；所述导热外壳是由导热材料制成的导热元件，或者是热管或超级导热管或超级导热板或vc构成；所述散热风扇模组还包括制冷模块；所述制冷模块包括半导体制冷片，半导体制冷片的热面与所述导热外壳以快速热传递的方式连接，或者所述导热外壳为所述半导体制冷片的热面，以便于热面产生的热量通过风扇的气流道进行快速散热；半导体制冷片的冷面用于给出光面板制冷：出光面板为半导体制冷片的冷面，或者半导体制冷片的冷面通过快速热传递的方式与出光面板连接，以实现快速导冷。9.如权利要求8所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述半导体制冷片的冷面通过导冷件与出光面板快速导冷地连接；所述导冷件是由导热材料制成的导热元件，或者是热管或超级导热管或超级导热板或vc构成。10.如权利要求9所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述超级导热管为铝超导管，所述超级导热板为铝超导板；铝超导管或铝超导板内部的贯通通道为单通道或多通道；通道的内壁形成一条以上微槽；所述通道及其内壁的微槽流路连通；所述微槽的壁内材料形成多孔结构；所述通道两端密封，内部封装有工作流体。11.如权利要求8所述的光子射频美容仪，其特征在于：所述导热外壳的外壁设置半导体制冷片，所述导热外壳的内壁设置散热片，所述散热片与所述导热外壳之间快速传热地连接；所述散热片位于风扇的气流道中；散热片的风道与叶轮旋转的气流方向一致。12.如权利要求11所述的散热风扇模组，其特征在于：风扇罩壳包括叶轮外侧的侧立面壳体以及轴向方向的两端设置的底壳和上壳，围合形成风扇内部的腔体；侧立面壳体至少部分壳体为所述导热外壳。

技术总结
本申请涉及一种光子射频美容仪，包括壳体，壳体内设置控制模块以及与控制模块电连接的射频模块、光源模组、散热风扇模组以及电源组件；所述壳体设置有出光口，出光口内设置有出光面板。本申请的光子射频美容仪是集射频与光子治疗为一体的产品，在射频治疗的同时，光子辅助治疗。子辅助治疗。子辅助治疗。


技术研发人员：周莹 李兵
受保护的技术使用者：深圳市予一电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/10/7