一种自动闭塞锻造成型模具的制作方法

1.本发明涉及成型模具技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种自动闭塞锻造成型模具。


背景技术：

2.闭塞锻模指具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合，然后将冲头压进模膛内部，使金属充满模膛同时冲出锻件孔部所用的模具，且处于相对密封的环境下进行密封锻压，避免金属成型后的转角不平滑，但是在进行挤压成型时，金属的凹形槽位置不易成型，金属会根据阻挡杆的阻挡进行形变，刚好大小的阻挡杆在阻挡时，金属产生向外的弧形弯曲，从而容易造成的凹形槽内侧不平整，且金属弧形向阻挡杆上挤压，金属产生的形变会相互折叠，容易形成褶皱的现象。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种自动闭塞锻造成型模具，其结构包括成型机构、底座、缓冲杆，所述成型机构嵌固在底座上端，所述缓冲杆安装于底座上端，所述成型机构设有扩张机构、感应器、阻挡板、连接板、受力板，所述阻挡板嵌固在受力板上端，所述扩张机构贯穿于受力板内部，所述受力板位于连接板上端，所述扩张机构安装于感应器上端，所述感应器卡合在连接板内部，所述连接板嵌固在底座上端，所述连接板具有与外界通电的线路。
4.作为本发明的进一步改进，所述扩张机构设有伸缩杆、支撑板、活动机构、推动机构、限位板，所述伸缩杆嵌固在推动机构外侧，所述伸缩杆安装于支撑板内侧，所述活动机构嵌固在支撑板外侧，所述限位板中间与推动机构中间相焊接，所述限位板安装于感应器上端，所述伸缩杆设有八个，以推动机构为中心环形均匀分布，所述支撑板为硬度较大的金属，不易进行形变。
5.作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有滑动机构、限位杆、移动杆、第一弹簧杆、固定杆，所述滑动机构与固定杆内侧滑动配合，所述限位杆贯穿于移动杆内部，所述第一弹簧杆嵌固在限位杆右侧，所述移动杆贯穿于固定杆侧面，所述滑动机构与移动杆活动配合，所述移动杆嵌固在伸缩杆内端，所述限位板与固定杆上端相焊接，所述移动杆具有硬度较大的特性，且外侧较为光滑。
6.作为本发明的进一步改进，所述滑动机构设有滑动板、受力杆、橡胶块，所述滑动板嵌固在受力杆上端，所述橡胶块安装于受力杆上端，所述橡胶块位于滑动板内侧，所述成型机构外侧与移动杆活动配合，所述滑动板内侧为连续弯曲结构，具有容易弯曲的特性。
7.作为本发明的进一步改进，所述活动机构设有橡胶板、第二弹簧杆、固定块、活动板、贴合机构，所述橡胶板位于活动板内侧，所述贴合机构嵌固在活动板侧面，所述第二弹簧杆安装于活动板内侧，所述活动板焊接在固定块外侧，所述所述第二弹簧杆安装于支撑板外侧，所述固定块嵌固在支撑板外侧，所述活动板为铝合金材质，具有韧性强，表面光滑
的特性。
8.作为本发明的进一步改进，所述贴合机构设有弯曲板、弹簧、耐热板，所述弹簧嵌固在耐热板内部，所述耐热板贴合在弯曲板内侧，所述弯曲板嵌固在活动板侧面，所述弯曲板为铝合金材质，具有韧性强，表面光滑的特性，所述耐热板为金属橡胶材质，具有耐热性与弹性的特性。
9.有益效果
10.1.本发明中金属在受力板上表面进行成型，从而在感应器的控制下扩张机构向上活动，对金属进行挤压，从而推动机构对伸缩杆进行挤压伸缩，且滑动机构对移动杆挤压，继而滑动板受力后向橡胶块挤压形变，使滑动板具有较大的滑动力，防止受到的阻力过大影响移动杆向外侧移动，继而移动杆对第一弹簧杆拉伸，在限位杆的阻挡下，移动杆向外侧活动，使支撑板向活动机构挤压，继而活动机构扩大到与限位板相同的直径，继而对金属产生压缩，防止金属成型时产生压缩不规则的问题，使限位板侧面向外产生推动力，对弧形的金属进行挤压成型，避免金属产生褶皱。
11.2.本发明中活动机构向外侧扩张挤压时，支撑板对固定块挤压，使第二弹簧杆的弹力下对外侧压缩，并且贴合机构的缺口进行贴合，从而弯曲板通过耐热板内弹簧的弹力，进行相互贴合摩擦，同时在弯曲板的光滑效果下，减小间隙对金属成型的影响，避免金属成型产生不平滑，继而避免扩大直径造成的间隙产生，防止金属成型不平整。
附图说明
12.图1为本发明一种自动闭塞锻造成型模具的结构示意图。
13.图2为本发明一种成型机构的侧买那结构示意图。
14.图3为本发明一种扩张机构的平面结构示意图。
15.图4为本发明一种推动机构的侧面内部结构示意图。
16.图5为本发明一种滑动机构的侧面结构示意图。
17.图6为本发明一种活动机构的局部e放大结构示意图。
18.图7为本发明一种贴合机构的局部u放大结构示意图。
19.图中：成型机构-1、底座-2、缓冲杆-3、扩张机构-11、感应器-12、阻挡板-13、连接板-14、受力板-15、伸缩杆-w1、支撑板-w2、活动机构-w3、推动机构-w4、限位板-w5、滑动机构-w41、限位杆-w42、移动杆-w43、第一弹簧杆-w44、固定杆-w45、滑动板-t1、受力杆-t2、橡胶块-t3、橡胶板-w31、第二弹簧杆-w32、固定块-w33、活动板-w34、贴合机构-w35、弯曲板-a1、弹簧-a2、耐热板-a3。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种自动闭塞锻造成型模具，其结构包括成型机构1、底座2、缓冲杆3，所述成型机构1嵌固在底座2上端，所述缓冲杆3安装于底座2上端，所述成型机构1设有扩张机构11、感应器12、阻挡板13、连接板14、受力板15，所述阻挡板13嵌固在受力板15上端，所述扩
张机构11贯穿于受力板15内部，所述受力板15位于连接板14上端，所述扩张机构11安装于感应器12上端，所述感应器12卡合在连接板14内部，所述连接板14嵌固在底座2上端，所述连接板14具有与外界通电的线路，从而金属在受力板15上表面进行成型，从而在感应器12的控制下扩张机构11向上活动，对金属进行挤压。
24.其中，所述扩张机构11设有伸缩杆w1、支撑板w2、活动机构w3、推动机构w4、限位板w5，所述伸缩杆w1嵌固在推动机构w4外侧，所述伸缩杆w1安装于支撑板w2内侧，所述活动机构w3嵌固在支撑板w2外侧，所述限位板w5中间与推动机构w4中间相焊接，所述限位板w5安装于感应器12上端，所述伸缩杆w1设有八个，以推动机构w4为中心环形均匀分布，所述支撑板w2为硬度较大的金属，不易进行形变，从而推动机构w4对伸缩杆w1进行挤压伸缩，使支撑板w2向活动机构w3挤压，继而活动机构w3扩大到与限位板w5相同的直径，继而对金属产生压缩，防止金属成型时产生压缩不规则的问题。
25.其中，所述推动机构w4设有滑动机构w41、限位杆w42、移动杆w43、第一弹簧杆w44、固定杆w45，所述滑动机构w41与固定杆w45内侧滑动配合，所述限位杆w42贯穿于移动杆w43内部，所述第一弹簧杆w44嵌固在限位杆w42右侧，所述移动杆w43贯穿于固定杆w45侧面，所述滑动机构w41与移动杆w43活动配合，所述移动杆w43嵌固在伸缩杆w1内端，所述限位板w5与固定杆w45上端相焊接，所述移动杆w43具有硬度较大的特性，且外侧较为光滑，从而滑动机构w41对移动杆w43挤压，使移动杆w43对第一弹簧杆w44拉伸，继而在限位杆w42的阻挡下，移动杆w43向外侧活动。
26.其中，所述滑动机构w41设有滑动板t1、受力杆t2、橡胶块t3，所述滑动板t1嵌固在受力杆t2上端，所述橡胶块t3安装于受力杆t2上端，所述橡胶块t3位于滑动板t1内侧，所述成型机构1外侧与移动杆w43活动配合，所述滑动板t1内侧为连续弯曲结构，具有容易弯曲的特性，从而滑动板t1受力后向橡胶块t3挤压形变，使滑动板t1具有较大的滑动力，防止受到的阻力过大影响移动杆w43向外侧移动。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，金属在受力板15上表面进行成型，从而在感应器12的控制下扩张机构11向上活动，对金属进行挤压，从而推动机构w4对伸缩杆w1进行挤压伸缩，且滑动机构w41对移动杆w43挤压，继而滑动板t1受力后向橡胶块t3挤压形变，使滑动板t1具有较大的滑动力，防止受到的阻力过大影响移动杆w43向外侧移动，继而移动杆w43对第一弹簧杆w44拉伸，在限位杆w42的阻挡下，移动杆w43向外侧活动，使支撑板w2向活动机构w3挤压，继而活动机构w3扩大到与限位板w5相同的直径，继而对金属产生压缩，防止金属成型时产生压缩不规则的问题，使限位板w5侧面向外产生推动力，对弧形的金属进行挤压成型，避免金属产生褶皱。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述活动机构w3设有橡胶板w31、第二弹簧杆w32、固定块w33、活动板w34、贴合机构w35，所述橡胶板w31位于活动板w34内侧，所述贴合机构w35嵌固在活动板w34侧面，所述第二弹簧杆w32安装于活动板w34内侧，所述活动板w34焊接在固定块w33外侧，所述所述第二弹簧杆w32安装于支撑板w2外侧，所述固定块w33嵌固在支撑板w2外侧，所述活动板w34为铝合金材质，具有韧性强，表面光滑的特性，从而支撑板w2对固定块w33挤压，使第二
弹簧杆w32的弹力下对外侧压缩，并且贴合机构w35的缺口进行贴合，继而避免扩大直径造成的间隙产生。
32.其中，所述贴合机构w35设有弯曲板a1、弹簧a2、耐热板a3，所述弹簧a2嵌固在耐热板a3内部，所述耐热板a3贴合在弯曲板a1内侧，所述弯曲板a1嵌固在活动板w34侧面，所述弯曲板a1为铝合金材质，具有韧性强，表面光滑的特性，所述耐热板a3为金属橡胶材质，具有耐热性与弹性的特性，从而弯曲板a1通过耐热板a3内弹簧a2的弹力，进行相互贴合摩擦，同时在弯曲板a1的光滑效果下，减小间隙对金属成型的影响，避免金属成型产生不平滑。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，活动机构w3向外侧扩张挤压时，支撑板w2对固定块w33挤压，使第二弹簧杆w32的弹力下对外侧压缩，并且贴合机构w35的缺口进行贴合，从而弯曲板a1通过耐热板a3内弹簧a2的弹力，进行相互贴合摩擦，同时在弯曲板a1的光滑效果下，减小间隙对金属成型的影响，避免金属成型产生不平滑，继而避免扩大直径造成的间隙产生，防止金属成型不平整。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种自动闭塞锻造成型模具，其结构包括成型机构(1)、底座(2)、缓冲杆(3)，所述成型机构(1)嵌固在底座(2)上端，所述缓冲杆(3)安装于底座(2)上端，其特征在于：所述成型机构(1)设有扩张机构(11)、感应器(12)、阻挡板(13)、连接板(14)、受力板(15)，所述阻挡板(13)嵌固在受力板(15)上端，所述扩张机构(11)贯穿于受力板(15)内部，所述受力板(15)位于连接板(14)上端，所述扩张机构(11)安装于感应器(12)上端，所述感应器(12)卡合在连接板(14)内部，所述连接板(14)嵌固在底座(2)上端。2.根据权利要求1所述的一种自动闭塞锻造成型模具，其特征在于：所述扩张机构(11)设有伸缩杆(w1)、支撑板(w2)、活动机构(w3)、推动机构(w4)、限位板(w5)，所述伸缩杆(w1)嵌固在推动机构(w4)外侧，所述伸缩杆(w1)安装于支撑板(w2)内侧，所述活动机构(w3)嵌固在支撑板(w2)外侧，所述限位板(w5)中间与推动机构(w4)中间相焊接，所述限位板(w5)安装于感应器(12)上端。3.根据权利要求1所述的一种自动闭塞锻造成型模具，其特征在于：所述推动机构(w4)设有滑动机构(w41)、限位杆(w42)、移动杆(w43)、第一弹簧杆(w44)、固定杆(w45)，所述滑动机构(w41)与固定杆(w45)内侧滑动配合，所述限位杆(w42)贯穿于移动杆(w43)内部，所述第一弹簧杆(w44)嵌固在限位杆(w42)右侧，所述移动杆(w43)贯穿于固定杆(w45)侧面，所述滑动机构(w41)与移动杆(w43)活动配合，所述移动杆(w43)嵌固在伸缩杆(w1)内端，所述限位板(w5)与固定杆(w45)上端相焊接。4.根据权利要求3所述的一种自动闭塞锻造成型模具，其特征在于：所述滑动机构(w41)设有滑动板(t1)、受力杆(t2)、橡胶块(t3)，所述滑动板(t1)嵌固在受力杆(t2)上端，所述橡胶块(t3)安装于受力杆(t2)上端，所述橡胶块(t3)位于滑动板(t1)内侧，所述成型机构(1)外侧与移动杆(w43)活动配合。5.根据权利要求2所述的一种自动闭塞锻造成型模具，其特征在于：所述活动机构(w3)设有橡胶板(w31)、第二弹簧杆(w32)、固定块(w33)、活动板(w34)、贴合机构(w35)，所述橡胶板(w31)位于活动板(w34)内侧，所述贴合机构(w35)嵌固在活动板(w34)侧面，所述第二弹簧杆(w32)安装于活动板(w34)内侧，所述活动板(w34)焊接在固定块(w33)外侧，所述所述第二弹簧杆(w32)安装于支撑板(w2)外侧，所述固定块(w33)嵌固在支撑板(w2)外侧。6.根据权利要求5所述的一种自动闭塞锻造成型模具，其特征在于：所述贴合机构(w35)设有弯曲板(a1)、弹簧(a2)、耐热板(a3)，所述弹簧(a2)嵌固在耐热板(a3)内部，所述耐热板(a3)贴合在弯曲板(a1)内侧，所述弯曲板(a1)嵌固在活动板(w34)侧面。

技术总结
本发明公开了一种自动闭塞锻造成型模具，其结构包括成型机构、底座、缓冲杆，成型机构嵌固在底座上端，缓冲杆安装于底座上端，本发明中金属在受力板上表面进行成型，从而在感应器的控制下扩张机构向上活动，对金属进行挤压，从而推动机构对伸缩杆进行挤压伸缩，滑动板受力后向橡胶块挤压形变，使滑动板具有较大的滑动力，防止受到的阻力过大影响移动杆向外侧移动，继而移动杆对第一弹簧杆拉伸，在限位杆的阻挡下，移动杆向外侧活动，使支撑板向活动机构挤压，继而活动机构扩大到与限位板相同的直径，继而对金属产生压缩，防止金属成型时产生压缩不规则的问题，使限位板侧面向外产生推动力，对弧形的金属进行挤压成型，避免金属产生褶皱。褶皱。褶皱。


技术研发人员：林志贤
受保护的技术使用者：林志贤
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/10/7